洗煤厂汇报材料.doc

军城煤矿工作情况汇报尊敬的各位领导：首先，我代表全体干部职工，对各位领导百忙之中莅临军城煤矿检查指导工作表示热烈的欢迎，向一如既往关心支持与帮助我们的各位领导表示衷心的感谢。下面就洗煤厂有关情况向各位领导做一简要汇报。一、军城煤矿概况军城煤矿于2006年10月破土动工，2009年7月试生产。主采10层和12层煤，为薄煤层开采，可采储量1436万吨，煤质为中变质气肥煤，中等易选煤，具有高发热量、高硫、高粘结、低灰分等特点。矿井设计能力45万吨/年，立井开拓，中心并列式通风，主井提煤兼回风，付井辅助提升兼进风。配套建设一座年入洗90万吨原煤的洗煤厂。主要煤炭产品有：原煤，发热量在35004000大卡/KG；洗精煤，发热量在7000大卡/KG，灰分9以下；全水：6以下。煤炭副产品有：煤泥，发热量在3000大卡/KG，洗混煤，发热量在4500大卡/KG。我矿始终坚持以质量求生存，向管理要效益，在煤炭质量管理中把塑造煤炭产品的高品质和高信誉作为发展的理念，不断强化领导，完善制度，创新管理，形成了一整套较为完善的煤炭质量目标管理体系。二、洗煤厂简介1、基建情况军城煤矿洗煤厂由煤炭工业济南设计研究院设计，总投资5180万元。于2010年8月31日正式破土动工，2011年3月31日竣工带煤运行，2011年4月至6月进入全面调试阶段。从2011年7月开始各生产系统进入正常运行。厂址位于矿区内锅炉房以西、储煤场以东。入洗原煤来自本矿主井、副井，产品全部通过胶带输送机运输。 2、工艺及系统介绍洗煤厂设计入洗能力为90万吨/年。工艺上采用三产品无压重介旋流器分选+精煤泥浓缩分级+尾煤压滤的联合工艺流程。离心机、磁选机、脱介筛等关键设备均为国内领先品牌，其中磁选机选用美国艺利。其余设备均通过招标采用山东莱芜煤机厂等国内一流厂家设备。全厂通过 plc主分站、工控机、计算机信息管理系统及工业电视监控、调度通讯系统等组成一个功能强大的自动化监控网络，指挥和控制着全厂的生产。经过一年来的运行，设备技术指标先进，生产能力大，工作状况稳定。3、组织结构 目前全厂在册定员91人.其中:管理人员6人。 直接生产车间两个：主洗车间、压滤车间辅助生产车间四个：电修队、机修队、浮沉室、集控室三、今年以来洗煤厂运行情况今年1-7月份，我们在上级的正确领导下，严格按照年初制定的目标任务，立足自身实际，稳步推进各项工作，各项指标取得了新的突破。（一）指导思想及工作目标以认真落实两级公司的指示精神，突出安全主体地位，瞄准行业最高水准为指导，坚持以人为本科学发展观，依靠管理、技术、制度创新，全力推进本质安全型企业建设，努力创建优质高效洗煤厂，确保全年完成入洗原煤90万吨，精煤产量31万吨，产率34.78%，商品煤合格率达到100%，杜绝人身伤亡事故和二级以上非伤亡事故。（二）今年1-7月份主要指标完成情况1、原煤入洗：原煤入洗年计划90万吨，1-7月份实际完成67万吨，完成计划的74%,同比多入洗14.5万吨，增幅16.11%；预计全年可完成115万吨。2、精煤产量：年计划31万吨，1-7月份实际完成21万吨，完成计划的,67%，同比增产3万吨，增幅9%；预计全年可完成40万吨。3、其他产品：年计划59万吨，1-7月份完成46万吨，完成计划的78%，同比增长11.58万吨，增幅19%；预计全年可完成75万吨。4、效率指标：全员工效34.78吨/工；小时入洗量200吨/小时。5、质量指标：精煤合格率100%；无销售损失。6、经济指标：加工费计划20元/吨，实16.12元/吨，降低3.88元/吨；介耗计划 kg/吨原煤，实际 kg/吨原煤，降低 kg/吨原煤。7、2012年1-7月份盈利3000万元左右。8、安全生产：杜绝了人身事故及二级以上非伤亡事故，实现了安全生产。四、重点抓了以下几项具体工作（一）求真务实、真抓实干抓安全，实现了安全生产。一是抓重点。认真抓了季节性“三防”工作，重点对储煤场、原煤配煤皮点等基础做了防护工程，遇天气变化组织“三防”工作组成员出外巡查；定期对供电线路进行整定、按时巡检各类接地、避雷网等是否完好工作，发现问题立即解决；对大型高温设备的通风降温、防寒等工作进行了落实，完善了浮沉室、高压配电室等处的通风设施，防止高温、冻裂事故等的影响和季节性事故的发生。二是抓基础。加大了对安全基础管理制度执行质量的检查力度，严格执行了管理人员下现场、查隐患、抓“三违”的数量、质量的要求；严格按制度对管理人员进行考核，对于检查不认真，发现隐患不落实，袒护违章违纪人员，值班脱岗，跟班不到现场或弄虚作假的人员，进行从严从重处罚。三是抓培训。认真组织干部职工学习上级有关文件及会议精神，加强了对员工的培训教育力度，重点对新的煤矿工人安全行为规范进行了学习，做到了培训工作常抓不断线。1-7月份，累计组织特殊工种培训及全员安全教育等培训4次，培训人员130人次。（二）倾心尽力、具体实在保机电，机电管理稳步推进。一是狠抓重点工程改造。在煤场设计安装配煤系统，解决了一直以来制约洗煤生产上量的瓶颈问题，保证了原煤的及时入洗，适应了目前我厂超能力生产的要求；由于设计考虑原有入洗量小，杂物少。入洗量的加大后造成原煤皮带煤层厚度增加，原先的除铁器磁力不能适应变化后的要求，去年8月份在201原煤入洗转载点新安装除铁器一台，适应了生产的需要。二是狠抓机电管理基础制度的落实。认真执行了包机责任制度、机电巡回检查制度，更换了进入正常磨损期的管路、旋流器入料筒、离心机筛篮，对各种特殊管路、溜槽增贴了铸石等项目；强化了对大型固定设备的管理，制订完善了雷雨天的生产组织制度、各类电机的维护、接地、防避雷设施与皮带综保的管理制度，重点对各类筛子进行检查；加强了设备的预防性检修，实现了机电设备的连续高效运转；面对生产任务重，开车时间长，加强了对车间设备的动态管理，确保了正常检修时间的检修质量，确保了正常生产。三是狠抓机电例会质量。由机电副厂长主持，每旬召开一次机电例会，不搞形式、不摆花样，实实在在全面总结本旬机电管理方面的经验及存在问题，达到了经验共享，困难全厂支援的效果，对保证全厂设备的新度系数提供了组织保证。四是狠抓机电培训。组织开展了电工、维护工等人员技术比武，实行重奖机电技术能手制度；在评优、提干、外出学习等方面向机电一线人员倾斜；强化了各级干部及全厂职工的机电意识，牢固树立了机电工作是洗煤厂高效运行基础的思想。（三）精益求精、严格细致抓工艺，工艺水平处于最佳状态。狠抓环节系统的最佳状态，出现小问题立刻着手进行研究，提出解决方案，防止小病不治成大疾。针对出现的旋流器分选效果差，精煤带矸、矸石污染有所增高的情况，各部门相互配合，认真研究，找到了解决问题的办法，保证了产品质量的稳定。截至目前，洗煤厂运行过程中没有出现一起质量事故；在分选环节方面，狠抓自动化控制系统的完善，定期对密度计、皮带秤、磁性物含量进行了检测、标定等工作，保证分选系统的随时完好，做到优质高效生产。（四）严密细致、及时有力促生产，生产任务圆满完成。一是强化机电保证，保持了较高的开机率。在强有力的机电管理的支承下，正常生产时间段，实行满负荷生产，做到了零事故率开机，实现了开机不停车，降低了直接生产投入，减少了职工的加班加点时间，为保证工艺状态的最佳等各项工作提供了可靠的保证。二是强化调度指挥，生产组织工作游刃有余。为加强精煤转运环节的质量管理，组织了储煤场地面的硬化工程；调整了主厂房内部的语音广播系统，提高了调度指挥协调速度；克服了进入夏季用电高峰期影响因素，通过开展“避峰填谷”活动灵活弹性的生产组织，圆满完成了各项生产任务；在原煤中除铁、脱介筛脱介、筛分效率、原煤均匀给料、洗矸环节的处理消化等工作的管理上做文章，为生产创造了良好好的环境；注重抓机电维修队与主洗车间的互相配合，减少了内部环节，实现了生产组织平稳有序。（五）、调整产品结构，合理掺配外来煤，提高产品附加值，实现效益最大化。我矿煤种为高硫煤，抗风险能力低，市场波动大。为提高产品抗风险能力，改善煤质，降低硫分，提高入洗量，2011年7月份，我矿投资 万元建设安装了配煤系统。为洗煤厂调质、降硫、增加经济效益创造了有利的条件。2