无机玻璃钢风管的加工施工组织设计.doc

无机玻璃钢风管的加工、检验（1）风管加工前，施工技术人员预先进行图纸与施工现场核对、实测工作，以及查阅给排水图纸、空调冷暖水循环图纸、电气主电缆、主母线图纸、装修图纸，进行标高、位置的核对，确认无误后进行加工清单的编制。加工清单应分别将直管、曲管、带导流片曲管、出风嘴风管、测量孔风管、安装温度计湿度计风管及将一般通风与空调非保温风管、保温风管及排烟非保温风管、保温风管分列开来。曲管均应配草图，以示弯曲半径、管径尺寸、变径方向。（2）专业玻璃钢风管制造商根据清单加工风管，并按清单编号进行出厂产品编号。成型的风管经工厂检验合格后运送至工地现场仓库，由承包商会同业主、监理对风管进行验收。验收内容包括材质证明文件、产品质量文件、外观质量、尺寸偏差、数量、产地证明文件等。5.2 玻璃钢风管的特点（1）这种风管安装施工是目前在工程上推广应用的新产品、新工艺。其施工应执行通风空调施工及验收规范和行业标准玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道JC6461996。（2）此风管具有良好的防火燃烧、耐腐蚀、防潮湿、保温性能较好、漏风量低等优点，为通风防排烟工程的防火问题的解决找到了新的途径。但其缺点是比较脆、易损坏、笨重，安装较困难、生产周期长、应变能力差。（3）玻钢风管由于其本身性能的特性，在装卸运输过程中要特别注意，不能强烈碰撞。严禁露天堆放，须避免雨淋日晒，一但造成破坏或变形，得重新加工，且加工周期长，直接影响进度。5.3玻璃钢风管的质量要求（1）本工程所用的玻钢风管总量较大，都是以商品风管形式供应的。作为施工单位应了解那些因素对风管的制造质量是有影响的，从而加强对风管制造商的质量监督，保证玻钢风管产品的制造质量。（2）风管所用的合成树脂及填充材料的含量应符合玻钢风管制作技术文件的要求，并且要在有效期内；玻璃纤维布的含量应符合规定并应干燥、清洁、不得含腊，铺置十字接缝时应错开，不应有重叠现象。（3）玻钢通风管及配件不得扭曲，内表面平整光滑、外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，不得有返卤现象。（4）不得有气泡和分层现象。要作到这一点，首先是制作合格的模具，各部件的尺寸必需准确，误差在允许范围内。在生产过程中要注意各种材料的配合比应符合要求，同时要注意成形后的产品的养护，以达到规定的强度。达不到强度的风管不允许出厂，更不允许验收安装。（5）根据通风与空调施工及验收规范，玻璃钢风管的外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-10mm；当大于300mm时为-20mm。其法兰内径或边长尺寸的允许偏差为+1+3mm，平面度的允许偏差为2mm。玻钢风管法兰与风管或配件应成一整体，并应与风管轴线呈直角，法兰及矩形法兰两对角线的允许偏差不应大于3mm。5.4 玻璃钢风管的安装（1）严格按设计图纸要求及通风空调施工验收规范施工。由于同口径的玻钢风管本身重量比镀锌钢板风管重得多，所以在选用施工标准时要注重对支架的选材、数量的确定，不能简单的套用现行标准。必须根据风管的大小、重量和外界和各种因素详细计算来决定。（2）对进入现场的成品风管要严格按标准进行检验，防止不合格的风管进入施工现场，这种风管在养护期内很容易变形，因此对风管的外观质量要认真检查，否则风管安装上去以后再返工，就会造成不应有的损失，所以对不合格的风管一律退回供应商，从源头杜绝质量隐患。（3）参照生产厂家提供的加工管件图，对号组对安装，在搬运时轻拿轻放，严禁碰撞。（4）玻璃钢风管安装前，风管及部件内外应擦拭干净，做到无杂物。安装时产生的杂物及时清除干净，较长时间不能连接末端设备的风口要用塑料布进行密封。防止尘土和杂物进入。（5）在安装时为了不损伤风管本体，吊装作业严禁使用钢丝绳捆绑，可使用棕绳或自制的专用的托架吊装。（6）风管设置的吊装间距和选用材料作如下要求：在大边长小于400mm时，支架间距和选用材料应符合规范要求。在大边长大于400mm时，但小于1500mm时，其支架可用M10螺栓固定，其托梁材料采用50505的角钢，支架间距应小于2800mm。当大边长大于1500mm时，但小于2000mm时，其支架可用M10的螺旋固定，其托梁材料采用50505的角钢，支架间距应小于2000mm。大边在20002500mm时，其托梁材料采用6635的角钢，支架间距应小于2000mm。大边长大于2500mm时，其托梁材料采用6.3#的槽钢。吊杆采用12圆钢并配双螺母。当大边长大于2600mm时，吊杆上端应穿透楼板。其支架间距约为2000mm，并禁止使用膨胀螺栓固定其支架。风管的支吊架的设置应合理，并不得损坏风管和风管保温层。（7）明装风管的水平安装水平度的偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，明装风管垂直安装垂直度的偏差每米大于2mm，总偏差不应大于20mm。暗装风管位置应正确，无明显偏差。（8）玻钢风管组对吊装总长度不宜过长，须控制在6m以内。（9）由于这种风管较脆，在运输、安装和安装以后的交叉过程中都有可能造成风管的损坏，损坏以后，要求风管供应商到现场进行修复工作，修复所用的原料和制造相同。5.5成品保护已安装好的管段，下班时应用塑料纸封堵以防灰尘。已安装好的风管严禁站人或放脚手板后站人。已安装好的风管严禁受外力敲打。在搬运时轻拿轻放，严禁碰撞。通风系统工程1、 风管安装：（1）、风管与风管部件安装的准备工作：1）、材料选用具有出厂合格证或质量鉴定文件的无机玻璃钢材料制作风管。规格选择详见下表：单位：mm圆形风管直径或矩形风管大边长 风管壁厚 风管长度允许偏差 圆形风管直径或矩形风管的边长允许偏差 法兰尺寸 宽度 厚度300 30.5 10 3 30 5320500 40.5 40 65301000 50.5 4 50 810601500 60.5 55 1016001900 70.5 5 60 152000 80.5 60 20无机玻璃钢风管表面不得有非贯穿性裂纹、贯穿管壁厚度的裂纹及玻璃纤维裸露等缺陷，玻璃纤维氯氧镁水泥通风管、道内表面应平整光滑，外表面应整齐美观、厚度均匀、不得有返卤，严重泛霜现象；法兰应边角齐全完整，边缘无毛刺、无起层疏松现象。2）、工 具详见施工机具一览表（2）、风管与风管部件制作1）、风管制作玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道必须按照规定程序批准的设计图纸和技术文件制作，颜色可为本色或根据用户需要制作。法兰与风管应成一整体，并且与风管轴线成直角。管体和法兰平面的不平度允许偏差不应大于3mm。玻璃纤维氯氧镁水泥通风管、道内表面应平整光滑，外表面应整齐美观、厚度均匀、不得有返卤，严重泛霜现象；法兰应边角齐全完整，边缘无毛刺、无起层疏松现象。玻璃纤维布的含量与规格应符合设计要求，详见下表，玻璃纤维布应保持清洁，铺置接缝应错开。玻璃纤维氯氧镁水泥风管与法兰选用玻璃纤维布厚度及铺设层数圆形风管直径或矩形风管大边长 铺设玻璃纤维布的层数 层 风管管体 法兰 玻璃纤维布厚度 mm 0.3 0.4 0.3 0.4300 56 4-5 8-9 7-8320500 7-8 5-6 1012 8-95301000 8-9 6-7 13-14 9-1010601500 9-10 7-8 1416 10-1116001900 12-13 8-9 1618 14-152000 14-15 9-10 20-22 16-18风管的开口表面应平整，与设计尺寸的允许误差不应大于2mm。矩形的开口两对角线之差不应大于3 mm，圆形开口任意正交两直径的允许偏差不应大于2mm。保温玻璃纤维氯氧镁水泥通风管可将管壁制成夹层中保温材料厚度应根据设计要求而定。2)、风管部件的制作：罩类、风帽及柔性管等风管部件的制作如下：用于排出蒸汽或其他潮湿气体的伞形罩，应在罩口内边采取排除凝结液体的措施，排气罩的扩散角不应大于600，如有要求，在罩类中还应加装置节阀、自动报警、自动灭火、过滤、集油装置及设备。风帽的形状应规整，旋转风帽重心应平衡。柔性管制作可选用人造革、帆布等材料。柔性管的长度一般为150-250mm，不得作为变径管。柔性管必须保证严密牢固，如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去弹性和伸缩性。柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使两者结合起来，铆钉间距为60-80mm。柔性管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。（3）、风管与风管部件的安装一般送排系统和空调系统的安装，要在建筑物围护的结构施工完成，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。检查施工现场预留空洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的空洞比风管实际截面每边尺寸大100mm。作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子以及电源和安全防护装置、消声器材等。风管不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落等缺陷。安装的阀门、消声器、罩体、风口等部件的调节装置应灵活。消声器油漆无损伤。确定标高安装风管支、吊架，除锈后刷防锈漆一道。风管支、吊架的吊点，通常采用预埋铁件，支、吊架二次灌浆，膨胀螺栓法或射钉枪法等。按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。立管安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的关卡即可按线进行固定。当风管较长，需要安装一排支架时，先把两端的安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。支吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作响应提高，对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接吊在法兰上。圆形风管与支架接触的地方垫木哈呋。保温风管的垫木哈呋厚度应与保温层的厚度相同。矩形保温风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。矩形保温风管不能直接与支、支架接触，应垫坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。一般空调系统及送、排风系统的法兰垫料采用8501密封胶带，软橡胶板、闭也海棉橡胶板。空气洁净系统严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料。法兰垫料不能挤入或凸入管内。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并载上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。风管安装视施工现场而定，可以在地面边成一定的长度，然后采用吊装的方法就位（整体吊装）；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接（分节吊装）一般 安装顺序是先干管后支管。竖风管的安装一般由下至上进行。风管接长安装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长10-20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。即挂好倒链或滑轮，再用麻绳将风管捆绑结实（一般绳索不直接捆绑在风管上，而是用长木板插入麻绳受力部位，或用长木板托住风管底部）四周用软性材料垫牢。起吊风管离地200-300mm时，应仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣的否牢靠，风管重心是否正确，没问题后，再继续吊装。风管放在支、吊架后，将所有托架和吊杆连接好，确认风管稳固后，方可解开绳扣。风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。非金属风管制作及安装1 范围 本工艺标准适用于无机原料制成的玻璃钢风管的制作与安装工程。2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 所用的无机原料、玻纤布及填充料等应符合设计要求。原料中填充料及含量应有法定检测部门的证明技术文件。 2.1.2 玻璃钢中玻纤布的含量与规格应符合设计要求，玻纤布应干燥、清洁，不得含蜡。 2.1.3 主要机具有：各类胎具，料桶，刷子，不锈钢板尺，角尺，量角器，钻孔机。 2.1.4 所制成品的主要技术参数应符合国家有关试验规定。 2.2 作业条件： 2.2.1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、通风、地面平整、不潮湿的厂房。 2.2.2 有一定的成品存放地并有防雨、雪、风且结构牢固的设施。 2.2.3 作业点要有相应的加工用模具、设施电源、消防器材等。 2.2.4 成品制作应有批准的图纸，经审查的大样图、系统图，并有负责人的书面技术、质量、安全交底。3 操作工艺 3.1 工艺流程 支模 成型 (按规范要求一层无机原料一层玻纤布) 检验 固化 打孔 入库 3.2 按大样图选适当模具支在特定的架子上开始操作。风管用11经纬线的玻纤布增强，无机原料的重量含量为50%60%。玻纤布的铺置接缝应错开，无重叠现象。原料应涂刷均匀，不得漏涂。 3.3 玻璃钢风管和配件的壁厚及法兰规格应符合表4-17的规定（见图4-7）。 玻璃钢风管和配件壁厚及法表规格 表4-17矩形风管大边尺寸(mm) 管 壁 厚 度 (mm) 法 兰 规 格ab (mm)<500 2.53 40105011000 33.5 501210011500 44.5 501415012000 5 50153.4 法兰孔径： 风管大边长<1250mm 孔径为9mm 风管大边长>1250mm 孔径为11mm 法兰孔距控制在110130mm之内。 3.5 法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。 3.6 风管边宽大于2m（含2m）以上，单节长度不超过2m，中间增一道加强筋，加强筋材料可用50mm 5mm扁钢。 3.7 所有支管一律在现场开口，三通口不得开在加强筋位置上。 3.8 安装工艺： 3.8.1 玻璃钢风管连接采用镀锌螺栓，螺栓与法兰接触处采用镀锌垫圈以增加其接触面。 3.8.2 法兰中间垫料采用68石棉绳，若设计同意也可采用8501胶条垫料规格为123。 垫料形式如图4-8。 3.8.3 支吊托架形式及间距按下列标准执行： 风管大边1000mm 间距<3m（不超过） 风管大边>1000mm 间距<2.5m（不超过） 3.8.4 因玻璃钢风管是固化成型且质量易受外界影响而变形，故支托架规格要比法兰高一档（见表4-18）以加大受力接触面。 支托架规格（mm） 表4-18风管大边长 托 盘 吊 杆<500404 85011000504 1010012000505 10>2000504.5 12 3.8.5 风管大边大于2000mm，托盘采用5#槽钢为加大受力接触面。要求槽钢托盘上面固定一铁皮条，规格为100mm（宽）1.2mm（厚），见图4-9。 3.8.6 所有风管现场开洞、孔位置规格要正确、要求先打眼后开洞。 3.9 验收每批产品之后，将检查结果上报监理工程师审核，不合格的产品不