001---模板施工方案.doc

东城内危改小区七组团编制人：孙正宝审核人：陈 军审批人：管幼卿 住总集团住一分部第十二项目部二00三年三月十四日目 录1. 编制依据 03 2. 工程概况 03 3. 施工部署及任务安排 04 4. 施工准备 05 5. 施工工艺流程 086. 施工方法及技术要求 09 7. 质量标准及保证措施 158. 安全文明施工 179. 其他 191、编制依据1、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20022、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013、地基及基础工程施工验收规范JGJ202-20024建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-965、平法施工制图规则和构造详图00G1016、1G329-19 88J1-1工程做法（2001版）7、建筑施工安全技术手册8、施工手册9、施工组织设计10、本工程图纸2、工程概况本组团工程为地下二层，地上七层办公和六层单元式住宅的多层建筑。其中：701地下二层为汽车库，地下一层，地上一层、二层为商业，三七层为办公；702、704、705地下二层为库房，-5.5米夹层及地下一层为小区自行车车库，地上一层六层为单元式住宅，其中住宅部分为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，地下二层，地上六层；办公商场部分为现浇框架剪力墙结构，地下二层，地上七层及地下车库部分为一层框架结构。抗震设防为度8度，抗震等级：住宅部分剪力墙抗震等级为二级；办公商场部分框架抗震等级为一级，剪力墙抗震等级为二级，主体结构抗震等级为二级。3、施工部署及任务安排3.1各施工部位模板类型采用安排3.1.1 704、702楼楼梯间、电梯间、剪力墙0.000以下内墙大部分采用华宇模板厂加工的钢制大模板，与标准层尺寸不符的部位及地下室外墙采用竹木拼装模板，0.000以上全部采用华宇模板厂的大钢模。705楼0.000以下全部采用60系列组合钢模，0.000以上全部采用华宇模板厂的大钢模。 3.1.2 701、地下车库柱采用12mm厚定型竹胶板,现场加工制作。墙采用竹木拼装模板。3.1.梁、板和外柱模板采用12mm厚的竹胶板,现场拼装。3.1.梁柱接头模板采用现场预制角模。3.1.楼梯板、平台采用加工拼装的木竹胶板。3.2施工流水段的划分根据施工组织设计流水段的划分原则,施工流水段的划分：基础底板按后浇带划分施工段； 705地下室部分和地上部分在5-M5-N轴间设置一道施工缝；704地下室部分在4-74-8轴， 4-234-24轴设置两道施工缝，地上部分设置施工缝部位与地下室相同；702地下室部分在2-72-8轴之间设置一道施工缝，地上与地下室设置相同；701地下室在1-J1-H轴设置一道施工缝，地上部分在伸缩缝处自由断开；地下室外墙施工段划分与地上或地下部分相同。3.3任务安排：模板工程量模板名称数量()模板名称数量()60系列钢模2500独立柱竹胶板模700梁板竹胶板模21000楼梯间、电梯间、墙大模850楼梯拼装木模500电梯间筒模320说明：工程量为地下二层至六层总量模板工程自2003年4月5日起开始施工，计划于2003年8月31日完工，工期大约150天。根据施工组织设计总进度计划安排，地下部分在6月12日完成；地上17层每层7天，模板工程住宅部分每层每个流水工期控制在2天以内，其中梁、板各1天。办公商业部分每层每个流水工期控制在3天，其中柱0.5天，梁、板、墙2.5天完成。4、施工准备施工准备是作好每项工作必要条件，施工准备工作的质量好坏、充分与否是决定该项工作成败的关键，因此必须引起各级管理人员和各班组的注意。4.1技术准备4.1.1熟悉图纸，按设计要求准备相应的施工工艺规程；施工验收规范；施工质量检验评定标准及图集等。4.1.2施工人员用工手续齐全，备齐相应的上岗证及培训证书。4.1.3进行逐级技术交底：专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人进行交底。技术交底要有重点，要有针对性，要针对班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。4.1.4技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行。技术交底内容一定要便于操作者易懂易通。4.1.5各部位支模前应由技术部门召开各职能部门参加技术交底会，检查班组交底落实情况，各班组人员是否安排落实，任务是否明确；解决支、拆模方法、技术措施等所有存在的问题。4.1.6备齐施工中所需的方尺、靠尺等计量、测量器具，且保证检测合格的器具有合格证书4.1.7支、拆模工具机械设备要修理、维修到位，完好有效，各种模板、配件要备齐、修正到位，满足正常施工使用。4.1.8钢筋工程、电气、暖通、预埋件、预留洞口等要进行预隐检，检查中发现的问题都要进行整改、验证。工种交接检检查记录应齐全，并由交接双方工长签字认可。4.2材料准备:模板及辅料准备名称数量名称数量60系列小钢模2500钢管180T剪力墙大钢模296块碗扣架650T竹胶板12mm21000顶托30000个楼梯踏步12组木材510cm1000m3脱模剂20桶木材1010cm1500m3电梯井筒模4施工前对材料进行质量外观检查，检查是否满足质量要求，需要做记录的作好外观检查记录。4.3机具准备为保证工程质量，便于施工操作，应配置必要的简易可行的使用工具，并鼓励工人进行小改小革。施工中所需的斧子、锯、电钻、线坠、撬棍、活动板子、水平尺、锤子以及松泄模板粘结力用的小型千斤顶等要准备齐全。4.4劳动力安排工种人数工种人数木工260壮工100专业工长5班组长184.5作业条件钢筋的绑扎工作已完成并验收合格，混凝土施工缝已处理完成，模板质量控制线、标高线等放线工作准备完毕，各项准备工作就绪后方可施工。5、施工工艺流程按施工流水段划分，模板工程施工顺序如下：框架部分：支独立柱模板支楼梯模板和剪力墙模板支梁、板模板拆模住宅部分：支楼梯模板和剪力墙模板支梁、板模板拆模5.1梁模板安装工艺流程5.2楼板模板安装工艺流程搭设支架搭设横纵龙骨调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度5.3柱模板安装工艺流程检查对角线、垂直和位置模板安装就位搭设安装架子全面检查校正群体固定安有梁口的柱模板安装柱箍5.4墙体模板安装工艺流程安内纵墙模板安内横墙模板-升外架子准备工作安外墙外侧模板合模前钢筋隐检安外墙内侧模板安堵头模板预检6、施工方法及技术要求6.1刷脱模剂6.1.1检查模板是否清理到位，凡不符合要求的模板不准擅自作主刷脱模剂，必须通知班组长整改，验证后方可刷脱模剂。钢模板刷油质脱模剂，竹胶板刷水质脱模剂。6.1.2检查脱模剂质量是否异常，如有异常应向班组长反映，采取措施，不合格的脱模剂不准使用。6.1.3刷脱模剂要专人进行，要涂刷均匀，不准漏刷，不准有流淌痕迹，脱模剂要随用随领，剩下的要交回集中存放保管，防止浪费和变质。6.2清理6.2.1支模前要检查模板是否清理干净到位，不符合要求的重新清理。6.2.2对独立柱底部、剪力墙底部、接搓部位，应清理干净，检查平直度，凡平直度超过5mm的应抹水泥砂浆带，在其以下的应垫海绵条，以免跑浆。6.3验线复测：对所有模板的轴线、边线、标高等控制线均应进行复测并及时进行跟踪校正。6.4墙体模板安装控制要点6.4.1地下部分6015组合钢模板的安装：6.4.1.1 705地下剪力墙采用6015小钢模组合，M12对拉螺栓加以紧固，电梯井采用筒模进行拼装，对拉螺栓采用M16，楼梯间墙体模板采用小钢模拼装，具体加固方式根据模板制造厂给出的方案进行；止水措施详见砼方案。6.4.1.2支设基础模板时，基础导墙模板高出基础面30cm，并埋置止水钢板。6.4.1.3按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。6.4.1.4把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓。6.4.1.5清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。6.4.1.6模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。6.4.1.7基础底板不允许留施工缝，外墙施工缝距底板200500mm。留置凹型施工缝，施工缝处预埋钢板止水带，此处处理应在混凝土强度达1.2MPa时，剔去混凝土表面浮水环及止水钢撑。6.4.1.8墙体与墙体大八字的模板的支设，选用外加工钢模在底钢筋网片上预埋铅丝，在大八字模板上钻孔，墙体模板内穿墙拉片与加工的钢模用穿墙螺栓紧固，外墙采用止水穿墙螺栓。见附图16.4.2楼梯间、电梯间、剪力墙、大模板安装6.4.2.1严格控制大模板的清理，配置清理工具，如清理需用的马凳、扁铲、锤子、笤帚、板刷、钢丝刷等。专人清理要细致、要到位、要干净，大模板的内外板面和零件都要清洁，特别是要注意边角处，清理完后一定要由工长验收。6.4.2.2严格控制大模板的质量。施工过程中随时注意大模板的平整度、几何尺寸、底部支撑和上部操作平台等，是否有变形，是否损坏，发现后及时修整。大模板周转6次，要与模板厂共同检查一次，不合格的进行整型。6.4.2.3严格控制脱模剂，大模板脱模剂采用机油严禁使用废机油，刷脱模剂要专人进行，一定要均匀，不许漏刷，也不能刷得太厚，不准流淌，防止对钢筋和混凝土面污染，刷完后要经工长验收，不符合要求的不准安装。6.4.2.4大模板底口的处理同柱子模。6.4.2.5严格控制门窗洞口和预留洞模板的安装，严格检查预制木模板、钢模板连接活角的刚度、规格和尺寸。见附图26.4.2.6门窗洞口和预留洞口模板标高，尺寸要准确，符合规范要求，垂直度、标高偏差小于3mm，门窗模板边框贴海绵条，防止漏浆。固定模板的顶棍端头磨平并刷防锈漆，顶棍不能直接与墙体主筋点焊，应加绑短筋加固。6.4.2.7大模的安装，大模板安装平面图主要节点大样，详见大模板方案附图。墙的截面尺寸用顶棍控制，穿墙螺栓加塑料套管，顶棍和塑料套管要比墙厚小2mm，两端头要磨平，顶棍子端头要刷防锈漆。地下室外墙的截面尺寸固定：用加焊止水片的穿墙螺栓，并在螺栓两头焊顶棍，加套8080mm的竹胶板片，竹胶板片外边尺寸比墙厚小2mm。6.4.2.8校正加固：大模板地脚螺栓，穿墙螺栓要上紧，拉通线调直筒模，拉对角线找方正，使其平整度，垂直度、轴线位移、标高等，均应符合规范要求。6.4.2.9层间接搓处采用不允许留凹槽，模板与墙体结合处贴海绵条，以防漏浆和确保上下层接茬不错台。6.4.3框架柱安装：见附图3、附图4 6.4.3.1独立柱采用竹木模板组合，先安装两端柱，经校正、固定，拉直线校正中间各柱。防止柱截面不准，混凝土保护层过大过小，支模前弹好位置线，校正钢筋位置，采取地锚定位措施。模板底部留清扫口。6.4.3.2柱箍安装：采用槽钢加固柱箍，M12螺栓连接第一道柱箍距地350mm，然后每隔650mm设一道，离柱顶50mm设一道柱箍。离柱边500mm预埋地锚锁牢，采用斜撑钢管扣件固定（见后图），柱顶柱中各一道。防止模板移位，保证尺寸准确。6.4.3.3柱边吊线坠，通过调节斜撑钢管校正模板垂直，当要求较高精度时，用经纬仪控制。6.4.3.4校正完毕模板内部清理干净，封闭清扫口，进行预检。6.4.3.5单片木楞竹胶板定型预拼模板在现场加工制作，必须经过检查验收合格后方可安装。竹胶板四边、500mm*100mm木龙骨均要过刨，要求垂直，规格尺寸一致，每一片预拼模板尺寸要准确，拼缝严密，拼好后每片按规格编好号码待用。6.4.4顶板、梁和楼梯模板安装6.4.4.1顶板、梁均采用12mm厚竹胶板模板。其中顶板采用现拼装，梁模的底模和侧模为现场预拼定型模板。6.4.4.2支模前按混凝土柱50cm线引测弹出梁底或板底标高线，然后用云石机顺线切割整齐，切割深度10mm，按此深度剔除切割线以上混凝土及柱顶面浮浆，并清理干净。6.4.4.3顶板、梁模支撑系统采用碗扣式脚手架配U型托调节高度。详见脚手架方案。6.4.5梁、顶板模板控制要点：见附图56.4.5.1梁底和板顶标高应严格控制，支模前将梁底标高依50线引测到混凝土柱顶部并弹墨线，板顶标高依50线引测到柱筋上。在施工过程中随时对梁底、板底、板顶标高进行复测、校正。拉层间对角线控制标高。6.4.5.2严格控制梁的中心线和截面尺寸。以混凝土柱中心线找准梁中心线和边线，在平整场地放大样进行梁底模板的加工，然后再按柱上弹好的中心线进行安装，安装完后，反复测量反复校正。拉顶板对角线控制梁轴线。6.4.5.3严格控制梁柱接头模板，按柱角尺寸裁好竹胶板，钉好50100mm木方背楞。柱接头模板要跨下梁底300mm柱头模板用柱箍加固牢，并与柱身垂直，与梁侧模连接严密、牢固。见附图6、附图76.4.5.4严格控制梁板起拱如下表跨度（m）起拱高度（0.15%）6.09mm6.911mm起拱方法：支好模板后再从中间起拱到要求的梁板底标高，起拱应由班组长、放线员、专业工长严格控制，要保证起拱高度。6.4.5.5严格控制顶板模板的平整度，两块竹胶板的高低差不大于1mm。主木楞100100mm，次木楞50100mm（立），木楞平直，过刨使其薄厚尺寸一致，木楞净距350mm，用U型托调整高度。当竹胶板铺于木楞上接茬处高低超过1mm时，应在木楞上加海绵条垫平。6.4.5.6梁、板、柱头交接处，阴阳角、模板拼接处要严密，模板边要用手电刨刨整齐，拼缝不超过1mm，并且，在板缝底下必须加木楞支顶。梁、柱头阳角处、梁、柱头、顶板等模板交接处加海绵条。6.4.6楼梯模板安装6.4.6.1严格控制楼梯平台、踏步标高和楼梯的几何尺寸，弹好标高线、板底线、板厚、踏步线。楼梯梁豁弹好位置线，用云石机切割规矩、整齐。6.4.6. 2楼梯平台、梁模板采用竹胶板支撑方法同大梁、顶板模板。6.4.6. 3严格控制楼梯踏步的安装。安装时要加固牢，定位准确，角度准确，凳板要垂直。个别异型楼梯吊凳，应注意踏步的几何尺寸，垂直、牢固。6.5模板的拆除和成品保护6.5.1拆模顺序应与支模顺序相反。6.5.2拆除模板应由同条件养护试块的试压强度来决定，以达到规范规定的强度方可拆模。常温下砼强度1.2MPa，并能保证砼不缺棱掉角，且不影响砼的质量方可拆除。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1006.5.3拆模前必须由工长申请，经总工批准后方可拆模，应严格控制拆模时间，拆早容易粘模，缺棱掉角，影响混凝土质量。拆晚影响工期。7质量标准及保证措施7.1质量标准7.1.1模板、柱箍、拉杆连接件要配套，连接牢固，质量可靠，柱模板顶要高于梁底标高50mm，浇筑柱混凝土时，顶面标高要高出梁底标高20mm。7.1.2板缝、角与楼板处均贴海绵条，贴海绵条时应距模板面2mm。以免海绵条挤压后吃柱体混凝土。7.1.3模板及其支架必须有足够的强度，刚度和稳定性，支撑部分应牢固可靠。严禁脱模剂污染钢筋和混凝土接茬处。7.1.4允许偏差项目允许偏差(mm)检查方法柱、墙、梁轴线位移3尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+25尺量检查标高+25用水准仪或拉线和尺量检查每层垂直度3用两米托线板检查相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整度5用两米靠尺和锥型塞尺检查预埋钢板、钢管、预埋孔中心线位移3预留洞中心线位移10拉线和尺量检查截面内部尺寸+1007.2质量保证措施7.2.1制定每个人、班组、管理层质量分解目标和工作目标，不违规，不漏查漏检，不出次品，确保分项工程优良。7.2.2各层次管理人员和作业班组，认真组织学习贯彻有关文件、施工组织设计、施工方案、施工图纸和国家，北京市的有关规范、标准、规定、技术资料管理规定，实施标准化管理。7.2.3严格执行样板制。柱、剪力墙、梁板、施工缝后浇带以及易产生质量通病的关键节点和部位都应事先组织样板施工，样板引路。施工应有组织的进行，总工和有关专业工长应反复检查，经验收合格后，以此样板进行交底，通过样板统一认识、统一作法、统一标准。7.2.4严格实施跟踪监控检查指导，专业工长要严格监控班组的三检制，把一切大的质量问题消灭在萌芽中，班组要实行质量讲评制度，批评落后、表扬先进。专业工长要严格监控模板施工的全过程，及时进行预检，随时检查，发现问题及时指导整改，发现较严重问题要组织分析原因，针对原因采取措施，专人限期整改。7.2.5严格控制技术资料：专业工长、质检部门，对模板工程的预检、质量评定和不合格的整改情况应及时填写上报资料员。所有技术资料要符合有关文件的要求和质量评定标准的要求。要真实、清楚、及时，不准后补，不准涂改。7.2.6各层次管理人员要学会工作方法和思想方法，要善于作思想工作，善于调动每个人的积极性，善于上下沟通，彼此协调一致的搞好质量工作。7.2.6建立落实奖惩制度。对个别人责任心不强，屡教不改，对工程质量造成较严重后果的应进行惩罚，对质量作出贡献的，有突出成绩的要及时奖励。8安全文明施工8.1安全措施8.1.1加强安全教育，除进行安全教育外，专业工长要根据作业实际情况，对所操作者要经常进行安全意识教育，使其随时注意自我安全保护和保护他人安全的防范意识。8.1.2建立模板工程施工的安全制度，配置足够的安全防护设施、用具，创造安全生产的工作环境，发现不安全隐患及时整改。8.1.3大模板的堆放。大模板要设专门场地堆放（见附图8），堆放场地要混凝土固化，要坚实平整四周用围挡板封闭，进行标识，设专人看护，禁止通行，并在明显位置挂危险标记，大模板要面对面的存放，中间留出清理工作面1000mm宽，支腿要垫牢固、平稳。两大模板之间用100100m木方拉接牢固。8.1.4大模板吊装，起吊前要检查吊环是否牢固可靠，检查周围是否有障碍物，吊钩是否挂好，当吊位不在塔吊司机视线内时应由两名哨工上下指挥，5级以上大风和视线不好时应停止吊运。8.1.5作业平台要安装牢固，护身柱用48钢管防护，间距1200mm，连接要牢固，经检查合格方能施工。操作人员高处作业时应系好安全带。8.2控制成品保护措施8.2.1按顺序有组织的拆模，要准备必要的简便工具，不能乱拆乱砸，不要误拆梁、板和悬挑结构的支撑系统，保护混凝土结构和外观棱角。8.2.2对竹胶板模板要轻拆轻入，分类码放，专模专用，提高周转次数，拆模后起出钉子。8.2.3楼梯踏步、柱子、墙模板拆除后，对其楼梯踏步和柱、墙离地1500mm高的阳角用废旧竹胶板进行保护。8.2.4对楼盖、楼梯悬挑结构等施工期间应采取有效支撑加固措施。8.3材料节约保证措施8.3.1实行限额领料制度。根据施工任务情况，由班组长拟定详细需用计划，经专业工长和材料部门审核批准后，办理领料手续。特别是零配件和零星材料小型用具，更要严加控制，并注意剩余材料、废旧物资的回收。8.3.2专业工长、材料保管员要随时加强节约意识和职业道德教育，树立节约光荣，浪费可耻的风气，采取节约有奖，浪费者罚款机制。8.3.3确定班组节约目标，采取一切可行的节约措施。建立节约记录台帐。8.3.4实行班组自查、互查、交接查、专业工长和材料保管员定期组织节约检查。9其他9.1地下部分小钢模计算书地下剪力墙模板选用P3015小钢模拼装的墙体模板，内楞外楞均由两根80403轻型槽钢，对拉螺栓型号为M201、 求混凝土浇筑时的侧压力T0=200/（T+15） T 混凝土浇筑时的温度则T0=200/（T+15）=5.17由公式F1=0.22RCT012V1/2=0.22245.17141/2=60.298KN/F2=RCH=24(9.55-4.27)-0.3=4.224=100.8KN/按施工规范规定取最小值,则混凝土侧压力标准为F=F1分项系数折减系数=60.2981.20.85=61.5KN/(V4M/H)倾斜混凝土时产生的水平荷载(导管输送混凝土时为2KN/)荷载设计值=21.40.85=2.38KN/荷载组合F,=61.5+2.38=63.88KN/钢模板验算:P3015钢模截面特征值Ixj=26.97104mm2化为线荷载q1=F，0.319.16N/mm2(用于计算承载力) q2=F0.3=18.09N/mm2(用于计算挠度)抗弯验算M=q1/2(m为350mm)受弯构件抗承载力验算=M/W=197.57N/mm2挠度验算W=q2m（-1+61+3m3）/24EIxj=0.97mm1.5mm内钢楞计算化为线荷载q1=F,0.85=57-4.298N/m