洛阳万基热电技改工程低负荷稳燃措施.doc

1、编制目的本措施编制目的是为了确定在不投油情况下，锅炉的最低稳燃负荷。为该机组今后的安全经济运行和参与电网调峰找到技术依据；检验试验结果是否与合同、设计相符。按照设计，本锅炉的最低不投油稳定燃烧负荷为：40%BMCR，对应的主汽流量为479t/h，以锅炉主蒸汽流量为准。2、编制依据2.1电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）2.2火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程2.3火电工程调整试运质量检验及评定标准2.4国家标准GB10184-88 电站锅炉性能试验规程2.5洛阳万基热电技改工程2300MW机组锅炉运行说明书2.6哈锅炉厂洛阳万基热电技改工程2300MW机组锅炉热力计算汇总2.7洛阳万基热电技改工程2300MW机组调试大纲3、调试质量及评定标准4.1火电机组启动验收性能试验导则4.2国家标准GB 10184-88 电站锅炉性能试验规程4.3洛阳万基热电技改工程2300MW机组启动调试大纲4.4哈锅炉厂洛阳万基热电技改工程2300MW机组锅炉热力计算汇总4、设备系统介绍洛阳万基热电技改工程为扩建电厂，工程扩建规模为2300MW空冷供热汽轮发电机组，锅炉为哈尔滨锅炉厂有限公司生产的型号为HG-1198/17.4-YM1亚临界参数、自然循环、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全钢构架的P型汽包炉。锅炉采用正压直吹式制粉系统，配有三台沈阳重型机械厂生产的BBD双进双出磨煤机；每台锅炉配备两台成都电力机械厂生产的动叶可调轴流式引风机（型号为：YU25236-22）；两台成都电力机械厂生产的离心式一次风机（型号为：GG24043）；两台成都电力机械厂生产的动叶可调轴流式送风机（型号为：AP1-19/10）；两台哈尔滨锅炉厂有限公司生产的空气预热器；安徽意义环保设备有限公司生产的双室二电场电除尘器（除尘效率99.9%）。表1 锅炉主要设计参数项 目单位BMCRBRL过热器出口蒸汽流量t/h1197.51163.6过热器出口蒸汽压力Mpa.a17.5317.48过热器出口蒸汽温度540540再热器蒸汽流量t/h990.14957.57再热器进口蒸汽压力Mpa.a4.2654.121再热器进口蒸汽温度340.6336.8再热器出口蒸汽压力Mpa.a4.0893.951 再热器出口蒸汽温度540540 给水温度284.2281.9 空预器出口热风温度热一次风温度 328327热二次风温度338336空预器进口温度冷一次风温度2626冷二次风温度2323空预器出口烟气温度修正前温度129127修正后温度124122燃煤消耗量t/h172.3167.4锅炉效率%93.6493.67表2 锅炉煤种状况项目名称符号单位设计煤种煤 矿新安混煤工业分析收到基全水分Mt%5.6空气干燥基水分Mad%0.52干燥无灰基挥发份Vdaf%21.01收到基灰分Aar%35.68收到基最低发热量Qnet，arKj/Kg18930元素分析收到基碳份Car%49.66收到基氢份Har%2.78收到基氧份Oar%2.72收到基氮份Nar%0.72收到基硫份St，ar%2.04哈氏可磨性系数HGI/93煤中游离二氧化硅SiO2（F）%灰变形温度DT1500灰容点灰软化温度ST1500灰半球温度HT1500灰流动温度FT1500表3 煤灰成份与特性序号项 目 名 称符号单 位设计煤种1煤 矿新安混煤2灰成份分析二氧化硅SiO254.38三氧化二铝Al2O328.37三氧化二铁Fe2O38.37氧化钙CaO2.89氧化镁MgO0.57氧化钠Na2O0.43氧化钾K2O0.50二氧化钛TiO21.19三氧化硫SO32.69二氧化锰MnO20.001锅炉燃料油特性本锅炉设计的点火及助燃用油为0号轻柴油，油质特性见下表4：序号项 目单 位指 标1十六烷值452粘度(20)恩氏粘度E1.21.67运动粘度mm2/s3.08.03残 炭%0.34灰 份%0.015硫含量%0.26机械杂质%无7水 份%痕迹8闪点(闭口)559凝 点010低位发热量MJ/kg39.77641.8685、组织分工5.1生产单位：负责与电网调度联系，事先作好可能发生的锅炉灭火、发电机解列的准备；试验燃用的煤质及飞灰的化验分析，并提前将化验结果通知调试、试验人员。运行人员负责试验过程中的操作、例行检查及运行参数的记录；5.2施工单位：配合进行试验工作；负责试验现场的安全、消防、设备的消缺检修、治安保卫等工作；5.3调试单位：负责编制试验措施；在试验过程中担任技术总负责，负责向所有参与试验工作人员进行技术交底，并作好事故预想，指导运行人员进行有关操作及调整；提交相应试验报告；5.4监理单位：参加试验工作并检督本措施的实施。6、试验条件及要求6.1试验前应已完成制粉系统调整及锅炉燃烧初调整试验，根据试验结果确定最佳控制方式；6.2锅炉燃用设计煤种或事先商定的试验煤种，且试验过程中要求煤种稳定；6.3试验前锅炉运行持续时间应大于12小时，锅炉保持试验负荷稳定时间大于2小时；6.4试验中应维持锅炉炉膛压力波动不大，燃烧稳定，火焰检测信号正常；6.5试验中高加应投入，保证机前压力稳定；6.6试验前应完成锅炉本体吹灰一次；6.7试验前油枪应具备随时投入条件，且投运状况良好；6.8试验前一、二次风暖风器应具备投入条件。7、调试项目及程序7.1试验方法 根据试运计划的安排，本试验可在晚间机组随电网调峰运行时进行，试验计划经上报申请批准后执行。 为了保证过热器金属壁温在正常范围内运行及合适的主、再热汽温，在条件允许情况下，要求试验过程中尽量保留A、B两层磨运行，以期维持较低的火焰中心并能稳定燃烧。7.2试验步骤7.2.1机组降负荷，依次停上层磨煤机，待上层燃烧器全停，燃烧稳定后，机组电负荷逐步降低至150MW，继续减负荷，将总煤量逐步减小，两层燃烧器煤量基本相当。减煤过程应缓慢进行，同时减煤过程中应就地加强看火并及时向主控汇报着火情况，若此时出现燃烧不好，且A、B层煤火检不稳定，应停止减煤，待燃烧稳定后再恢复减煤。同时，注意监视炉膛出口烟温值，是否仍保持较高水平；7.2.2锅炉逐步降负荷过程中，其目标值是主汽流量为479t/h，总煤量预定值只供参考；7.2.3待A、B层煤火检模拟量信号强弱变化明显时即停止减负荷，从就地看火孔观察，炉膛火焰应稳定明亮，煤火嘴着火点适宜，炉膛出口烟温不再降低，基本趋于稳定，此时该试验开始；7.2.4当锅炉负荷达到40%BMCR，即主汽流量为479t/h，稳定后进行工况的确认；7.2.5工况确认后，维持该负荷稳定运行两小时，至试验结束。试验过程中，锅炉各项保护应全部投入，为了稳定燃烧和便于控制，磨一次风量自动和各层燃烧器二次风自动可切至手动方式运行，其余自动全部投入；7.2.6试验期间，试验人员应加强就地看火，运行人员加强对火检信号及炉膛负压、一次风量、二次风量、氧量、烟温以及受热面壁温等参数的监视。如有较大波动应暂时停止减燃料，调整燃烧至稳定后，再继续进行试验；7.2.7试验中减煤减负荷的速率主要根据燃烧强度变化及燃烧稳定的情况而定，并注意保持适当的一次风量、二次风量和氧量；减煤的同时，应适当调整该磨的一次风量，以保证较合理的一次风速、煤粉浓度及较高的磨出口温度；同时，适当减少二次风量，维持合理的氧量；7.2.8试验期间试验数据的记录及测量7.2.8.1每隔30分钟记录：汽水系统、烟风系统、制粉系统的主要参数。7.2.8.2试验期间：进行原煤（入炉煤）及飞灰的取样。7.2.8.3试验期间进行中间层燃烧器出口温度及炉膛温度的测量。8、安全注意事项8.1现场试验人员应注意安全，配备必要的防护设备；8.2试验过程中，当发生意外或危及设备及人身安全时，试验应立即停止，并按运行规