北京广东健力宝饮料有限公司建筑物改造施工组织设计.docx

北京广东健力宝饮料有限公司建筑物改造施工组织设计第一章 编制依据一、编制依据1、建设工程施工合同2、施工图纸。3、有关施工技术规范、规程、标准：混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 240204-2002）砌体工程施工质量验收规范（GB 240203-2002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB 240209-2002）建筑装饰整修工程质量验收规范（GB 240210-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB 240300-2001）建筑给水排水及采暖工程质量验收规范（GB 240242-2002）建筑电气工程质量验收规范（GB 240303-2002）民用建筑工程室内环境污染控制规范GB 2403252001（2006年版）建筑内部装修设计防火规范 GB 24022295（2001修）工程技术规范JGJ133-2001建筑装饰装修管理规定中华人民共和国建设部第46号令房屋渗漏修缮技术规范CJ62-95建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110建筑工程内部装修防水施工及验收规范GB240354-2005施工现场临时用电安全技术规范JGJ 462005建设工程文件归档整理规范GB/T2403282001建筑电气工程施工质量验收规范GB 24030320024、建筑工程测量规程(DBJ01-21-95)5、03G101-1图籍6、国家、北京市有关施工标准与验收规范7、主要法规：中华人民共和国建筑法中华人民共和国安全生产法建筑工程安全生产管理条例二、编制原则施工组织设计根据招标文件的规定，使北京广东健力宝饮料有限公司建筑物改造工程成为合格工程：1、采用我单位近年来在工程建设中使用的先进施工方法、工艺设备，确保按期完工。2、调集我单位精锐的管理人员和雄厚的技术力量，并组成一个强有力的项目经理部。3、树立更高的技术和质量标准，一定要在工程施工过程中，在安全生产、文明施工等各方面更加规范化、标准化。保质保量、保证安全、文明施工、保证工期和组织实施施工办法，实现业主提出的工程目标。4、充分考虑各种施工不利因素，在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面进行综合考虑。5、针对本合同段的施工特点、难点着重考虑相应的施工方案和措施。三、编制范围招标文件中图纸范围内全部内容。第二章 工程概况工程名称：北京广东健力宝饮料有限公司建筑物改造工程建设单位：北京广东健力宝饮料有限公司建筑物改造工程工程地址：北京市怀柔区下庄432号主要施工内容一、生产车间：1、室外工程：室外墙面粉刷（东立面），外墙玻璃幕墙拆除更换，外墙设备洞口拆除、重新砌筑恢复原状；外墙钢制窗（包括天窗）更换断桥铝合金窗，外墙铝合金窗清洗维修；室外坡道拆除重新浇筑；东面室外台阶拆除浇筑耐磨地面，阳角做不锈钢护角；室外台阶铺贴防滑地砖；室外散水拆除重新浇筑混凝土散水；2、塑瓶车间、易拉罐车间（外包车间）：内墙1.8米以下粘贴300450mm白色瓷砖墙面，1.8米以上及顶棚做简易吸声墙面，刷防水防霉涂料两遍；地面到清洗干净做环氧树脂地面；排水沟根据需要进行改造，做不锈钢盖板或者不锈钢地漏，破损严重部分凿除重新浇筑耐磨地面，下面有管沟部分地面上做2mm厚花纹钢板地面；塑瓶一线和易拉罐线之间的铝合金隔断拆除，砌筑防火墙到顶，墙体两面水泥砂浆抹面，刷内墙涂料；3、两侧楼梯间：内墙及顶棚原有白砂灰墙面铲除，水泥砂浆抹面刮防水腻子，刷防水涂料两遍；地面和踢脚线做环氧砂浆面层；楼梯栏杆、窗护栏全部拆除，更换为不锈钢栏杆；二层、三层溶糖入口原有门拆除，更换为带门禁的钢制保温门；4、二层溶糖间走廊：内墙面瓷砖铲除，水泥砂浆抹面刮防水腻子，刷防水涂料两遍；顶棚拆除重新吊顶；地面和踢脚线做环氧砂浆面层；管道采用不锈钢板封闭保护，阀门位置留检修门；钢质窗更换为断桥铝合金窗；5、二层溶糖间：顶棚基层铲除干净，刮白水泥，防潮防脱落；墙面原有墙砖铲除，粘贴300450mm白色瓷砖；地面原有地砖铲除，打磨找平，做环氧树脂地面；设备洞口拆除封堵，恢复原状；6、三层入糖口：通风道、排气罩拆除更换；顶棚刮防水腻子，刷防水防霉内墙涂料；内墙面粘贴300450mm白色瓷砖；水池内外做聚氨酯防水层，刷环氧树脂漆两遍；地面做环氧自流平地面，运糖通道采用不锈钢通道；7、安装工程：给排水管道、采暖管道和暖气片全部打磨除锈，刷防锈漆两遍，银粉两遍；消防系统管道打磨除锈，刷防锈漆两遍，刷红色油漆两遍，消防箱更换新的消防箱。二、食安中心：1、室外工程：室外散水、坡道拆除，重新浇筑混凝土散水坡道；台阶铺贴防滑地砖，外墙面空鼓开裂的抹灰面铲除，重新抹灰，开裂脱落的墙面打磨，刷外墙涂料两遍；外墙门更换为钢制喷塑保温门，外墙钢质窗更换为断桥铝合金窗；2、水处理车间：内墙1.8米以下部分瓷砖铲除，粘贴300450mm白色瓷砖，1.8米以上内墙和顶棚原有墙面打磨，刮防水腻子两遍，刷防水涂料两遍；地面破损处打磨，环氧树脂金刚砂找平，刷环氧树脂漆两遍；通往楼梯间的门拆除封堵；其他木门更换为塑钢门；现场检验室管道做隔断隔开，隔断采用木基层封包铝塑板；洗手池更换为不锈钢成品洗手盆；储藏间和检验室等小房间内墙和顶棚刮腻子刷乳胶漆，地面做环氧树脂地面；3、品保课办公室、会议室、更衣室及化验室：内墙及顶棚原有白砂灰墙面铲除，水泥砂浆抹面刮防水腻子，刷防水涂料两遍；地面和踢脚线做环氧砂浆面层；南侧楼梯入口木门拆除，安装防盗门（带亮子带门禁），内门全部更换为钢木复合套装门，在走廊北侧安装不锈钢玻璃门（带门禁）；隔墙拆除一道；4、生产办公室、会议室、更衣室及化验室：顶棚拆除重新采用石膏板吊顶，内墙原有腻子铲除，刮防水腻子，刷防水涂料两遍；地面和踢脚线做环氧砂浆面层；内门全部更换为钢木复合套装门；隔墙拆除两道；5、卫生间进行整体改造，卫生间之间隔墙拆除，给排水主次管道全部拆除更换为PPRPVC管道，改造内容包括墙砖、地砖、吊顶、所有卫生洁具及其管线、所有灯具开关及其线路、镜面、门全部拆除改造，每个卫生间分别增加排气扇一套，窗台更换为丰镇黑大理石台面。6、安装系统：给排水管道、采暖管道和暖气片全部打磨除锈，刷防锈漆两遍，银粉两遍；消防系统管道打磨除锈，刷防锈漆两遍，刷红色油漆两遍，消防箱更换新的消防箱，按照试验台安装的需求布置线路，预留插座和给排水管道；灯具、开关插座全部更换。三、食堂改造工程：1、室外工程：周边块料地面、散水拆除，浇筑砼散水和地面；台阶粘贴防滑地砖；外墙墙面做保温，水泥砂浆抹面做弹涂面层；室外门更换为钢制喷塑保温门，外窗翻新维修；2、餐厅：原有隔断和吊顶拆除，重新做隔断，分隔出小餐厅、设备室等；餐厅采用石膏板造型吊顶，墙面全部粘贴300450mm白色瓷砖到顶，地面铺贴1000mm1000mm白色地砖；打饭口采用不锈钢台板，高度为1000mm,以上采用不锈钢玻璃隔断；洗手池采用不锈钢洗手池，冷暖双孔水龙头；3、办公室、设备室、更衣室：石膏板吊顶，内墙刷内墙涂料，地面铺贴600mm600mm白色地砖；踢脚线粘贴120mm高黑色瓷砖踢脚线；4、后厨、储藏室：顶棚刮腻子刷防霉防腐涂料；内墙粘贴粘贴300450mm白色瓷砖到顶；地面铺贴1000mm1000mm白色地砖；排水沟底面和侧面铺砖，做不锈钢盖板；5、卫生间整体改造：改造内容包括墙砖、地砖、吊顶、所有卫生洁具及其管线、所有灯具开关及其线路、镜面、门全部拆除改造，每个卫生间分别增加排气扇一套，窗台更换为丰镇黑大理石台面。6、叉车充电区：内墙及顶棚刮防水腻子两遍，地面浇筑通耐磨地面，按照充电需求布置线路预留充电设备；7、卫生间改造：改造内容包括墙砖、地砖、吊顶、所有卫生洁具及其管线、所有灯具开关及其线路、镜面、门全部拆除改造，每个卫生间分别增加排气扇一套，窗台更换为丰镇黑大理石台。食堂的改造投标时带方案，并且附带效果图。第三章 施工准备一、施工准备以“高效，优质，安全，文明”为施工指导思想，严格管理，优化资源配置，发挥科技领先。采用新技术，新工艺，抓重点难点，确保工程的质量与工期，令业主满意，让政府放心。做好施工准备。精心组织管理机构，科学合理制订进度计划，在施工人员，材料和机械设备上做充分准备。 安全生产，文明施工，不破坏生态平衡，现场做到整洁有序。（一）施工图纸会审由项目总工程师牵头，组织项目各专业人员、质检员、技术员、班组长等认真学习图纸，吃透图纸。在图纸学习期间，尤其应注意各专业图纸之间的标高是否一致，尺寸位置是否一致。(二) 编制实施性施工组织设计与施工方案由项目总工负责组织编制实施性施工组织设计，在正确贯彻国家各项技术规范，政策和法令中，积极推广应用新技术、新工艺，依靠公司雄厚的科技实力促进科技进步，科学的组织施工，实施性组织设计经公司批准后报监理和业主审定执行。根据本工程特点，结合我公司曾经施工过的工程经验，组织编制切实可行的各单项施工工艺措施，施工方案和作业指导书，重点阐述主要分部分项工程的施工方法、施工工艺，工程进度安排，劳动力组织，质量及安全保证措施，以有效的指导现场施工。根据工程施工总进度计划，每项工作展开前进行相关的技术准备，如编织专项的施工方案，关键项目工程的作业指导书，这些文件要有针对性和可操作性。（三）规范、标准、图集等收集现有图纸、图集、规范、规程的数量，基本满足图纸要求和施工要求。由工程师组织工程科、技术科、项目部有关部门人员进行图纸会审。（四）测量仪器监测和测量仪器等计量器具提前做好计量鉴定，保证本工程所使用的所有仪器均在鉴定有效期内，并做好台帐记录。（五）主要施工机械设备计划为保证施工按计划顺利进行，确保工期和工程质量，我公司将抽调精良的机械设备投入本工程并配备维修人员，保证进场设备的完好率和利用率。机械配置详见（拟投入本工程的施工机械设备表）人员准备:（六）劳动力准备充足配套高素质的劳动力投入，是本工程施工速度、质量、按计划完成的保证，根据劳动力计划，提前在公司内部的施工队伍和劳动基地中进行组织安排，保证劳动力能及时、有序的进场。对所组织劳动力进行考核、筛选，选拔有素质、技术熟练的工人入场。对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育，重要工种和特殊工艺提前进行培训，做到持证上岗。劳动力需求计划表（详见劳动力需求计划表）（七）现场准备1、临时供水供电工程中标后，要组织编制临时用水方案及临时用电方案，这些方案要综合考虑生产、生活、消防等各方面因素，经计算确定用水，用电量，临时给水管径，临时用电电缆或导线截面，总用电容量，并进行合理布置。2、临时设施施工现场除必要的生产临时设施外，考虑搭设现场项目经理部临时办公室。所有施工及管理人员生活临时设施按业主安排，生活临时设施位于道路侧空地上。临时设施计划采用现场搭设的方法，结构采用砖砌墙体，彩钢板屋面，室内采用简易装修。 生活临时设施道路由原有市政道路接入，沿线利用原有道路，场地用电由就近配电盘用铠装电缆接入场地。 生活临时设施雨雪水排放采用无组织方式，生活用水经化粪池处理后接入市政污水系统。 生活临时设施场地消防采用干式灭火器。二、施工布置原则1、集中力量保质量保工期。在人力、物资、机具上给施工以充分保证，各专业管理工作应协调，指导该项目施工班子组织好施工工作，搞好各方面施工配合。2、组织配合施工，穿插作业。暗设在楼地面管道必须配合主体施工作业进行，在二次装修作业期间配合组织安装抢工，组织穿插相关项目作业，以达到土建、安装、装修各工种之间互创施工条件，确保工程总进度，按期交付使用。3、推行先进施工方法及施工工具，提高机械作业水平。三、施工配合（1）工序之间的配合1、管道安装时应注意小管让大管的原则，以便给其他工种创造施工条件。2、隔热保温施工按施工作业分段、分系统进行，给水管道安装后及时打压，打压合格后进行保温施工。3、油漆施工配合。采暖管道、支架均先刷底漆，待交工前统一色泽规定刷面漆，个别情况由工长确定。（2）安装与土建的配合1、预留预埋的配合：预留人员按预埋图纸进行预埋，预留中不得随便损伤建筑物钢筋，与土建结构有矛盾处，由工长与土建技术人员协商处理，在楼地坪内错、漏、堵塞或增加的预埋件必须在未作业地坪前补埋。2、施工配合。在土建施工主体时配合土建进行安装留洞，安装时由土建给出楼地坪标高基准，管道安装到位甩口，由土建作好防水并由土建再做地坪，土建施工不得破坏已安装完毕的管道。3、成品保护的配合，安装施工不得随意在土建墙体上打洞，除特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面的保护，避免污染。通过各施工单位协调，共同搞好安装成品保护门，。地坪作业，不得利用已安装的下水管道排泥浆，不得随意取走预埋管道的封堵。（3）安装与建设单位的配合1、图纸、资料、设计变更由甲方监理按规定数量及时供应，安装与设计的有关事宜由甲方协调。2、监理在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱检验、隐蔽验收、试车试压应邀请甲方或监理人员参加。四、施工技术保证措施1、预留预埋措施：为落实预留预埋工作，保证预留预埋质量，现场由专业工长绘制预留预埋图工作。2、预留预埋必须弄清建筑物的轴线和标高，以保证预埋做到不漏不错，同时做好预留预埋技术交底及质量，进度检查，及时作好预检、隐检资料。第四章 主要项目施工方案一、分部工程施工顺序第一节 脚手架搭设及砌筑方案脚手架是建筑施工中重要的临时设施，是为高空作业、安全防护、顺利地进行施工而搭设的。本工程搭设装修及防护用的、杆件组合、落地、双排、立杆、扣件式双排钢管脚手架。扣件式钢管脚手架由钢管、杆件用扣件连接而成，具有工作可靠、装拆方便和适应性强等优点。1、脚手架的设计和布置：1.1平面布置。本建筑物外脚手架沿建筑物四周布置， 立杆纵向间距为1.5m，横向间距为1.2m，内侧立杆距结构外墙20cm(其中在突出结构外墙的窗口处、内侧立杆要距突出部分20cm)。1.2竖向布置：脚手架步架高度取1.5m，沿全高搭设，外立面加设连续剪刀撑，与结构采用钢性拉接。1.3主要构造要点如下：1.3.1立杆：横距Lb=1.0m；纵距La=1.5m；相邻立杆的接头位置错开布置在不 同的步距内，与相近横杆的距离不 大于步距的三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧（大横杆对立杆起约束作用，对确保立杆承载能力的关系很大），不得隔步设置或遗漏。且两根立杆必须都用扣件与同一根大横杆扣紧，不得只扣紧1根，以避免其计算长度成倍增加。 1.3.2大横杆：步距为1.5m；上下横杆的接头位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一，同一排大横杆的水平 偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。1.3.3小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间根据需要加设12根，在任何情况下，不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。1.3.4剪刀撑：本工程采用连续式剪刀撑,斜杆与地面夹角为4560，剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间增加2-4个扣结点。1.3.5护栏和挡脚板：在铺脚手板的操作层上必须设2道护栏和挡脚板。上栏杆高度1.1m，挡脚板可用加设一道低栏杆（距脚手板面0.2-0.3m）代替。1.3.6连接构造：连接构造（简称连墙件）对外脚手架的安全至关重要。本工程采用钢性连接构造，按二步三跨设置。采用单杆或双杆夹固式，夹固于门窗洞口两侧墙体、用适长的钢管塞以垫木固定。 1.3.7门洞构造：外脚手架需要开设通道门洞时，根据开洞宽度，可采用在洞口挑空12根立杆并相应增加斜杆加强的构造方式。1.4节点构造：1.4.1交汇杆件节点正交节点：立杆与纵向平杆或横向平杆的正交节点采用直角扣件。对于由立杆、纵向平杆和横向平杆组成的节点，脚手板铺于横向平杆之上，立杆应与纵向平杆连接、横向平杆置于纵向 平杆之上（贴近立杆）并与纵向平杆连接。斜交节点：杆件之间的斜交节点采用旋转扣件。由平杆、立杆和斜杆交汇的节点，其旋转扣件轴心距平、立杆交汇点应150mm。无三杆交汇要求的斜交节点，可不受此限制，但宜尽量靠近平面杆件节点。1.4.2杆件的接长节点立杆的对接：错开布置，相邻立杆接头不得设于同步内，错开距离500mm，立杆接头与中心节点相距不大于h/3。平杆的接长：平杆（主要是纵向平杆）的接长采 用对接，对接接头应错开，上下邻杆接头不得设在同跨内，相距 500mm，且应避开跨中。1.5地基和基础要求：本工程外架子持力在回填土上，按要求分层回填，夯实达到设计要求的密实度后，在立杆底部纵向方向通长铺50mm厚、不小于200mm宽的木板。 1.6进度安排：紧随结构施工搭设。随着主体结构的升高，外架子逐层升高搭设，及时起到外防护的作用。2、对脚手架的搭设、使用和拆除的要求规定2.1搭设：2.1.1搭设场地要平整，夯实并设置排水措施；2.1.2立于地面之上的立杆底部要加设宽度200mm、厚度50mm的垫木、垫板，每根立杆的支垫面积要符合要求，且不得小于0.15m2。2.1.3在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件；2.1.4脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照规定程序进行：2.1.4.1按照施工设计放线，铺垫板，设置底座或标定立杆；2.1.4.2周边脚手架应从一个角部开始，并向两边延伸交圈搭设；2.1.4.3应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；2.1.4.4剪刀撑、斜杆等整体拉接杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。2.1.4.5脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m，当作业层高出其下连墙件2步或4m以上，且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑位措施；2.2铺设脚手板：2.2.1脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定；2.2.2脚手板采用对接铺板时，在对接处，与其下两侧支撑横杆的距离应控制在100-200mm之间；2.2.3脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设支撑横杆，铺板严禁出现端头超出支撑横杆250以上未做固定的探头板。2.2.4长脚手板采用纵向铺设时，其下支撑横杆的间距为1.0m，并且在脚手架的两端和拐角处，沿板长方向每隔1520m、坡道的两端，其它可能发生滑动和翘起的部位，与其下支撑横杆绑扎固定。2.2.5工人在架上进行搭设操作时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予以固定。2.2.6工人必须戴安全帽和佩挂安全带。2.3脚手架搭设质量检查验收规定：2.3.1构架结构符合上述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围内。2.3.2脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用：2.3.2.1搭设完毕后；2.3.2.2施工中途停止使用超过15天在重新使用之前；2.3.2.3在遭受大风、大雪、大雨之后；2.3.2.4在使用过程中发现有显著变形、沉降、拆除杆件和拉接以及安全隐患存在的情况时。 2.4脚手架的使用规定：2.4.1作业层每1m2架面上实用的荷载不超过2kN/m2；2.4.2在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5kN；施工设备不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。2.4.3在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。2.4.4作业人员禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。2.4.5在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。2.4.6工人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰 撞、闪失和落物。严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。2.4.7人员上下脚手架必须走安全防护的出入通（楼）道，严禁攀缘脚手架上下。2.4.8每班工人上架作业时，应先检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险 情况时，应立即通知所有架上人员撤离。2.4.9在每部架的作业完成后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上剩余物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛扔材料物品和倾倒垃圾。2.5脚手架的拆除规定2.5.1确认建筑物已施工完毕，确已不需要脚手架时方可拆除；2.5.2设置警戒区，并有专人负责警戒；2.5.3应将脚手架上的存留材料、杂物等清除干净，按自上而下，先装后拆、后装者先拆的顺序进行；2.5.4自上而下逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，剪刀撑应先拆中间扣，在拆两头扣，由中间操作人员往下递杆子。2.5.5拆下的杆件和零配件运至地面时，应随时按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。 2.6铺板一定要满铺，不得花铺，且脚手板必须铺放平稳，必要时还要加以固定。脚手板铺板边缘与墙面的间隙300mm，与挡脚板的间距应100mm，当边侧脚手板不贴靠立杆时，应予可靠连接固定。木脚手板要使用厚度不小于50mm和材质不低于国家等材标准的杉木或松木板，板宽200300mm，两端使用1014号镀锌钢丝捆紧（盘头）。禁止使用有横纹、破裂和横透疤的木板。2.7防（围）护设施应按规定的要求设置，间隙要合适，固定要牢固。在脚手架立杆底端之上100300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。上下脚手架的梯道、斜梯、爬梯等均设置扶手、栏杆和其它安全防（围）护措施，并清除通道中的障碍，确保人员上下的安全。3、安全网设置规定：3.1在架子外侧立杆的内侧由下向上满挂密目安全立网，全封闭；3.2安装平网应外高里低，以15为宜，网不宜绑紧；3.3网的负载高度一般不超过6m，因施工需要最大不得超过10m ；3.4安装立网的安装平面应与水平面垂直，立网底部必须与脚手架全部封严;3.5安全网安装后，必须经专人检查验收合格后才能使用；3.6拆除安全网必须在有经验人员的严密监督下进行。拆网应自上而下，同时要采取防坠落措施。4、保证措施：对操作人员进行详尽的技术交底。4.1必须保证脚手架的构架和防护设施达到承载可靠和使用安全的要求。4.2对脚手架杆配件的质量和允许缺陷的规定：钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，材质使用力学性能适中的Q235钢。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为46m（这样的长度一般重25kg以内，适合人工操作）。5、安全措施5.1搭拆脚手架必须由经安全技术教育的架子工担任，技术负责人要在外架 子施工前对操作人员进行详细的交底，并经常进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适于高空作业者，不得上脚手架操作。5.2搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，配好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。5.3作业层距地（楼）面高度2.5m时，在其外侧边缘必须设置挡护高度1.1m的栏杆和挡脚板，且栏杆间的净空高度0.5m。5.4脚手架外侧设置立网封闭围护。砌筑工程方案1、施工准备工作1）砌筑工程应在地基基础或主体结构验收后,方可施工。2）人员进行测量放线工作，弹出轴线、墙边线的位置线，及对结构标高线进行复测，并办理预检手续。3）技术员、工长向施工班组做书面交底，班组长要向操作者进行书面交底和口头交底并在交底中明确质量控制要点和质量标准，操作工艺及安全、环保等各项的具体要求。4）试验室提供的砌筑砂浆配合比经现场试拌合格。5）根据图纸标高和砖的规格及灰缝的厚度制作皮数杆，皮数杆上应标明每皮砖的厚度、灰缝厚度、砖的皮数以及竖向构造的变化部位。6）施工班组进行岗前的技术培训和环保、安全文明施工等教育工作。7）施工方法及质量控制要点8）Mu10的非粘土实心砖砌筑.2、施工要求1）砌筑前要按砌块尺寸计算层数，并将皮数线、压带和过梁位置线弹到框架柱的砌筑面上。2）砌筑时首先要从外墙转角处或定位砌块开始，采用双面挂线，。砌块上下皮应错缝搭接，搭接长度不小于60mm。3）砌体灰缝应横平竖直，水平和垂直灰缝的宽度要控制在812mm。水平灰缝的饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于60%。严禁用水冲浆浇灌灰缝。3、质量控制方案1）砖的品种和等级必须符合设计要求。2）砌体砂浆密实饱满，砖砌块砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于90%。3）砌体接槎处灰浆饱满，砖缝要平直。4）预埋拉接筋的数量和长度均要符合设计要求及施工规范的规定。留置间距偏差不超过一皮砖。4、质量标准 1 主控项目 非粘土空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，检查出厂合格证或试验报告。 砂浆的品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定： 同品种、同标号砂浆各组试块的平均强度不小于设计强度； 任意一组试块的强度不小于0.75设计强度；检查试块试验报告。 非粘土空心砖的水平灰缝砂浆必须饱满，立缝砂浆必须填塞密实。 转角处严禁留直槎，其他部位也应留斜槎。 2 一般项目 A. 非粘土空心砖应上下层错缝搭接，搭接长度不小于90。竖向通缝不大于2皮砖。 B. 非粘土空心砖接槎处砂浆应密实，砖缝平直，接槎部位水平厚度小于5或透亮的缺陷不超过5个。 C. 预埋拉结筋的数量、长度、弯钩、位置均应符合设计要求，留置间距偏差不超过一皮砖。 D. 固定门、窗框的预埋木砖或铁件，应提前做好防腐（防锈）处理，数量、位置、间距应符合设计要求及有关规定。 3 非粘土空心砖允许偏差（）（见下表）5、成品保护 1 对墙体内埋设的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。 2 非粘土空心砖在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐，搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。 3、落地砂浆及时清除，以免与地面粘接，影响下道工序施工。 4、设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，不得硬剔硬凿，可划准尺寸用刀刃镂划，如造成砌体松动必须进行补强处理。6、容易出现的质量问题及解决办法1 砂浆强度不够 注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护及试压均应符合规定。 2 墙体顶面不平直 非粘土空心砖墙砌到最顶部时不好使线，墙体容易里出外进不平顺，应在板底弹出墙边线，认真按线砌筑，确保顶部墙体平直通顺。 3 非粘土空心砖墙后剔凿 孔洞、埋件应按设计图纸的位置、标高、尺寸准确预留或埋设，避免事后剔凿开洞，影响质量。 4 拉结筋间距不符合 混凝土墙、柱内预埋拉结筋，应预先计算好行模数，保证拉结筋与粘土空心砖吻合，不应将拉结筋弯折使用。5 留槎不符合要求 砌体的转角和交接处，应同时砌筑或成斜槎，不得留直槎。第二节 地面铺贴工程一、地面玻化砖施工工艺1) 基层清理：清除基层的落地砂浆、油垢和垃圾，并冲洗干净2) 贴灰饼：在基层上刷好水泥浆，再按地面标高留出砖厚度做灰饼。3) 铺结合层砂浆：用1：3干硬性水泥砂浆做找平层，冲筋、刮平，厚约2cm，刮平时砂浆要拍实。4) 弹控制线：按照板材大小尺寸、纹理图案、允许缝隙，在干净的找平层上弹控制线，由房间中心向两边进行，找好规矩和泛水。5) 铺贴：将选配好的地砖清洗干净，放入清水中浸泡23h后取出晾干备用，铺砖时，应抹垫水泥浆，按线先铺纵横定位带，定位带各相隔1520砖，然后从里往外退着铺定位带内的地砖，将地面砖按控制线铺贴平整密实。6) 压平、拨缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水湿润，过15min左右，用木1锤和硬木板按铺贴顺序横缝进行拨缝调直，使缝内余浆或砖面上的灰浆擦去，从铺设砂浆压平拨缝，应连续作业，常温下必须56h完成。7) 养护：铺完地面转2d后，将缝口清理干净，刷水湿润，用1：1水泥砂浆勾缝，勾缝应密实、平整、光滑，然后用布巾将地面擦拭干净，养护不得少于4d。 质量要求1) 材料面层相邻两块料间的高度，不应超过1.5mm。2) 块料行列（缝隙）对直线的偏差，在10m长度内的允许值铺地砖不得超过8mm。3) 地面各层（面层、垫层）的表面是否平整，应用2m直尺在各个方向加以检查。如为斜面时，则应用水平尺和样尺检查。4) 地面各层表面对水平面或设计坡度的允许偏差，不应大于房间相应尺寸的0.2，但最大偏差不应大于30mm。5) 要求表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。第三节 天棚吊顶工程一、轻钢龙骨铝扣板吊顶施工工艺1、放线定位按设计要求放标高线，天花造型位置线、吊挂点布局线，大中型灯位线，标高线弹在墙面或柱面上，其它线弹到楼底面上。2、龙骨安装1、平吊顶的吊点，一般间距为1m左右一个均匀布置。有迭级造型的天花吊顶应在迭级交界处布置吊杆，两点间距为0.8-1.2m。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆。2、施工操作步骤：弹线安装吊杆安装龙骨及配件安装铝扣面板（1）弹线：主要是弹好吊顶的标高上线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。弹水平线要使用水平管和水平尺找水平，然后根据设计标高将水平线弹到墙面上，龙骨和吊杆的位置线弹到楼板上，弹线应清楚，准确，其水平允许误差5mm。龙骨和吊杆的间距是根据龙骨的断面及其使用的荷载综合确定。线弹好后，接着固定封口材料，U型轻钢龙骨的封口材料将采用宽度不小于30mm的松木木方，木材的含水率将控制在15%以下，用钢钉或射钉将方木固定到墙体上。钉的间距应保持300400mm之间。如果墙体采用的是空心砖或加气混凝土等轻体墙，则不应采用射钉或钢钉固定。（2）安装吊杆：为了防止吊杆产生晃动，吊杆将采用6的钢筋。主龙骨吊点间距将按设计推荐的系列选择，其间距大都在1米左右，不能超过1.2米，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆，防止主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时应调整吊杆构造或增设吊杆。边部的主龙骨距墙的距离不宜超过400mm，相应的吊杆距墙的距离也不宜超过400mm。当过道和走廊的宽度在2米左右时，如果主龙骨时平行于走廊设置，应设置两排主龙骨，这样能避免封边木方受到较大的饰面板重力荷载而松动，导致棚面变形。吊杆钢筋的具体尺寸要根据工程要求计算而定。使用钢筋做吊杆时，首先要对钢筋进行冷拉，使其竖直，弯曲的钢筋吊杆不得使用，以防止吊顶完工后在饰面板的重力荷载作用下，使其拉直而引起棚面变形，从而导致饰面板接缝处开裂。吊杆的固定采用膨胀螺栓进行，步骤如下：1）安装膨胀螺栓：膨胀螺栓在顶棚的位置就是前面弹线所确定的吊杆的位置。如果吊杆与膨胀螺栓之间采用的是焊接的连接方法，则应采用搭接焊而不采用对接焊。因此要求螺栓的螺杆要有足够的长度，以满足国家施工规范所规定的钢筋焊接的搭接倍数。2）吊杆与连接件连接：这里的连接件是指吊杆与主龙骨间的连接件，与U型轻钢龙骨配套使用的连接件，带有长度为200mm左右的吊杆即小吊杆。如果钢筋吊杆的直径与连接件的孔径差不多，则可在吊杆上套丝，然后用螺母将吊杆与连接件连接到一起。3）吊杆与膨胀螺栓的连接：吊杆与膨胀螺栓将采用搭接件，焊接作业时要求符合国家焊接施工规范，焊缝要均匀，饱满。4）防腐：当吊杆与膨胀螺栓固定以后，我们要对焊缝进行防腐处理。要求涂刷防锈漆，要保证两遍以上，尤其是焊缝及钢筋端部必须涂刷到位。（3）安装龙骨及配件：1）主龙骨的安装：主龙骨安装时，根据拉好的标高控制线，将主龙骨安装到吊挂件上，拧紧吊挂件上的螺丝将主龙骨卡牢。主龙骨连接时，将用配套的插接件进行连接，连接要求不超过2mm，主龙骨吊平时，将按房间的十字或对角拉线，拧动吊挂件上的升降螺栓，升降调平，也可在平直的木方上按主龙骨的间距钉上圆钉，将主龙骨卡住临时固定。方木两端顶到墙上或柱边，以标高控制为准，拧动升降螺丝，升降调平。大面积吊顶时，为了保证在使用过程中的平整美观，安装吊顶时将使其适当起拱，起拱高度，根据我们的施工经验应不小于房间短向跨度的1/200。2）副龙骨的安装：副龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用副龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上，吊挂件的上端搭在主龙骨上，吊挂件的U型腿用钳子卧入主龙骨内。副龙骨间的连接也是通过插件连接，插件与副龙骨间要用自攻螺钉或铆钉进行紧固。副龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。副龙骨与封边材料的连接要求牢固结实，不得有松动。其中用于固定副龙骨的自攻螺丝不得少于4个。副龙骨作为构造龙骨，其主要功能是同金属饰面板固定，因此副龙骨的间距应根据设计要求设置，对于单块面积较大的板材，副龙骨的间距应适当控制，以避免板材在使用一段时间后，由于自重的原因发生变形现象。3）横撑龙骨安装：横撑龙骨的安装间距应根据实际使用的面板的规格尺寸而定。安装时将副龙骨的端头插入挂插件，扣在副龙骨上，并用钳子将吊挂弯入副龙骨内。组装完后，横撑龙骨与副龙骨的接缝处间隙不应大于2mm，底面应平。龙骨的安装，我们将从房间的一端依次安装到另外一端。如有高低跨部分先安装高跨，然后再安装低跨。对于检修口、通风箅子部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及部位留出，在口的四周加设封边横撑龙骨，且检修口处的主龙骨应加设吊杆。吊顶中的一般轻型灯具可固定在副龙骨或横撑龙骨上；重型灯具我们将按设计要求重新加设吊杆，不会将其固定在龙骨上。安装铝扣面板：轻钢龙骨架吊好并调平后，按照图纸设计要求，将面板依次安装到主龙骨上。面板的接长可通过面板的连接板来完成，面板与连接板之间通过凹凸槽相互卡住，不用另外进行锚固。面板之间的间缝将按照设计要求决定是否需加装嵌条，嵌条与面板之间也都通过自身造型进行卡接。在进行金属饰面板安装时我们要求避免使材料表面擦伤磨损，以致影响外观，造成不良的质量问题。二、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺1、轻钢龙骨安装施工工艺1、施工准备和前期工作：吊顶龙骨安装之前，应进行图纸会审，明确设计意图和吊顶构造特点。根据吊顶面积、饰面板材的安装方法及品种规格等因素，按设计要求对吊顶骨架进行合理布局，排列出纵横龙骨的设置关系和尺寸距离，绘制出施工组装平面图。以图纸为依据，统计出龙骨主体及各种配件的数量，进货验收准确无误后，用型材切割机分别截取所需的龙骨段备用。吊顶与主体结构的连接，是关系到整个吊顶是否牢固和安全的重要环节，必须根据吊顶材料的品种、规格、性能及吊顶构造的承载功能和使用要求等条件，由设计者经过验算确定。上人吊顶悬吊点的紧固方式，主要有两种类型，一是与建筑楼板结构配合施工，事先采取预埋措施，传统的做法有预埋铁件或采用短筋法（在楼板的细石混凝土整浇层预埋直径10-12钢筋段）和通筋法（预埋通长钢筋），将吊顶筋的一端打弯钩勾挂其上，另一端抽出，可直接与吊顶的主龙骨连接或是另焊接吊顶吊杆；再一种做法是不设预埋顶点的现场确定及其紧固措施，应事先经设计部门的同意，必须充分考虑吊点所承受的荷载，同时针对建筑顶棚本身的强度，吊顶个部位的吊点间距、承载龙骨中距，吊点距承载龙骨端部的距离（不得超过300mm）等尺寸关系，均应严格照设计的规定，以防止承载龙骨下坠及其他不安全现象的发生。2、固定吊顶及安装吊杆：依据设计所选定的方式方法进行龙骨骨架悬吊点的处理，将吊杆与吊点紧固件精确连接。对于有预约的即将吊杆与埋件焊接、勾挂、拧固或其他方式的连接，焊接时必须是与预埋吊筋做搭接焊，钢筋吊杆直径不小于6mm，与预埋吊筋的搭接长度不小于60mm，焊缝应饱满，焊接部位应涂刷防锈涂料。不设预埋者，于吊点中心固定五金件或其他吊点紧固材料。目前用于轻型吊顶的吊点紧固方式，采用金属胀螺栓焊接的方法，应必须保证胀铆螺栓螺杆的长度，其搭接焊为必须符合焊接施工规范。3、应计算好吊杆的长度尺寸，需要套丝的应注意套丝尺寸留有余地以备紧固和调节，并选配好螺帽。4、固定吊顶边部骨架材料：当设计有要求时，应按既定的方法固定吊顶边支承材料。对于无附加荷载的轻便吊顶其L型轻钢龙骨或角铝型材等，较常用的设置方法是用水泥钉按400-600mm的钉距与墙住面固定。应注意建筑基体的材质情况，对于有附加荷载的吊顶，或是有一定承重要求的吊顶边部构造，有的需按900-1000mm的间距预埋防腐木砖，将吊顶边部支承材料与木砖固定，无论采用何种做法，吊顶边部支承材料底面均应与吊顶标高基准线一平（罩面板钉装时应减去板材厚度）且必须牢固可靠。5、安装承载龙骨：龙骨安装主要有三种方法，一是有附加荷载的吊顶承载龙骨，采用承载龙骨吊件与钢筋吊杆下端套丝部位连接，拧紧螺母卡稳卡牢；二是无附加荷载的C型轻钢龙骨单层构造的吊顶主龙骨，采用轻型吊件与吊杆连接，一般是利用吊件上的弹簧的钢片夹固吊杆，下端勾住C型龙骨槽口两侧；第三种方法是对于轻便吊顶的T型主龙骨，可以采用其配套的T型龙骨吊件，上部连接吊杆，下端夹住T型龙骨，有的则是直接将镀锌铁丝吊杆穿过龙骨上的孔眼勾挂绑扎。6、承载龙骨（大龙骨、主龙骨）安装就位后，以一个房间为单位进行调平。调平方法可采用木方按主龙骨间距圆钉，将龙骨卡住先作临时固定，按房间的十字和对角拉线，根据拉线进行龙骨的调平调直。根据吊件品件，拧动螺母或是通过弹簧钢片，或是调整铁丝，准确后再行固定。为使主龙骨保持稳定，使用镀锌铁丝作吊杆者宜采取临时支撑措施，可设置木方上端顶住顶棚基体底面，下端顶稳主龙骨，待安装吊顶板前再行拆除。7、主龙骨调平时需注意吊顶的起拱要求。对于面积较大的吊顶工程，为有利于平衡饰面的重力及避免吊顶面外观的视错觉，通常要将其中央部分作起拱处理。7-10M跨度的顶棚，一般要求按3/1000起拱；10-15M跨度的顶棚，多是按5/1000起拱。根据规范要求，金属龙骨吊顶中间部分的起拱高度尺寸，应不小于房间短向跨度的1/200。8、安装次龙骨：对于双层构造的吊顶骨架，次龙骨紧贴承载主龙骨安装，通长布置，利用配套的挂件与主龙骨干的连接，在吊顶平面上与龙骨相垂直，它可以是主龙骨，有时则根据罩面板的需要再增加小龙骨，它们都是覆面龙骨。次龙骨（中龙骨及小龙骨）的中距由设计确定，并因吊顶装饰权采用封闭式安装或是离缝及密缝安装等不同的尺寸关系而异。由设计确定，并因吊板装饰采用封闭式安装或是离缝及密缝安装等不同的尺寸关系而异。对于主、次龙骨的安装程序，由于其主龙骨在上，次龙骨在下，所以一般的做法是先用吊件安装主龙骨，然后再以挂件在主龙骨下吊挂次龙骨。挂件（或称吊挂件）上端勾住主龙骨，下端挂住次龙骨即将二者连接。2、石膏板安装施工工艺1、石膏板的安装（包括各种石膏平板、穿孔石膏板以及吸声石膏板等），应符合下列规定：（1）钉固法安装，螺钉与板边距离应不小于15mm，螺钉间距以1240-170mm为宜，均匀布置，并与板面垂直。钉头嵌入石膏板深度以0.5-1mm为宜，钉帽应涂刷防锈涂料，并用石膏板腻子抹平；（2）粘结法安装，胶粘齐应涂抹均匀，不得漏涂，粘实粘牢。2、深浮雕嵌装式装饰石膏板的安装，应符合下列规定：（1）板材与龙骨应第列配套；（2）板材安装应确保企口的相互咬接及图案花纹的吻合；（3）板材与龙骨嵌装时应防止相互挤压过紧或胶挂。3、纸面石膏板的安装，应符合下规定：（1）板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象；（2）纸面石膏板的长边（即包封边）（3）自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包工封的板边以10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm为宜；（4）固定石膏板的次龙骨间距一般应不大于600mm，在南方潮湿的地区，间距应适当减小，以300mm为宜；（5）钉距以1240-170mm为宜，螺钉与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔240mm部分的另安螺钉。（6）安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝；（7）石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；（8）纸面石膏与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。（9）拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。3、天棚工程质量验收1、罩面板及钢木骨架安装工程的质量验评对于以各种板材作罩面板，以金属和木质材料为骨架的顶棚（及墙体）装饰工程，根据建筑工程热量检验评定标准的有关规定，其保证项目为：罩面板安装必须牢固，无胶层，翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷；其钢木骨架的主梁（主龙骨、承载龙骨）、龙骨（覆面龙骨、横撑）安装必须位置正确，连接牢固，无松。其基本项目的质量等级评定标准及检验方法。罩面板及网木骨架安装的允许偏差和检验方法。2、吊顶工程验收及质量标准根据建筑装饰工程施工及验收规范的有关规定，吊顶工程所用材料的品种，规格，颜色以及基层构造，固定方法等，均应符合设计要求。罩面板与龙骨应连接紧密，表面平整，不得有污染，折裂，缺棱掉角，锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的罩面板不得有脱层，胶合板不得有刨透之处，搁置的罩面板不得有漏，透，翘角现象。吊顶工程验收的检查数量，按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米，大间按两轴线为1间，但不少于3间。三、轻钢龙骨铝扣板吊顶施工工艺1、材料的选用(1)铝扣板的型号、规格、和色泽应符合设计要求，应有产品合格证书。 (2)铝扣板的表面应平整、不翘角、边缘平齐、无破损。 2、 施工工艺(1)根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，