13190作业规程.doc

郑 煤 集 团 公 司告 成 煤 矿采煤工作面作业规程工作面编号： 13190施工单位： 采 煤 一 队编 制 人： 蔡 俊 朝编制时间： 2003 年 9 月采煤作业规程会审记录采面名称13190工作面会审日期2003年 9月23 日会审地点生产技术部办公室主持人刘永杰科室参加会审人员:生产技术部刘永杰安全部张卫国采煤队付拴紧调度室陈宏欣通风区刘新现机运部李书军物管部王维煤质部熊玉新经营部高国栋职工代表矿领导: 会审意见：煤质管理：若13121下付巷排矸时，必须分装分运；遇水害时，严格按程序操作。 陈宏欣 2003.9.23加强切巷40T溜子机头舍帮处电机，杜绝电气设备失爆现象。 李书军 2003.9.23望各队加强材料管理，防止材料浪费。 王 维 2003.9.231、 在过打底段时，要制定专项煤质措施。2、 工作面现场要备足荆笆、椽子，确保老塘放煤后见矸挡门。 熊玉新 2003.9.231、工作面闭帮、顶川杆间距1.2m，荆芭搭接长度100mm；2、放煤后，放煤口必须用荆芭、川杆支护好；3、下付巷切巷外100M放备用材料，备用材料要有小道木；4、下巷低洼处适当地长挖泵坑，水流正常时，用潜水泵抽水；5、煤墙片帮处超前传梁，但超前传梁处不得装药。 张卫国 2003.9.231、 严格落实瓦斯综合治理措施，做到开帮前不注不采，以风定产的原则；2、 加强放炮管理，严格落实放炮管理措施的执行。 刘新现 2003.9.231、工作面顶帮要护严，必要时打戗柱加固，防止发生推垮型漏垮型冒顶事件；2、料场应配备不少于30根坑木，100根道木，以便发生涌水时能及时加固。 高国栋 2003.9.231、防倒柱应用双股14#铁丝把支柱三用阀和相对应顶梁连接起来即可；2、队技术员在回采过程中，根据工作面现场情况，及时制定相应安全技术措施。 付拴紧 2003.9.23 1、工作面出现淋水段时，若支柱下沉量大，要在老塘侧打抬棚(一梁三柱)，同时，加强二次注液工作，保证支柱有足够初撑力。 2、工作面机头处双电机，放此段顶煤时，老塘侧人工攉煤，保证顶煤放净。刘永杰 2003.9.23审 批 意 见生产副总：1、 工作面上下两巷20m超前支护以外，打双抬棚加固，加固长度根据上下两巷压力情况而定。2、 工作面一旦有水出现，要制定专项防治水措施。程从仁 2003.9.24总工程师：在开始回采前，必须先加固好十字头，在下付巷内铺设好水槽。车承斌 2003.9.24安全矿长：该面为13区域北部区域专业疏水面，因此在回采初期就要制定专项防治水措施 ，并严格落实。同时，在回采时，要严格工程质量管理，有底煤地段要采取有效措施进行处理，确保安全回采。王合豹 2003.9.24目 录第一章 工作面概况 6第二章 地质情况 6第三章 采煤方法及生产系统 8第一节 回采巷道布置 8第二节 回采工艺 8 第三节 通风系统 14 第四节 供电系统 16 第五节 运输系统 17 第六节 洒水降尘及防灭火系统 17 第七节 防排水系统 17 第四章 劳动组织及正规循环作业图 17 第一节 劳动组织 17第二节 正规循环作业图 17 第五章 主要经济技术指标 19第六章 安全技术措施 19第一节 现场管理制度 19第二节 安全技术措施 21第三节 避灾路线 31第一章 工作面概况13190工作面隶属于-110水平13采区，其东临-110运输大巷，西为未掘进的25021工作面；该面对应地表为双庙村，地面标高+328.7+361.8 m，工作面标高-99.0-77.1 m；回采时可能对地面建筑物产生一定的破坏，回采前做好村庄搬迁或地面加固工作。该面沿煤层走向布置，走向长为277m，倾斜长为2883m，平均为58.9m。第二章 地质情况工作面可采储量140987.5吨煤层倾角6.5017.00/110煤厚2.310.8m/8.0m构造顶板岩性断层泥厚度09.9/4.5mf25直接底岩性砂质泥岩厚度89.9/8.9 mf35老底岩性L8灰岩厚度2.43.7/2.9 mf最大涌水量2.58m3/min正常涌水量1.00m3/min瓦斯绝对涌出量3.5m3/min瓦斯相对涌出量3.2m3/t煤尘爆炸性指数14.38%煤层自燃发火期5月主要地质构造从掘进情况分析，该面地质条件较复杂，由于受滑动构造的影响，煤层顶板起伏变化大，而且工作面全部为滑动构造直接压煤，煤层顶板极为破碎。煤层底板也起伏变化大，褶曲发育，从南向北呈背、向斜相间分布。除一背斜轴向为600外，其余背、向斜都为东西轴向。其情况详见下表：主要地质构造名称轴向性质两翼产状对回采的影响褶曲900背斜南翼产状:240011015.50北翼产状:293080120靠近上付巷上口点到上1点段及靠近下付巷下口至下2点段工作面打底褶曲900向斜南翼产状:293080120北翼产状:260070140靠近上付巷上5点附近及靠近下付巷下2至下3点段工作面丢底煤褶曲620背斜南翼产状:260070140北翼产状:304011.5015.50靠近下付巷下4至下5点段工作面打底褶曲900向斜南翼产状: 304011.5015.50北翼产状:272010.50170靠近上付巷上9点至上10点段、靠近下付巷下7至下切口段工作面丢底煤水 文地 质情况根据13190工作面掘进及相邻工作面的水文地质情况分析如下：、顶板水：根据附近工作面的顶板情况分析：13190工作面处于顶板富水区，顶板水对其采掘有很大的影响，预计正常涌水量为60 m3/h，最大涌水量可达150m3/h。、底板水：两条大巷一直在L7-8灰层位中施工，且涌水量较小，大巷已对该段L7-8灰水进行疏放，预计底板水最大不超过5 m3/h，对工作面回采影响不大。、钻孔水：工作面内有付12603钻孔，封孔质量合格，并且下付巷掘进时已揭露该孔，回采时影响不大。回采中特别注意问题1、受滑动构造的影响，二1煤层顶板比较破碎，且工作面全部为滑动构造带直接压煤。回采时应加强顶板管理，防止冒顶事故发生，提高煤质。2、由于工作面地质构造复杂，底板起伏变化大，断层褶曲发育，回采时应制定切实有效的措施，沿底回采，提高资源回收率。3、回采时要做好防治水工作。4、回采时要加强地质及水情观测。若发现异常地质构造及出现涌水量突然增大或减少等异常现象时，请及时与生产技术部联系。第三章 采煤方法及生产系统第一节 回采巷道布置 本工作面巷道布置如下：13190石门、材料巷用于工作面进风、运料、排水；13190运输、辅助巷用于工作面回风、煤炭运输。 第二节 回采工艺一、 工艺流程1、采煤方法本工作面采用走向长壁炮采放顶煤回采，全部垮落法管理顶板。2、工艺过程工艺: 破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理、放顶煤。流程：打眼、放炮、移主梁、攉煤、移付梁、放顶煤、移溜。3、（1）、煤的破落采用爆破落煤。（2）、煤的装载煤的装载有爆破装煤和人工装煤，主要是人工装煤。（3）、煤的运输工作面运输采用SGW-40C型可弯曲刮板运输机，其运输能力为250t/h；运输巷采用一部SGW-40C型刮板运输机，运输能力为250t/h；运输巷、辅助巷各采用一部SD-80型可伸缩胶带运输机，运输能力为400t/h,。按工作面最高峰出煤量计算：Q=858.91.35/3=212.04t/h总运输能力按机械设备的最小运输能力计算为250t/h，故运输设备能够满足采面运输要求。（4）、移梁在工作面打眼时，摘主棚老塘柱并站于付棚中部，主棚变为两柱倒悬棚，付棚变为一梁三柱。放炮后前移主棚，摘主棚中排柱，然后将主棚煤墙柱下缩200mm，一人手扶此柱，作为支撑点前移主棚梁，主棚梁到位后及时升柱。煤攉完后，摘付棚老塘柱移至煤墙站于主棚下，主棚又复位到一梁三柱。摘付棚原煤墙侧柱靠于煤墙，然后将付棚中间柱下缩200mm，以此柱为支撑点前移付棚梁，付棚梁到位后及时升柱，付棚梁变为一梁二柱。（5）、清煤移溜采面顶煤放完后，开始清理浮煤，保持采高在1.9m2.1m之间，然后用推溜器推溜。移溜前必须拉线，移溜时从上而下或从下而上推，不得从两头向中间推，移溜时摘中排柱最多不得超过15m（25棚），移溜后溜子要直，运转正常，与煤壁保持0.2m间距。二、顶板支护设计1、煤层顶底板（1）、顶底板分类煤层顶板为断层泥，全部为滑动构造直接压煤，极破碎，强度较低，属I类不稳定顶板。本工作面沿底回采，底板比压为6Mpa，属类松软底板。（2）顶板结构本工作面顶板结构为：煤构造顶板。2、采场控顶设计 本工作面顶板控制设计从“支”、“护”、“稳”三个方面考虑，即采场支架对顶板应能支得起，护得好，稳得住。（1）、“支”“支”就是要求支架在其工作过程中，能够支撑住顶板所施加的压力，由于本工作面构造顶板强度较低，老塘放顶后即可充满，老顶来压不明显，可利用平均值加两倍均方差及经验公式确定本工作面的支护强度。A、利用平均值加两倍均方差计算工作面的支护强度 P1=(q+2sp2)n=(612)+(23) 2.45 =(1018) 2.45=24.544.1(t/m2) 式中:P1 支架支护强度 t/m2 q 工作面支柱载荷平均值 612t/根 n 工作面最大支护密度 2.45根/m2 sp2 均方差 23这种方法的概念就是所有的观测数据满足90%的概率要求，通过分析计算，基本上考虑了来压期间支护强度问题。B、按经验公式计算 P2 =（68）h=(68)22.5=2040t/m2式中：P2 支架的支护强度，t/m2 h 工作面采高，m 煤岩平均容重，取2.5 t/m2 C、按支架全部承担直接顶和老顶顶全部重量，合理的支护强度为： P3=M11+M22 =10.81.35+9.92.5=39.33t/m2式中：P3支架支护强度 t/m2M1顶煤最大厚度 10.8 m1煤层容重 1.35t/m3M2构造顶板最大厚度 9.9 m2岩层容重 2.5t/m3取以上三个时期的最大支护强度，则合理的支护强度为：P=P1=44.1t/m2D、支护密度计算n1=P/F=44.1/300.8=1.84根/m2式中：F单体柱工作阻力的80%根据支护强度与支护工艺要求，确定排距L排=1.0m，验证工作面棚距0.6m，最大控顶距时的支护密度n=5/0.63.4=2.45根/m2则nn1，确定工作面棚（柱）距为0.6m。（2）“护”“护”包括两个方面，即“护顶”和“护底”。A“护顶”护顶要求所选柱距保证不因为荆芭和椽子的强度不足，而引起频繁的局部冒顶，荆芭和椽子的强度应能托住两棚间的松软岩体的重量，根据理论计算和供应的材质，选0.6m棚距对棚架设，使用的荆芭的质量必须可靠，做到强度高、编织密度大，不出现漏顶的现象。另外，椽子直径不小于4050mm，长度不小于11.2m，打顶时做到荆芭搭接合理（搭接长度100 mm），椽子摆放均匀，每棚按五根椽子摆放，不得有露顶的现象。 B“护底”回采工作面保证支护质量的前提条件是支柱不钻底，因此要求支柱对底板的压强小于底板比压，否则要穿铁鞋，根据13091、13111工作面资料，鞋的直径（圆铁鞋）为： 200（P0/q）1/2=20024/(3.146)1/2=226mm式中：铁鞋的直径，mm P0液压支柱工作阻力的80% q工作面底板比压 6Mpa本工作面采用=300mm的铁鞋即可满足护底的要求。若工作面局部不沿底，为保证初撑力，要求该段柱下站道木或大木鞋。（3）“稳”“稳”就是要求支架具有抵抗来自层面方向的推力的能力，一旦顶板沿着层面方向运动，支架能抵抗住，不至于被推倒，为防止复合顶板推垮型冒顶事故的发生，必须提高支柱初撑力。按复合顶板的受力状态，算出防止游离岩块下滑时所需的初撑力为：P初h(cos+sin/f)/n =1.82.5(cos11.00+sin11.00/0.3)/2.45 =1.82.5(0.972+0.778)/2.45 =4.8t/根=49KN/根式中：P初支柱初撑力，KN/根h构造顶板平均厚度,4.5m直接顶岩层容重，取2.5t/m3 n支护密度，取2.45根/m2 煤层倾角，取11.00 f煤岩之间的摩擦系数，取0.3故工作面支柱初撑力必须保持在49KN以上，结合集团公司对采面的要求（大于55KN），所以工作面支柱初撑力必须大于55KN，方能防止推垮型冒顶事故, 根据以上计算结果，确定工作面支护方式为：型钢梁配合单体液压支柱支护，最大控顶距3.4Om，最小控顶距2.4Om，排距1m,棚距0.6m，对棚支护，放煤步距1m。3、顶板管理方法（1）、采面支护根据采场支护设计的要求，本工作面采用DZ-22型单体液压支柱配合2.4m型钢梁对棚支护，其支护形式为型钢梁大垮度矩形断面支护，每对棚五柱，即主梁一梁三柱，付梁一梁两柱，棚距0.6m，最大控顶距3.4Om，最小控顶距2.4Om，支柱支在梁端头，柱中距梁端保持0.2m，便于采煤、放顶煤及运输机管理，中排柱穿铁鞋，支柱迎山角13度，迎山距3.510.5cm。工作面上、下安全出口支护上、下安全出口长3.0m，宽1.0m，高1.8m，采用6对12根4.0m型钢梁配合单体液压支柱支护，一梁三柱成对使用，交替迈步前移，每对棚距0.6m，支柱初撑力大于55KN，工作面与运输、材料巷相交处，各架设一对4.0m型钢梁抬住运输巷上帮、材料巷下帮梁头，随工作面的推进，一梁四柱交替迈步前移。工作面上、下付巷超前支护工作面上、下付巷超前支护使用HDJZ-1000型金属铰接顶梁配合单体液压支柱支护，保持一梁一柱一平销，柱下穿铁鞋或站道木，超前支护长度不少于20m，距煤壁20m范围内均打双排柱，高度不低于1.6m，行人道宽度不少于0.7m，支柱初撑力大于50KN。附：工作面支架布置图（2）、采空区处理 本工作面采用全部垮落法处理采空区，人工回柱放顶，最大控顶距3.4Om，最小控顶距2.4Om，放煤步距1m。当工作面采通后，即可把付梁前移进行放顶，放顶时由下向上逐棚进行。作业前应先检查安全情况，发现问题及时处理，然后清理好退路，在保证安全的情况下进行放顶工作。操作时付梁要有中间柱，然后把舍帮柱回收，站在煤墙进行卸柱拔梁，将移好的梁进行支护，使其与采煤时所架的主梁靠在一起形成对子棚，并把舍帮用荆芭、椽子挡好门，防止矸石、顶煤流出。三、爆破设计13190工作面爆破说明书1、 炮眼布置参数：炮眼眼深1.2m，底眼眼距为1.2m，腰眼眼距为2.4m，腰眼距底板0.8m，底眼距底板0.3m，垂直眼距0.9m，底眼下扎角100150，炮眼与煤层夹角为750800。2、 装药量：腰眼装一卷药（200g），底眼装两卷药（400g）。3、 使用机械设备与爆破材料：工作面使用1.2KW煤电钻打眼，用MFB-100型起爆器，煤矿许用安全乳化炸药，采用合格的1-5段煤矿许用毫秒电雷管，总延期时间不超过130毫秒。4、 毫秒雷管秒量与段别标志段别12345秒量（MS）142512.55012.57512.510012.5脚线标志灰红灰黄灰兰灰白绿红5、 联线方式：串联。6、 起爆长度：根据工作面情况一般不超过5m。7、 起爆长度：腰眼25段，底眼14段，依次起爆。联线方式见图：附：工作面炮眼布置图、炮眼装药量表附：工作面炮眼布置图、炮眼装药量表第三节 通风系统一、风流路线1、新鲜风流付井-110运输大巷13190石门13190材料巷工作面2、乏风流工作面13190运输巷13190辅助巷13190上车场 回风斜巷-100回风大巷风井地面附：工作面通风系统图二、风量计算1、按瓦斯涌出量计算 Q瓦=Q沼K/C=3.51.2/0.01=420m3/min 式中:Q治瓦斯绝对涌出量 3.5m3/min K瓦斯涌出不均衡系数 取1.2 C工作面瓦斯最高允许浓度 取0.012、按采煤工作面最多人数计算： Q人=4N=464=248m3/min式中：4以人数为单位的供风标准 m3/min人 N工作面同时工作需要的最多人数 按64人计算。13190工作面放炮装药药量表炮眼名称眼深（m）眼距（m）长度（m）药量（kg）眼数（个）总药量（kg）上出口腰眼1.22.430.210.2底眼1.21.230.431.2下出口腰眼1.22.430.210.2底眼1.21.230.431.2开帮眼腰眼1.22.4530.2224.4底眼1.21.2530.4448.8循环药量16kg/循环备注炮眼药量要根据工作面顶底板、煤质及地质构造情况由当班队长或按措施适当增减，局部煤质较硬时可适当增加药量，顶板破碎及煤质松软时，要减少药量，减少腰眼个数或不放腰炮 3、按炸药消耗量计算 Q药=25A=254(0.2+0.4)=60m3/min 式中:A采面一次放炮的最大炸药消耗量 kg 取以上三项中最大值为该面的风量，则 Q=Q瓦=420m3/min4、风速验算： V=Q/S=420/4=105m/min=1.75m/s经验算，0.25 m/sV4.0 m/s符合煤矿安全规程要求，所以，工作面风量暂定为420m3/min。三、瓦斯监测及抽放系统附：工作面瓦斯监测及抽放系统图第四节 供电系统由3#采区变电所敷设四条660伏供电线路分别至工作面运输巷供给上车场绞车、两部皮带及其张紧绞车，至工作面运输巷供给工作面运输机机头、煤电钻、刮板运输机、钻机，至13190石门供给乳化液泵站,至材料巷供给运料绞车。附：供电系统图、电器设备配备表。 工作面电器设备配备表电器设备名称型号规格台数用 途低压隔爆馈电开关DW80-350660V7各分路开关隔爆真空起动器BQD-120HR660V8泵站、皮带、40T溜子、钻机隔爆磁力起动器QC83-80N660V7运料、回柱、张紧绞车煤电钻综合保护BZZ-4127V1工作面打眼信、照保护BZX-4127V1信号、照明工作面机械设备配备表机械设备名称型号规格台数工作地点可伸缩胶带运输机SD-80240KW2运输巷、辅助巷可弯曲刮板运输机SGW-40C240KW2运输巷、工作面绞车JD-11.411.4KW5材料巷、上车场皮带张紧JH2-57.5KW2运输巷、辅助巷乳化液泵站XRB2B37KW113190石门煤电钻MZ-1.21.2KW1运输巷第五节 运输系统一、运煤系统工作面采出的煤由工作面运输机13190运输巷刮板运输机13190运输巷皮带13190辅助巷皮带13190溜煤眼-110运输大巷卸载坑上仓皮带上山主井地面。二、运料系统 平地料场付井井底车场-110运输大巷13190石门工作面料场。 附：工作面运输系统图第六节 洒水降尘及防火系统平地静压水付井中央泵房-110运输大巷13190上车场（石门）13190运输（材料）巷各洒水点及水幕。附：工作面洒水降尘及防火系统示意图第七节 防水排水系统工作面涌出的水13190材料巷水槽13190石门水沟13190沉淀池-110运输大巷中央泵房平地第四章 劳动组织及正规循环作业图第一节 劳动组织一、 劳动组织方式本工作面采用“边采边放”的组织形式，实行“三八”工作制。 循环进度：1m 循环方式：多循环 循环个数：3个 循 环 率：80%日 产 量：1620吨 月 产 量：38880吨 第二节 劳动组织表 第三节 正规循环作业图附:工作面正规循环作业图工作面人员配备及劳动组织表序号工种一班二班三班合计1采煤工202020602捡矸工22263跟班队长11134司泵工11135溜子司机22266看工具工11137运料、看料工11468三铁工226109送馍工111310打眼注水工333911班长111312看场工222613掏底槽工111314大班机电工101015跟班机电工222616回尾巷工222617回棚工333918背药工222619合计474764158第五章 主要经济技术指标序号指标名称单位数量1采面可采长度m2772采面可采宽度m58.93平均煤厚m8.04煤层容重t/m31.355工业储量t176234.46采高m87可采储量t140987.58回采率%85%9煤层平均倾角度1110循环进度m111循环个数个312循环产量t54013正规循环率%80%14日产量t162015月产量t3888016回采工效t/工3.117采面服务时间月418炸药消耗kg/万吨84619雷管消耗个/万吨278420坑木消耗m3/万吨7.5第六章 安全技术措施第一节 现场管理制度一、工作面交接班制度为确保工作面工程质量达到优良品，及机电设备处于良好的工作状态，制定工作面交接班制度如下：1、跟班队长严格把关，按质量标准规定，上尺拉线，逐人逐棚验收，不合格工程坚决重做，保证工程质量达到优良品。2、本班工作面采完后，接班人员进入工作面之前，跟班队长不得提前离开工作面，留守工作面与接班管理人员进行现场交接。3、接班的跟班队长进入工作面后，首先要巡回检查，发现工程质量问题及安全隐患，要在交接本上注明，并相互协调处理。4、跟班机电工要加强对机电设备的检查，保证机电设备处于良好工作状态，防止设备带病工作。5、跟班机电工必须现场交接，以交接牌为准，升井后，及时到值班室填写当班设备运行情况。6、机电工交接时，要对设备的运行情况进行严格交接，并对设备进行认真检查，防止交接后，由于检查不到位而出现机电设备不能正常运转，影响生产。二、工程质量管理制度1、工作面支架必须成对架设，每对棚站5根柱，支柱迎山有力，支柱严禁支在浮煤浮矸上，严禁出现700mm以上大棚距。2、工作面初设支柱，初撑力不低于55KN，同时坚持对支柱进行二次或多次注液。工作面支柱打成直线，其偏差不超过100mm，底板松软时，支柱要穿铁鞋或站道木，支柱钻底量小于200mm。3、工作面采高严格控制在1.92.1m间，采宽保持1m。4、支柱不准超高使用，且支柱必须全支撑，工作面不准有空载支柱或闲柱。5、工作面每一循环过后，梁头要齐，棚距均匀。老塘侧梁头长度得大于200mm。6、工作面煤壁采直采齐，禁止在未采段破坏煤壁。7、工作面帮顶挡严护好，全封闭管理。8、工作面要尽可能的沿底回采，顶煤放净，推溜后浮煤清净。9、上下两巷超前支护必须按要求架设，同时，不得有浮煤、杂物，行人侧宽度不小于0.7m。第二节 安全技术措施 一、 安全技术管理措施1、防倒柱措施本工作面为走向长壁炮采放顶煤回采，工作面坡度较大，平均110，部分地段超过150，为此特制订防倒柱措施如下：（1）、工作面回采后，后首先要对工作面进行调斜，使材料巷超前运输巷15m，工作面呈伪倾斜布置，便于阻止支柱下滑。（2）、加强工作面工程质量管理,站柱时迎山站正,支柱迎山角130，迎山距3.510.5cm，站柱时， 从下往上操作，同时下段作业人员时刻留意上方的作业情况，防止倒柱或矸石滚下伤人。（3）、各场口人员进入工作面首先各支柱的使用情况，发现坏柱及失效柱时及时更换，工作面所有支柱必须全支撑支护，不得有闲柱。（4）、工作面回采过程 中尽量沿底回采，不跟底段，中排柱下站道，减少支柱钻底量，同时，坚持支柱二次及多次注液，提高支柱的支撑力。（5）、工作面煤墙相邻支柱及中排巷相邻支柱用14#铁丝将支柱手把连起来，同时用双股14#铁丝将各支柱三用阀绑在相应顶梁上，防止柱倒。（6）、工作面传梁过程中，为防止梁头向下摆动，要提前掏梁窝传梁后，方可放炮；老塘侧加打抬棚（一梁两柱），加强支架间的联系，防止支架歪倒。（7）、放炮过程中，若崩倒支柱，须立刻停止放炮进行处理，待支柱重新扶好站正后，方可继续放炮。（8）、工作面不得出现空帮空顶现象，若工作面有底鼓，柱下加垫荆笆防滑。 （9）、推溜时，严禁出现大范围的摘中排柱现象（摘柱不超过18棚）。2、工作面采放比大于1的安全技术措施（1）、每班跟班队长、班长要掌握工作面顶煤厚度及变化情况，交接班时要交待清楚，并向队长汇报，严禁盲目作业。严格控制工作面采高，最大高度不超过2.1m，使支柱有力支撑顶煤。（2）、合理布置炮眼位置，坚持应用毫秒爆破技术，打眼时腰眼距煤顶不小于0.8 m，煤壁片帮严重、煤质松软、顶煤破碎时不打腰眼，装药量要视顶板、煤壁及支架情况严格控制，每次放炮个数不要太多，防止顶煤受震动而脱落。（3）、顶板压力大、煤壁片帮严重时，要先掏梁窝传主梁护顶后再放炮，防止顶板煤脱落。（4）、顶要打严，荆芭搭接严密，每棚椽子不少于5根，要及时扩帮站贴帮柱，将帮打严，以便及时支撑顶煤。（5）、放炮后若顶煤已脱落，要用坑木搁架接顶，严禁空顶架棚。（6）、根据工作面顶煤厚度及巷道坡度，及时调整采面巷道坡度，增加顶煤厚度。若局部顶煤厚度低于1m，难以护住，要逐步上提巷道，使该巷段沿顶回采，同时顶空处及时搁架接顶，严禁空顶作业。3、单体柱及型钢梁管理措施（1）、工作面要备50根单体柱、50架型钢梁 、30个三用阀，并由专职管理人员负责管理；（2）、柱梁必须完好，如有损坏时立即更换，管理人员要及时将其运到上付巷的固定地点，码放整齐，并挂上标志牌，待到一定数量一并运到平地修理；（3）、坏三用阀应在当班换完，换下的阀要及时带到平地，严禁在井下拆卸；（4）、严禁使用单体柱推移、起吊运输机等重型设备；（5）、回柱时严禁敲击油缸、活柱、三用阀，以防损坏密封和镀铬层，回出的柱应及时升起，不得放倒在底板上；（6）、不准将单体柱放在溜槽内，严禁敲打柱体，要用卸载手把卸载，不准用手镐代替；（7）、严禁在井下埋存、平放、丢失单体支柱，如发现有人故意损坏和埋压单体支柱，要交有关部门严肃处理；（8）、工作面单体柱要全部编号管理，牌号清晰，柱梁对号，一棚一号，不缺梁少柱，严格管理，杜绝丢失；（9）、支柱升起后，注液枪应及时悬挂在支柱手把上，不得随意乱放，主管路和支管路应悬挂好，防止被溜子拉断。4、放顶煤安全技术措施（1）、工作面全部采通后，主付梁移完，工作面舍帮闭好，并对支柱进行二次注液后，方可开口放顶煤。（2）、放顶煤时应有专人操作，专人观山，两人一组，互相配合，发现问题及时堵口处理。（3）、工作面放顶煤采用分段间隔多轮次由上向下顺序进行，每轮放出煤量的三分之一，三轮将顶煤放完，直至顶板均衡下落。（4）、放煤步距为1m，放煤口位置在溜子以上0.30.5m之间，规格为0.30.3m2，放煤口间距1.2m，每排巷可开23个放煤口，放煤段之间保持1520m。（5）、放煤时严禁在支架顶部或高位放煤。当有大块煤、矸石卡住放煤口而不能正常放煤时，可用钢钎、锤打碎，打不碎时可废弃此口，附近另开放煤口进行放煤，严禁爆破放煤。（6）、煤放净见矸后，及时用荆芭、椽子堵住放煤口，放煤后要对受矿压影响的支架进行整理，清除棚梁歪旋、支柱迎山不照、顶帮不严、漏煤等问题，使采面支护有力，帮顶牢固。5、两巷替棚措施工作面上、下两巷均为工字钢支架支护，要求超前切巷口810m范围内的支架全部用坑木替换下来。为确保替棚工作安全、顺利进行，现制定如下措施：（1）、替棚前要备足备齐各种支护材料和工具，并有一定数量预防冒顶的备用材料（坑木、千椽、椽子、荆笆），统一码放在指定位置，不得影响通风和巷道卫生。（2）、作业前应先加固施工地点及前后5m的支架，同时，管线、设备加以移设或掩盖，然后将浮煤、杂物清净，保证巷高1.8m以上，同时选择好躲避退路。（3）、替棚过程中必须严格执行敲帮问顶制。替棚前采用撞楔法老棚方向上打入一排排密度适中的长钎椽超前护顶，同时认真检查顶板及塑料网的搭接情况，确认无危险后，方可进行拆除支架工作。（4）、替棚必须由里向外进行，只准一处替棚严禁两处及以上地点同时施工，拆除老棚时必须拆一架补一架，一架未完之前，不得拆除下一架，严禁一次同时拆除两棚或两棚以上老棚。（5）、替棚时必须坚持先套后回的原则，套二回一；严禁空作业，替棚工作采用手镐落煤，不允许开帮。（6）、替棚必须由经验丰富的老工人施工专人观山，专人操作，发现问题，及时处理。施工人员必须站在合格棚梁下作业，坚持小拿小取的原则，在替换棚时，严禁闲杂人员通过，必要时两头设专人把口，临近不得有人做其它工作。（7）、回撤老棚时严禁用柱强行升梁去腿，应用掏柱窝的方法去取，升降单体柱时躲开支柱打滑方向和打滑范围，以防伤人。（8）、回撤工字钢支架时，应有人统一指挥，作业前先清净净周围煤矸杂物，选择好躲避退路，每回一架立即将帮顶背严挡实，严防掉矸伤人及发生冒顶事故。（9）、替棚工作应连续进行，在一架未完工之前，不得中止工作，不连续施工时，结束时，必须接顶封帮，确保工作地点安全。（10）、替棚工作至少三人以上配合作业，严禁单独作业，跟班队长全面负责质量验收及安全工作。（11）、替棚后，浮煤清净，高度达到1.8m，同时及时用单体柱和铰接顶梁同原超前支护联在一起。（12）、替棚过程中通风一队要派瓦检工经常检测工作地点及附近瓦斯浓度，瓦斯超限时，严禁工作。6、工作面两尾巷回收措施（1）、工作面上、下尾巷必须班班回收，操作过程中必须有跟班队长或班长现场指挥，负责处理回收工作中出现的各种问题，确保回收工作安全；（2）、尾巷回收工作必须有三人配合作业，一人观山，两人操作；（3）、回收前必须先加固周围支架，清理好退路，只有在确保安全的情况下，方可开始回收工作；（4）、收运输巷尾巷时，必须先停运输机，并把开关打到“0”位闭锁，工作结束前，任何人不准开动运输机；（5）、尾巷回收后，若老塘不实，必须先填或强制顶板垮落，并挡好门，防止瓦斯积聚；（6）、回收工作完成后，要将回下的单体柱拉至下付巷宽敞处存放，并码放整齐，严禁堆放在运输机机尾处；（7）、如果因地质原因扎杆或提巷时，对回收尾巷坑木要制定单项措施，确保回收安全。7、两巷维护及文明生产措施（1）、两巷支柱完整，无断梁折柱，无空帮空顶；（2）、巷道内无积水（长5 m 、深0.1m），无浮碴、杂物，材料及设备码放整齐，并有标志牌；（3）、工作面两巷净高不低于1.8 m，行人道宽度不小于0.7 m ;（4）、工作面两巷超前20m内支架完整，并进行超前支护，支柱穿铁鞋，初撑力50KN，支架铰接，接顶背实，巷道净高不低于1.6m;（5）、巷道维修工要班班检查两巷安全情况，发现有断梁折柱及时更换,漏帮漏顶要及时打严，并清理杂物、浮煤，对压力大，支架歪旋严重的地段，煤巷维修工应及时扩修。二、放炮管理措施（1）、工作面打眼时要严格按爆破设计操作。（2）、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。装药前，首先清除炮眼内的煤粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣，炮眼内的各种药卷必须彼此密连，炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余部分应用粘土炮泥封实，严禁用煤粉、煤块填封，装好的炮眼雷管应拧成短路。（3）、毫秒爆破必须采用串联，不得采用并联或混联，爆破前采用导通表检查爆破网络导通情况。使用良好的起爆器，并定期检查参数和更换电池，保证有足够起爆能力。工作面必须使用一台起爆器放炮，严禁在同一个采煤工作面使用两台起爆器进行爆破。（4）、放炮前要对采面工程进行检查，并对支柱进行二次注液，确保安全后，方可放炮。工作面每对棚不够5根柱时，不准放炮。（5）、加强工作面瓦斯管理与检查，认真执行“一炮三检”和“三人连锁换牌”放炮制，不符合煤矿安全规程要求时，不得装药放炮。（6）、执行开溜放炮，防止放炮后压死溜子。（7）、爆破前班组长必须亲自布置专人在可能进入爆破点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全检查地点警戒。放炮时所有人员撤至距安全出口向外30m以上的进风巷内,采碴时放炮撤人距离不少于 m。（8）、工作面出现瞎炮时，按煤矿安全规程342条规定处理。（9）、工作面放炮“十不准”：、工作面控顶距长度不够时不准放炮。、瓦斯超限时不准放炮。、巷道内煤不清，超过巷道断面的1/3时不准放炮。、炮眼内有异常时不准放炮。、风量不足时不准放炮。、工作面运输机不开不准放炮。、炮眼封孔质量不好不准放炮。、撤人距离不够不准放炮。、支护质量不好不准放炮。、不执行“一炮三检” 不准放炮。（10）、其它未规定的,按煤矿安全规程有关条例执行。三、“一通三防”管理措施（1）、采面配风 420 m3/min，根据不同地段瓦斯涌出量的不同和抽放量变化情况，风量可适当调整。工作面投产前通风区要做好风量调整工作，每旬检测一次工作面风量，保证风量满足要求。（2）、采面风流中，沼气浓度达到1.0%时，必须停止打眼，放炮地点附近20 m内，风流中沼气浓度达到1.0%时，严禁放炮。（3）、采面风流中沼气浓度达到1.5%时，停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电机附近20 m范围内风流中沼气浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。局部沼气浓度达到2%时，附近20 m 内必须停止工作，撤出人员，进行处理。因沼气浓度超限而切断电源设备，必须在沼气浓度达到1%以下时，方可开机运行。（4）、工作面运输巷隅角设置便携式甲烷检测报警仪，在运输巷距安全出口510m处设置甲烷传感器，报警浓度1%，断电浓度1.5%，复电浓度0.8%以下。在距运输巷平台15m处设置甲烷传感器，报警浓度1%，断电浓度1%，复电浓度0.8%以下。断电范围为工作面及回风巷所有非本质安全型设备。因断电仪断电后，必须在沼气浓度降到1%以下时，方可人工复电。（5）、严禁在停风或瓦斯超限区进行机电、检修、回收、回采等工作。（6）、严格瓦斯检查制度，每班检查不少于三次，严格执行“一炮三检”和“三人连锁换牌”放炮制，（7）、通风设施、采面风量、采面质量、风速、煤尘及瓦斯管理符合规定。（8）、作面及运输、运料巷必须畅通，保证正常通风。（9）、各运输机、转载点必须设有喷雾降尘设施，并坚持正常使用，运煤必须喷雾，运料、运输巷要设置两道水幕，工作面坚持洒水降尘，上下两巷每天至少洒一次尘。在工作面运输巷、材料巷超前工作面60200m设置隔爆水袋，隔爆水量按设计断面200L/m2配备。每排隔爆水袋间距在1.23m之间；水袋距顶梁、两帮的间隔不得小于100mm隔爆总长度不小于20m。（10）、控顶距符合要求，运料、运输顺槽与工作面放顶线放齐（机头处可放宽1 m）。（11）、工作面所有人员要爱护风门，养成随手关风门的良好习惯。（12）、有关区队要及时清理本范围内通风网络的障碍，保证网络畅通。（13）、工作面必须班班进行煤壁浅孔注水，从源头上减少产尘量。煤壁浅孔注水操作如下：A、钻孔布置沿工作面上部距顶梁150mm打间距6m，深3m，仰角30度，直径42mm的孔一排；在距顶梁0.5m布置一排仰角7080度、眼深34m、间距6m的钻孔。共布置两排注水孔，两排孔呈三花眼布置。B、施工劳动组织：打眼、注水与采面生产平行作业，交替进行，采上段时注下段，采下段时注上段注水，注水以煤壁或邻近孔出水为准，注水区域或不按要求注水不得回采。C、注意事项 、注水压力应控制在5Mpa以内。 、注水时，封孔器必须全部塞入孔内，以防胀坏封孔器。 、注水时，封孔器前方不能站人，人员要站在侧面，以防封孔器崩出伤人。、打注水孔时要保证钻孔质量，钻孔要打直，防止扩孔、塌孔造成封孔不严，钻孔位置选在宽壁平整、不片帮处，并避开装药炮眼1m以上。四、水害防治措施本工作面处于顶板富水区，顶板水对回采有很大的影响，预计正常涌水量为60m3/h，最大涌水量为150m3/h。为确保工作面能安全顺利回采，特制定如下水害防治措施：（1）、工作面两巷内的丁字头、十字头工字钢棚腿必须用卡板联结或采用喷浆加固,增加支架整体稳定性。（2）、回采前，在材料巷铺设400mm400mm水槽到切口处，水槽要保证平、直，且不渗不漏，水槽间用铁丝绑扎好，水沟要设专人看管，水沟内不准有淤煤（矸），保证水能顺利流出。在替棚及维修巷道时，严防水槽破坏。（3）、生产准备队要切实加强两巷维护，保证两巷支架稳固牢靠，并在淋水和压力大的地段打抬棚加固，同时材料巷丢底煤段采用编织袋铺底，以防水冲垮巷道。（4）、回采时工作面要加强工程质量管理，采面支架齐全完整，对棚五柱，棚距均匀，支柱迎山有力，并坚持对单体支柱进行多次注液，保证支柱初撑力在55KN以上，同时，护好帮顶，防止片帮、冒顶发生。（5）、上下两巷超前支护段内要求顶梁铰接严实，平销齐全完整，高度在1.8m以上，柱下站铁鞋，超前支护段外30m范围内打抬棚（一梁三柱）超前加固。（6）、若工作面有淋水，必须及时搭截水棚将水汇集归槽排出，并对淋水段打抬棚加固，用荆笆将帮顶挡严，防止淋水将煤矸冲出引起片帮、冒顶。（7）、回采期间，工作面淋水段采高必须保证在2.0m以上，支柱下垫木鞋。（8）、若工作面煤墙淋水时，要求出水段煤墙用荆笆、椽子挡严背实，防止煤墙片帮造成支架不抓帮，进而引起支架受压不均衡，发生支架整体下沉，甚至发生塌垮压实事故。（9）、工作面回采时要尽量沿底回采，丢底煤段中排巷柱下站道木，局部地段加打抬棚，减少支柱钻底量，