护理操作规程.doc

秦皇岛博赫科技开发有限公司秦皇岛博赫科技开发有限公司化工单元操作手册试行本 2011-9-1 目录流体输送实训装置2传热实训装置9精馏实训装置16吸收解吸实训装置22过滤实训装置26萃取实训装置30干燥实训装置34流体输送实训装置一、 工厂背景流体指具有流动性的物体，包括液体和气体，化工生产中所处理的物料大多数为流体。这些物料在生产过程中往往需要从一个车间转移到另一个车间，从一个工序转移到另一个工序，从一个设备转移到另一个设备。因此，流体输送是化工生产中最常见的单元操作。化工生产中的各项单元操作，无论是物理变化过程，还是化学变化工程，绝大部分是在流动状态下进行的，经常需要进行物料的连续输送及两种物料以一定比例混合后参与化学反应。而一旦比例失调，就可能造成直接经济损失，酿成生产、质量事故，甚至发生伤亡事故。因此，做好流体输送工作，对化工生产过程有着非常重要的意义。本装置设计导入工业泵组、罐区设计概念，着重于流体输送过程中的压力、流量、液位控制，采取不同流体输送设备（离心泵、空压机、真空泵）和输送形式（动力输送和静压输送），并引入工业流体输送过程常见安全保护装置。二、 流程简介原料槽料液经原料泵（1#泵、2#泵）泵入高位槽后，通过调节阀控制高位槽处于正常液位。高位槽内料液经阀门调节进入吸收塔上部，与气相充分接触后，从吸收塔底部送至原料槽。空气经空气压缩机、缓冲罐后，从吸收塔下部进入与液相充分接触后，从吸收塔顶部放空。在真空泵抽真空的作用下，料液从原料槽抽至吸收塔。三、 装置功能本装置模拟工业生产系统，设置流量比值调节系统，训练学生实际化工生产的操作能力。实现流体输送：液相输送和气相输送，以及真空输送，通过装置可以完成离心泵的各个实验以及管路阻力的实验，锻炼学生判断和排除故障的能力。1、液相输送岗位技能：离心泵的开、停车及流量调节；离心泵的气缚、气蚀；离心泵的串、并联；离心泵故障连锁。2、气相输送岗位技能：空压机的开、停车，压力缓冲罐的调节；真空泵的开、停车，真空度的调节方法。3、设备特性岗位技能：离心泵特性曲线；管路特性曲线；直管阻力测定；阀门局部阻力测定。4、现场工控岗位技能：各类泵的调节，电动阀及手阀开度调节；液位控制。5、化工仪表岗位技能：电磁流量计、孔板流量计、电动调节阀、差压变送器、热电阻、压力变送器、功率表及各类现场仪表的使用。四、操作方法1、开车前准备：由相关操作人员组成装置检查小组，对本装置所有设备、管道、阀门、仪表、电气等按照工艺流程要求和专业技术要求进行检查。2、进行单体设备试车：（1）离心泵试车：盘车两周，注意泵有无异声，盘车是否轻便，盘车后将防护罩装好。关闭原料槽排污阀，向原料槽内注水（液面与槽内隔板相当）。按照离心泵操作程序对离心泵进行试车。试车时间不少于10分钟，应达到：运转平稳无杂音，冷却、润滑良好；轴承、电机温度正常；泵体震动在允许范围内；流量、压力等达到铭牌规定值。试车安全注意事项：试车要有组织的进行，并有专人负责试车中的安全检查工作；开、停泵需由专人操作；严格按照泵的启动、停止操作程序进行操作；试车过程中如发现不正常的声响或其他异常情况时，应立即停车，检查原因并消除后再进行试车，严禁带故障运行。离心泵操作程序：、灌泵：依次打开离心泵入口阀门、离心泵灌泵入口阀门、泵排气阀门，向入口阀门内引入或灌入原料液，待灌泵出口阀门有原料液溢出后，顺次关闭泵排气阀门、灌泵入口阀门。、点动：启动控制台电源开关，相继对离心泵进行运行、停止操作（时间间隔约1秒），观察离心泵转动方向是否正常，如正常，则进入连续运转。、运转：启动控制台离心泵运行开关，待离心泵出口压力表显示稳定后，缓慢开启离心泵出口阀门。（2）真空泵试车：打开真空泵对真空缓冲罐抽真空阀门，关闭真空缓冲罐排污阀及吸收塔与真空缓冲罐相连接阀门。启动真空泵，观察真空缓冲罐压力表示数从0MPa到0.1MPa，真空泵试车完毕。停真空泵，关闭真空泵抽真空阀门，缓慢打开真空缓冲罐排污阀门，使真空缓冲罐内压力恢复常压。3、开车：（1）依次开启控制台上主电、电脑上电按钮。（2）检查系统各阀门是否处于安全状态（建议除仪表阀门外，全部处于关闭状态），按照预计进行的实训或实验项目调节设备、阀门、仪表等处于备用状态，开始实训或实验。4、实训及实验项目（1）离心泵实训操作：按照离心泵操作程序启动离心泵，依次打开离心泵至高位槽总管路阀门，高位槽放空阀门，当高位槽原料液液位达到1/2以后，依次打开高位槽到原料水槽溢流阀门，高位槽出口阀门，高位槽出口电动调节阀及吸收塔放空阀，将高位槽出口流量设定1m3/h左右，控制高位槽液位平稳后。待吸收塔内有一定液位后，依次打开吸收塔出口电动调节阀阀前、阀后阀门，将吸收塔液位设定为240mm（约合百分比60%），待其自动调整一段时间后。整个系统达到平衡。离心泵的并联：拟定步骤启动的为1#离心泵，在1#离心泵运转正常，系统平衡之后，按照离心泵操作程序（灌泵、点动），使2#离心泵处于备用状态。启动2#离心泵，依次开启2#离心泵出口阀门， 通过调节原料液总管阀门控制流量，通过调节高位槽出口电动调节阀及吸收塔出口电动调节阀的自动调节，使系统重新达到平衡。离心泵的串联：拟定步骤启动的为1#离心泵，在1#离心泵运转正常，系统平衡之后，按照离心泵操作程序（灌泵、点动），使2#离心泵处于备用状态。启动2#离心泵，缓慢开启2#离心泵出口至1#离心泵入口连接阀门，同步关闭1#离心泵入口阀门，通过调节原料液总管阀门控制流量，通过调节高位槽出口电动调节阀及吸收塔出口电动调节阀使系统重新达到平衡。离心泵的切换：拟定步骤启动的为1#离心泵，在1#离心泵运转正常，系统平衡之后，按照离心泵操作程序（灌泵、点动），使2#离心泵处于备用状态。启动2#泵，缓慢开启2#泵出口阀门，同步关闭1#泵出口阀门，停1#泵。完成泵的切换。通过调节原料液总管阀门控制流量，通过调节高位槽出口电动调节阀及吸收塔出口电动调节阀使系统重新达到平衡。离心泵的联锁：1#泵正常运行的状态下，调节1#泵出口压力表（磁助式压力表）警报下限到预定范围，在控制台上开启联锁按钮，按照离心泵操作程序（灌泵、点动），使2#离心泵处于备用状态。逐渐关闭1#泵入口阀门，当阀门关到足够小时，1#泵内产生气蚀现象，1#泵出口压力降低到预先设定值时，2#泵自行启动，关闭1#泵出口阀门，打开2#泵出口阀门。切断控制台上联锁按钮。通过调节原料液总管阀门控制流量，通过调节1#电动调节阀及2#电动调节阀使系统重新达到平衡。（2）真空输送：拟定设备为初始状态（各阀门处于关闭状态），打开真空泵与真空缓冲罐连接阀，启动真空泵，依次打开吸收塔与真空缓冲罐连接阀，1#电动调节阀，高位槽溢流管相连接真空输送阀门，通过1#电动调节阀控制流量，观察真空状态下液体的输送情况。（3）气液相的系统平衡：在液相稳定的状态下，打开空压机出口阀门，启动空压机，待缓冲罐压力达到0.1MPa，打开转子流量计前后阀门，使送入塔的空气流量达到15m3/h左右，待1#、2#电动调节阀自行调节后，使塔液位稳定在50%左右。（4）离心泵特性实验：本装置以2#离心泵为实验对象，按照离心泵操作程序启动2#泵，按照（1）的操作步骤使系统构成回路（电动调节阀可不挂自动保证系统构成回路既可，无需稳定液位）后，手动调节2#泵出口阀门，调节流量到预期值，待仪表读数稳定后，读取并记录相应数据。（流量Q，泵进口压力P1，泵出口压力P2，电机功率N电，泵转速n，流体温度T）（5）流体阻力实验：直管阻力：装置正常运转之后，打开实验用直管段进水阀门，手动关闭1#电动调节阀，依次打开直管段压差计高位、低位阀门，待压差计示数稳定后，读取并记录数据。调节不同的流量，测定流体经过直管段的阻力变化。阀门阻力：装置正常运转之后，打开实验用带阀门管段进水阀门，手动关闭1#电动调节阀，依次打开带阀门管段压差计高位、低位阀门，待压差计示数稳定后，读取并记录数据。调节不同的流量，测定流体经过带阀门管段的阻力变化。5、停车（1）按照计划对装置进行停车。（2）停车步骤：关闭空气进口阀门，停空气压缩机；关闭泵出口阀门，停离心泵。（3）将设备内液体排入原料水槽，原料水槽内多出液体放入地沟，系统放空，关闭所有阀门。（4）检查各设备、阀门状态，做好记录。（5）清理现场、做好设备、电气、仪表等的防护工作。（6）切断装置电源。五、事故处理与故障模拟1、异常现象及处理序号异常现象原因分析处理方法1泵启动时不出水检修后电机电源反接启动前泵内未注水叶轮密封环间隙过大入口法兰漏气重接电机电源线排净泵内空气调整密封环消除漏气缺陷2泵运行中发生震动地脚螺栓松动原料水槽供水不足泵内气体未排净或有气化现象轴承松动紧固地脚螺栓补充原料水槽内拧水排净气体重新启动泵调整轴承盖紧力3泵运转中异常声音叶轮、轴承松动轴承损坏或径向紧力过大电机故障紧固松动部件更换轴承或调整紧力检修电机4压力表读数过低（压力表正常）泵内有空气或漏气严重轴封严重磨损系统需水量大排净泵内空气或堵漏更换轴封启动备用泵2、故障模拟：正常操作中的故障扰动在流体输送正常操作中，由教师给出隐蔽指令，通过不定时改变某些阀门、风机或泵的工作状态来扰动流体输送系统正常的工作状态，分别模拟出流体输送实际生产过程中的常见故障，学生根据各参数的变化情况、设备运转异常现象等分析事故原因，找出故障点并手动排除故障，以提高学生对工艺流程的认识度和实际动手能力。（1）离心泵进口漏气：在正常操作中，教师给出隐蔽指令，改变离心泵的工作状态（离心泵进口漏气），学生通过观察离心泵运转的变化情况，分析引起系统异常的原因并作出处理，使系统恢复到正常操作状态。（2）真空输送不成功：在正常操作中，教师给出隐蔽指令，改变真空输送系统的工作状态（真空不保），学生通过观察吸收塔内压力（真空度）、液位等参数的变化情况，分析引起系统异常的原因并作出处理，使系统恢复到正常操作状态。（3）吸收塔压力异常：在正常操作中，教师给出隐蔽指令，改变空压机的工作状态（空压机断电或缓冲罐与吸收塔相连接管路阀门关闭），学生通过观察吸收塔液位，压力等参数的变化情况，分析引起系统异常的原因并作出处理，使系统恢复到正常操作状态。传热实训装置一、工厂背景化工生产中的化学反应过程，通常需要在一定的温度下进行，为此，必须适时的输入或输出热量。因此，传热是化工过程中最常见的的单元之一，换热器是化工生产中最为应用最为广泛的设备之一，而掌握不同换热器的性能和特点，做好传热的操作控制，对于化工生产过程具有非常重要的意义。本装置设计中考虑学校实际需求状况，选用了冷空气热空气、冷空气蒸汽为冷热介质，同时选用了板式换热器、套管式换热器、列管式换热器三种典型换热器进行传热实训。二、流程简介分别从冷风机、热风机来的冷、热空气在列管式换热器、板式换热器内进行换热，调节合适的冷、热风量、温度，控制各换热器出口冷风温度稳定，冷空气吸热后放空，热空气放热后放空。从冷风机来的冷风和蒸汽发生器来的蒸汽在套管式换热器内进行换热，调节合适的冷风流量、温度，控制套管换热器出口冷风温度稳定，冷空气吸热后放空，蒸汽放热后成冷凝水排放。三、装置功能1、换热体系岗位技能：冷空气热空气换热体系，冷风机启动、停车，水冷却器操作，空气预热器操作；冷空气水蒸气换热体系，蒸汽发生器操作，疏水阀操作；2、换热器岗位技能：套管式换热器操作，列管式换热器操作，板式换热器操作；3、换热流程岗位技能：各换热器间串、并联操作，列管式换热器顺、逆流操作；4、现场工控岗位技能：风机的变频调节，预热器温度控制，传热系数测定；5、化工仪表岗位技能：孔板流量计、变频器、差压变送器、热电阻声光报警器及就地仪表等的使用；四、基本原理在工艺生产过程中，大量情况下，冷、热流体通过固体壁面（传热元件）进行热量交换，称为间壁式换热。间壁式传热过程由热流体对固体壁面的对流传热，固体壁面的热传导和固体壁面对冷流体的对流传热所组成。达到传热稳定时有：Q=M1Cp1（T1-T2）=M2Cp2（t1-t2）=KAtm （1）式中：Q传热量，J/s M1热流体的质量流率，kg/s Cp1热流体的比热，J/（kg）T1热流体的进口温度， T2热流体的出口温度， M2冷流体的质量流率，kg/s Cp2冷流体的比热，J/（kg）t1冷流体的进口温度， t2冷流体的出口温度， A对流传热面积， K以传热面积A为基准的总给热系数，W/（m2） tm冷热流体的对数平均温差，冷热流体间的对数平均温差可由式（2）计算：（T1-t2）-（T2-t1）tm= (2)Ln（T1-t2）/（T2-t1）由（1）式得：M2Cp2（t2-t1）K= （3）Atm试验测得（3）式中所需数据，带入计算可得总给热系数K。五、操作方法1、开车前准备：由相关操作人员组成装置检查小组，对本装置所有设备、管道、阀门、仪表、电气等按照工艺流程要求和专业技术要求进行检查。2、进行各单体设备试车：系统开车前应对各动力设备、电加热设备进行单体试车。（1）风机试车：分别启动冷、热风机，观察风机运行的稳定性，风机出口流量，电机温度等，确保风机处于良好状态。（2）电加热器试车：启动热风机，调节风机出口流量不低于10m/H，启动电加热器，观察热风温度状况。（3）蒸汽发生器试车：关闭蒸汽发生器与套管式换热器相连接阀门，打开蒸汽发生器注水阀门，待蒸汽发生器停止自动加水后，给蒸汽发生器送电，打开蒸汽发生器电源开关，观察蒸汽发生器是否能够在预定范围内运行。3、开车：（1）依次开启控制台上主电、冷风机上电、热风机上电、电脑上电按钮。（2）检查系统各阀门是否处于安全位置（建议全闭状态）。打开蒸汽发生器注水阀门。按照预计进行的实训项目，依次打开所需阀门（详细步骤见第4条），确认无误后，按要求启动所需设备，进行实训。4、实训项目：（1）列管换热器并流操作：依次开启列管换热器冷风并流进、出口阀门；热风进、出口阀门。启动冷风机，将调节流量设定40m/h90m/h。依次开启水冷却器冷却水进口阀门、排气阀，待水充满水冷却器，开启出口阀门，通过控制冷却水进口阀门，调节冷却水流量，控制冷风出口温度（建议20左右）。启动热风机，将调节流量设定40m/h90m/h。启动电加热器，调节热风出口温度在50100。待温度稳定后，读取所需数据。（2）列管换热器逆流操作：依次开启列管换热器冷风逆流进、出口阀门；热风进、出口阀门。启动冷风机，将调节流量设定40m/h90m/h。依次开启水冷却器冷却水进口阀门、排气阀，待水充满水冷却器，开启出口阀门，通过控制冷却水进口阀门，调节冷却水流量，控制冷风出口温度（建议20左右）。启动热风机，将调节流量设定40m/h90m/h。启动电加热器，调节热风出口温度在50100。待温度稳定后，读取所需数据。（3）板式换热器操作：依次开启板式换热器冷风进、出口阀门；热风进、出口阀门。启动冷风机，将调节流量设定40m/h90m/h。依次开启水冷却器冷却水进口阀门、排气阀，待水充满水冷却器，开启出口阀门，通过控制冷却水进口阀门，调节冷却水流量，控制冷风出口温度（建议20左右）。启动热风机，将调节流量设定40m/h90m/h。启动电加热器，调节热风出口温度在50100。待温度稳定后，读取所需数据。（4）列管式换热器（逆流）、板式换热器串联操作：依次开启列管换热器逆流冷风进口阀门、列管换热器逆流冷风出口阀门、串联板式换热器冷风进口阀门、板式换热器冷风出口阀门；热风进口阀门，热风出口并联板式换热器热风进口阀门；热风出口阀门。启动冷风机，将调节流量设定40m/h90m/h。依次开启水冷却器冷却水进口阀门、排气阀，待水充满水冷却器，开启出口阀门，通过控制冷却水进口阀门，调节冷却水流量，控制冷风出口温度（建议20左右）。启动热风机，将调节流量设定40m/h90m/h。启动电加热器，调节热风出口温度在50100。待温度稳定后，读取所需数据。（5）套管换热器操作：打开蒸汽发生器注水阀门，待蒸汽发生器内液位达到要求后（设备液位足够，浮球阀关闭，不再注水），给蒸汽发生器送电，打开蒸汽发生器电源开关。依次开启套管换热器冷风进、出口阀门，套管换热器疏水阀前、后阀门；启动冷风机，将调节流量设定40m/h90m/h。依次开启水冷却器冷却水进口阀门、排气阀，待水充满水冷却器，开启出口阀门，通过控制冷却水进口阀门，调节冷却水流量，控制冷风出口温度（建议20左右）。待蒸汽发生器内压力达到要求（0.2MPa0.4MPa）后，缓慢开启蒸汽发生器蒸汽出口阀门。根据冷风流量不同，调节蒸汽出口阀开度，调节蒸汽流量，待温度稳定后，读取所需数据。5、停车：实训结束后，要按照规定有步骤的停止各设备的运行，以确保整套系统的安全。（1） 停止电加热器运行，调节热风机流量至理想值（建议40m90m），持续运转热风机，直到电加热器出口空气温度降低到40以下，停热风机。（2） 关闭蒸汽发生器电源开关，缓慢打开疏水阀旁路阀门、蒸汽出口阀至全开。卸掉蒸汽发生器内压力。（3） 依次关闭水冷却器冷却水进、出口阀门，停冷风机。（4） 系统内温度降低至常温后，关闭所有阀门。（5） 切断控制台所有电源，使开关全部处于断开状态。（6） 清理现场，搞好设备、管道、阀门的维护工作。（7） 做好操作记录。六、正常操作注意事项1、要经常检查风机、蒸汽发生器及电加热器的运行状况，如有异常要及时处理。2、电加热器运行时，热风流量不得低于10m/h，电加热器停车后，热风出口温度要低于40，才允许停热风机。3、做好操作巡检工作。七、事故处理1、异常现象及处理异常现象可能原因处理方法冷风机出口温度高水冷却器冷却量不足检查水冷却器出入口阀门是否正确；加大冷却水流量。换热器换热效果下降换热器内不凝气体集聚；换热器内冷凝液集聚；换热管结垢。排放不凝气体或冷凝液；对换热管进行清洁。换热器发生震动气体流量过大调节气体流量2、正常操作过程中的故障扰动在正常操作中，由教师给出隐蔽指令，通过不定时改变某些阀门、加热器或风机的工作状态来扰动传热系统正常的工作状态，分别模拟实际生产工艺工程中的常见故障，学生根据各参数的变化情况及设备运行异常现象，分析故障原因，找出故障点并动手排除故障，以提高学生对工艺流程的认识度和实际动手能力。（1）风机风量、压力异常：在传热正常操作中，教师给出隐蔽指令，改变风机的工作状态，学生通过观察风机的工作状态，温度表，压力表显示状态，分析系统出现异常的原因并作出处理，使系统恢复到正常的操作状态。（2）热风电加热器热风温度异常：在传热正常操作中，教师给出隐蔽指令，改变热风电加热器的加热温度或断开热风电加热器电源，学生通过观察温度仪表的变化，分析系统出现异常的原因并作出处理，使系统恢复到正常的操作状态。（3）蒸汽发生器压力异常：在传热正常操作中，教师给出隐蔽指令，断开蒸汽发生器电源，学生通过观察套管换热器温度仪表变化，分析系统出现异常的原因并作出处理，使系统恢复到正常的操作状态。（4）蒸汽冷凝水系统异常：在传热正常操作中，教师给出隐蔽指令，改变套管换热器蒸汽疏水阀组的工作状态，学生通过观察套管换热器温度仪表，蒸汽发生器压力仪表的变化，分析系统出现异常的原因并作出处理，使系统恢复到正常的操作状态。八、设备维护及检修1、设备的开、停机要严格按照要求进行操作。2、系统运行结束后，相关操作人员需对设备进行必要的维护，确保现场、设备、管路、阀门及仪表等清洁后，方可离开现场。3、定期对系统进行检修。精馏实训装置一、 工业背景精馏是分离液体混合物最常用的一种操作，在化工、医药、炼油等领域得到了广泛的应用。精馏是同事进行传热和传质的过程，为实现精馏过程，需要为该过程提供物料的储存、运输、传热、分离、控制等设备和仪表。本装置考虑学校实际需求状况，采用水乙醇作为精馏体系，进行间歇、连续精馏实训装置设计。二、 流程简介1、间歇精馏流程：原料储槽内的水乙醇混合液，一次性经原料泵送入精馏塔后，进行分离，气相由塔顶馏出，经冷凝器冷凝后，进入回流罐，经回流泵部分回流至精馏塔顶部，塔釜溶液与再沸器形成循环流动，持续精馏操作，直至塔顶、塔底产品均达到合格要求。2、连续精馏流程：原料储槽内的水乙醇混合液，经原料泵及原料预热器预热后，送入精馏塔后，进行分离，气相由塔顶馏出，经冷凝器冷凝后，进入回流罐，经回流泵部分回流至精馏塔顶部，塔釜溶液与再沸器形成循环流动，持续精馏操作，分析塔顶产出产品乙醇含量，合格后控制一定回流比，分别从塔顶、塔底采出产品。三、 装置功能：1、能进行泵、电加热器、容器、塔器等设备的操作训练。2、能分别进行单塔间歇、连续及真空精馏操作，制得合格产品，可对学生进行实训操作考核。3、可实现手动控制与自动控制（温度）。四、开停车操作1、开车前准备工作：由相关操作人员组成装置检查小组，对本装置所有设备、管道、阀门、仪表、电气、照明、分析等按工艺流程及专业技术要求进行检查，确保系统安全可用。2、设备试车：本装置内包含转动设备、电加热器，所以在装置投入正常运转之前，必须进行试车，以确保安全。试车前准备：分别打开原料罐的进料阀门、放空阀门；回流罐的放空阀门，向原料槽和回流罐加入物料约2/3液位。原料液加料泵、原料预热器、再沸器试车及回流泵试车：（1）开启原料液泵进口阀门，流量计旁路阀，原料预热器放空阀，原料液总管阀门，原料液进口阀门任一，视盅放空阀、视盅入口阀，再沸器放空阀，再沸器入口阀。（2）开启原料泵，开启泵出口阀门，待原料预热器放空阀有液体溢出后，关闭原料预热器放空阀，启动原料预热器电加热电源，打开流量计，关闭流量计旁路阀门，控制流量在50L/h左右，观察原料预热器运行是否正常。（3）待精馏塔塔釜液位不为0后，停原料预热器电加热，关闭原料液出口阀门，停原料液泵，原料泵入口阀门，关闭再沸器放空阀，启动再沸器电加热电源，观察再沸器电加热器运转是否正常。检查正常后，停再沸器电加热电源。（4）打开回流泵进、出口阀门，回流液流量计旁路阀，启动回流泵，逐渐打开回流液流量计，关闭回流液流量计旁路阀，控制流量在一定范围，观察回流泵运转情况。检查正常后，停回流泵。（5）试车完毕后，打开塔顶产品槽与原料罐联通阀，原料罐排污阀，精馏塔排污阀，将系统放空。3、精馏操作（以常压精馏为例）（1）配置原料液。（2）开启控制台，仪表盘电源，启动电脑上电。（3）开启原料液泵进口阀门，流量计旁路阀，原料预热器放空阀，原料液总管阀门，原料液进口阀门任一，视盅放空阀、视盅入口阀，再沸器放空阀，再沸器入口阀。启动原料液泵，开启泵的出口阀门，按试车时要求控制原料液进料量在50L/h左右。当塔釜液位达到2/3后，关闭原料泵进口阀，停原料液泵，启动再沸器电加热电源。（4）待精馏塔顶温度超过40后，依次打开塔顶换热器冷却水进口阀门，排气阀，待排气阀有液体溢出时，即冷却水充满换热器，关闭排气阀，打开塔顶换热器冷却水出口阀门。打开塔顶换热器与冷凝液槽（视盅）连接阀门、冷凝液槽（视盅）与回流罐连接阀门。（5）当回流罐液位达到1/3后，开启回流泵进口阀，启动回流泵，打开回流泵出口阀门，控制回流液流量计与塔顶馏出物相当，系统进行全回流操作。（6）当精馏塔塔顶温度稳定在78左右（或长时间全回流后，精馏塔上部温度趋于相等，且接近酒精沸点温度，可视为全回流稳定），分析塔顶产品含量，当塔顶产品酒精含量大于90%，塔顶产品合格。（7）打开塔底换热器冷却水进口阀门、排气阀门，当有水溢出时，关闭排气阀门，打开塔底换热器出口阀门，塔釜液进、出口阀门，控制塔釜液流出量，通过采样口采出样品，分析塔底产品乙醇含量，当塔底液酒精含量小于3%时，塔底产品合格。（8）按程序启动原料液泵，原料预热器，控制原料预热器预热原料温度在60左右，送入精馏塔。（9）分析塔顶、塔底产品酒精含量，调节精馏塔系数温度、压力等参数，调节回流比为3:14:1，控制塔顶塔底采出产品符合要求，开始练习精馏操作。（10）实训结束后，依次停止原料预热器加热器、再沸器加热器、原料泵、回流泵；关闭原料液进、出口阀门，回流泵进、出口阀门；当塔顶温度下降，无冷凝液流出后，关闭塔顶换热器冷却水进、出口阀门，停冷却水；通过各放空阀、排污阀对系统进行放空。（11）停控制台、仪表盘电源。（12）做好操作记录。4、减压精馏 先将整个系统进入抽真空状态，当真空度达到一定程度时，其后操作同于常压精馏。五、正常操作注意事项：1、精馏塔系统只做系统气密性试验，不用系统压力试验，采用水为试验介质，试验时，注水要缓慢，高点放空要打开。2、再沸器电加热系统运行时，一定要保证再沸器有一定液位，防止干烧出现危险。3、精馏塔初始进料不宜过快，防止塔系统进料过快出现满塔。4、系统全回流时，控制回流流量与冷凝液量基本相等，防止回流泵抽空。5、系统全回流流量不宜过大（建议8L/h12L/h），保证塔系统气液接触效果良好，塔内鼓泡明显。6、减压精馏时，系统真空度不宜过高，采用间歇启动真空泵的方式，控制真空度在-0.02MPa-0.04MPa。7、各处流量计调节要相互配合，默契操作，以保证整个精馏过程的操作稳定。8、破除系统真空时，一定要缓慢开启阀门。9、当精馏系统突然断电时，保持精馏塔系统按原有流程运行，停各加热器、停各泵。当塔系温度逐渐降低后，按要求停车，停止系统运行。10、当精馏系统突然断水时，立即停止各加热器、停各泵，继续按照原有流程运行，当塔系统温度逐渐降低时，按要求停车，停止系统运行。六、 事故处理及故障模拟异常现象原因分析处理方法精馏塔液泛塔负荷过大回流比过大塔釜加热过猛调整负荷减少回流，加大采出减少加热量系统压力增大采出量少冷凝水流量过低加大采出量加大冷凝水流量塔压增大负荷大回流不稳定液泛减少负荷调节回流比按液泛处理情况2、正常操作中的故障扰动：在精馏正常操作中，由教师给出隐蔽指令，通过不定时改变某些阀门、加热器或泵的工作状态来扰动精馏系统的正常工作状态，分别模拟出实际精馏生产工艺过程中的常见故障，学生根据各参数的变化情况、设备运行异常现象，分析故障原因，找出故障并手动排除故障，以提高学生对工艺流程的认识度和实际动手能力。（1）塔顶冷凝器无冷凝液产生：精馏正常操作中，教师给出隐蔽指令，改变塔顶冷凝器冷却水进口阀门（流量），学生通过观察温度、压力等的变化情况，分析系统异常的原因并作出处理，使系统恢复到正常操作状态。（2）真空泵全开时系统无负压：在减压精馏正常操作中，教师给出隐蔽指令，改变真空系统阀门状态，学生通过观察，分析系统出现异常的原因并做出处理，使系统恢复到正常操作状态。（3）回流泵开启后无回流：在精馏正常操作中，教师给出隐蔽指令，改变回流泵工作状况，学生通过观察，分析系统出现异常的原因并作出处理，使系统恢复到正常操作状态。（4）精馏塔无进料：在精馏正常操作中，教师给出隐蔽指令，改变进料泵工作情况，学生通过观察，分析系统异常的原因并做出处理，使系统恢复到正常操作状态。（5）再沸器温度异常：在精馏正常操作中，教师给出隐蔽指令，改变再沸器的运行状态，学生通过观察，分析系统异常的原因并作出处理，使系统恢复到正常操作状态。（6）原料预热器温度异常：在精馏正常操作中，教师给出隐蔽指令，改变原料预热器的运行状态，学生通过观察，分析系统出现异常的原因并做出处理，使系统恢复到正常操作状态。七、设备维护及检修1、泵的开、停，正常操作及日常维护。2、系统运行结束后，相关操作人员应对设备进行维护，保持现场、设备、管路、阀门、电气、仪表等的情节，方可离开现场。3、定期组织学生进行系统检修演练。吸收解吸实训装置一、 工业背景气体的吸收与解吸装置是化工中常见的装置，在气体净化中常使用溶剂来吸收有害气体，保证合格的原料气供给，在合成氨，石油化工中原料气的净化过程中均有广泛应用。本装置考虑学校实际需求状况，采用水二氧化碳体系为吸收解吸体系，进行实训装置设计。二、 流程简介 钢瓶内的二氧化碳经减压后和风机出口空气在缓冲罐内混合后进入吸收塔下部，混合气体在塔内和吸收液体进行逆向接触，混合气体中的二氧化碳被水吸收后，从塔顶排出。出吸收塔的富液排入富液罐中，经富液泵进入二氧化碳解吸塔上部，和解吸风机来空气在解吸塔内逆向接触，溶液中的二氧化碳被解吸出来，随大量空气由塔顶排出，液体由下部进入贫液罐中，由解吸泵打入吸收塔上部循环使用。三、 装置功能1、能够进行泵、容器、塔器等设备操作。2、能进行水二氧化碳体系吸收、解吸实训，吸收、解吸装置实训考核。3、能进行吸收塔、解吸塔效率测定。4、可实现手动控制与自动控制分别及结合操作。四、 基本原理气体吸收是典型的传质过程。由于二氧化塔气体无味、无毒、廉价，所以气体吸收常选用二氧化碳作为溶质成分。本实验采用水吸收空气中的二氧化碳组分。一般二氧化碳在水中的溶解度很小，及时预先将一定量的二氧化碳通入空气中混合以提高二氧化碳在空气中的浓度，水中的二氧化碳含量仍然很低，所以吸收的计算方法可以按低浓度来处理，并且此体系二氧化碳气体的吸收过程属于液膜控制。五、 开、停车操作1、开车前准备：（1）由相关操作人员组成装置检查小组，对本装置所有设备、管道、阀门、电气、仪表等按照工艺流程和专业技术要求进行检查。（2）进行设备的单体试车：分别对系统中的吸收泵、解吸泵、吸收风机、解吸风机按照标准操作要求进行试车。2、开车：（1）打开控制台上电、电脑上电开关。（2）分别开启贫液槽、富液槽的进水阀门、放空阀门，向贮槽内注水，当贮槽内液位达到2/3液位以后，关闭进水阀门，保持放空阀处于开启状态。（3）依次开启吸收泵进口阀门，解吸泵进口阀门，吸收塔塔顶放空阀，塔底液相出口阀，解吸塔塔顶与液封槽连接阀门，液封槽放空阀，塔底液相出口阀及吸收塔、解吸塔液位组阀中任一以及组阀的放空阀。（4）启动吸收液泵，打开吸收液泵出口阀，向吸收塔内输送液体，调节吸收泵出口流量为0.3m/h左右，控制吸收塔塔釜液位在所开液位组阀位置；启动解吸液泵，打开解吸液泵出口阀，调节解吸泵出口流量为0.3m/h左右，控制解吸塔塔釜液位在所开液位组阀位置。逐渐调节吸收泵、解吸泵出口流量趋于相等，调节整个系统液位、流量稳定。（5）液相稳定后，启动吸收风机，打开吸收塔气相进口阀门，调节吸收风机以及吸收泵流量，调节二氧化碳钢瓶出口阀门，控制二氧化碳流量为空气流量的1/19，和空气在缓冲罐内混合后进入吸收塔内，使吸收泵流量稳定在0.5m/h左右，吸收风机调节适当，塔釜液位维持在所开液位组阀位置；启动解吸风机，调节解吸风机和解吸泵流量，解吸风机适当调节，解吸泵流量稳定在0.5m/h左右，控制塔釜液位维持在所开液位组阀位置。（6）调节整个吸收解吸系统内流量，维持系统平稳运行，系统平稳运行30分钟后，进行采样分析，根据分析结果，调整系统参数，控制产品合格。3、停车：（1）关二氧化碳钢瓶出口阀门，停吸收风机、解吸风机。（2）关吸收泵、解吸泵出口阀门，停吸收泵、解吸泵。（3）将系统内液体排出。（4）检查停车后，各设备、仪表状况。（5）切断系统电源，做好操作记录。六、 正常操作注意事项1、安全生产，控制好吸收塔、解吸塔液位，熟练进行液封操作，严防气体窜入贫液槽、富液槽。2、符合净化气质量标准前提下，分析有关参数变化，对吸收液、解吸液及吸收气、解吸气流量进行调节，保证吸收效果。3、注意吸收液量，根据情况向系统内补充吸收液。4、注意吸收塔进气流量及压力稳定，随时调节二氧化碳流量和压力至稳定值。5、注意跑、冒、滴、漏现象。6、经常检查设备运转情况，如发现异常现象及时通知老师并处理。七、 事故处理与故障模拟1、会观察、分析、处理因吸收塔进口混合气体浓度、流量变化引起的系统操作异常，并能恢复至正常操作状态，保证吸收塔出口气体二氧化碳（或吸收液二氧化碳含量）在工艺指标内。2、会观察、分析因解吸空气流量变化引起的异常现象并恢复至正常操作状态，保证吸收塔吸收效果良好。3、会观察、分析因吸收液流量变化引起的异常现象并恢复至正常操作状态，保证吸收塔吸收效果良好。4、能处理吸收塔、解吸塔液泛事故。5、故障模拟：正常操作中的故障扰动。在吸收-解吸正常操作中，由教师给出隐蔽指令，通过不定时改变某些阀门、风机或泵的工作状态来扰动吸收-解吸系统正常的工作状态，分别模拟出实际吸收-解吸生产工艺过程中的常见事故，学生根据各参数的变化情况、设备运行异常现象，分析故障原因，找出故障并动手排除故障，以提高学生对工艺流程的认识度和实际动手能力。（1）进吸收塔混合气中二氧化碳浓度波动大：在吸收-解吸正常操作中，教师给出隐蔽指令，改变吸收质中的二氧化碳流量，学生通过观察浓度、流量及液位等参数的变化情况，分析引起系统异常的原因，并作出处理，使系统恢复到正常状态。（2）吸收塔压力保不住（无压力）：在吸收-解吸正常操作中，教师给出隐蔽指令，改变吸收塔放空阀工作状态，学生通过观察浓度、流量及液位等参数的变化情况，分析引起系统异常的原因并作出处理，使系统恢复到正常状态。（3）解吸塔发生液泛：在吸收-解吸正常操作中，教师给出隐蔽指令，改变解吸风机出口空气流量，学生通过观察解吸塔工作情况及浓度、流量、液位等参数的变化情况，分析引起系统异常的原因并作出处理，使系统恢复都正常操作状态。（4）吸收泵、解吸泵出口流量减少：在吸收-解吸正常操作中，教师给出隐蔽指令，改变吸收泵、解吸泵的工作状态，学生通过观察浓度、流量、压力、液位等参数的变化情况，分析引起系统异常的原因并作出处理，使系统恢复到正常操作状态。八、 设备的维护与系统检修1、离心泵的开、停，正常操作及日常维护。2、鼓风机的开、停、正常操作及日常维护。3、系统运行结束后，对设备进行维护，保持现场、设备、管路、阀门、仪表等的清洁。4、定期组织学生进行系统检修演练。过滤实训装置一、工业背景 过滤是分离悬浮液最普遍和最有效的单元操作之一。即过滤操作可获得清净的液体或固体产品，使得生产过程中，获得更大的收益。二、流程简介原料由储液罐进入到调浆罐，经过循环泵将调浆罐中的料液搅拌均匀，也可使用空气压缩机向其中送入气体，达到搅拌的目的。将搅拌好的原料液由泵送至板框过滤器，滤液流出至滤液储槽，开启空压机向其中送风，压出残留于滤渣中的滤液。将清水注入至调浆罐，由泵输送至板框过滤器，对其中滤渣进行洗涤，洗涤液进入洗涤液罐。三、装置功能1、能够进行泵、容器、空压机等设备操作。2、能进行浑浊液过滤装置实训考核。3、实践动手拆装板框过滤器，了解其内部结构。4、可实现手动控制与自动控制分别及结合操作。四、基本原理过滤是利用重力或人为造成的压差使悬浮液通过某种多孔性过滤介质，将悬浮液中的固、液两相有效地加以分离的过程。采用板框过滤器操作时，床层厚度（滤饼厚度）不断增加，在一定差压下，滤液通过速率随过滤时间的增加、滤饼增厚而减少，即过滤操作系非定态过程。五、开、停车操作1、空压机试车开启空压机至板框过滤器之间阀门，启动空压机，观察压力表示数变化2、循环泵试车开启调浆泵出口阀，启动循环泵，开启循环泵出口阀，观察泵出口压力表示数3、板框过滤器试车 参照下文4进行试车4、板框过滤器的操作步骤检查准备。检查设备各零部件是否完好。滤板、滤框、滤布是否冲洗干净。装合。按编号顺序安装滤板和滤框，铺好滤布，注意滤布的平整，滤布折叠时易泄漏，滤布不能挡进料口，进料孔必须在一直线上。压紧活动端手轮，使所有滤板、滤框、滤布相互接触，松紧程度以不跑料液为准。备料。将待分离的悬浮液放入悬浮液槽内，开动搅拌器以免产生沉淀。同时转备好滤液接收器。压滤。开泵，待泵的压力稳定后，打开压滤机进料阀门，将悬浮液用泵打入压滤机，同时打开压滤机各出口旋塞，过滤开始。过滤若干小时后，出口处滤液量变的很小，说明所有板框布腔内已充满滤饼，过滤阻力增大使过滤速率减慢，这时可关闭进料阀停止进料，停泵。洗涤。先关闭洗涤板的出口旋塞，再开压滤机洗涤水进口阀，向压滤机送入洗涤水，在相同压力下洗涤滤饼，直至洗涤符合要求。停车。关闭压滤机洗涤水出口阀，打开洗涤板的出口旋塞，松开活动端手轮，将滤板、滤框拉开，卸出滤饼，清洗滤布、滤板和滤框。重新装合，准备下一个循环使用。5、压滤机操作与维护注意事项观察压力表是否正常，做好记录。检查滤板与滤框的接触面是否有泄漏。观察滤液若滤液为清液时，表明过滤正常。若发现浑浊或带滤渣，应停止过滤，及时检查滤布及安装情况。滤布破损应立即更换，同时要检查滤板、滤框是否变形，有无裂纹，垫圈、管路有无泄漏等。6、开车（1）组装好板框过滤器，拧紧摇手柄。（2）配置一定浓度的悬浮液注入储液罐，然后导入至调浆罐。（3）开启调浆泵的入口阀，启动循环泵，开启循环泵出口阀以及回调浆罐的阀门，使调浆罐里的物料进行循环、均质，如若物料的浓度过大，开启储液槽的出口阀，注入一定量的清水进入调浆罐。（4）在滤液储槽内加入一定量的清水，使其有读数，确定测量基准（5）开启空压机至调浆罐的阀门，启动空压机，辅助循环泵对料液的搅拌。（6）物料循环一段时间后，逐渐关小循环回调浆罐阀门，开启进入板框过滤器阀门，使得进入板框过滤器的流量控制在操作流量范围之内（0.5m3/h）。（7）开启滤液储槽的进口阀门，从第一滴滤液滴出时，开始计时（8）记录下间隔相同液位高度液位所需的时间，直至在相同操作条件下滤液流出呈现滴状，停止。过滤操作基本结束。（9）关闭出口阀，停循环泵，关闭循环泵进口阀门。（10）开启空压机至板框过滤机的阀门，关闭空压机至调浆罐阀，将滤饼压干。（11）关闭空压机，缓缓打开板框过滤器的排气阀（注意喷出）。（12）拆卸洗涤过滤器，以备下次使用。（13）将装置其它储罐液体排净。六、正常操作注意事项1、原料注入至板框过滤器之前一定要使其搅拌均匀，使整个实训过程处于相对平稳过程。2、使用空压机进行搅拌物料时，一定要将调浆罐的放空阀打开。3、注意泵使用时阀门的开关顺序。4、实验结束后，要对板框过滤器进行拆装和清洗。5、实验结束后，断电，设备中料液排净。七、事故处理与故障模拟1、事故处理常见事故原因处理方法局部泄露 滤框有裂纹或穿孔缺陷，滤框和滤板边缘有磨损 滤布未铺好或破损 物料内有障碍物 更换新滤框和滤板 重新铺平或换新滤布 清除干净押金程度不够 滤框不合格 滤框、滤板和传动之间有障碍 更换合格滤框 清除障碍物滤液浑浊滤布破损检查滤布，有破损及时更换顶杠弯曲 顶紧中心偏移 导向架装配不正 顶紧力过大 更换顶杠或调正 调整校正 适当降低压力2、故障模拟：正常操作中的故障扰动。在正常过滤操作中，由教师给出隐蔽指令，通过不定时改变某些阀门或泵的工作状态来扰动系统正常的工作状态，分别模拟出实际过滤生产工艺过程中的常见事故，学生根据各参数的变化情况、设备运行异常现象，分析故障原因，找出故障并动手排除故障，以提高学生对工艺流程的认识度和实际动手能力。（1）滤液量不足：在设备正常运行状态下，老师给出隐蔽指令，改变泵出口流量，从而减少滤液量，同学通过对出口滤液流量的观察，找出问题所在，来锻炼学生对故障的判断能力。（2）板框过滤器泄露：在启车之前，老师将板框过滤器的旋杆放松动，导致设备启动后，由滤布处泄露，同学通过观察泄露现象来采取相应的处理措施。八、设备维护与系统检修1、离心泵的开、停，正常操作及日常维护。2、空压机的开、停、正常操作及日常维护。3、板框过滤器的安装、拆洗及维护。4、系统运行结束后，对设备进行维护，保持现场、设备、管路、阀门、仪表等的清洁。 5、定期组织学生进行系统检修演练。萃取实训装置一、工业背景液液萃取，又称溶剂萃取，在炼油行业中又称抽提，是一种应用广泛，发展迅速地分离液体混合物的单元操作。在工业生产中，主要依据技术上得可行性和经济上得合理性，来判定一种液体的混合物是否采用萃取操作。二、流程简介将煤油和苯甲酸的混合液注入轻相储罐，水注入至重相储罐，分别用轻重相泵将原料液送至萃取塔中，启动搅拌电机，对萃取塔中的物料进行搅拌，当塔中出现分层现象后，分别由塔底采出萃取相（苯甲酸和水混合液）、塔顶采出萃余相（煤油）。三、装置功能 1、能够进行泵、搅拌电机、容器等设备操作。2、能进行萃取装置实训考核。3、了解萃取塔内部结构。4、可实现手动控制与自动控制分别及结合操作。四、基本原理 萃取操作是向欲分离的液体混合物（原料液）中，加入一种与其不互溶或部分互溶的