第5章 锅炉辅机设备的安装技术规范.doc

第5章 锅炉辅机设备的安装技术规范本章描述了锅炉主要辅机的一般步骤和技术要求，仅作为投标商准备投标书的参考。在安装开始前一周，承包商必须将其选定的辅机安装手册上交监理工程师审核。在选定的锅炉辅机及其安装要求满足本工程设计，保证辅机总体性能和安全运行，并满足相应标准和规范的基础上，如果锅炉辅机安装手册与下列描述有矛盾之处，以设备生产上的手册为准。5.1 锅炉辅机安装施工组织设计投标商必须准备一份全面的锅炉辅机安装施工组织设计，并包括在本合同的投标文件中。施工组织设计的质量，将是标准的重要依据。施工组织设计包括但不限于以下内容。 工程范围 施工部署 施工方法 保证工程质量的技术措施 质量、工期和安全 施工进度计划及工期保证措施 施工现场环境保护措施及减少污染保护措施 施工前准备工作 质量保证措施 安全保证措施 文明施工措施及新工艺采用签订合同后，备选定的锅炉辅机承包商将向监理工程师和锅炉相关土建工程的承包商通知辅机设备的基本尺寸，包括重量、高度、深度和锅炉基础的详细设计信息，同时向设计院提供辅机相关资料、图纸等（设计院所需要的所有材料）。5.2 锅炉辅机制造质量的控制锅炉辅机生产厂家，必须持有设备生产相应的制造许可证，附合同或行业有关生产制造技术标准，以确保设备产品质量。持有辅机设备制造许可证的厂商，只准许生产与制造许可证相同的产品，每台设备的名牌和产品合格证上，都应标明许可证的级别和编号，否则，将被视为无证生产的产品，业主有权拒收。5.3 锅炉辅机安装质量好的控制和安装程序辅机设备安装，实际上是设备制造作业的继续，其质量好坏，直接影响辅机设备的安全运行。设备安装承包商必须持有设备相关的安装许可方能进行安装工作。锅炉辅机设备安装的主要程序如下：1. 安装前的准备工作2. 设备安装施工条件3. 设备现场开箱检查和保管4. 设备安装前的基础检查5. 设备的安装（包括安装后的复查确认合格）6. 设备的调试、试运行5.4 锅炉辅机设备安装的施工记录辅机设备安装至少有如下施工记录，作为安装的质量证明资料：1. 设备开箱检查验收及保管记录（包括现场移交记录）2. 设备技术资料清查记录3. 设备缺损件及清单4. 设备基础验收签证5. 主要转动设备及大型立柱、二次灌浆验收签证6. 阀门水压试验记录7. 焊接工作记录8. 无损探伤试验报告9. 隐蔽工程记录及验收签证10. 图纸会审记录11. 设计变更通知单12. 辅机设备安装验收合格签证13. 设备调试记录5.5 离心式风机、罗茨风机、螺杆式压缩机安装有关要求5.51 一般规定1. 风机的安装前应进行设备基础验收，设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并应有验收资料或记录。设备安装前应对基础位置和几何尺寸进行复验。2. 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位的表面应凿平。3. 需要预压的基础，应预压合格证，并应有预压沉降记录。4. 开箱检查设备装箱清单、风机零件、部件和配件应齐全。5. 应核对叶轮、机壳和其他部位的主要安装尺寸，并应与设计相符。6. 风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符；叶轮旋转方向和定子导流叶片方向应符合设备技术文件的规定。7. 风机外露部分各加工面应无锈蚀，转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显变形；8. 整件出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防尘和杂物进入。9. 整件出厂的风机搬运和吊装时，绳索不捆缚在转子和机盖上盖或轴承盖的吊耳上；10. 解题出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面；转子和轴承的轴颈、测振部位不应作为捆缚部位；转子和机壳的吊装应保持水平；11. 转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动；12. 风机机组外露加工面、组装配合面、滑动面、各管边、油箱 、容器等应清洗干净；出厂已装配好的组合件可不拆洗。清洗方法及清洗洁度的检查应符合国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定。13. 润滑、密封、液压和冷却系统的管边应进行清洗，并应按有关规定进行严密性试验，不得有渗漏现象。14. 风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或、安装难度大的机器为基准机器进行调平，其余非基准机器应以基准机器为基准找平，是基准轴系在运行时成为两端扬度相当的连续曲线。机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。15. 各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行。16. 气路系统中的补偿器的安装，应按设备文件的规定执行。17. 管路、风机与机壳连接时，机壳不应承受外力，连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并应符合要求。18. 风机传动装置的外露部分、直接通大气的进口，其防护罩（网）在试运行前应安装完毕。5.5.2 离心式风机找正、调轴承箱的平应符合下列要求：一、整体安装的轴承箱的纵向和横向安装水平偏差不应大于0.011000；并应在轴承箱中分面上进行测量，其纵向安装水平也可以在主轴上进行测量；二、左右分开是轴承箱的纵向和横向安装水平，以及轴承孔对主轴线在水平面的对称度应符合下列要求：1. 每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.041000；2. 每个轴承箱中分面的横向安装水平偏差不应大于0.081000；3. 轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不应大于0.06mm,可测量轴承箱两侧密封径向间隙之差不应大于0.06mm。三、机壳组装时，应以转子轴线为基准找正机壳的位置。机壳进风口与叶轮进口圈的轴向插入深度S1和径向间隙S2应调整到技术文件规定范围内（图纸设计、安装要求），同时尚应使机壳后侧板孔与主轴同轴，并不得碰刮。一般规定，轴向插入深度为叶轮外径的1.5100031000（外径小者取大值）。高温风机尚应预留膨胀量。四、电机与离心式风机找正：1. 两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定。对具有滑动轴承的电动机，应在测定电机转子的磁力中心位置后再确定联轴器间的间隙；2. 联轴器的径向位移不大于0.025mm;轴向倾斜度不大于0.21000。五、风机试运转前的要求：1. 轴承箱应清洗并应在检查后，方可按规定加注润滑油；2. 电机的转向与风机的转向相符；3. 盘动转子，不得有碰刮现象；4. 轴承的油位和供油正常；5. 各连接部位不得有松动；6. 冷却水系统供应正常；7. 应关闭进气调风门。六、风机试运转应符合下列要求：1. 点动电动机，各部位应无异常和摩擦声响，方可进行运转；2. 风机启动达到正常转速后，应首先在调节门开度为0-5之间小负荷运转，待达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20min；3. 小负荷运转正常后，应逐渐开大调风门但电动机电流不得超过额定值，直至规定的负荷为止，连续运转时间不应小于2h；4. 高温风机当进行高温运转时，其升温速度不应大于50/h；进行冷态试运转时，其电机不得超负荷；5. 试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40；滑动轴承温度不得65；轴承部位振动速度有效值（均方根速度值）不大于6.3m/s，其振动速度有效值的测量及方法应符合要求。罗茨风机的安装一、 罗茨风机的清洗和检查1. 清洗齿轮箱及齿轮2. 转子转动应灵活，机壳内部应无和杂物3. 清洗润滑系统应清洁并畅通二、 风机的纵向和横向安装水平应在立轴和进气口、排气口法兰面上进行测量，其偏差均不应大于0.2/1000。三、 风机安装时，应检查正、反两个方向转子与转子间、转子与机壳间、转子与墙板间以及齿轮副侧的间隙，其间隙值均应符合技术文件或图纸的规定。四、 电动机与风机两半联轴器连接时，径向位移不大于0.025mm；两轴线倾斜度不应大于0.2/1000.五、 风机运转前要求：1. 加注润滑油的规格、数量应符合设计规定；2. 接通冷却系统的冷却水；3. 全开鼓风机进气和排气阀；4. 盘动转子，应无异常声响；5. 电动机与风机转向相符。六、 风机运转应符合下列要求：1. 进气和排气阀全开条件下，空运转不小于30min；2. 空负荷运转正常后，应缓慢地关闭排气阀，直至排气压力调节到设计升压值时、电机不超额定电流；3. 带负荷运转中，不得完全关闭进气、排气口的阀门，不应超过负荷运转，并应在逐步卸荷后停机，不得在满负荷下突然停机；4. 负荷试运转中，轴承温度不应超95；润滑轴温度不应超过65；振动速度有效值不应大于13m/s；5. 当轴承温升在半小时内温度变化不大于3时连续负荷试运转时间不应小于2h。螺杆式压缩机安装一、压缩机安装前检查清洗1. 立轴和附属设备的防锈油封应清洗洁净，并应除尽清洗剂和水分；2. 设备应无损伤等缺陷，工作腔内不得有杂物和异物；3. 整体安装的压缩机在防锈保证期内安装时，其内部可不拆卸清洗；二、整体安装压缩机纵向和横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在立轴外露部分或其它基准面上进行测量。三、当无公共底座机组找正时，应以驱动机或变速箱的轴为基准，其同轴度应符合设备技术文件的规定；当无规定时按机械设备安装工程施工及验收通用规范第五章规定执行。四、压缩机试转转前的技术要求1. 润滑系统清洗干净，加注符合规定的润滑剂和数量2. 冷却水系统畅通、无渗漏3. 油压、温度、断水、电动旁通阀、过电流、欠电压等全联销装置应调试合格4. 压缩机进口装过滤器5. 应按规定开启或拆除有关阀件、五、压缩机空负荷试运转应符合要求1. 启动油泵，在规定压力下运转不应小于15min2. 单独启动驱动机，其旋转方向应与压缩机相符；当驱动机与压缩机连接后，盘车应灵活，无阻滞现象3. 启动压缩机并运转2-3min，无异常现象后其连续运转时间不应小于30min，当停机时，油泵应在压缩机停转15min后，方可停止运转，停泵后应清洗各进口的过滤网4. 再次启动压缩机应连续进行连续吹扫，并不应小于2h，轴承温度应符合设备技术文件的规定。压缩机空气负荷试运转应符合下列要求：一、 各种测量仪表和有关阀门的开关应灵敏、正确、可靠；二、 启动压缩机空负荷运转不应少于30min；三、 应缓慢关闭旁通阀，并按设备技术文件规定的升压速率和运转时间，逐级升压试运转，使压缩机缓慢升温；在前一级升压运转期间无异常现象后，方可将压力逐渐升高；升压至额定压力下，继续运转的时间不应小于2小时；四、 在额定压力下连续运行中，检查下列项，并每隔0.5h记录一次。1. 润滑油、温度和部分的供油情况；2. 各级吸、排气的温度和压力；3. 各级进、排水的温度和冷却水的情况；4. 各轴承温度；5. 电动机电流、电压、温度。五、 压缩机升温试验应按设备文件规定执行。六、 压缩机运转合格后，应彻底清洗润滑系统并更换润滑油。循环泵的安装（适合于其它离心泵安装）一般规定：一、泵安装前应检查、验收基础尺寸，位置标高是否符合设计要求，加垫铁处要修平，地脚螺栓孔要清理干净。二、出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。三、电动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准线找正；电动机与泵之间有中间连接器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。四、管道的安装除符合国家标准外，尚应符合下列要求：1. 管道内部清洗洁净、无杂物，密封面和螺纹不应损伤；2. 吸入管和输出管应有各自支架，泵不得直接承受管道的重量；3. 相互连接的法兰端面平行，不应借法兰螺栓强行连接；4. 管道与泵连接后，应检查泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。泵体安装要求：一、 整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部不宜拆卸，只清洗外表。二、 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。三、 电机轴与泵轴、两半联轴器径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备文件的规定。四、 泵试运转前的检查：1. 电动机的转向应与泵的转向相符，转向是否正确（按技术文件要求）；2. 各固定连接件部位无松动；3. 各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；4. 盘车应灵活、无异常现象；5. 泵采用机械密封时，应放出密封腔内空气；6. 泵在无介质状态下禁止转动。五、 泵试运转应符合下列要求1. 打开泵入口阀，关闭泵出口阀，排净泵体内气体；2. 点动泵开关中，泵转向是否正确；3. 泵启动转速正常后，逐步开启出口阀门，同时观察流量，压力变化；泵额定工作点连续运转时间不少于2h；4. 检查机组振动情况，速值不大于0.06m/s；5. 水泵流量、压力正常、达到设计文件要求，电动机不超流；6. 泵的安全保护和电控装置灵敏、正常；7. 泵冷却水畅通、本体各处无渗漏。固定式带式输送机安装要求一、 输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为20mm。二、 组装头架、尾架、中间架及其支腿等支架应符合下列要求：1. 机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；2. 机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm；3. 在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值的3/1000；4. 机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000；5. 中间架的间距，其允许偏差为1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000；6. 机架接头处的左、右偏差和高低差不应大于1mm。三、 组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求：1. 滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm；2. 滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直偏差不应大于2/1000；3. 滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000。四、 组装托辊要求1. 托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；2. 对于非用于调心或过渡的托辊、辊子，其上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上，且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高差不应大于2mm。五、 螺旋拉紧左、右两丝杆安装距离必须相同，滑道不能有偏斜、长的现象，垂直框架拉紧装置水平度左、右不应大于2mm。六、 刮板清扫器刮板和回转清洗器的刷子，在滚筒轴线方向与输送带的接触长度不应小于带宽的85%。七、 带式逆止装置的工作包角不应小于70，滚柱逆止器的逆转角不应大于30，安装后减速器应转动灵活。八、 输送带的连接方法应符合设备技术文件或输送带制造厂的规定，输送带连接后应平直，其直线允许偏差不大于25mm（测量长度为7m）。九、 空负荷试运转要求：1. 当输送带强度达到要求后，方可进行试运转；2. 拉紧装置调整灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不打滑；3. 当输送带运行时，其边缘与托辊侧辊缘的距离应大于30mm。十、 负荷试运转应符合下列要求：1. 整机运行平稳，应无不转动辊子；2. 清扫器清扫效果良好，刮板式清扫器的刮板与输送带接触均匀，并不发生异常振动；3. 卸料装置不应产生颤抖和撒料现象。垂直斗式提升机安装要求：一、 机组、组装应符合下列要求：1. 立轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000；2. 双链提升机上、下轴中心垂直偏差允许值不大于4mm；上、下链轮中心垂直偏差允许值不大于3mm；3. 上、下链轮组装后，转动应轻便灵活；4. 双链提升机两牵引链条其长度应一致；5. 机壳铅垂度的允许偏差正面小于7mm，侧面小于7mm；6. 机壳上部区段、中部区段、下部区段和检查门均应密封良好。二、 料斗中心线与牵引胶带中心线应重合，其偏差不应大于5mm；料斗与牵引胶带的连接螺栓应切实销紧。三、 牵引胶带接头可采用搭接式硫化法连接，搭接长茺大于胶带的宽度（胶带粘接前，螺旋拉紧丝杆必须松到终端，垂直拉紧也应提高到适当位置粘接后配重铁距离部底面应大于1米）。四、 拉紧装置的调整应灵活，牵引件安装调整后，未被利用的行程应不小于80%；五、 提升机的上部、中部区段应设置牢固的支架、机壳不得偏斜，但不应限制机壳在垂直方向的自由伸缩。六、 空负荷试运转应符合下列要求：1. 牵引运转正常，县城尖无卡链、跳链、打滑和偏移现象；双列套筒链子提升机的丙根链条应同时啮合；2. 连续运转2h以后，其轴承温度不大于40；七、 负荷运转应符合下列要求：1. 输送量允许偏差为额输送量的10%；2. 卸料应正常，并无显著回料现象；3. 满载运转时牵引不应打滑，电动机不应超载；4. 逆止回应可靠，当停止运转时，应无明显的反向运行。气力输送设备安装要求1. 分离器、除尘器、加料器和发送器的铅垂度偏差不应大于1/1000；2. 水平输送管路的水平度偏差不应大于3/1000，全长不应大于20mm；垂直输送管路的铅垂度偏差度不应大于2/1000，全长不应大于20mm；3. 输送管路连接处应严密，内壁应平滑，法兰垫片无错位，管子轴心应对正；4. 两平行输送管路间的最小距离应符合设计规定无规定时应大于100mm；5. 在静电积聚可能的气力输送设备应接地。管道的焊接和安装一、 管道连接时，不得采用强力对口，加热管子，加偏心垫或多层垫等方法来消除接口的偏差。二、 管道对口焊接质量不应低于级焊缝标准；工作压力小于6.3MPa的管道，也不能小于焊缝标准。三、 采用氩弧焊打底时，管内宜通保护气体，对下列焊缝采用氩弧焊打底，电焊填充。1. 液压伺服系统管道焊缝；2. 奥氏体不锈钢管道焊缝；3. 焊后对焊缝根部无法清理的液压、润滑系统管道的焊缝；4. 焊缝探伤抽查量不小于5%，不合格的重新处理后焊接。四、 管道敷设时，管子外壁相邻管道的边缘距离不应小于10mm；同管道的法兰或活接头应相互错开100mm以上；穿墙管道应加套管，其接头位置与墙面的距离宜大于80mm。五、 管子不得直接焊在支架上。安装时不得用铁质工具直接敲击管道。六、 管子与设备连接时，不应使设备承受附加外力，并不得使导物进入设备或元件内。七、 管道坐标位置，标高的安装允许偏差为10mm；水平度或铅垂度允许偏差为2/1000；同一平面上排管的管外壁间距及高低宜一致。八、 气动系统支管宜从主管的顶部引出；长度超过5m的气动支管路，宜按沿气体流动方向布置，其坡度应大于10/1000，并向下倾斜。地脚螺栓一、 埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：1. 地脚螺栓孔应垂直，无倾斜；2. 地脚螺栓任意部分离孔壁