输油管线跨越过河施工组织设计.doc

此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 1 1 编制依据编制依据 1 1 施工图纸 图纸名称 集 3326 建 14165 1 2 现场踏勘 1 3 标准规范 输油管道工程设计规范 GB50253 2003 原油和天然气输送管道跨越工程设计规范 SY T0015 2 98 建筑抗震设计规范 GB50011 2001 构筑物抗震设计规范 GB50191 93 建筑地基处理技术规范 JGJ79 2002 钢制管道及储罐腐蚀控制工程设计规范 SY0007 1999 工业金属管道设计规范 GB50316 2000 油汽输送用钢制弯管 SY T5257 2004 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第 部分 级钢管 GB T97 11 1997 2 2 工程概述工程概述 工程地点位于葫芦岛市连山区锦西河东 距沈山铁路东河大桥 48 9m 距 102 国道东河大桥约 400m 向东距锦西东河桥 59m 东河跨越起点为为北岸 终 点为河西岸 改造总长度为 109 64m 其中跨越水平长度 97 64m 采用桁架跨 越 其基础中心距 77 2m 跨越段管线采有用螺旋缝钢管 规格为 D426 10 材 质 L360 设计压力为 4Mpa 设计最高温度 800C 最低温度为 400C 管线采用普 通级环氧粉末防腐 300 m 硬质聚氨酯泡沫保温层 50mm 聚乙烯黄夹 克防腐层 3mm 跨越结构为三角桁架总长 77 2 宽 3 2m 高 4m 顶管选用 D426 10 两底管采用 D325 10 腹杆为 D325 6 其高度为 4m 基础采用冲击 钻孔灌注桩 直径为 800mm 桩上有承台 支撑柱和横梁 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 北 河床 管线跨越示意图管线跨越示意图 3 3 本项目组织机构本项目组织机构 项目负责人 赵一庆 技术负责人 汪本刚 技术质量 宋江峰 HSE 负责人 王吉涛 现场施工负责人 段连顺 于长友 预 算 王刚 谭郡 材 料 何大勇 下设三个施工机组 土建机组 50 人 安装机组 32 人 防腐机组 10 人 跨架管线 管托 4 78m 11 3m 10m 灌注桩 1200 4 18m 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 4 4 施工技术方案施工技术方案 4 4 1 1 施工程序施工程序 4 4 2 2 施工技术措施施工技术措施 4 2 1 施工前应向当地河道及铁路部门办理施工手续 查明跨越处是否有管道 电缆 光缆等障碍物 4 2 2 施工前熟悉施工图纸 明确工艺部分的焊接要求 确定焊评 了解跨越 处地质情况和地形地貌 掌握跨越结构 4 2 3 检查施工设备 手段用料是否齐全完好 以及配备各种工作人员及施工 队伍 4 2 4 安排施工队伍 机具 材料及安装安全警示和安全防护设施 4 2 5 铁路与公路立交处有 3 2m 限高 吊车高度超出限高达 3 52m 无法通过 因此河堤内外两侧修宽 4m 一连续坡道与河堤相交 450左右 结构尺寸见下图 用山皮石和山皮土修筑 机械压实 使施工现场形成环形通道 方便行车 工作管连头 防腐保温 工作管吊装 无损检测 水压实验 桩基检验 桁架吊装 施工准备 测量放线 便道修筑 灌注桩施工 工作管预制 桁架预制 围堰 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 4m 4m 10m6m20m 场区平面图 坡道修筑过堤位置 施 工 便 河道 河床河 铁路桥 原 桥 墩 堤 河床堤 道 原管线 D426 7路 砼盖板 民居 管道预制场地 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 公路桥 4 2 6 施工所用的原材料进场时 必须有材质单 合格证 进行双控的材料及 时送交检测中心进行复试 复试合格后方可使用 4 2 7 施工采用商品砼 4 34 3 测量放线测量放线 根据设计控制桩 用经纬仪放出灌注桩及管道的中心坐标 高程 4 44 4 围堰围堰 4 4 1 由于两个桩基的施工现场都在东河河床内 且目前正处主汛期 加之上游 两道橡胶拦水坝每周放水一次 为防洪起见 拟在两个桩基现场周围设置两道 截洪围堰 4 4 2 围堰采用两面砂袋堆砌中间填土夯实构造方式 围堰高 1 5M 底宽 3M 顶 宽 1m 为防抢险修筑的 1m 深毛石笼子渗漏水 底部先清理毛石 再做 1m 深 基础 基础内全部用砂袋堆砌 详见下图 4 4 3 由于现场周围的河底均为石笼子河底 围堰所用砂 土均需外购 4 4 4 围堰拆除 桩基及承台梁柱施工完后 围堰需进行人工拆除 砂 土方需 要外运 运距 20 公里 砂袋 粘土夯实 河床地坪 1 1剖面 围堰 桩基 北岸桩基围堰 1 东河 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 砂袋 粘土夯实 河床地坪 1 1剖面 围堰 桩基 南岸桩基围堰 2 东河 4 4 5 质量保证措施 砂袋要求错缝垒砌 以增强围堰的整体性 围堰中间填土 要求采用粘土 并分层夯填 每层不超 300mm 采用蛙 式打夯机打夯 4 4 6 安全保证措施 围堰基础施工过程中 每座围堰采用 4 台 4 寸泥浆泵连续抽水 以保证 堆内作业安全 坍塌伤人 拟在 1 桩基北侧设置两道各 60M 长的钢管挡土桩 钢桩采用 159 6 厚壁钢管 为加大钢管桩的抗弯强度 两排钢桩间设置 水平支撑杆 外排桩设置斜撑 详见附图 3 钢管挡土桩施工图 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 装土容器 竹跳板 钢管 钢管 钢管 间距500mm 间距1500mm 剖面 砼支墩 V 0 08M3 500 钢管桩挡土施工图 4 54 5 桩基础施工方案桩基础施工方案 用厚度 10mm 的钢板 做成直径 1200 的沉箱 人工在沉箱内挖掘桩基 随着挖掘的深入 沉箱逐渐下沉 直至设计标高为止 施工过程中 每个沉箱 内设 1 个 4 寸的泥浆泵 进行不间断的抽水 每个管基 4 个管桩 同时用单 斗大开挖 挖除表面孤石 毛石等大石块 开挖深度视当时的基坑内有无石块 而定 暂定开挖深度为 2 3m 并在侧旁挖积水坑抽水 大坑找平后 分别吊 入 4 根钢管桩 并找正然后在其周围用编织袋装土回填 扶正钢管桩 可以回 填在河床 工作量 8 个管桩 4 寸泵 6 天 具体见下图 风化岩层采用风镐凿岩 凿松后再进行挖掘 挖出的土石方需要外运 运距 20 公里 沉箱分节制作 每节 1 5m 现场拼接 纵缝 环缝内外满焊 焊缝略高母 棕绳 160mm 开挖桩基尺寸 3200 2400 a 3200 1200 2000 6400m m b 2400 1200 2000 5600m m 开挖尺寸 a b 高 2 3m 350 500 10 钢筋 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 材 为防止沉箱由于外部压力过大而产生变形 在沉箱内每节焊两道正方形支 撑 下数第一节沉箱用内部用 75 5 的角钢焊两道加强肋 用 2mm 钢板制 成 8 个 0 3m3装土容器向上吊车 具体见上图 为保证沉箱能均匀下沉 并考虑随深度加深 地下风化岩坚实程度变化 可考虑两种方案单独使用或配套使用 4 5 14 5 1 方案一方案一 为保证沉箱能均匀下沉 在沉箱四面各设置一座钢筋混凝土配重块 配 重块内埋设拉杆 拉杆与横梁连接 横梁与沉箱之间设置四个千斤顶 依靠千 斤顶的顶力迫使沉箱下沉 为保证垂直度和纠偏 在每节沉箱上弹出垂线 利用经纬仪进行监测 沉箱时利用千斤顶四面均匀顶进 千斤顶的力要求均匀一致 防止出偏 一旦 出现偏差 利用千斤顶单面或相邻两面顶进来纠偏 沉箱 千斤顶 50 4双管支撑杆 200 100工字钢 L 5000MM 垫木200 200 2000 钢筋混凝土配重块 12间距150双向双 层配筋 钢筋混凝土配重块 三向尺寸2000 1500 1500 200 100工字钢 L 5500MM 沉箱 沉箱平面 1 1剖面 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 4 5 2方案二方案二 方案 2 采用气动夯锤打桩 1 由人工现挖一个直径为 1 25 米 深 1 5 2 米的孔 垂直度保证 2 2 制作夯锤机头模具 3 桩垂直度达到 3 轴线位移不大于 100mm 4 为保证工程进度 将工作管长度焊接为 3 4 米 5 施工时先将工作管套安放在人工事先挖好的坑内 工作管套下入 1 5 米 用 4 个 5T 导链拉动长正胎具将工作管套找正 垂直度 3 6 将 720 随机胎具与锤头胎具安放在一起 再用 2 个 10T 导链将锤头胎 具和夯机连在一起 7 用吊车将夯锤机和锤头模具安放在工作管套内 稳定好后 实施锤击 每锤入一节后 将管内基础人工掏出 两节管连接时 至少焊接 2 3 遍 以保 证焊口强度 锤头模具 20mm 钢板卷制 加强板 10 槽钢 中间板 20mm 钢板卷制 套管找正胎具 20mm 钢板卷制 30T 吊车 10T 导链 10T 导链 锤头模具 工作管套 夯锤工作示意图夯锤工作示意图 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 4 5 3 安全保证措施 安全保证措施 1 每个沉箱内设置一根安全软爬梯 材质为尼龙制作 2 每个沉箱内设置一根直径 25mm 的安全绳 安全绳与箱内作业的工 人身上的安全带相连 以一旦出现险情 将箱内人员提离箱内 3 每个沉箱内安装一条通风管道到工作面 管道直径 40 材质为软 塑管 地面用鼓风机向沉箱内送风 4 沉箱内作业人员 要求配戴安全帽 箱上提升人员要求配戴安全带 5 沉箱顶部设置钢制盖板 洪水来临时进行封盖 以防进入泥砂 6 箱内作业人员 一律穿截皮裤 皮手套作业 以防污水伤人 7 进行箱节安装时 箱内作业人员必须升到地面 8 人工掏土时应配有供氧装置 9 随时注意水情及流砂向管内涌水量 防止突然涌水 涌溶砂 4 64 6 模板工程及钢筋工程模板工程及钢筋工程 4 6 1 模板材质与施工方法 柱模采用定型钢模板 承台侧模及梁模采用多层木模板 机械制作 人工拼 装 4 6 2 钢筋工程 材质和施工方法 钢筋材质为 级钢 施工方法为机械切割 机械煨弯 人工绑扎 4 6 3 施工要点及质量保证措施 1 圈梁钢筋的搭接长度要符合 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204 92 对钢筋搭接的有关要求 2 钢筋绑完后 应加水泥砂浆垫块 以控制受力钢筋的保护层 3 按划好的间距 先摆放受力主筋 后放分布筋 预埋件 预留孔等及时配合 安装 4 用 级钢制作的箍筋 其数量 弯钩角度和平直长度 均应符合设计要求和 施工规范的规定弯钩朝向正确 绑扎接头应符合施工规范的规定 其中搭接长 度均不少于规定值 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 4 6 4 砼浇筑措施 1 砼施工采用商品砼 由于商砼车只能利用修筑的施工便道到达南侧桩基 其中向北侧桩基浇筑要在河上用沙木杆搭架 并用 144 4 钢管 100m 焊接输 送商品砼 用沙木杆搭架可 3 根一组用 12 铁丝绑扎 每 10m 一组 4 74 7 现场安全措施现场安全措施 4 7 1 所有现场人员均需配戴安全帽 高空作业均需配戴安全带 柱 梁脚手架 外围要悬挂安全立网 工作面下部要悬挂水平网 4 7 2 所有电气设备均需做保护性接零和保护性接地 做到一机一闸一个漏电开 关 4 7 3 柱模根部应留置清扫口 梁模板采用落地支撑 下面应垫方木 垫木与支 撑之间用木楔楔紧 4 7 4 钢筋绑扎完以后 模板上口宽度进行校正 并用木撑进行定位 用铁钉临 时固定 4 7 5 模板支完后 用水平仪测量模板标高 进行校正 并用靠尺找平 4 7 6 模板拆除 承台侧模及柱模应待砼强度达 25 方能拆除 梁模应待砼强度 达 80 方能拆除 砼振捣工要戴绝缘手套作业 劳动力计划表劳动力计划表 序劳力名称单位数量 1 力工个 20 2 焊工个 2 3 架子工个 2 4 机械工个 2 5 砼工个 4 6 电工个 2 7 起重工个 2 8 木工个 10 9 钢筋工个 6 10 抢险工个 20 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 主要材料计划表主要材料计划表 序材料名称规格单位数量 1 钢板 10mmT30 2 钢筋 8T 3 钢筋 12T 4 钢筋 16T 5 钢筋 18T 6 砂子中砂 M32300 7 纺织袋只 5000 8 木模板多层板 M2150 9 商品砼 C30M3220 10 脚手杆钢管 6M根 500 11 跳板木制 6M块 200 机械设备计划表机械设备计划表 序号名称单位规格数量功率 负荷 1挖掘机台WJ 3501350 马力 2汽车吊台15T1200 马力 3发电机台60KW260KW 4电焊机台AX 500 12 5电焊机台BX6 500 22 6调直机台GX12KW13 0KW 7风泵台35KmL25KW 1 台 8风镐台10 8切断机台JC40m msKW12 2KW 9小圆锯台15KW11 5KW 10大圆锯台4 0KW14 0KW 11泥浆泵台4 寸246KW 12照明盏1KW1212KW 13振捣器台2 2KW62 2KW 14平板车台40T1 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 4 84 8 工作管及桁架预制工作管及桁架预制 为便于吊装作业施工 利用铁路桥东侧至公路桥 80m 长 宽 5m 的一空地为 桁架预制场地 预制前应进行平整 由于现场高低不平其高差约为 500mm 用山 皮砂平均垫 300mm 厚 用单斗平整压实出一块平整的预制场地 然后一台单斗 配合桁架预制完成 预制前为了形成拱度应先将枕木及支撑管布好 为保证焊 接 至少下垫两层枕木 两趟共 9 组 为防止洪水冲击桁架特在地上打下 C20 砼锚固桩共计 8 个 图中桁架预制场地周边 8 个小圆 每隔 20m 一组 以便稳 定桁架 工作管的预制场地设在河北岸的空地上 将管线布位后可进行组对焊 接 500m 20 弯制预埋钢筋 600mm 钢筋埋深 1800弯钩1000m 砼桩 锚固墩详图锚固墩详图 426 10 325 10 400m 说明 1 支撑 325 10 管线 下弦杆 为 200 200 1500 的枕木 共计 64 根 两侧应有砂袋 防止管线滚动 2 支撑 426 10 管线 上弦杆 为 159 9 的钢管 共计 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 63 7m 跨架预制图跨架预制图 施 工 河便 河床河 道 铁路桥 锚固桩 原 桥 墩 堤 80m河床堤 道 原管线 D426 7路 公路桥 民居 管道预制场地 砼盖板 桁 架 预 制 场 地 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 4 8 1 根据设计及规范的要求 在工作管及桁架的组焊过程中应严格执行以 下规定 1 管口组对前用自制清管器清除防腐管内杂物 管端50mm范围内清除油污 用 磨光机清除铁锈 毛刺等 钝边 坡口及盖面焊压边部分要打磨露出金属光泽 由管工对管口坡口质量进行检查和验收 并办理工序交接手续 2 2对口时 导链数量不宜少于4台 起吊管子的尼龙带宽度大于100mm 吊点 置于已划好的管长平分线处 3 管口组对的错边量 应均匀分布在整个圆周上 根焊道焊接后 禁止校正管 子接口的错边量 严禁采用直接锤击的方法强行组对管口 4 对口移动时管子应保持平衡 5 对口时 一般应在根焊完成50 以上方可拆卸 所完成的根焊应分为多段 且均匀分布 组对设备在根焊完成后方可撤离 6 管道组对应符合下表的规定 管道组对规定管道组对规定 序 号 检 查 项 目规 定 要 求 1 坡口符合 焊接工艺规程 要求 2 管内清扫无任何杂物 3 管口清理 10mm范围内 和 修口 管口完好无损 无铁锈 油污 油漆 毛刺 4 两管口焊缝间距错开间距大于或等于100mm弧长 5 错边量小于或等于1 2mm 延周长均匀分布 6 钢管短节长度不小于1 5m 7 管子对接不允许割斜口 7 管口组对完毕 由管工依据标准的规定进行对口质量自检 填写管口组对记 录 并与焊工进行互检 检查合格后管工与焊工应办理工序交接手续 经监理 复查 确认合格后方可进行焊接 8 所有已焊好的管段两端 每天下班前在管口安装临时管帽 4 8 24 8 2焊接和外观检查焊接和外观检查 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 1 在施工前根据焊接工艺建立焊接质量管理体系 按照焊接工艺的要求对焊工 进行培训 使焊接人员的技术素质和技术水平能够符合本工程施工验收规范的 有关规定 2 所有参加此工程施工的焊工必须具有有关部门颁发的 焊工合格证 3 焊接施工前进行 焊接工艺评定 并据此制定详细的 焊接工艺规程 4 分层施焊时 不允许在坡口以外的管壁引弧 接地线与管子结合牢固 4 8 34 8 3 焊接工艺要求 焊接工艺要求 工艺管线材质为 L360 与 L360 焊接根据我公司的焊评 HP 002 2002 具体要 求如下 焊丝选用 AWS E6010 3 2 4 0 电特性 直流 极性 正极 坡口 60 50 钝边 1 2mm 间隙 1 2mm 层 道 数 焊接方法 焊条 牌号 规格 m 保护 气体 或焊 剂 流量 电流 I 电压 v 焊接速 度 m min 浅能 量 11 手弧焊 E6010 3 2110 12524 28260 300 21 手弧焊 E6010 4 0 75 8524 28250 290 31 手弧焊 E6010 4 0 90 10026 30240 280 桁架材质为 Q235B 与 Q235B 焊接根据我公司的焊评 HYP 024 2002 具体要求 如下 焊丝选用 E4315 3 2 4 0 电特性 直流 极性 反极 坡口 50 50 钝边 1 2mm 间隙 1 2mm 层 道 数 焊接方法 焊条 牌号 规格 m 保护 气体 或焊 剂 流量 电流 I 电压 v 焊接速 度 m min 浅能 量 11 手弧焊 E4315 3 285 12022 2690 130 21 手弧焊 E4315 4 0 125 16024 28250 290 31 手弧焊 E4315 4 0 125 16024 28120 170 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 注 如果采用其它焊条也可 如注 如果采用其它焊条也可 如E4315E4315 改为改为 E4303E4303 J422J422 参照相应的焊评即可 参照相应的焊评即可 4 94 9 桁架吊装就位方案桁架吊装就位方案 桁架预制防腐完成后 桁架基础养护 15 天达 100 强度后方可吊装就位 在吊装就位前 应密切天气预报情况 保证在吊装日期前后 3 天应是无雨 天气 且与河道部门联系 提前 3 天将上游两道橡胶坝内水放掉 保证河床内 无水 桁架自重过 33 吨 长度达 77 2m 计划用一台 50T 一台 40T 吊车利用 2 天 时间进行吊装就位 其中一台吊车用单斗配合依靠油气集输公司抢险垒筑的 1m 厚毛石笼 采用在河中毛石笼上面下垫 2m 长枕木 上铺 1600 6000 16mm 钢 板 开到北岸桩基 20m 左右处进行吊装就位 同时为加大河床毛石笼承压面积 在吊车支腿下十字交叉垫两层枕木 每层 8 根 吊装开始前 由跨架预制处东西向由两台吊车配合 分别在桁架东 吊 1 西 吊 2 两侧进行吊装 分别进行由东西方向向南北方向的多次平移 最 后旋转平移 900 到达距桩基西侧 1m 左右处最后吊装位置 将桁架起吊就位 为方便吊装特在河中进行钢板路的铺设规格为 1600 6000 16 预计需 8 块 一侧焊接吊环 方便吊装 6000 1600 枕木1m 钢板下采用 2m 长枕木每隔 1m 根进行铺垫 吊环 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 河河 堤堤 跨越管线吊装示意图跨越管线吊装示意图 旧桥墩 公路桥 吊车路 施工便道 桁 架 预 钢板路区 民居 管道预制场地 吊 2 吊 2 吊 1 吊 1 铁路桥 河床 桁架 原管线 吊车路 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 600mm 30 钢筋 16 钢板 400mm 机加工 80 圆 L 400mm 民居 滚 轮 两侧轴承 4 4 1010 工作管吊装就位方案工作管吊装就位方案 经重量计算及实际构件的尺寸定出采用 2 台 16T 台吊车进行吊装 吊装方法 待工作管预制完 跨架就位后 用 2 台吊车 起管 配合一台 单斗 钢丝绳拉管 利用安装在桁架上的 8 个滚动轮向前推进 当工作管穿到 位后 在桁架上利用上弦管 挂 6 个 3T 导链 用 6 个 3T 尼龙吊带套住管工 进行找正放在桁架中心管托上 然后割去固定流动轮 对桁架进行补刷漆 见下图 导向轮导向轮 河 支墩 堤桁架 管线 跨越管线吊装示意图跨越管线吊装示意图 吊车吊车 河堤加固 单斗 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 4 114 11 连头方案 连头方案 本连头属于地表与地下进行连接 因南侧连头在河床里 上面铺有 1m 多厚 的毛 首先需清理运走 连头后用细土成砂回填 北侧原回填土为建筑垃圾 且左右为民房 原管线埋深 4m 多 因此 两处作业坑需提前一周分别用两台单 斗配合电焊 气焊各两名 配合工各 10 名进行开挖打桩 1 南侧坑槽按 1 1 放坡 底开 4 4m 深 3 5m 坑周用 114 5 钢管隔 0 2m 一排进行打桩 中间加 114 5 钢管横撑 并用密 排竹跳板用 10 铁丝进行绑扎挡土 用一台 4 寸泥浆泵进行 24 小 时抽水 2 北侧坑槽因两侧近 5m 是民房 而且管线距西侧民房围墙只有近 2m 且为回填垃圾 因此 首先需将西侧民房围墙先拆除 2 户 12m 长 连头完成后砌筑恢复 为保两侧民房安全此坑槽采用先 排打管桩 2 3m 深 然后开挖取土至 1 5 2 5m 深 再向下打桩至 4m 然后人工拾土 探至发现原管线 探测原管线埋深 4m 再向 下打桩至 5m 挖取土成型 然后垂直桩管平行隔 2m 高度 四周 焊 2 层横连接撑 横连接撑之间焊两层井字支撑 用 1 台 4 寸泥 浆泵进行 24 小时抽水 3 试用 1 周左右的时间坑槽成型后 连头时南北两侧各配备 2 台焊 机 1 个气焊 1 个起重工 10 名配合工 1 台单斗 8 瓶 8kg 的 灭火器 8 桶 20kg 的黄油 2 袋 20kg 的滑石粉 4 瓶氧气 先向 管线内充氧 然后用黄油 滑石粉实施连头 4 工人坑下作业应配有安全帽和衩裤 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 如图所示 新管线 单斗 作业坑 4m原管线 每隔 0 2m 一个横梁 2 3m 横撑 4000 4000 作业坑 连头作业坑示意图连头作业坑示意图 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 4 124 12 水压实验水压实验 无损探伤检测完后进行水压试验 按标准规范要求 工作管跨越前应经单 独的水压试验并合格 试压用水采用水质合格的洁净水 试压用水通过水罐车 拉运到场 使用电动试压泵进行压力试验 稳压时间按设计要求进行 4 12 1 试压装置制作 安装 试压装置包括封头 试压短管 压力温度计量器具 首端进水管 进水阀 排气阀 丝头等组成 椭圆封头为 426 10 mm 材质为 L360 壁厚 14mm 试压装置短管为 500mm 材质 L360 阀门为 DN75 PN6 4MPa 压力表丝头为 DN15 4mm 无缝 管丝头 阀门为 DN15 PN6 4MPa 的针型阀 试压装置焊接时 将已经试验完好的试压装置进行现场安装 与试压管道组焊按 焊接工艺 规程 执行 压力计量器具安装 试压前压力表应经校验合格 压力表的量程为 10MPa 精度等级不小于 1 0 级 最小刻度值为 0 1 MPa 压力表在试压管道 的两端部各安装一块 注水口 打压口 4 12 2 管线上水和试验升压程序 水压试验试压装置安装示意图 排水管线 压力表 封头 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 跨越处管道按标准和设计要求必须单独进行强度和严密性试压 管道试压 用水作介质 强度试验压力为 6Mpa 稳压 4 小时 压降率不大于 1 为合格 严 密性试验压力为 4Mpa 稳压 8 小时 压降率不大于 1 为合格 试压水采罐车拉水 用胶管通过上水线直接给管线上水 上满水后用电动 试压泵进行升压 注水升压时 当升压至强度试验压力的 1 3 停压 15min 再升压至强度 试验压力的 2 3 停压 15min 对试压设备和管线进行检查 外观观察无异常 后 继续升压至强度试验压力 在升压过程中不得撞击和敲打管道 发现异常情况应立即停止升压 达到 强度试验压力时 要及时停泵 关闭阀门 再一次检查阀门和管线是否有异常 现象 在确认一切正常后 观察 15min 压力无明显变化时进行强度试验记录 强度试验应稳压 4h 每间隔 20 min 记录一次 强度试压合格后进行严密性试验 缓慢开启截断阀门 将压力降至设计压 力 4MPa 进行严密性试压 严密性试压应稳压 8h 管线试压合格后 应填写试压记录 报现场监理工程师和业主代表认证 管线试压完成后可先通过排水口直接排水 4 134 13 防腐补口保温防腐补口保温 严格按照设计及施工规范的要求 焊口经探伤合格后进行防腐补口 补伤 补口 补伤方法和质量标准与主体管道相同 防腐层经电火花检验合格后方可 进行保温施工 5 5 征地位置 征地位置 如下图所示甲方需与地方部门协调好 征用以下施工用地 桁架及管线预制场地 两处围堰预制场地 下图阴影部分为征地区域 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 民居 管道预制场地 砼盖板 施工便道 河 河床河 铁路桥 5m 20m 原 桥 墩 堤 80m河床40m堤 30m 30m 110 5m 道 原管线 D426 7路 公路桥 民居 管道预制场地 砼盖板 桁 架 预 制 场 地 桁 架 预 制 场 地 80 6m 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 6 6 人力 设备计划表人力 设备计划表 施工机具设备配备表施工机具设备配备表 序 号名 称型 号单位数量备 注 1 吊车 40t 台 1 2 吊车 50t 台 1 3 单斗挖掘机 PC 700 台 1 4 吊车 20t 台 1 5 中巴台 1 6 小解放台 1 7 焊机台 6 8 发电机 50kw台 1 9 潜水泵4 寸台 4 9 潜水泵2 寸台 8H 15m 10 电动试压泵台 1 11 水罐车 5T 台 1 12 吊车 16T 台 2 13 气动夯夯锤台 1 施工措施用料表施工措施用料表 序号名 称规格及型号单 位数 量 1 警示彩带宽 60 mm m400 2 碘钨灯 1500W 套 15 3 照明电缆 m500 4 Q235 钢板 1600 1600 16 张 10 5 159 9m80 6 衩裤套 10 7 救生衣套 15 征地示意图征地示意图 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 8 枕木 200 200 1500 个 64 9 枕木 200 200 1000 个 14 10 安全带套 8 人员配备情况人员配备情况 序 号工 种数 量 1 管工 4