房建工地的冲孔桩施工方案.doc

景湾花园冲孔桩专项施工方案第一章 工 程 概 述第一节 编制依据 1 编制依据1.1冲孔桩基础平面图1.2 国家和地方现行有关的规范、规程、标准。1.2.1 工程测量规范（GB50026-93）；1.2.2 建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；1.2.3 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；1.2.4 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；1.2.5 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；1.2.6 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003 J253-2003）1.2.7 混凝土强度检验评定标准（BGJ107-87）第二节 工程概况2.1工程名称：景湾花园2.2建设单位：珠海市曦华房地产有限公司2.3工程地点：珠海市吉大景湾路延长段北侧2.4设计单位：湖南省建筑设计院珠海分公司2.5监理单位：珠海经济特区建设监理有限公司2.6施工单位：汕头市龙华建筑总公司2.7工程规模：设计地上二栋31层及地下为2层。2.8景湾花园项目由珠海市曦华房地产有限公司投资兴建，建设地点位于珠海市吉大景湾路延长段北侧，西与钰海帝景相邻，南面临海，开发项目内容为高层高档居住建筑，本工程项目主楼为地上31层、地下2层，主楼高96.5m总建筑面积32766.53，地上建筑面积26068.78，地下建筑面积6697.75，本平面布置复杂,轴线多,栋号布置不规则,底板有承台、地梁、集水井等，各部位标高变化大。场地已完成三通一平，水电也已接通，已具备施工条件。2.9本工程基础采用冲孔桩，桩端嵌入中风化石灰岩内，基础设计等级为一级。景湾花园共有343根桩，其中工程桩为161根，基坑支护桩为174根，桩径分别为800、1000、1200mm、1500、1800。桩身采用C40S8砼，钢筋采用HPB235及HRB335钢筋。桩竖向钢筋砼保护层厚度为50mm，桩底持力层为中风化石灰岩，入岩深度为不少于0.8m。2.10主要工作量表：序号桩径根数设计要点1800mm47混凝土强度等级C40S8，入微风化岩0.8m.21000mm10混凝土强度等级C40S8，入微风化岩1.00m.31200mm70混凝土强度等级C40S8，入微风化岩1.00m.41500mm31混凝土强度等级C40S8，入微风化岩1.20m.51800mm3混凝土强度等级C40S8，入微风化岩1.20m.第三节 工程地质和水文地质情况3.1 工程地质情况3.1.1按成因类型分为：人工填土层、第四系海陆相交沉积层及第四系残积层，下伏基岩为燕山期花岗岩,场地内地层按上而下描述如下：人工填土层（Qm1）（为地层编号，下同）黄褐色,上部主要由粘性土组成，含30%砖块及碎石,表面局部为建筑垃圾,下部主要为吹填粉细砂组成,结构松散系新近堆填而成。该层层厚3.008.80m3.1.2 第四系第四系海陆相交沉积层（Qmc）该层主要由粉砂，淤泥、粉质粘土、淤泥粉质粘土组成：1）粉砂：褐黄色,主要成份为石英质含少量粘性土及贝壳，海螺碎屑,呈现饱和,松散状态。该层厚1.004.80m。）淤泥：灰黑色、深灰色，含有机质，局部夹少量贝壳碎屑及石英质砂，摇震无反应,光泽反应较光滑,干强度及韧性较高，呈饱和，流塑状态。该层厚4.9016.10m。3）粉质粘土：褐黄色，灰黑色，不均匀的夹10%-20%石英质砂粒，摇震无反应，光泽反应较光滑,干强度及韧性中等，呈湿，可塑，局部软塑状态。该层厚0.603.60m。4）淤泥粉质粘土：深灰，灰黑色，含有机质，局部夹少量贝壳碎屑及石英质砂，局部底部夹石英质卵石，摇震无反应，光泽反应较光滑,干强度及韧性较高，呈饱和，流塑，局部松塑状态。该层厚0.505.10m。3.1.3 第四系花岗岩残积(Qel)砾质粘性土:褐黄色,由花岗岩原地风化而成,摇震无反应，光泽反应较光滑,干强度及韧性中等，呈饱和，硬塑状态。该层厚0.508.00m。3.1.4燕山期(vy)花岗岩，灰白色，主要组成矿物为石英、长石及黑云母等，中粗粒结构，块状构造。本次勘察揭露到的花岗岩根据风化程度不同分为全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩、微风化花岗岩四带：1）全风化(v4)花岗岩：褐黄色，绝大多数矿物已风化呈土状，可见残余结构，岩芯呈土柱状,遇水易软化,手捏易碎,该层厚0.902.80m。2）强风化(v3)花岗岩：黄，黄褐色，大部分矿物已风化变质，节理裂隙极发育，岩芯呈柱状，土夹碎块状，岩块可用手折断。3）中风化(v2)花岗岩：黄褐色，部分矿物已风化变质，节理裂隙稍发育，裂隙面被铁质氧化物浸染，呈褐红色，岩芯呈柱状，部分呈块状。4）微风化（v1）花岗岩：灰白，青灰色，主要矿物成分为石英，长石及黑云母，中粗粒结构，块状结构，节理裂隙不发育，岩质硬脆，岩芯呈短柱，长柱状，少量碎块状。3.2、 水文地质情况 地下水主要为赋存于第四系地层中的孔隙潜水。受大气降水补给，水位变化因气候、季节而异，丰水季节，地下水位上升。地下水面埋蒇深度介于1.502.80米之间，相当于标高介于0.342.34m之间，场地环境类型属II类。3.3具体详细准确的资料情况见超前钻地质资料。第四节 本工程的特点、重点和难点及其解决办法1、 工程特点1）本工程占地面积大，轴线多，平面复杂。2）石灰岩地质。3）桩入岩不少0.8M,清孔后沉渣厚度不能大于50mm,每条桩孔施工前要做超前钻。2、工程难点、重点及其解决办法2.1本场地质情况复杂现象，在施工过程中如何避免机械事故及人员伤亡事故的发生是本工程的特点和难点所在。解决办法：2.1.1、根据超前钻资料的进行冲孔桩施工。2.1.2、场内按桩机的布置情况设若干储浆池。桩基施工时，如发现桩孔内泥浆泄漏，及时补充泥浆。2.1.3、场内按桩机的布置情况就近储备粘土。发现桩孔内泥浆泄漏时，用粘土回填。场内准备铲车、钩机等设备，用于粘土回填。2.1.4 本工程桩基施工质量要求很高，如何做好过程质量的控制是本工程的重点和难点所在。解决办法：2.2.1我公司将根据地层的特点，选择适合该地层的成孔工艺（冲击成孔）和机械设备，并做好泥浆的调配和维护工作，保证泥浆性能，从而在成孔工序上保证成桩质量。2.2.2、根据桩的超前钻资料，结合现场捞取的岩屑，会同监理断定持力层，确保桩持力层的准确。2.2.3、在成孔完成后做好第一次清孔以及钢筋笼和灌浆管安放后的第二次清孔工作，清孔完成后到混凝土灌注前必须保证泥浆的各项指标，并测量沉渣厚度不超过设计要求。2.2.4、严格执行ISO9001质量认证体系，按照质量保证措施和制度做好施工前的准备工作和施工过程中做好自检、互检、工序检、隐蔽检等工作，从程序上保证工程质量的实现。第二章 施工部署第一节 概 述根据本工程的实际情况及建设单位的要求，围绕工程的特点和重点，合理选择施工方法，尽量采用新技术、新工艺、新材料、新设备，运用网络计划技术，实施动态的施工管理，科学地组织施工，确保工程总体目标的实现，发挥企业综合施工能力，通过人力、物力、财力的投入，保证整个工程优质、快速、安全、文明地完成。一、项目施工管理组织机构科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此，在本工程的施工组织上，成立景湾花园项目指挥部，按照“项目法施工”的模式，组建一个精干、高效的项目管理班子，由有丰富类似工程施工经验的项目经理担任本工程的项目经理。以项目经理为首的管理层在公司项目指挥部的领导下全权组织施工生产，运用科学的管理手段，先进施工工艺，按“质量为本、科学管理、精益求精、竭诚服务”质量方针要求建设本工程。内业技术组预留预埋工程项目经理部由项目经理、项目总工和项目副经理及各职能部门组成，负责工程施工的组织、协调和控制；从平面管理、资源调配、工序安排、目标控制、计划进行、专业施工等方面进行科学管理。项目作业层由具有一定操作技术和经验的工人组成施工班组，以经济承包的形式，从施工质量、安全、进度、文明施工、材料节约和服务态度等方面进行施工生产。二、项目现场管理架构项目经理：石淳项目总负责：张志伟总工：杨开华副经理：邱家山预算部 邱喜如部技术部 杨开华质安部 胡国文物资部 杨武机电部 黄海鹏综合部 林汇烽财务部 黄永青桩队负责人：陈旭伟、林基宏三、项目主要人员、部门的岗位职责在本工程的施工中采用项目管理法进行全过程施工管理，对工程项目实行有效的计划、组织、协调、控制，确保实现项目管理目标。1、各主要职能部门工作内容：（1）项目决策层：项目决策层设项目经理、项目总负责人、副经理、总工程师等，项目经理为组长，按照项目施工内容，确定工期、质量、成本控制、安全生产、文明施工等各项管理目标，全面开展施工工作，最终实现工程质量、进度、成本控制目标。（2）施工技术部：负责项目全过程实施的具体施工管理工作，负责施工现场施工调度、技术管理、施工测量、检验试验，编制施工预算，跟踪工程成本投入与产出的比例是否正常，跟踪生产进度计划，编制资金使用计划、材料使用计划、劳动力使用计划，向业主提交进度款结算，工程签证，工程合同管理及各班组内部结算及环保文明施工管理。对整个工程的技术方案进行全方位的监控，具体内容包括图纸会审、编制施组文件，向工人班组进行技术交底，落实各阶段施工计划，定期组织施工现场施工人员学习，提高技术水平，还要负责同业主、监理公司、设计院等部门的技术联系等工作。对工程的全过程进行监督管理。项目经理下达任务后，在合理的施工方案指导下，组织各生产班组按时按质完成任务。（3）质安部：负责对工程作业的质量控制自检及配合监理工程师工作。具体工作内容有：配合并监理现场各班组人员施工作业，负责自检分部、分项工程质量及填报工序验收申请单给监理工程师，配合监理工程师现场监理，主要工序旁站监理，及时处理施工过程中发现的问题，并汇报项目经理，工程例会中提出存在问题并协助技术组拿出整改方案，定期检查施工作业人员的工作。安全员要贯彻“预防为主、遵规守法、持续改进、环保安康”的职业健康安全方针，主要负责施工人员的人身安全及防范工程事故的发生，对不遵守安全施工规范的人员，无论身份地位，都有批评教育及给予处罚的权利，有权对施工方案及各施工班组的施工安全问题提出质疑。在施工过程中能及时发现隐患并防患于未燃，对整个施工过程的安全负责。（4）财务组：跟踪工程成本投入与产出的比例是否正常，保障工程资金的使用及控制，做到专款专用，办理工程进度款结算，各项工程费用支付，定期盘点帐务，提供资金使用帐目报告给相关部门，开源节流，使工程投入产出资金收支合理。（5）材料设备组：负责按提供的各种材料需要计划单组织材料进场，下设采购、料库、地材验收管理等部门及人员，并及时向成本核算部反馈信息、计划需用量、实际消耗量数据。调度组织施工所需的机械设备进场，保证施工机械的正常运转，安排机械操作手及维修工定期保养检修，最大限度发挥每一台机械设备的工作能力。（6）综治组、文明施工组负责施工现场日常性各项行政事务、接待来宾及对外沟通联络工作，编制劳动工资计划，做好各项后勤、治安保卫工作。文明施工组负责施工现场的文明施工，文明施工管理包括施工现场环境卫生、现场围蔽的管理、交通疏导、噪音控制的监督管理，对外联系包括协助业主进行拆迁、受理投诉、与交管部门、城监和市容环境卫生管理等部门的联系。2、项目主要人员岗位职责：（1）项目经理作为公司在项目上的全权代表，负责协调同业主、设计、监理等各方面的关系。负责项目部全面工作总协调、指挥，施工工作安排管理。确保项目按合同要求进行施工并完成合同规定的施工内容。确定项目组织机构，选择合适人选并上报上级主管批准。确定项目工作方针、工作目标和工作程序。对重大问题包括实施方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源调配、进度计划安排、合同及设计变更等会同上级主管部门进行决策，牵头并会同有关部门制定“项目质量保证计划”。制定项目安全责任制，并督促实施。协调各施工工种之间的工作，监督各工种按设计要求施工。监督执行质量检查规程，对不合格的分项、分部、单位工程负有直接责任，要及时制订纠正和预防措施并找出失误的原因上报。审查并批准现场人员工资、工程费用报告及财务报告。安排竣工验收工作、竣工设施向业主移交的工作及竣工后的结算工作。（2）项目总负责人全面负责项目工程施工管理工作。（3）项目副经理编制施工计划，报项目经理综合平衡。熟悉并掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，监督指导工人的实际操作。按施工方案、技术要求和施工工序组织施工，负责工程的测量、定位、抄平等工作。合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。检查班组的施工质量，制止违反施工程序和规范的错误行为。参与上级组织的质量检查评定工作，并办理签证工作。负责现场文明施工及安全交底。（4）总工程师具体负责工程项目的技术管理工作。负责编制施工组织设计，并确定施工组织设计符合工程实际需要。完成与项目有关的计量、试验工作。解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协商解决有关技术问题。对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺新技术的开发研究。按ISO9001标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统管理。编制项目进展的进度计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整计划安排。（5）施工员参与相关专业施工方案的编制并组织方案实施。编制工种作业计划，报分管副经理平衡。熟悉并掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。按施工方案、技术要求和施工程序组织施工。合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。检查班组的施工质量，制止违反施工程序和规范的错误行为。参与上级组织的质量检查评定工作，并办理签证工作。负责现场文明施工及安全交底。（6）机电主管根据施工要求，提出设备需用计划。负责办理机械设备进场手续。负责机械设备的使用、维修和日常保养工作，对不能解决的设备维修，及时上报上级部门。负责机械设备安全措施的落实。督促机械工填写机械运转记录并审核。（7）材料主管按施工进度计划平衡后编制并向上级部门申报材料分阶段使用计划。负责落实材料半成品在外加工定货的质量和供应时间。规定现场材料使用办法及重在物资的贮存保管计划。对进场材料的规格、质量、数量进行把关验收。负责现场料具的验收、保管、发放工作，按现场平面布置图做好料具堆放工作。严格执行限额领料制，做好限额限料单的审核、发料和结算工作，建立工程耗料台帐，严格控制工程用料。负责制定降低材料成本措施并贯彻执行。及时收集资料的原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。（8）质检员执行国家颁发的关于建筑安装工程质量检评标准和规范，代表上级质检部门行使监督检查职权。负责专业检查，随时掌握各辖区内各分项工程的质量情况。负责对管辖的工程项目的分部分项工程质量进行评定，建立所管辖工程质量档案，定期向项目总工和上级质检部门上报质量情况。对不合格要及时上报项目总工和一级质量检验科，监督工长制订纠正措施，并协助上级进行损失评估和质量处罚。（9）安全员对进场工人进行安全知识教育，并在施工前进行安全技术交底。在项目上督促执行安全责任制。参与施工组织设计中的安全措施的制定工作。监督特种作业人员持证上岗工作。在现场设置安全标志。定期进行安全检查，对事故隐患督促整改。协助上级主管部门处理各种工伤事故。（10）项目资料员负责项目资料的编制，协助施工现场完善各项技术资料，各种送检、报验。文件的资料的登记、发放、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作。来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门指示和办理。负责接收各部门文件资料责任人按阶段递交的已立卷的文件资料，并按规定进行审核、归档和保管。第三章 施工准备一、施工技术准备1、由公司生产技术部门协助项目部有关人员认真学习图纸，熟悉理解图纸和设计意图，组织图纸进行自审、会审、准确掌握施工图纸细节和施工质量标准，明确工艺流程。力争将问题在图纸会审中解决。2、由公司生产技术部门配合项目部认真编制本工程的施工组织设计，明确施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序，提出针对性措施，为工程的施工生产作出指导。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。3、组织施工人员学习质量体系和验收规范，围绕本工程的质量目标，进一步全面掌握工程质量检评标准。4、根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额编制施工预算，以便为施工作业计划编制、施工任务单的下达和限额领料单的签发提供可靠的依据。5、根据周围环境概况，轴线、标高水准点的引测复核，现场原土面的测绘制定环境保护方案和安全施工方案。二、生产准备1、现场准备（1）根据监理和规划部门移交的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，在工程施工区域设置测量控制网，并采取防破坏保护措施，做好控制基线、轴线和水平基准点和基础的测量、校核和签证。（2）对施工用水、用电、排水等进行调查，其中包括水源、水量、压力，接管地点；供电能力、线路距离；排水砂井位置、排水的流向等。编制施工用水、用电的施工方案，并按方案的要求进行水、电布置，并搞好污水排出管道接驳的有关手续。2、施工队伍准备（1）选择高素质的施工班组，根据施工组织设计中的施工程序和施工总进度计划要求，确定各阶段劳动力的需用量。（2）为进场工作做准备，对工人进行技术、安全、思想和法制教育，使施工班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。遵守有关施工和安全的技术法规和地方治安法规。（3）做好后勤工作安排，做好临时设施的修建，为进场工作解决食、住、医、工作问题，以便进场人员能够进场后迅速投入施工，充分调动职工的生产积极性。3、材料进场准备（1）根据施工组织设计中的施工进度控制计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，做好备料、供料工作，做好材料的进场计划。（2）根据施工总平面布置要求，合理布置材料堆放场地，做好保管工作，并确定专业单位使用的范围，统一搭建办公室，辅助设施及贮存仓。4、施工机械设备1）、按施工组织设计中确定的施工方法，为需进场安装的塔吊、冲桩机等机械设备作进场准备工作。2）、机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作，以保证施工机械能正常运转。第四章 各项资源投入第一节 机械设备的投入在工程施工中投入数量足够的、日常保养良好的机械设备实施机械化施工是保障项目顺利实施的重要条件之一。根据施工计划安排，我司将投入的主辅机械设备配置情况如下：主要施工机械设备：机械设备名称规格型号数量冲孔桩机5T/8T/8/7泥浆泵3PN15吊车16T1铲车1钩机1电焊机ZX5/BX110吊车25T1钢尺50M2泥浆比重计1泥浆粘度测量仪1泥浆含砂率测量仪1测绳50第二节 劳动力的投入充足的劳动力投入是确保工期实现的一项必不可少的要素，对于专业施工工种和劳动力的选择，必须以素质高、技术好为条件进行选取，我司将选派强有力的施工作业队伍进场施工，在技术上施工队伍的人员素质必须完全有能力胜任本工程的施工，操作人员必须经考核合格及接受安全教育后方可上岗。在劳动力的需求量上，我司将根据各分部分项工程的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力，建立奖罚制度，开展劳动竞赛，作好班组工作、生活等的后勤保障，确保施工任务的顺利完成。现场施工人员投入计划序号工 种计划总用量（人）备注1施工、技术管理人员82质检人员43安全员44防火义务消防队员105测量人员56桩机操作工407钢筋工158起重工69电工810焊工611砼工812杂工1013合计(人)124第三节 主要材料进场计划主要材料在使用前考虑材料的生产、运输及送审检验提前订货，进货前必须先向监理、甲方呈批。并保证于使用前10天左右开始进场，在使用过程中根据堆放场地情况分批进场，以保证施工需要。主要材料计划（参考数）见下表：序号材料名称及规格单位计划数量进场时间1商品砼（C30）m38250按施工需要进场2钢筋t8000按施工需要进场第五章 施工进度计划安排及工期保证措施第一节 施工进度计划安排1、本工程计划90天完成桩基础工程，于2010年3月26日开工至6月26日完工。计划每天4条桩2、按照设计图纸，将场地划分为主楼及裙楼。首先在主楼区域先进行冲孔桩施工，待主楼施工完毕后，再进行裙楼区域冲孔桩施工。第二节 工期保证措施一、总体控制措施1、组织精干高效的项目管理班子，科学组织施工为确保本工程按期完工，项目指挥部组织年富力强的工程技术管理人员组成项目经理部。项目经理部的主要管理者均是从事高层建筑施工的骨干，他们经验丰富，管理有方。在施工组织管理上制定详细的施工进度计划，并将责任落实到人，通过严格科学的管理，确保计划得到落实。2、加强施工进度计划管理严格依据与业主商定的工期要求具体地编制施工进度控制计划。项目经理部将依据施工总控制计划按照实际情况编制月施工计划、周施工进度计划。周施工计划的编制将落实到每一道工序、每一个工长及职能部门，并制定严格的奖罚措施，确保每一关键工序按期完成，对关键线路工期予以保障。项目经理部每月、每周定期召开项目生产会，针对施工生产中出现的制约施工进度的不利因素进行分析，及时找出制约施工进度的不利因素，及时解决出现的矛盾及问题，并根据计划完成情况对相关部门及责任人进行奖罚，同时下达下一月或周施工进度计划。3、组织强有力的专业施工队伍，保证劳动力的需求在劳动力的需求量上，根据各分部分项工程的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力，同时建立奖罚制度，开展劳动竞赛，作好班组工作、生活等的后勤保障，保持旺盛的工作热情和责任感，确保施工任务的顺利完成。4、合理配备机械设备的投入，提高劳动生产率在施工过程中配备足够的机械设备，最大限度实施机械化生产，不论是材料的运输，材料加工、制作、安装都投入机械设备，提高生产效率，减轻劳动强度。5、严格质量控制，确保一次成优，保证计划的执行把好工程质量关，抓好质量控制，把质量管理落实到事前控制，杜绝不合格产品的出现，把影响工期进度的不利因素减少到最低程度，保证计划按期执行。6、加强与业主、监理、设计、分包、政府部门等之间的协调及沟通，为本工程优质高速施工创造良好条件重视与业主、监理、设计、专业分包、地方政府部门之间的协调及沟通，融洽相互之间的关系，对于工程方面的问题及矛盾，应从大局出发，从工程的进展出发，积极主动加强相互沟通工作，为工程优质高速施工创造有利条件。及时组织图纸会审，解决图纸存在问题。7、加强对节假日、的提前准备对节假日、封路、恶劣气候、停水、停电等特殊情况进行妥善安排，以及建立天气预警制度，保证物料进出场、原材料供应、预拌混凝土运输、安全防护、成品保护等工作有预计、有组织地开展。尽量减少由于恶劣天气或特殊情况造成对施工的影响。8、加强合同资金管理组织有关施工管理人员学习和熟悉合同，施工过程中严格执行合同条款，明确权利，特别对资金实行专款专用，确保工程各项经济活动正常进行。9、加强施工过程的监控工程施工前由主办施工员对班组进行详细的交底（安全、质量、技术、进度），施工中实行班组自检，施工员、质安员验收制度，确保不将不合格产品进入下一工序，使工程施工有序地进行。10、加强对工程的预控，预测针对工程的特点，进行方案研论，在开工前完善施工方案（技术、质量、安全），使工程有保障（安全、质量）措施，确保计划兑现。第六章 主要施工方法及技术措施第一节 施工测量1、施工测量方法11 以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周，根据施工控制网，测设轴线，再根据轴线测设各个细部。 12 测量准备工作对甲方提供的水准点和坐标点进行校测，保证起始依据的正确性，增设控制点和水准点，建立控制网。 1.3、测量仪器平面测量的主测仪器为“南方NTS-312R+全站仪”，该仪器技术规格：测角精度2秒，测距精度3mm，仪器提供了极坐标放样等多种功能，因此可计算或从设计文件查出各待定特征要素的坐标值后，输入全站仪进行测量定位高程测量主测仪器为S1级自动安平水准仪。14、平面控制网及高程控制网的测设根据甲方提供的红线坐标点和施工图纸，测设建筑平面控制网。相邻轴线控制点间间距不大于30米，测量中误差 12以内，边长相对中误差不大于1/1500。根据甲方提供的水准点及施工图纸，测设高程控制网，首先校核甲方提供的水准点，正确无误后，换算成相对标高0.00（5.10m），然后在建筑物附近围墙及临建上测设便于随时使用及复合的多个高程控制点，相邻点间距不大于50米，构成闭合控制网。15、建筑物定位与基础施工测量151、建筑物定位以规划局提供的本工程的红线坐标点和施工图纸为施工测量定位放线依据，经校测复合后，布设建筑轴线方格网以控制基础及主体定位。在轴线方格网外围测设各轴线控制桩点并将各控制点投测到距建筑物外的场区空地上，做好保护设施，以便随时可控制建筑物各轴线及位置。1.5.2、 桩位测放及标高控制：场地平整完毕，依据设计桩位平面图及业主提供的测量控制点，校测场地基准线和基准点、测量轴线和桩的位置及桩的地面标高。先对控制点进行绑点记录，并认真复核；并将控制点引测到附近安全的位置，用混凝土将控制点固定，同时作好标识。在平整好的场地上，再根据控制桩测定桩位，在测定的桩位点，打入铁质标志桩（露出地面5-10mm），在用混凝土将其固定。控制点、轴线、桩位测定好后，经自检合格后报监理工程师，对控制点、轴线、桩位进行复核，并作记录。在复核符合规范要求后方可进行下一道工序的施工。2、施工测量放线质量控制措施21、严格执行工程测量规范、城市测量规范等。22、开展全面质量管理，健全质量保证体系。23、做好设计图纸的检核，准确按图纸进行定位测量和高程测量。24、加强复检和复测制、用于测投的各项计数，经复核无错，方用于测设。关键部位的测量放线和高程测定后，经复核符合精度方用于施工。25、做好测量仪器的常规和定期检核、鉴定，保证仪器状态良好。第二节 冲孔工艺1 护筒埋设：11 护筒一般采用3-5mm厚的钢板加工制作，高度1.50m左右。护筒的内径大于冲桩桩锤直径100mm，其上部宜开设溢浆口，并高出地面0.150.30m。1.2 护筒有定位、保护孔口和保持水位高差的作用。因此，护筒的埋设要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设时按护筒的大小，挖好坑后，将坑底填平，放下护筒，经检查位置正确，护筒身要正、直。四周尽可能用粘土回填，分层夯实。护筒埋设好后要复核校正，护筒中心与桩中心偏差不得50mm。护筒埋设完毕后，经测量技术员检查合格后方可进入下一道工序。测量人员应在护筒埋设合格后及时测出护筒高程，护筒高程测出经自检合格后通知监理工程师复核。2泥浆制备：泥浆有保护孔壁和排渣的作用，泥浆质量控制应以不塌孔并达到排渣目的为原则。2.1 本工程采用原土造浆，必要时采用优质粘土制备泥浆。2.2泥浆的配制与使用 泥浆的性能指标必须符合有关技术要求。为防止泥浆渗漏及土体失稳，破坏孔壁稳定，在成孔施工前，试配几种性能指标不同的泥浆，根据施工中实际泥浆护壁效果取样测试后予以调整选用，确保泥浆的护壁性能。泥浆搅拌直接影响泥浆的质量。必须严格按照操作规程进行，即先拌制1.5%CMC均匀溶液，静置5小时，按配合比在2000L的搅拌池内加水、纯碱，膨润土，搅拌3分钟以后才能加入CMC溶液，继续搅拌3分钟，新拌制的泥浆应在良液槽中存放24小时后方可使用。泥浆在成孔施工中，会受到各种因素的污染而降低质量，为确保泥浆的护壁效应，应对每批新配制泥浆及槽段中被置换后的循环泥浆进行测试，施工中可回收利用的泥浆应进行分离净化处理，符合标准后方可使用，制备泥浆的性能指标控制见表。泥浆的性能指标控制泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土方法比重（g/cm3）1.041.051.061.081.101.251.35比重计粘度（s）20242530255060漏斗计含砂率（%）344811洗砂瓶PH值8989881414试纸当泥浆的性能指标达到上表废弃泥浆指标时,作废浆处理，采用全封闭式的车辆外运到指定地点，保证城市环境的清洁。2.3 泥浆循环系统应根据施工场地合理布置。泥浆循环槽要尽可能长且具有一定的坡度，保证泥浆顺畅循环和沉渣的及时清理。泥浆池的容量为69m3，沉淀池比泥浆池稍大为宜。泥浆池和沉淀池沉淀物和岩渣应定期专人清理，减少岩渣回流。清出的岩渣、沉淀物及时运出场外。3 成孔工艺： 本工程采用冲击成孔的施工方法，冲击钻进是用冲击式钻机或卷扬机通过钢丝绳带动冲击钻头，以冲击破碎的方式刻取岩土的一种钻进方法，冲进时，用钻机或卷扬机带动冲击锤，上下往复冲击，将钻孔中的土石劈裂、破碎或挤入孔壁中，并利用泥浆悬浮岩渣，然后利用泥浆循环系统将岩渣排除孔外，我公司采用的是实心铸钢锥型锤。具体要求及技术措施如下：3.1 为确保桩垂直度偏差不大于1%，桩机就位后，要认真做好对中、整平工作；施工中严格保持机台平稳，每班均应检查机台水平度及钢丝绳的垂直度。3.2 为保证桩径在容许偏差内，开钻前由技术人员检查冲击钻头直径；钻进中各机长、班长要调整好泥浆性能。3.3 根据地层条件，采取回填少量粘土造浆及采用制备泥浆相结合的办法使用泥浆，施工中应经常检查泥浆性能。3.4 冲进参数的选用，在各种不同的地层中冲击钻进时，应调整施工参数以便更优质高效地完成施工工作。各地层的施工参数见下表：冲钻孔各地层施工参数表地层情况施工方法在护筒及护筒底部以下3米内小冲程，高1.0米左右，泥浆比重1.41.5，土层不好时可加入小片石或粘土块粘土层中、小冲程，高1.02.0米，加清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块基岩高冲程，高2.03.0米，泥浆比重1.3左右勤清渣塌孔回填后再冲小冲程反复冲击，加粘土块及小片石，泥浆比重1.31.53.5按设计要求及时捞取渣样，做好成孔记录，交接班时交代钻进情况及下一班应注意事项。3.6成孔垂直度的检查：孔斜问题一直是钻（冲）孔灌注桩中易于产生的质量事故，采取在成孔过程中经常检查机台平整和钢丝绳的垂直度的措施预防斜桩现象。3.7冲孔施工技术措施（1）冲击钢丝绳的质量一定要过关，冲击过程中经常检查钢丝绳的磨损情况，当发现钢丝绳断丝数超过总丝数的5%时停止使用该段钢丝绳。（2）冲击锤任何时候都设保护绳及挂钩。保护绳磨损严重时更换，不能麻痹大意。（3）冲孔过程中坚持“勤松绳、少松量”的原则，勤测斜，宁慢勿斜。由于冲击过程测斜频率很大。故采用由相似三角形原理演变的简单测量方法，即通过测量孔口钢丝绳与孔心偏差值查表求孔斜的方法。（4）冲击过程中要勤捞渣，一方面为了加快进尺，另一方面当渣沉积太多时，沉渣会增大冲锤在孔内旋转的阻力易造成扁孔卡锤现象。为避免扁孔现象，采用活芯钻头。（5）要经常检查锤头磨损情况，当锤头直径小于规定值5mm时，必须进行补焊，否则冲成小孔后再次换锤时，易造成卡钻现象。焊锤时注意：选择刚度大、耐磨钢材焊锤，一般可用废汽车板轴、冲击簧、钢轨等，工地用螺纹钢硬度较小，不宜做为主材；补焊后做到锤的四只角在同一水平面上，且四只角距锤心的距离相等；一般一台钻配2个冲锤，并做好配第三个冲锤的准备。（6）准确控制松绳长度，避免打空锤。一般不宜用高冲程，以免扰动孔壁，引起塌孔、扩孔或卡钻等事故。（7）开始钻进基岩时低锤密击或间断冲击，以免偏斜。如发现钻孔偏斜，立刻回填片石至偏孔上部0.30.5m，重新钻进。（8）进入基岩后，每钻进100500mm清孔取一次岩样并妥善保存，以便终孔验证。（9）施工前，冲击簧等易损件要备足，以防措手不及。（10）冲击钻用电、用水量大，工地用电、用水必须保证。（11）冲击钻底座固定牢靠，在冲击过程中严禁发生移动、倾斜；同时在换锤前后、交接班前后等情况下，对同一冲孔使用同一固定的中心控制线，避免因冲锤位置发生变化，引起卡锤、斜孔、扁孔等现象。（12）在坚硬岩石中冲击时，锤头补焊速度的快慢是影响施工进度的一个主要因素，对此，每一个槽段均设专人三班倒连续焊锤。3.7终孔： 成孔至中风化岩面时，要及时捞取岩样，并通知现场技术员确定，现场技术员检查合格后，会同监理工程师、岩土工程师进行确认，确认后按设计要求入岩不少1.0m进行终孔控制，达终孔条件后，自检合格后通知监理工程师。4.成孔工艺的主要控制点：A、桩机对中整平及开孔钻具直径。B、成孔垂直度及成孔过程中桩径的控制。C、入中微风化岩面的判定及深度。D、终孔持力层的判定及终孔深度。5 、清孔：5.1 第一次是终孔后，下钢筋笼前，以泥浆正循环结合的方式清渣。将泥浆比重调整在1.151.2之间。5.2 置放钢筋笼后，以灌浆导管为循环管道进行第二次清渣，仍采用正循环方式清渣，直至泥浆指标(比重1.151.20、含砂率小于8%、粘度1822s)沉渣厚度30mm，自检符合要求，才能通知监理工程师，验收合格后，才能开始灌注。第三节 钢筋笼制安工艺1 、进场钢筋必须具有出厂合格证，并按规定同监理工程师见证抽样送检合格后才能使用，并应先将钢筋除锈、调直。同时制作焊接试件送检，合格后，才能制作钢筋笼。2 、钢筋笼的制作应严格按设计要求和钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003 J253-2003）进行，纵向钢筋接长采用单面搭接焊10d（d为主筋直径），焊接接头连接区段为35d（d为主筋直径）且不小于500mm长度范围，接头面积率不大于50%，焊缝的长度、宽度、高度均应符合规范要求。3 、 钢筋笼外侧每2m用8钢筋焊接一组（46条，长0.20米）钢筋保护层，以确保主筋的保护层厚度（50mm）。4 、钢筋笼安放前必须经技术人员检查自检合格后，通知监理工程师验收，验收合格后方可使用。投放时避免碰撞孔壁，下到设计标高后需用吊筋固定在孔口，防止钢筋笼上浮和下沉。5、 按施工的实际桩长来决定钢筋的开料，依桩的长短及运输能力来确定分段制作的长度。每段的驳接采用电弧焊焊接，焊缝长度单面焊不小于10d。为了保证钢筋笼驳接时不变型及其垂直度，利用塔吊或汽车吊将制作好的钢筋笼吊入孔内，吊入时缓慢进入，以防止碰撞孔壁，钢筋笼按设计标高放置后应马上固定好，清孔并随即安装导管灌注混凝土。在用吊车或钻机起吊钢筋笼时一定要控制好起吊位置，一般控制在笼长的1/3处。驳接完成后经自检合格后通知监理工程师验收，验收合格后才可进行下一道工序的施工。6、 钢筋笼制安的主要控制点：A、钢筋、焊条的出厂合格证及现场取样检测合格报告。B、钢筋笼主筋的间距及型号、钢筋笼长度。C、钢筋笼主筋的连接。D、钢筋笼主筋保护层的设置。E、钢筋笼笼顶标高的控制。 第四节 水下砼灌注工艺本工程桩身砼设计强度等级为C40P8，采用商品砼，混凝土使用人工卸料方式。在水下砼灌注过程中应严格按照建筑桩基础技术规范（JGJ94-94）及设计要求施工，各个施工环节互相配合，技术人员层层把关，砼灌注前应会同甲方、监理工程师对该桩孔进行隐蔽验收、签字，合格后方可灌注。具体要做法如下：（1）导管布置水下砼采用导管法灌注，导管直径为250mm，壁厚为4mm，导管底端距离孔底30cm左右；隔水栓采用预制砼塞，导管顶端设置方形漏斗进行灌注混凝土。导管安装要求：1）导管不变形，接头处螺旋丝良好，便于导管拆装；2）导管连接牢固，并安放防渗橡胶圈，防止接头处渗入泥浆等，污染砼；3）导管安放位置准确、垂直，防止在灌注砼的过程中导管提升碰到钢筋笼，而发生下放提升困难现象；4）检查导管的安放长度，并做好记录；5）导管使用前应试拼试压，试压压力为1.0Mpa。（2）水下砼浇注1）砼的质量要求A、砼坍落度控制到16cm22cm，扩散度为340380mm，灌注混凝土前必须有混凝土配合比报告，并应现场测试坍落度。B、混凝土初凝时间不得小于6小时。C、保证砼的和易性，砼到现场后应及时浇灌。2）水下砼灌注A、导管储料斗内砼储量应保证开始灌注砼时埋管深度不小于500mm。B、导管随砼灌注逐步提升，其埋入砼深度为24m，砼面上升速度，不小于2m/h。C、砼浇注时，不能将砼洒落槽内，污染泥浆。3）经常检查砼的质量，包括送货单上的混凝土强度等级及和易性，坍落度控制在1622cm内，混凝土强度为C40P8。4）灌注前对灌浆设备进行严格检查，导管要求内管光滑，导管的驳接口必须加上止水密封胶圈，确保接头密封良好。导管便于安拆，并有足够的强度和刚度。下入导管一定要准确，导管底距孔底控制在0.30.5m。隔水栓采用编织袋内装同等强度的混凝土，开灌前用铁线固定在导管内临近泥浆面处。5）砼初灌量：应保证将导管底一次性埋入混凝土中0.50米以上。搅拌车在孔口直对灌浆斗灌注保证水下砼的连续性。6）灌注过程中，设专人记录灌注量及测量砼面高度，计算埋管深度和应拆除的导管长度。导管底端埋入砼面以下一般不得小于2米，不宜大于6米。每次起管后的导管埋入砼面以下一般保持在24米。水下砼灌注必须连续进行，不得中断；商品砼两车间隔时间不得超过半小时。如有间歇，应经常小范围上下窜动导管，使砼保持流动性。灌注过程中应严格控制起管速度，按上提0.50米，回插0.30米的反复振捣的方式进行控制。7）灌注桩桩芯按照设计标高要求完成水下砼灌注后，达到初凝时间，空孔部份进行回填石粉至原土面。8）施工中要注意控制最后一次混凝土灌注量，桩顶不得偏低。浇灌时最后一次的浇筑面高于设计标高1000mm，以保证凿除浮浆高度后，桩顶混凝土达到强度设计值。9）灌注结束前，采用捞样筒捞取砼样确定砼面高度，使灌注标高符合设计要求。10）每根桩必须随机抽样留置试块不得少于一组。每超过50m3后需做第二组试块。并认真做好试块的养护，达龄期（28天）及时送检。（3）砼灌注施工技术要点1）地下水砼浇筑尽量安排在无大风、雨的天气进行。2）导管水密性要好，砼灌注过程中绝对不能作横向运动。不能使砼溢出漏斗流进沟槽内，初灌砼导管的埋入深度不小于0.8m，故而漏斗的容量要满足两倍漏斗容量的一次浇筑高度0.8m的要求才行。3）灌注中严禁砼等杂物跌落槽内，污染泥浆，增加灌注困难。4）砼导管轻拿轻放，每次灌注前均严格检查拼装垂直度及密封情况，确保砼导管拼装后垂直、水密封性合格。第七章 安全保证措施一、安全生产目标 本工程安全生产目标：实现工程施工全过程不出现重大安全事故。重伤、死亡率为零，争创“安全样板工程”。二、安全生产管理原则 安全施工问题不仅关系到员工的职业健康和经济利益，还涉及到许多社会问题我们将一如既往地贯彻施工企业安全管理三大原则： 1）“预防为主、安全第一”的原则。从施工开始就把人力，物力综合以考虑，防患于未然，着眼于事先控制，要有专门机构和人员负责抓安全工作，要相应地设置安全设备和必要的安全设施。 2）“安全管理贯穿项目施工全过程”的三全（全过程、全员、全方位）原则。事前要做充分的调查研究，针对现场的实际情况，对施工中间可能出现的安全问题对安全因素加以认真分析，制定施工方案，采取对策措施。 3）“全员管理，安全第一”的原则。在整个安全管理中，树立安全第一的思想，“生产必须安全、安全促进生产”。在整个安全管理中，使全体参与施工人员自觉地共同努力，保证安全施工。 4）“全方位”的原则，确保措施到位、有效，消除安全管理死角位。三、施工安全保证措施1、贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规，服从监理单位的指示和决定。2、建立并健全项目安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制。工程项目经理部必须建立安全生产小组各班组设安全员，各作业点应有安全监督岗。工程项目经理部应建立具体的安全责任制和安全生产奖惩制度，并将安全生产责任制层层落实。3、编制和呈报安全计划、安全技术方案和安全措施，并认真贯彻落实。4、确保必需的安全设施投入，购置必备的劳动保护用品、安全设备及配套设施，满足安全生产的需要。5、工程施工中如万一发生安全事故，或其他恶性事故，应立即组织人员抢救伤员、保护现场，向主管上级、驻地监理报告。及时处理事故，总结教训。6、进行安全技术交底。技术交底针对性要强，并履行签字手续，保存资料。项目经理部质安员负责监督检查和落实，严格按照安全技术交底的规定和要求进行作业。7、进入施工现场作业的生产人员和管理人员必须具备两卡两证，两卡是指安全教育卡、安全技术卡。两证是指特殊工种上岗证、