变压器保护检验规程.doc

福建华电邵武发电有限公司 RCS-974型微机保护装置检验规程 RCS-974型微机保护装置检验规程 检验项目 1.装置的外部检查 2.绝缘电阻检查 2.1保护屏内绝缘电阻的测试 2.2整个二次回路的绝缘电阻的测试 3.逆变电源的检验 3.1检验逆变电源的自启动性能 3.2逆变电源输出电压及稳定性检测 3.3正常工作状态下的检验3.4空载状态下检验 4.通电初步检验 4.1保护装置的通电自检 4.2检查键盘 4.3打印机与保护装置的联机试验 4.4软件版本和程序校验码的核查 4.5时钟的整定与校核 5.定值整定 5.1整定值的整定 5.2整定值的失电保护功能检验 6.开关量输入回路检验） 7.模数变换系统检验 7.1检验零漂 7.2模拟量输入的幅值特性校验 7.3模拟量输入的相位特性校验 8.保护定值检验 8.1起动元件8.2失灵起动校验8.3过流保护8.4三相不一致保护8.5非电量保护 9.输出接点和信号检查 9.1信号接点接点检查 9.2跳闸出口接点检查9.3信号光字牌的正确性9.4检查遥信信号到遥信屏9.5检查录波接点到录波屏的正确性9.6与失灵保护的联动试验） 10.整组试验 11.升流及带负荷试验 11.1一次升流检查情况11.2带负荷试验11.3检验交流电压和电流的相位 12投运前的检查） 13结论1、装置的外部检查(检验结果:正确的打“”,否则打“”)序号检 查 内 容检验结果备 注1保护装置的硬件配置、标注及接线等应符合图纸要求2检查保护装置的背板接线是否有断线、短路、焊接不良等现象, 并检查背板上连线和元器件外观是否良好.3检查逆变电源插件的额定工作电压是否与设计相符.4检查装置保护电源、控制电源、信号电源按反措要求独立配置。5保护装置的各部件固定良好,无松动现象,装置外形应端正, 无明显损坏及变形现象. 6各插件插、拔灵活,各插件和插座之间定位良好,插入深度合适.7保护装置的端子排连接应可靠,且标号应清晰正确.8切换开关、按钮、键盘等应操作灵活、手感良好.9各部件应清洁良好10保护屏、外部端子箱电缆排放整齐、孔洞封堵良好、电缆屏蔽两端接地，电缆标牌、标号正确，压接可靠。11保护屏柜间用截面为100mm2的接地铜排首尾相连。12检查高频电缆按反措要求执行。2、绝缘检查(检验结果:正确的打“”,否则打“”) 试验前的准备工作: (1) 将保护装置的#3(LPF)、#4(CPU)、#5(COM)、#6(OPT1)插件拔出机箱,其余插件全部插入。(2) 逆变电源开关置“投入”位置。 (3) 保护屏上各压板置“投入”位置。(4) 在保护屏端子排内侧分别短接交流电压、 交流电流、直流电源、跳闸、开关量输入、远动接口及信号回路端子。 2.1保护屏内各回路绝缘电阻的测试 在进行本项试验时,需在保护屏端子排处将所有外部引入的回路及电缆全部断开, 分别将电流、电压、直流控制信号回路的所有端子各自连接在一起，用1000V 摇表分别测量各组各组回路对地及回路间的绝缘电阻，绝缘电阻要求大于10M。 注:在测量某一组回路对地绝缘电阻时,应同时将其他各组回路都接地.序号检 验 项 目绝 缘 电 阻(M)检验结果1交流电压回路对地绝缘2交流电流回路对地绝缘3直流电源回路对地绝缘 4跳闸和合闸回路对地绝缘5开关量输入回路对地绝缘6远动接口回路对地绝缘7信号回路对地绝缘若上述试验中任一项不满足要求时要查找原因进行处理,直至合格后方可进行下一项试验。 2.2二次回路的绝缘电阻测试在保护屏端子排处将所有电流、电压、直流、跳合闸回路的端子连接在一起,并将电流回路的接地点拆开,用1000V摇表测量回路对地的绝缘电阻,其绝缘电阻应大于1.0M。然后将跳合闸回路与直流电源回路断开，用1000V摇表测量两个回路之间的绝缘，其绝缘电阻应大于1.0M。注：该试验项目应在本装置校验完成，断路器传动试验前进行。序号检 验 项 目绝 缘 电 阻(M)检验结果1交流电压回路对地绝缘2交流电流回路对地绝缘3直流电源回路对地绝缘4跳合闸回路对地绝缘5第3组和第4组之间绝缘3、逆变电源的检验(检验结果:正确的打“”,否则打“”) 试验条件:(1)断开保护装置跳闸出口压板。 (2)试验用的直流电源应经专用双极闸刀,并从保护屏端子排上的端子接入,屏上其它装置的直流电源开关处于断开状态。3.1逆变电源的自启动性能3.1.1直流电源缓慢上升时的自启动性能检验。合上保护装置逆变电源插件的电源开关,试验直流电源由零缓慢升至80 额定值电压,此时装置面板上的“运行”指示灯应亮。检验结果: 3.1.2直流电源调至直流额定电压时的自启动性能检验将直流电源调至额定值电压,断开、合上逆变电源开关，逆变电源应能正常启动，此时装置面板上的“运行”指示灯应亮。检验结果: 3.2拉合直流电源时的自启动性能将直流电源调至80额定电压,断开、合上逆变电源开关, 此时装置面板上的“运行”指示灯应亮。检验结果: 3.3正常工作状态下的检验将装置所有插件全部插入，加直流电源额定电压,检查逆变电源各项输出在允许范围内。检验结果: 34空载状态下检验装置仅插入逆变电源插件，分别在直流电压为80%、100%、115%的额定电压值时检验逆变电源的空载输出电压在允许范围内。检验结果: 4、通电初步检验(正确的打“”,否则打“”) 41保护装置的通电自检保护装置通电后,先进行全面自检。自检通过后,保护装置面板上的的运行灯点亮。此时, 液晶显示屏出现短时的全亮状态, 表明液晶显示屏完好。检验结果: 42检查键盘在保护装置正常运行状态下,按“”键, 进入主菜单,选中“4. 整定定值”子菜单,按“确认”键。然后, 分别操作“”、“”、“+”、“-”、“”、“”、“确认”及“取消”键,以检验这些按键的功能正确。检验结果: 43打印机与保护装置的联机试验。 1)进行本试验之前,打印机应进行通电自检, 打印机应能打印出自检规定的字符, 表明打印机本身工作正常。检验结果: 2)保护装置在运行状态下,按保护柜(屏)上的“打印”按钮,打印机便自动打印出保护装置的动作报告、定值报告和自检报告, 表明打印机与微机保护装置联机成功。检验结果: 44软件版本和程序校验码的核查。首先,核对打印自检报告上的软件版本号是否为所要的软件版本号。然后进入主菜单,移动光标至“6.程序版本”, 按“确认”键后,液晶屏上立即依次显示CPU插件的软件版本号、程序校验码和程序形成时间。 应核对程序校验码均正确。另外,此时还应在液晶屏幕上复核软件版本号。软件版本号程序校验码程序形成时间45时钟的整定与校核。451时钟的整定。保护装置在“运行”状态下,按“”键进入主菜单后,移动光标至“5.时钟整定”,按“确认”键后进入时钟的修改和整定状态.然后进行年、月、日、时、分、秒的时间整定。保护装置的时钟每24h误差应小于10s。检验结果: 452时钟的失电保护功能检验。时钟整定好后,通过断、合逆变电源开关的方法,检验在直流失电一段时间的情况下,走时仍准确。 断、合逆变电源开关至少应有5min时间的间隔。 检验结果: 5、定值整定(检验结果:正确的打“”,否则打“”) 51整定值的整定本项目是将定值整定通知单上的整定值输入保护装置,然后通过打印定值报告进行核对。进行定值整定前,应选择要将定值存放在哪个区，通过“+”、“-”键来改变区号。检验结果: 511装置参数的整定。按“”键进入主菜单,选中“4.整定定值”功能后。将光标移至“装置参数”, 装置参数定值整定完后,按“确认”键后，输入密码：“+-”，确定后运行灯点亮表明定值整定成功。检验结果: 512保护定值整定在定值整定菜单下选择“保护定值”，即进入了保护参数定值修改的功能。根据定值整定通知单要求进行保护装置定值整定。保护定值整定完毕后按“确认”键, 输入密码：“+-”，确定后运行灯点亮表明值整定定成功。 检验结果: 513故障测距定值整定在“保护定值”子菜单下进行故障测距定值整定,整定结束后按“确认”键，输入密码：“+-”，确定后运行灯点亮表明定值整定成功。检验结果: 514网络参数的整定在“定值整定”菜单下选择“4.网络参数”，即可修改网络参数，整定结束后按“确认”键，然后输入密码：“+-”，确认后运行灯点亮表明定值整定成功。检验结果: 515拷贝定值功能在“定值整定”菜单下选择“5.拷贝定值”，选择目标文件和原文件的区号，完毕后按“确认”键，输入密码：“+-”，确认后运行灯点亮表明定值拷贝成功。检验结果: 52 整定值的失电保护功能检验整定值的失电保护功能可通过断、合逆变电源开关的方法检验,保护装置的整定值在直流电源失电后不会丢失或改变。检验结果: 6、开关量输入回路检验(检验结果:正确的打“”,否则打“”)开关量输入回路检查应结合回路检查进行，不能采用直接短接接点的方式。进行该项试验时，首先进入保护装置主菜单后,移动光标至“保护状态”功能。再进入“4.开入显示”子菜单, 选择开关量状态,依次进行开关量的输入和断开,同时监视液晶屏幕上显示的开关量变位情况。“1”表示投入或收到动作信号,“0”表示未投入或未收到动作信号。序号检 验 内 容检 验 结 果1冷控失电A相(保护装置端子号为8FD15)2非电量2 A相(保护装置端子号为8FD18)3非电量3 A相(保护装置端子号为8FD21)4非电量4 A相(保护装置端子号为8FD24)5冷控失电B相(保护装置端子号为8FD16)6非电量2 B相(保护装置端子号为8FD19)7非电量3 B相(保护装置端子号为8FD22)8非电量4 B相(保护装置端子号为8FD25)9冷控失电C相(保护装置端子号为8FD17)10非电量2 C相(保护装置端子号为8FD20)11非电量3 C相(保护装置端子号为8FD23)12非电量4 C相(保护装置端子号为8FD26)13备用开入114备用开入215备用开入316备用开入417投非全相保护(保护装置端子号为S04)18投非电量延时保护(保护装置端子号为S05)19备用压板120备用压板221备用压板322备用压板423备用压板524弱光耦电源正常25三相不一致26强电开入电源127变压器动作28发变组动作29强电开入电源230强电开入331强电开入432总起动33对时开入(保护装置端子号为S01)34打印开入(保护装置端子号为S02)注: “非电量延时保护投入”、“ 检修状态投入” 开关量可以通过投退保护屏上的压 板8LP1、8LP2进行检查； “打印”开关量可以通过按保护屏上打印按钮(8YA)的方法进行检查； “信号复归”开关量可以在保护装置动作情况下，通过按保护屏上信号复归按钮 (8FA) 进行信号复归的方法检查。 “弱光耦电源正常”、“强电开入电源1”、“强电开入电源2”开关量用于检测强弱光耦的异常，当有电源接入时为“1”。7、模数变换系统检验(检验结果:正确的打“”,否则打“”) 71检验零漂 进行本项目检验时要求保护装置不输入交流量。保护装置进入“1.保护状态”菜单后,进入“DSP采样”子菜单,进行三相电流和零序电流(IA,IB,IC,I0)、三相电压的零漂值检验。此项检验完成后再进入“CPU”进行三相电流(即: IA,IB,IC,I0)零漂值检验。要求零漂值均在0.05A以内。检查零漂时,要求在一段时间内(几分钟)零漂值稳定在规定范围内。通 道 号DSP采样值CPU采样值IaIbIcIoIaIbIcIo检验结果:_ _72模拟量输入的幅值特性校验 在保护屏端子排上同时加三相电流的方法检验三相电流的采样数据,采用模拟单相故障的方法校验3I0。这时，保护装置进入“保护状态”菜单后,再分别进入“DSP采样”、“CPU采样”子菜单,并选择交流量采样值,以便分别校验DSP插件的三相电流值(即:IA、IB、IC)以及零序电流；CPU 插件的三相电流 (IA、IB、IC、)。调整输入电流分别为5IN、IN、0.2IN、0.1IN,要求保护装置的采样显示值与外部表计值的误差应小于5。 屏幕显示值电流输入值通 道 号DSP采样值CPU采样值IaIbIcIoIaIbIcIoI=5INI=INI=0.2INI=0.1IN检验结果:_ _ _ 73相角差校验屏幕显示值外部表计值通 道 号Ia-IbIb-IcIc-IaI1I2=0I1I2=45I1I2=90检验结果:_ _8、保护定值检验(检验结果:正确的打“”,否则打“”)检验注意事项：1） 进行该项检验时，对于全检及新安装的检验，应按照保护整定通知单上的整定项目，对保护的每一功能元件进行逐一检查；2） 部分检验时，对于由不同原理构成的保护元件只需任选一段进行检查，如相间I、II、III段阻抗保护只需选取任一整定项目进行检查；3） 要求检查当动作量为整定值的1.051.1倍（反映过定值条件动作的）或0.90.95倍（反映低定值条件动作的）时各保护元件动作是否可靠动作；4） 检查当动作量为整定值的0.90.95倍（反映过定值条件动作的）或1.051.1倍（反映低定值条件动作的）时各保护元件动作是否可靠不动作；5） 若保护元件带方向，需要检验反方向元件最大可能短路电流时的性能；6） 检验时，从保护屏端子排上施加模拟故障电压和电流；7）进行检验时，需将保护跳闸压板断开。81总起动元件校验： 总起动元件由四部分构成：电流变化量起动,判据为：Imax 1.25 It +IZD零序过流元件起动零序电流大于零序过流门槛值 三相位置不一致起动当三相位置不一致保护投入时，有三相位置不一致接点输入过流起动当过流保护投入且、段相过流元件动作以上任一条件满足时，总起动元件动作并展宽7秒，去开放出口继电器正电源。检验结果:_ _82 失灵起动校验： 当保护起动且相电流IPISLQD（失灵起动电流定值）时，即瞬时接通该相失灵起动接点，该接点与外部保护该相跳闸接点串联后起动失灵保护。当加入0.95倍失灵起动定值时应可靠不动作，当加入1.05倍失灵起动定值时应可靠动作。失灵起动定值为：（IsLQD= 1 A）。序号通入故障量故障类型信号灯及动作情况接点接通检查检验结果10.95倍IsLQDI=0.95AAO相永久不动作21.05倍IsLQDI=1.05AAO相永久A相过流灯亮A相失灵起动31.05倍IsLQDI=1.05ABO相永久B相过流灯亮B相失灵起动41.2倍IsLQDI=1.2ACO相永久C相过流灯亮C相失灵起动50.95倍IsLQDI=0.95AAB相永久不动作61.05倍IsLQDI=1.05AAB相永久A相过流、B相过流灯亮A相失灵起动B相失灵起动71.05倍IsLQDI=1.05ABC相永久B相过流、C相过流灯亮B相失灵起动C相失灵起动81.2倍IsLQDI=1.2ACA相永久A相过流、C相过流灯亮A相失灵起动C相失灵起动 检验结果:_ _83过流保护过流保护包括两段相过流保护与两段零序过流保护，当最大相电流大于相电流过流、段定值或零序电流大于零序过、段定值并分别经各自延时定值，保护发跳闸令。过流保护在0.95倍过流定值时，应可靠不动作；在1.05倍过流定值时，应可靠动作；在1.2倍时，测量过流保护的动作时间。（1）.相电流过流保护 I1GL1= A T1= S I1GL2= A T2= S序号通入故障量故障类型信号灯动作情况及动作时间接点接通检查检验结果10.95倍I1GL1I=2.85AAO相永久跳闸灯亮过流段913-915、914-916、901-904、906-91221.05倍I1GL1I=3.15ABO相永久跳闸灯亮过流段913-915、914-916、901-904、906-91231.2倍I1GL1I=3.6ACO相永久跳闸灯亮过流段522ms913-915、914-916、901-904、906-91240.95倍I1GL2I=1.9AAO相永久无动作无51.05倍I1GL2I=2.1ABO相永久跳闸灯亮过流段913-915、914-916、901-904、906-91261.2倍I1GL2I=2.4ACO相永久跳闸灯亮过流段1021ms913-915、914-916、901-904、906-912 检验结果:_ _（2）.零序过流保护 I0GL1= A T1= S I0GL2= A T2= S序号通入故障量故障类型信号灯动作情况及动作时间接点接通检查检验结果10.95倍I0GL1I=1.9AAO相永久跳闸灯亮过流段913-915、914-916、901-904、906-91221.05倍I0GL1I=2.1ABO相永久跳闸灯亮过流段913-915、914-916、901-904、906-91231.2倍I0GL1I=2.4ACO相永久跳闸灯亮过流段521ms913-915、914-916、901-904、906-91240.95倍I0GL2I=0.95AAO相永久无动作无51.05倍I0GL2I=1.05ABO相永久跳闸灯亮过流段913-915、914-916、901-904、906-91261.2倍I0GL2I=1.2ACO相永久跳闸灯亮过流段1018ms913-915、914-916、901-904、906-912 检验结果:_ _84三相不一致保护:三相不一致保护由非全相接点起动，即非全相位置开入为“1”时，可起动不一致保护，经可整定的延时跳本断路器。 检验结果:_ _三相不一致保护可采用零序电流或负序电流作为动作的辅助判据，这两个辅助判据可经定值中的控制字分别选择投退。a). 三相不一致保护经零序电流开放,投入控制字不一致零序开放=1, 整定值_, 动作值_ 检验结果:_ _b). 三相不一致保护经负序电流开放，投入控制字不一致负序开放=1, 检验结果:_ _(3). 三相不一致保护时间测试： 时间整定为：（ S ）；实测值为：( mS ) 85非电量保护： 从变压器本体来的分相非电量(如瓦斯信号等)经过装置重动后给出中央信号、远方信号、事件记录三相接点，同时装置本身的CPU也记录非电量动作情况。对于需要延时跳闸的非电量信号，由装置经过定值设定的延时起动装置的跳闸继电器，而直接跳闸的非电量直接起动装置的跳闸继电器。 检验结果： .9、输出接点和信号检查(检验结果:正确的打“”,否则打“”)试验注意事项：（1） 输出接点和信号检查应首先检查保护屏端子排上的输出，然后再检查各输出接点到各回路的实际输出情况；（2） 对于中央信号接点，应检查中央信号系统相应的光字牌是否正确；对于综自站，应检查监控系统相应的信号是否正确；（3） 对于录波接点，可在录波器屏端子上监视或通过录波报告来检查其正确性；（4） 对于遥信接点，可只检查接点到遥信屏的正确性；（5） 跳闸出口接点的检查，可以结合整组试验时进行。91信号接点检查动作接点中央信号接点遥信接点本体重瓦斯有载重瓦斯绕组温度压力释放压力突变本体轻瓦斯有载轻瓦斯本体油位异常有载油位异常油温高绕组温高非电量16信号冷控失电非电量2延时跳闸非电量3延时跳闸非电量延时跳闸总信号非全相非全相II段装置闭锁装置报警失灵电流起动非电量电源监视检验结果： . 9.2跳闸出口接点检查第一组第二组非全相I段跳闸非全相II段跳闸非全相II段跳闸3失灵起动非电量跳闸1非电量跳闸2非电量跳闸3非电量跳闸4非电量跳闸5非电量跳闸6非电量跳闸7非电量跳闸8非电量跳闸9非电量跳闸10非电量跳闸12非电量跳闸13检验结果： .93检查装置异常信号、装置闭锁信号、保护动作信号在中央信号光字牌（监控系统）正确性；检验结果： . 94检查遥信信号到遥信屏的正确性；检验结果： . 95检查录波接点到录波屏的正确性检验结果： . 96与失灵保护的联动试验试验步骤：（1）断开失灵启动压板，核对失灵启动回路到母差保护屏连线的正确性后，在母差保护屏解开该回路的连线并用绝缘胶布包好；（2）投入保护屏上的失灵起动压板和失灵总起动压板，对应模拟各相故障，所加故障电流应大于失灵保护电流整定值，模拟故障时间应与失灵保护动作时间配合，检查失灵起动接点通断的正确性；（3）试验结束后，断开失灵压板和失灵起动总压板，恢复该回路在母差保护屏的接线并认真核对无误。检验结果: 10、整组及开关传动试验(检验结果:正确的打“”,否则打“”)试验注意事项：（1）进行本项目试验时,需将同一被保护设备的所有保护装置连在一起进行整组的试验检查，以检验保护回路设计正确性；（2）如果同一保护设备的各套保护装置皆接于同一电流回路，则按回路的实际接线，自电流互感器引进的第一套保护屏的端子排上接入试验电压、电流，如果同一被保护设备的各套保护装置分别接于不同的电流回路时，则应临时将各套保护的电流回路串联后进行整组试验；（3）对高频保护的整组试验，宜与高频通道合线路对侧的高频保护配合一起进行模拟区内、区外故障时保护动作行为的检验；（4）试验时，本线路断路器处于合闸位置，退出保护装置跳闸、合闸、启动失灵等压板；101将出口压板投入,模拟过流保护或充电保护或三相不一致保护动作,应能正确跳开本断路器。整定值：_ _ 动作值：_ _ 动作时间：_ _ 检验结果:_ _ 102将非电量出口压板投入,模拟非电量保护动作,应能正确跳开断路器。 检验结果:_ _ 11、升流及带负荷试验(检验结果:正确的打“”,否则打“”)试验注意事项：（1） 对于新安装的装置，在投入运行以前，必须用一次升流和外加工作电压加以检验；（2） 进行一次升流试验时，自电流互感器的一次分相通入额定电流，在现场端子箱用电流钳形表检查各绕组二次电流的幅值和相位，在保护装置检查相应电流回路的正确性，试验时要注意防止CT二次开路。（3） 外加工作电压时，在电压互感器二次接线柱将二次接线拆除，以防止试验时反充电，在电压二次回路施加工作电压（根据现场条件，可在保