质量创优实施细则.doc

江苏省高速公路工程项目淮盐高速公路HY-JL-YC2段监理组质保体系实施细则中咨公司淮盐高速YC2段监理组二00三年48目 录一、试验管理的一般要求二、测量的一般要求三、路基工程四、小型结构物五、桥梁工程一、试验管理的一般要求（一）对施工单位试验室管理1、 要求施工单位将仪器清单及仪器标定台帐送交监理组试验室备案。监理组将随时检查各标段工地试验室和流动试验室的仪器到位情况及使用情况，以及对配制的化学试剂进行抽检。要求仪器试验设备要按投标书承诺的到位。2、 所有的试验仪器都必须按期按规定进行标定，仪器操作规程都必须上墙，标定证书复印件都必须相应贴在仪器上。3、 所有的试验人员都必须持证上岗。4、 所有的试验必须严格执行规范要求，仪器的使用必须严格按操作规程操作，注意安全卫生。5、 试验资料要做到真实、准确，监理组将随机检查试验仪器使用台帐、试验原始记录、填报的试验资料、试验台帐等资料的对应性，对不能对应的资料视为问题资料，进行调查，对相关责任人进行批评通报。6、 施工单位进行的各种标准试验必须通知监理组中心试验室、砼试块的试压必须通知现场监理，进行全过程监督，否则监理组将不予签认。7、 各标段中心试验室作为唯一被承认的试验机构，其下属分部试验室是中心试验室的分支机构，中心试验室应对其制定相应的管理措施、明确相应的职责范围上报监理组审批，所有与监理组发生的试验方面的资料及文件往来必须以中心试验室进行归口管理。各项试验成果必须由项目经理部相关负责人签字。8、 各标段必须在每周日上午上报试验周报，每月22日上午分别将当月试验月报和下月试验计划上报监理组试验室。（二）对于路基土方的试验要求1、 对于标准击实试验，由施工单位先进行试验，试验结果报监理组试验室复核。（施工单位做此试验时，监理组将进行全过程旁站）。2、 水泥搅拌桩的配比试验：在委托单位的28d试验报告出来后，应及时上报监理组试验室，由监理组试验上报项目办中心试验室批复，所使用的水泥和外掺剂必须及时向监理组试验室报验。3、 对于路基压实度报验，先由施工单位对相关指标按全频率进行自检，自检合格后，报现场监理进行除压实度以外的各项质量指标的检查，检查合格后，带中间检验申请单和自检资料报监理组试验室，由试验监理工程师或试验人员对施工单位的报验资料和现场压实度进行复核和检查。（三）对于结构工程的试验要求1、 砼配合比的设计应先上报设计书及相关原材料的自检资料，由监理工程师审核、认可后，方可进行试配。试配过程中由试验工程师或相关试验人员进行全过程的旁站与监督。试验结束后，把试验结果提交试验工程师复验。2、 砼灌注前，试验室要对砂石料含水量进行检查，调整设计配合比并开出施工配和比通知单。3、 砼灌注时，必须要有试验室委派的专职试验人员要全过程进行旁站，进行砼配比控制工作和砼试块的制作，非专职试验人员不得进行砼试块制作工作。4、 砼拌和时所有计量器具必须经过标定，且运行稳定。拌和楼在使用前必须进行调试，正常后方可使用。拌和现场须悬挂施工配合比和每方砼材料用量。（四）对原材料的要求1、 为了预防不合格材料进场以致造成拒收或退场现象，施工单位在采购材料前须向监理工程师通报各种材料的采购意向，经监理工程师考察并审批料源的质量合格后，方能订货采购。2、 每批材料进场时，应注意检查材料出厂质保书或合格证的货批符合性，严格禁止无质保书或货批不符合的材料料车进场，进场后应与检验合格后的材料分别堆放。并及时通知工地试验室和试验监理工程师（以三联单通知方式并示明数量、规格、堆放地点），以便及时对该批材料进行取样检测试验，未经试验合格的材料不得用于工程，试验不合格的材料必须退货和清出出场。对于进场材料的数量要如实上报，不得虚报。为此要求施工单位把材料进场数量单及发票复印件（或材料科材料接收单）附在原材料报验单和自检资料的后面。3、 对于已检验合格的进场材料，应有妥善的存放和保管措施，以保证其品质在使用过程中不变。如砂、石材料场地须进行硬化并分类堆放，不得混淆；钢筋存放避免受泥土和雨水污染，钢筋加工必须有操作台；水泥存放按相应规范要求，大型拌和场必须建有水泥库或水泥罐，过期、受潮、结块严禁使用。大型料场的布设方案，必须经监理组认可后方可实施。4、 各经理部当月25日前必须上报下一个月的材料进场计划，不宜随便更换料源。5、 对于钢绞线、锚具、橡胶支座、夹片等主要原材料要求在招标文件指定的厂家内选购，并由项目办、监理组、施工单位一起取样，送相关资质的试验单位进行委托试验。6、 对大批量使用、由项目部统一采购并分配到各施工点分散使用的原材料，监理组将在材料源头按频率进行抽检，合格后发放准用证，由现场监理在现场核查材料批次和材料准用证无误后同意使用，同时将使用数量报备监理组试验室进行核查。7、 施工单位应建立进场材料分月台帐，登记各种进场材料的数量、规格、进场时间、用于何分项工程，质保书和试验报验情况等，并与合同工程计划定额材料用量进行比较，若发现报验进场材料数量少于工程计划定额数量情况，应及时寻找原因，否则，说明有可能未经检验合格的材料用于合同工程，当月施工的分项工程质量不予报验，等候查处。8、 原材料报验应按原材料报验程序附件进行操作。原材料报验程序施工单位进行材料料源申报监理组、项目办试验室审查报监理组审查报监理组审查施工单位编制材料进场计划原材料自检，填报材料报验单（附发票复印件）不符合要求报现场专业工程师审查材料来源、规格、型号、存放、数量符合报监理组试验室抽检按频率抽查原材料各项检测指标合格当月报验数量与本月工程实际使用数量进行比较通知专业工程师报备计量工程师用于工程使用 支付材料预付款或当月工程计量暂停当月材料预付款或计量，调查未报验材料的使用情况不符合符合二、测量的一般要求（一）路基工程测量监理工作内容1、 测量放样监理内容与要求（1） 在合同规定的时间内或在承包人的施工定线进行之前的合理时间内向承包人提供原始基准点、基线、基准高程的方位和数据。监理工程师在向承包人提供上述资料之前，应在业主提供的或图纸上的原始定线资料进行复核，对无力消除的差错，应通过业主予以纠正。若原始基准点或基准高程发生损坏或丢失，当失控点连续在两个以上时，应通过业主予以补定；一个点失控时，可直接由承包人补定，监理工程师复核。（2） 监督、检查、认定承包人的定线测量、施工放样测量，控制工程平面位置、高程、尺寸、线型。如固定桩是否齐全和满足施工控制要求；中线偏差是否符合合同规定；水准基点设置是否合理，增设的临时基点精度是否满足要求；构造物的位置是否正确；内业图表是否满足要求等。（3） 对于承包人加密的控制定线、放样测量进行现场监督、检查并复核认定。（4） 督促、检查承包人对测量控制点进行保护，直到工程验收结束。（5） 收承包人测定的地面线，依此用为路基横断面施工图的土石方工程计量的依据。 测定地面线的工作应在地面线未被扰动之前；测定所用的仪器精度及操作方法应符合公路勘测规程的规定； 监理工程师的检查与复核测量应与承包人检查同步或平行进行；复测频率应能判定承包人的测量结果是否真实可靠； 对承包人旨在影响土石方数量的饿任何纵向加柱和横向的测点的不合理性加以纠正； 要求承包人根据施工合同文件中标准横断面图、纵断图及实际测定的饿地面线资料，提交用于施工放样的横断面施工图和土石方计算表，以供审核。 要求承包人保护业主已经移交但不施工或尚未施工的段落的地面电。不得随意开挖或倾倒垃圾，由此增加的工程数量与费用也不得认可。2、水准基点测量校核的具体要求（1） 按规定精度全部检查一遍，若不符合要求，要写出书面报告；（2） 水准基点必须设在不易被损坏、不下沉、不受自然侵蚀的永久 建筑物或岩石上；（3） 两个施工单位水准点的衔接标高必须一致和符合精度要求；（4） 任何水准基点必须满足20mm的精度要求；（L为测量路线长度以km计）。或合同文件规定的精度。（5） 内业整理要列出水准基点复测一览表，并标明水准基点位置、里程、建筑物特点、高程。3、中线恢复测量校核检查的饿具体要求（1） 中桩恢复：直线桩每20m一个，每1000m 设一永久固定桩，为防止施工中中桩丢失或损坏，应依据中桩在24m距离内设牢固可靠的辅助桩；曲线部分除中线20m一个外，曲线起终点、圆缓点、圆曲线中点、转点等同时设固定桩与辅助桩，切线桩也需要设13个固定桩；（2） 中线桩、辅助桩、百米桩等固定桩要标明里程与作明显标志、便于查找（3） 内业图表应包括：中桩（辅助桩）一览表、长短链一览表、曲线之素一偏角法（截距法）曲线计算表以及测量中间题说明书；（4） 精度要求：按交部公路路线勘测规程或合同规定执行。4、纵断高程测量校核的具体要求（1） 观测距离不得超过仪器的有效视距；（2） 观测数据必须闭合；（3） 测点必须与中桩吻合，即每20m 一个点及必要的加桩；（4） 记录清楚、完整、不得涂改；（5） 内业整理应绘制复测后的纵断面，并计算填挖；（6） 精度要求：按交通部公路路线勘测规程或合同规定执行。5、横断测量检查校核的具体要求（1） 每20m 测一横断面；（2） 地形变化特殊地段加测若干横断面；（3） 地貌特征要做好记录和说明；（4） 土石方计算每20m 一段，填挖分清；（5） 内业整理应提供横断面图，土石方表，说明书等；（6） 精度要求按交通部公路路线勘测规程或合同规定执行。（二）桥梁工程测量监理工作内容检查承包人的测量放样资料的内容与要求1、施工前，承包人应对设计提供的桥梁中线位置桩、三角网基点桩、水准点及测量资料进行检查核对，监理工程师应检查其精度是否满足规范要求，中线桩、基点桩等是否准确可靠。若发现桩志不足、不稳妥、被移动或测量精度不符合要求时，应要求承包人进行补测、加固、移设或重新测设。2、施工准备阶段或施工过程中承包人还应根据需要补充桥涵中线桩、水准基点，监理工程师应对这些补充进行核对。3、施工中墩台位置、基桩位置、锥坡、翼墙及导流堤构造物位置等测量放样及承包人自行测定的重要标志至少由相互检查核对。监理工程师应核查测量资料，必要时进行现场核对，确保其位置准确可靠。三、路基工程 （一）土方路基 1 监理程序 审查开工报告 开工前承包人应提交一份开工报告，报告内容包括路段位置、长度、路堤类型、原材料的开采、运输、数量和试验资料，施工方案和自检系统等，最重要的还是施工组织计划及保证措施，如便道的修筑、电力敷设等临时工程。若监理工程师认为具备了开工条件，即可批准开工。应该指出的是在签认开工报告前，应根据已确认施工组织设计检查各种机械的型号和台数，原材料质量及堆放的数量、质量、堆放位置，承包人的自检系统和测试设备等。不符合条件不予开工。 测量放样测量放样工作由测量工程师与承包人共同进行。工作内容为：沿中线以30m间距测一个标准断面，用墨水笔做好原始记录，双方签字后留交监理工程师归业主所有，承包人保存复印件。检查施工现场的清理工作监理工程师要检查清理现场范围是否符合图纸要求，草皮是否推除到地表以下150cm，树根是否挖到与路基高度对应的要求深度，废弃物是否堆放到监理工程师指定的位置。如果这些项目均达到了规范要求，即可通知承包人进行下一步工作。 原材料的检验原材料质量是影响路基质量的主要因素之一。为了保证路堤质量，对原材料按规范要求频率进行检验。 路基分层填筑质量的控制路基分层填筑的质量是保证整个路基质量的重点。为了保证土层的压实质量，规范对填料的松铺厚度、每层应25cm，每层1820cm压实。根据土质要求承包人采用相应的机械进行翻拌、晾晒。每层填料压好后，由承包人自检，或共同检测，然后由监理组试验室再进行抽检。土层的压实达不到要求，承包人应查找原因进行处理。至填筑土层达到设计要求。对路基分层填筑质量的控制，主要是通过旁站形式进行监理。 路基工程的验收当路堤填到设计高程后，承包人按要求进行自检，然后将检验申请单和自检资料一起报监理工程师。监理工程师收到申验报告和自检资料后，对报验资料分析复核，再与承包人一起或单独去现场验收，各项指标符合要求后，由监理工程师填写路基工程质量检验单，作为中间交工证书的依据。 中间交工证书的审批路基工程作为单项工程验收后，承包人根据路基工程质量检验单和试验资料填写中间交工证书，并连同开工申请书一起报监理工程师，监理工程师根据已有资料予以审批。 支付前的抽查验收总监办接到中期支付报表后，根据需要进行抽查。抽查内容有压实度和原材料质量。一般情况下，抽查结果能满足规范要求，当遇到不合格的土层时，记下土层位置和路段长度，要求返工，返工后重新检查。 2 监理重点路基填方施工中，应选用合格填料，必须配备平地机，碾压前先整平再碾压，保证各层的平整度达到规定要求和均匀的密实度；分层填筑，严格控制填筑层厚，把好“三度”即平整度、路拱度和压实度。土方路基压实度全部合格，弯沉、纵断面高程等主要技术指标符合规范要求，外观做到表面平整、边线顺直，边坡坡面不亏坡，曲线圆滑；1）严格按标准完成标准试验的旁站和平行验证试验工作。 2）严格层层报验和抽检制度，控制好各层土方层厚和压实度。 3）检测压实度时，应严格控制承包人一次抽检合格率，以此作为对承包人质保体系及内部管理的结合评价依据，监理组对路基抽检频率将保证控制在25%以上。同时，将重点检测其路基边坡内侧1.5-2.5m左右和构造物两侧2米范围内的压实度。4）控制层厚的同时，应特别注意不同压实区（90区、93区、95区）的分界面和路段接头部位的控制。 5）注意不同路段采用不同取土场土源及同一取土坑不同深度范围内的最大干密度和最佳含水量的变化。6）控制好路基超宽填筑宽度，确保路基边缘压实度。、注意不同路段采用不同取土场土源及同一取土坑不同深度范围内的最大干密度和最佳含水量的变化。 7）、路基填料的掺灰闷料，加强碾压前的拌和，确保拌和均匀并在上路施工过程中，加强掺灰剂量及含水量的检查。 8）、形成合理路基施工排水系统。 9）、密切关注天气情况，督促承包人及时调整路基施工组织计划。（二）结构物回填的质量监理结构物回填是指结构物完工后符合一定要求的材料分层填筑结构物与路基之间的遗留部分。本项目要求采用石灰土填筑，压实度标准为95%。回填工作是一向容易被忽视又不容易做好的工作。回填工作做得好，可以减轻结构物两侧的跳车程度；做得不好会产生跳车，严重影响高速公路的使用效果，所以结构物回填工作不容忽视。 1 监理程序 审查开工报告回填开始前，承包人应提交开工报告。监理工程师首先要审查回填工作计划是否可行，回填材料质量是否按规定的规范要求频率予以抽查。同时检查压实机机械是否适用等。如具备开工条件，即允许开工。 检查回填范围任一结构回填之前，承包人都应约请监理工程师检查回填范围。监理工程师根据规范要求、图纸注释和项目办下发的文件检查各种类型结构物的回填范围是否满足有关规定要求。 对填筑质量的检查现场监理首先检查每层的松铺厚度是否符合规范要求，压实度是否达到规定的要求。总监办根据需要进行检查。 回填工作的验收回填工作的验收主要是检查承包人的自检资料和现场监理的检查资料。如果检查频率和检查结果均符合规范要求，即可签字验收。 2 监理重点 要求承包人应配备与回填工作相适应的压实机具。以保证回填压实质量。 严格控制现场分层填筑(每层15mm)质量，这是保证回填质量的基础。特别是高路堤段，可以适当提高回填压实度标准，以减少高路堤压缩变形。 回填时，应要求承包人在结构物的两侧同时对称填筑。 桥台的回填要严格控制，需等到混凝土强度达到设计强度的70%才能开始；高于桥面支撑梁底面的回填工作，必须等支撑横梁的混凝土强度达到设计强度才能开始。（三）水（鱼）塘路基监理要点1、 必须彻底干净，不留死角。2、 严格控制河塘清淤前后的几何尺寸。3、 回填时必须坚持层层报验和抽检制度，可以加密抽检薄弱点。4、 挖淤部分必须用透水性材料回填，然后用素土回填至原地面。5、 填料用碎石土或开山土时，含土量不大于20%，粒径大于2CM的颗粒含量不少于50%，且最大粒径不大于15CM。 （四）原地面清表压实监理要点1、 按图纸要求原地面清表整平压实前后的几何尺寸和标高的控制。2、 做好原地面清表后土质的标准击实试验和压实试验，严格控制压实标准。3、 在清表前做好排水系统，降低地下水位，做好隔离层。4、 地势低洼、地表临水积水路段，清表后采用透水型材料做隔离层，确保路基强度。（五）软基处理施工监理1、超载预压1）、施工准备阶段审查承包人的开工报告开工报告应包括以下内容：施工组织设计、施工技术方案、质量保证体系、安全保障措施、设备人员配备、建筑材料报验单、进场设备报验单、原材料试验报告、施工放样报验单等。要重点审查砂料的试验资料、沉降板和侧向位移桩等观测设施的准备情况，水准点的设置情况，沉降观测的仪器及人员配备情况。现场巡视调查调查承包人施工机械数量、型号、原材料堆放的数量、质量和堆放位置以及承包商的自检试验仪器设备等。熟悉图纸技术要求a土质及压实度的要求：土质按规范要求含有机质材料泥炭、木材、树桩易腐物及冻结土等均不可作为填筑路基的土料。压实度在底基层以下的部分按正常路基要求施工，以上部分根据设计加载厚度及预压期限而定，一般由设计文件说明或由承包人提出经业主批准。b砂垫层预压路基底面都应铺设砂垫层，以保证固结排水，保证预压效果。砂垫层按砂垫层施工的方法施工和监理。c填土速率有要求时，要控制填土速率保证沉降速率。d设计预压期内不允许提前卸载“加快进度”，必须等工后沉降达到设计要求以后方能进行下道工序施工。2）、监理要点：在路基土方施工过程中就要进行沉降观测，沉降设施的埋设应用监理工程师验用是否与设计相符，沉降观测必须满足规定频率及精度要求，沉降资料必须保证真实可靠。一般应由承包人每半个月向监理工程师提交1份观测资料，监理工程师对观测资料加以分析，发现异常情况及时处理。堆载土方必须保证设计要求的压实度及土层厚度，保证预压荷载。在工后沉降及沉降速率未达设计要求前，不得进行削坡防护工程等施工，更不能提前卸载，有关此方面监理工程师应指令文件的形式加以规定。2、粉喷桩和水泥搅拌桩1）、施工准备阶段施工单位审查对进行粉喷桩和水泥搅拌桩施工作业单位要进行施工资质、资信、业绩设备力量和技术力量的核查，防止非法转包并严格禁止由私人承担整个工程的施工任务。发布开工令 监理工程师应按照施工合同具体规定的日期及时向承包人发出开工令并报业主备案。审查承包人的施工机械设备。审查进场机械设备的数量型号、规格、生产能力、完好程度及可靠性，检查是否与合同文件中的规定相符合。钻机是粉体喷搅法施工的主要机械，必须具备较强动力、较大扭距，能适合大直径钻头成柱（钻头直径一般不小于50M）；必须具备正向钻进，反转提升的功能且提升力大能够匀速提升；钻头的提升必须能够使钻头下方的土体挤密压实而不是向四周分散土体而不利成桩；钻机架上的标尺必须标示准确、清晰以保证计量准确；钻杆长度必须满足设计桩长的需要。必须配备性能良好的显示钻杆钻进时电流变化的电流表、显示管道气压的压力表和能够即时计量喷灰量的计量装置，并且标定准确，要求施工单位提供计量标定证明。审查电力供应情况。没有电源的地区应配备发电机组，其功率应能满足施工要求，一般不小75KW。机械设备数量不足或不配套应限期要承包人补足进场，审验不合格的设备要限令承包人更换或采取措施加以改善以满足施工需要。2） 、施工场地准备施工机械进出口场地的道路及桥梁必须满足10T加长车及10T吊车的运行要求。审查明空中、地表、地下的障碍物，必须注意施工地段高压线的分布情况，防止钻机架与高压线接触过近而发生安全事故，施工区域有碍施工的地下管线必须拆除或避开；地表障碍物及时清出场外。施工场地的料库必须能够防潮、防水、防盗利于加固料的运输及使用。施工地表承载力较低时应铺设施工垫层（山皮土、碎石垫层等）或加大钻机触地端面积以减小触地应力。3）原材料检验4）开工报告开工报告主要包括以下内容：施工组织设计，施工技术方案、质量保证体系，安全保障措施，设备机具及人员的配备，材料进场计划，资金流动计划，桩位平面布置图，进场建筑材料报验单，进场设备报验单、原材料试验报告、施工放样报验单等。 正式施工以前监理工程师应督促承包人尽快提交开工报告，以备审查。5） 工艺试桩（1）试桩的桩位应该尽量分散能够覆盖整个施工区段。试桩数量依整个区段布桩数量而定，一般不应小于10根。（2）试桩过程视场监理必须全过程要站并做好试桩记录，内容包括：钻进速度、提开速度、喷灰时管道压力、复搅速度、钻进时电流值，复搅时电流值、进入硬土层时的电流值、水泥用量、单桩成桩时间、桩长值以及其他必要内容如试桩时间、机号、型号、里程桩号等。（3）确定施工桩长，施工桩长以正常钻进时电流表读数明显变大时的桩长以及设超高频桩长二者之大值为准，如果发现与设计桩长不符应及时上报建设单位以征求处理意见。（4）督促承包人尽快提交试桩报告以确认施工参数与施工桩长。应向建设单位提交1份试桩报告。6）、监理要点（1）必须对水泥用量进行总量控制，每台桩机的水泥进场必须建立水泥台账由现场监理签认，防止水泥非正常流散损失。（2）严禁没有粉体计量装置的喷粉机投入使用，并且须要求施工单位提供计量器具的标定证明。（3）钻杆读数必须标定准确，每台钻机都必须由现场监理重新标定，确保无误，防止偷工减料。（4）现场旁站必须确保每一根桩都达到试桩所确定的深度；旁站过程中还应时刻注意喷粉的均匀性，喷粉不足的地方必须补喷确保喷粉均匀；整桩用灰量不足时要求必须在复搅时补喷补足；严格控制喷粉提升速度不可过快；喷粉中断时复打重叠段不小于1.0m；确保停灰面处停止喷粉，防止环境污染和水泥浪费损耗。（5）定期检查钻头直径其磨耗控制在（设计桩径-2mm）以上， 不符合要求的限令更换。（6）经常抽检施工记录确保其真实、完备、清晰、准确及时；逐根清点桩头确保不得漏打；因故停机造成桩失败的应视具体情况重打或在距附近补打。7）、质量检验与内业资料 粉喷桩和水泥搅拌桩工程的质量控制应贯穿在施工全过程，施工过程中必须随时检查水泥用量、桩长、复搅长度及有无异常情况，记录处理情况。浅部开挖桩头目测检查搅拌的均匀性，量测成桩径，此项工作由监理工程师随机指定桩位，施工单位配合。检查深度宜为50cm，检查频率应不小于10%。桩体无侧限抗压强度不小于设计强度，检测频率不小于总桩数的2，取成桩28天后桩体上部（桩顶以下0.5m，1.0m，1.5m）三段进行现场桩身无侧限抗压强度试验，取样桩由监理工程师随机指定。所需内业资料主要包括以下内容：测量放样报验单（A-4）；建筑材料报验单（A-5）水泥出厂证明，水泥强度试验（试表501）；施工组织设计报审（A-1）；施工技术方案报审（A-3）；进场设备报验单（A-6）；工程开工申请（A-8）：包括试桩报告；中间检验申请（A-10）；工程报验单（A-11）：现场质量检验报告单（C-1-7），桩距检测（C-1-33），桩长检测（C-1-33），竖直度检验（C-1-33），喷粉量（C-1-33），工程检验认可书（B-5），工程质量检验评定资料。3、塑料排水板1）、施工准备阶段对进行塑排板施工作业的单位，要进行其施工资质、资信、业绩和设备、技术力量的核查，防止非法转包并严格禁止由私人承担整个工程的施工任务。（1）、发布开工令监理工程师应按照施工合同具体规定的日期及时向承包人发出开工令并报业主备案。（2）、审查承包人的施工机械设备数量、型号、规格、生产能力、完好程度及可靠性是否与合同文件规定相符合的审查。A审查进场机械设备数量、型号、规格、生产能力、完好程度及可靠性是否与合同文件规定相符合的审查。B插板作业设备应具备较轻的自重和良好的稳定性以便于在软基上作业。C导架高度，套管长度必须满足设计打设深度的要求。D打设插板过程中设备应能够保持良好的稳定以减少对土的扰动并能够严格控制打设深度及插板的竖直度。E须配备与该设备相配套的电流表，要求灵敏、标定准确、显示范围满足设备满负荷运行的要求。F数量不足或不配套的施工机械设备，应限期要求承包人补足进场，审验不合格的进场设备要限令承包人更替或采取措施加以改善以满足施工需要。G已进场并经过监理工程师审验的施工机械设备未经监进工程师同意不得运出工地。（3）进场材料的检验A塑料排水板排水板材料的以下技术指标必须满足设计要求：厚度、宽度、抗拉强度、纵向通水量；滤膜的以下技术指标必须满足设计要求：纵向干态抗拉强度、横向湿态抗拉强度、渗系系数等效孔径（必须满足设计要求）；复合体的以下技术指标必须满足设计要求：延伸率、抗拉强度；承包人应向监理工程师提供材料的试验报告及生产厂家的资质证书（复印件）、产品合格证明、出厂证明。B砂砂材料采用中粗砂或者粗砂，含泥量不得大于5%，过筛0.075的筛余量大于98%。C土工布土工布幅宽不得小于4.0m，单位面积的质量、经纬向的抗拉强度、经纬向的断裂延伸率、梯形撕裂强度、圆球顶破强度、垂直渗透系数等效孔径这几项技术指标均应满足设计要求。D原材料的储存塑料排水板和土工织物应存放于有良好存储条件的库房，防止雨淋日晒，避免老化变质。砂料亦应置于硬化处理过的场地上，场地四周利于排水，要防止泥土等杂质混入。（4）开工报告开工报告主要包括以下内容：施工组织设计、施工技术方案、质量保证体系、安全保障措施、设备人员配备、材料进场计划、塑排板平面布置图、进场材料报验单、进场设备报验单、原材料试验报告、施工放样报验单等。在正式施工以前监理工程师应督促承包人尽快提交开工报告，以备审查。2）、施工阶段（1）塑料排水板施工流程：施工放样插板机定位排水板送到导管口锚固排水板下插到位上拔导管 2）施工监理程序框图 3）、监理要点：A原地面土拱横坡必须达到设计要求，高程亦应符合要求且形成完备记录。B砂垫层的铺设必须适当洒水并尽量压实，砂垫层厚度的验收必须是压实后的厚度，虚铺厚度不予验收。C插板打设完毕应将打设时余留的沆洼孔洞用砂填实、补平，插板机带出的污泥用人工清除。D施工过程中，现场监理应对以下细节严格控制：插板带长度不得大于50cm；回带标板数量不得超过总数量的5%；板距误差在10cm以内；垂直度偏差在1.5%以内；不允许出现排水板长度不够而缝接延长的做法；塑排板扭结断裂，滤膜破裂不得使用；保证塑排板外露长度不小于设计要求；凡是不符合以上技术要求的应补打，位置为原板位在平板距的 15%范围以内。E每个施工段落在正式施工以前，必须进行试打以作为施工板长控制、施工参数控制的依据。F施工板长的确定：以设备满负荷运行时下插板至电流表读数突然变大时的板长与设计板长两者之最大值为准。导架上的标尺必须经过现场监理的校验，确保进尺读数准确。当设计板长与施工板长不符时，应立即上报建设单位以征求处理意见，然后再行施工。G现场监理应根据抽检记录查验施工单位的施工记录是否真实、可靠和完备。H塑排板打设完成以后必须立即进入下道工序的施工。四、小型结构物（一）箱涵、通道1、基本要点： （1）就地浇筑的箱涵、通道，宜采用组合定型钢模或竹胶板。 （2）混凝土的现场浇筑施工，宜连续施工，避免施工接缝。当涵身较长时，可沿长度方向进行，接缝应设在涵身沉降缝处。 （3）预制涵洞盖板时,应注意检查上下面的方向,斜交涵洞应注意斜交角的方向,避免发生反向错误。 （4）浇筑砼时,应严格控制砼各材料的用量。 （5）砼的运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要,使浇筑工作不间断,并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。 （6）浇筑砼前,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清洗干净，模板如有缝隙应填实严密，模板内应涂刷脱模剂。 （7）砼应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。上下层同时浇筑时，上层和下层前后浇筑距离应保持在1.5m以上，在倾斜面上浇筑砼时，应从低处开始按层扩展升高，保持水平分层。 （8）砼应连续浇筑,，如因故必须间断时，其间断时间应水于前层砼的初凝时间或重塑的时间 （9）浇筑期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件中的稳定情况，当有松动、变形、移位时，应及时处理。2、通道质量控制措施（1）基本要求：通道可分为机耕通道及人行通道，均采用砼结构。其顶部一般作为道路结构层，要求砼外光内实，净空高符合设计要求，路面部分平态耐磨、不积水，通道整体顺直，翼样无翘曲现象，通道处路面平顺无跳车现象，地基承载力满足设计要求，沉降缝满足设计及规范要求，砼强度符合图纸要求。通道工程有其特殊性，质量好坏将直接影响整个工程及今后行车。监理工程师在通道工程施工中应按以下流程严格把关，确保其工程质量。开工申请 测量放样原料报验基槽开挖基层施工底板砼浇筑通道主体（包括翼墙）砼浇筑搭板砼浇筑养生工程报验审核承包人开工申请书中工、料、机能否满足工程需要及设备完好状况，验收其测量放样轴线和高程控制点，准确无误后开始基槽开控和通道基层施工。通道底板施工严格检查模板几何尺寸、钢筋规格、数量、位置，复核其轴线及高程，检查原材料试验质量和机械设备状况，符合要求后同意底板砼浇筑，并做好原始记录。通道主体施工难度大，主要因砼面积较大且一次成形，对模板本身要求及其支撑体的牢固性提示了更高要求，所以除了检查钢筋规格、数量外，还应重点检查模板质量，要求模板平整光洁。只有良好的脱模性，拼缝严密，不产生漏浆，支撑牢固可靠，不会变形跑模，对拉螺杆均匀合理布设，在四周有防漏浆措施，各项要求符合同意砼浇筑，并及时做好砼养生。尤其在冬季施工应采取必要保湿措施，待28天砼强度报告出来后进行工程整体报验、评定。（2）质量通病及预防措施1）砼表面易产生气化，产生原因是振捣不充分，砼配合不完善，坍落度较大。施工前加强相关班组的书面技术交底，严格按规程操作，砼应按合理高度分层浇筑，并加强分层处振捣，不得有漏振现象，使上下层砼能较好结合，加强原材料试验工作。选用合理级配，优化砼配合比，控制用水量及时性坍落度，砼搅拌时间充分，倒入模板内应根据高度采取的有效措施防止砼离析现象，逐层浇筑，逐层振捣直至结束。2）砼表面砂斑、砂线及跑模变形，因模板一般采用大面积模板，其风度不如标准钢模，拼缝处不易加固，及在对拉螺杆处不易密封。在砼振捣过程中，水泥浆易从这些地方溢出，形式砂斑及砂线，大面积模板支撑体子对其均衡性、刚度、稳定性要求较高，施工中若一处发生变形，极易影响其整体性。另外对拉螺杆布设应根据受力强弱局部加强，从防螺杆拉崩，造成鼓肚现象。所以在施工中应注意模板拼缝严密，根据现场实际情况及要求可用胶带等其它有效措施来防止漏浆。另在模板拼缝处加强支撑，保证其整体性。模板支撑应用钢性支撑，应用力学计算各部位受力状态，确定支撑方案及对拉螺杆型号布设位置，将整个通道模板有机连结为一个整体，并在施工过程安排专人值班，发现异常情况及时修整。3）砼表面易受冻，发生在冬季或严寒地区，因通道工程其面积较大而厚度较薄，冬季施工尤其气温较低时，其水化热散发快，若不采取措施砼表面极易冻伤。所以在气温较低时通道施工，应在砼浇筑结束后立即采取保温措施。如在顶部覆盖薄膜后加善草带，外侧模板也应用草带覆盖。通道内采取增温措施，使砼能在罗好的条件下自养，一直到拆模为止。4）砼表面色差较大，因底板砼结束后即立内侧模板及顶模，然后再绑扎钢筋，直到砼浇筑。这段时间较长，脱模剂极易吸附灰尘，尤其在风天；若遇雨天，会使模板锈蚀。钢筋绑扎后不易清扫，从而造成砼表面色差较大，影响美观，所以在施工时应安排合理计划，缩短施工时间。脱模剂涂刷均匀，风、雨天气应用薄膜或油布遮盖，防止灰尘及雨水锈蚀，施工砼之前安排人员全面清理一遍，尽量避免色差现象出现。3、箱涵质量控制措施（1）基本要求：从技术上要求外观涵身顺直，涵底铺砌密实平整，进出口与上下游沟槽连接顺造，水流畅通，帽石，八字样平直，无翘曲现象；涵洞处路面平顺，无跳车现象；涵台地基承载力不符合设计要求，砼强度达到施工规范及设计图纸要求，沉降缝及防水层符合设计要求，且涵洞净空必须符合设计要求。为保证箱涵及盖板涵质量符合设计要求及技术要求，确保施工质量及工程质量，监理工程师在该项目施工过程中按以下规程严格执行。开工申请测量放样原材料报验清淤开挖碎石垫层及砼垫层涵底板涵身砼（盖板预制）砼养生帽石施工搭板砼砼养生工程报验砼施工过程中按钢筋、模板分别报验，砼强度（28天试压报告）符合施工规范及设计要求才可进行工程报验。监理工程师在施工过程中按相应工序的技术要求严格监理，上道工序不合格，不得进入下一道工序施工。检查督促承包人质保体子运行及“三自”制度落实，关键工序必须全过程旁站，发现问题及时汇报，使工程施工不留隐患。箱涵及盖板涵施工中尤其应注意几个环节，清淤开挖必须符合设计要求，使地基承载力满足要求，钢筋规格、型号、数量符合设计图纸。模板表面要求平直、光洁，砼原材料满足配比要求及砼配合符合要求（包括水灰比、坍落度等），砼振捣充分，以确保拆模后不会外光内实，盖板预制控制钢筋及模板尺寸，表面平整度。（2）质量通病及预防措施1）涵身不均匀沉降，主要原因是因地基承载力不足引起，所以在清淤开挖时必须达到设计标高。若此时地基仍处于松软状况，及时向设计师反应，采取对应措施，另外在开挖过程及施工过程中防止渗水浸泡基坑。2）砼表面气泡较多，产生原因一是施工操作不当，振捣不够充分，未能将砼内空气排出；二是砼配合比选用不当。施工前应对施工班组进行技术交底，按规程操作、控制砼振捣时间，观察砼表面气泡，直至砼振捣密实。优化砼配合比，严格控制原材料质量尤其是水泥质量，降低水灰比，使砼质量符合外光内实的要求。3）砂斑、砂线较多，主要原因是模板拼缝不严，支撑不牢固，引起振捣过程中漏浆所致。检查模板质量除了几何尺寸外，应重点检查模板拼缝是否严密，模板整体刚度能否满足要求而不会产生变形。整体支撑应均衡牢固，模板表面平整光洁，对拉螺杆周围应采取防漏措施。4）顶板内砼色差较大，产生原因是底模放置时间较大，尤在风天、雨天，造成灰尘粘落在底模上或产生锈蚀。若用水冲洗脱模时产生粘模现象，所以施工过程中应随时保持底模洁净，遇风雨天气，应用薄脱或油布遮盖，防止灰尘落下及底模锈蚀，砼浇筑前应清理杂物及局部灰尘，以减少或消灭砼脱模后的色差。（二）圆管涵1、基本要点： 涵洞施工放样位置应准确，浇筑时严格按施工配合比控制拌料。涵洞完工后，当砼强度达到设计标号的70%时，方可进行回填。涵洞进出口的沟床应整理顺直，与上下游导流排水系统连接应圆顺，要稳固，保证流水顺畅。（1）圆管涵外购件应满足各项指标要求。（2）管涵设计为砼或砌体时，基础上面应设置砼管座，其顶部弧形面度应与管身紧密结合，使管节受力均匀。（3）基坑开控时应注意开挖尺寸满足施工要求，如果地基土质有渗水情况，应做好排水措施。开挖时应根据地质条件、开挖深度、施工经验等确定基坑壁坡度。（4）恻墙砼：立模时应注意模板与砼接触的表面平整、光滑，多次重复使用的木模应在内侧加定薄铁皮，木模的接缝可做成平缝搭接缝，但当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。浇筑砼之前，模板应涂刷脱模剂。（5）浇筑砼时，应采用试配砼时配合比，施工中应严格按施工配比控制各种材料的用量。同时应制作砼试块按规范要求进行标准养护。（6）承包人按规定的频率和评定标准要求进行检测。（28d强度）上报监理组工程报验单2、圆管涵质量控制措施圆管涵一般作路基工程的分项工程，沟通公路两侧小河、沟及农业用水，要求涵洞顺、进出口平顺、无阻水现象，一字样或八字样无翘曲。其主体涵管一般为外购成品，进入现象后应验收其内径、壁厚及管节顺直度，并附上下家产品合格证及相关试验报告（砼强度、钢筋水泥试验报告等），合格后方可安装。圆管涵的地基承载力需满足设计要求，其它技术指标和轴线偏位，涵底流水面高程，管座宽厚、相邻管节高差等均应控制在规范标准范围内。圆管涵施工过程中监理工程师应按以下流程进行审核、检验：开工申请测量放样基槽开控碎石及素石砼垫层管座砼浇筑管节排放抹带及沉降缝处理一字样或八字样养生工程报验开工申请时审核基工、料、机能否满足施工要求，测量放样定其轴线及引水准，在基槽开挖按流水面高程控制，填入碎石及素砼浇筑。管座砼施工前应检查其模板质量及相关几何尺寸（长、宽、高等），砼顶面要求平顺，便于排放管节，管节排放要求先座浆找平，按轴线逐节排放，并随时检查相邻管节的错口、拼缝，然后进行抹带及沉降缝施工，最后是一字样或八字样砼施工，28天砼强度报告出来后进行工程报验，由监理工程师签发工程认可书。圆管涵施工中常见到的质量通病主要表现在以下几方面：（1）抹带砂浆裂缝，产生原因是宽度、厚度未达到要求，砂浆配比不完善，养生不及时。所以要优化砂浆配比，用砂要求洁净过筛，严格把握水泥质量关，并进行水泥安定性试验。施工过程中控制抹带的宽度、厚度，按图施工，根据现场气候及时采取有效的养生措施，从而达到防止砂浆开裂现象。（2）管节排放呈蛇形，而相邻管节间有错口。在管节排放过程中，应先复核其轴线。在管座砼项面用普通砂浆先找平，检查管节壁厚，然后再带线进行区节排放。施工过程中根据轴线位置，随时调整。五、桥梁工程一、梁板预制质量监理：（一）先张法空心板梁预制1、监理要点先张法预制空心板梁按台座与底模；预应力钢绞线布索、张拉及放张；钢筋加工安装与立模；砼浇筑与养护四个阶段分别进行事前、事中、事后控制，具体如下：1）台座与底模事前控制：A了解预制过程中对台座与底模的要求，查看施工组织设计中台座及底模施工图纸是否满足施工的要求。B查验台座、底模施工中所用材料是否满足规范要求。事中控制：查验施工中的台座、底模是否按要求施工，确保预制过程不变形，且方便预制过程中预制品种改变。事后控制：A查验台座后背必须保证千斤顶垂直受力，其刚度、强度要满足预制品种要求。B查验采用的夹具、槽长及底模外形尺寸是否满足预制品种要求。C查验底模平整度是否满足预制品种要求。说明：如利用已有台座与底模进行预制，则事前、事中控制已无法做到，只能事后控制。2）预应力钢绞线布索、张拉事前控制：A查验钢绞线有关质保资料（合格证、各种复试资料：强度、弹模、低松弛钢绞线试验）。B查验张拉机具校验资料（千斤顶与对应的油压表的校验、工具锚及夹片等试验）。C查验底模平整度及脱模剂刷涂质量（严禁用废机油作为脱模剂）。D查看理论张拉伸长值计算。事中控制：A查验钢绞线切断及布索情况：钢绞线只能用砂轮机切断或乙炔氧气吹断（不是熔断），布索时底模上必须有垫块，防止钢绞线接触脱模剂而受污染，且预先穿好失效段塑管。B查看并记录张拉力及对应的伸长值，要与理论值比较，满足6%的误差。C查看张拉过程中是否符合规范要求，多根张拉注意活动横梁与固定横梁平行。事后控制A查验张拉后断丝情况，并记录。B检查临时防雨设施，防止砼浇筑前钢绞线受潮锈蚀。3）对于预应力钢绞线的松张事前控制：同槽内预制梁的砼强度必须达到设计强度的90%以上。事中控制：查验放张时是否满足施工要求（放张的顺序及速度）。事后控制：A查验梁间钢绞线切割情况。B查验放松后上拱度，并记录初始上拱值。4）对于钢筋加工、安装事前控制：A要先熟悉所制作钢筋有关图纸、查验所用材料及质保资料（合格证及复验资料）。B了解钢筋工下料意图，预控钢筋接头位置。C查问钢绞线张拉时间，确保钢筋安装过程中安全（要求张拉8小时后）。事中控制：A查看钢筋安装过程中是否在违章现象，并及时纠正，安装过程中不允许挠动钢绞线，钢筋上底模后不允许焊接。B查验失效段塑管位置是否正确。C查验钢筋安装质量（接头位置、箍筋间距、立筋间距等）。D查验预埋钢筋及支座预埋件位置是否正确。事后控制：检查临时防雨设施，防止浇筑前钢筋及钢绞线锈蚀。5）对于立模事前控制：A查验边模外形尺寸、表面平整（指边梁）是否满足质量要求。B查看是否已刷脱模剂。C查验内模（充气胶垫）是否漏气、是否清洁。D内模安装前必须底板砼浇完，检查钢筋是否已扎，防止钢筋上浮。事中控制：查验模板安装质量，查验外形尺寸、端模位置及平面尺寸是否符合设计要求，特别是平面交角是否正确。事后控制：查验成型后的尺寸是否满足预制料要求，模板刚度、强度是否满足施工要求。6）对于砼浇筑事前控制：A查验水泥、砂、石、外加剂等材料质量保证资料及配比资料。B查看砼养生准备情况。C查看砼拌和、运输、振捣和计量器具是否满足施工（雨季施工）要求。D了解天气情况，气温过高或下雨时就停止浇筑，要求在早晚温度偏低时进行。E查看模内是否有杂物。事中控制：A查验配比中各种材料的计量。B查验砼拌和质量，抽查砼坍落度，抽做试压块，组数必须依施工工艺要求多做几组（控制拆模、松张用），按招标文件要求，每槽梁承包人应做三组试块标养，监理一组试块标养，现场同条件养生一组，共5组砼强度试块。另外做一组弹模试块