安全生产_制度规范_工作范文_实用文档

安全生产管理,广东喜之郎集团有限公司,课程开设背景,“安全生产管理”是由肖副总计划和组织开设的系列课程之一，其目的是提高基层管理人员的安全生产管理意识，明确其管理责任，并给出基本的管理方法。王总要求向大家推荐“职业安全卫生管理体系OHSAS-18000”，但因时间限制，我们准备了相关的资料发给大家，供大家学习、参考。,通过培训要达到,理解“安全第一，预防为主”的意义了解管理者对安全管理的责任用事故树对事故进行分析了解管理者应作哪些管理工作如何对工序或岗位危险进行评估常用救护方法,“安全手册”_公司的安全法,安全第一，预防为主生产服从安全,安全管理的目的,.,安全管理的目的是保护广大职工的安全与健康，防止伤亡事故和职业危害，保护公司的财产不受损失。 搞好安全管理是防止安全事故的根本对策，同时体现了对员工的关怀,管理者的责任,“ 管生产必须同时管安全”适用于企业各级组织的所有管理人员。 造成“违章”、“责任事故”本质上的原因，是管理问题，而不能作为推脱责任的借口。,杜邦的安全意识,杜邦的核心价值是安全、职业道德与尊重人 安全事件在杜邦有严格定义，而且绝对是“神圣不可侵犯”。出了安全事件，大家的经济利益都要受到影响。 有一年一位员工在国外出差时出了车祸，他和整个办公室的安全奖都被扣掉了，受影响的有近百人。,公司资料 工伤事故,事故一 A员工在南二线消烘线风干机出口处的平板带上确认半成品，当他发现平板带有油污时，在没有停机的情况下，用抹布擦试轴承上的油污，不料抹布被轴承卷走，而该员工仍旧在没有停机的情况下用手抓抹布，右手被卷进平板带，后来自己把手拉出来，导致右手骨折,公司资料 工伤事故,事故二 塑杯制造部成型机手刘某和车某两位员工同时操作29#冲剪机，当时因冲剪烂杯而造成模具上碎杯较多，于是操作机手车某将机器按停，并垫上安全木块，两人同时伸手入模具内清理，清理完毕后，车某将木块抽走，未经认真检查确认和通知刘某，即开机试车。刘某右手的5根手指头均已被冲剪机压伤了。,资料 工伤事故,事故三 成型车间包装员工刘某、陶某二人在成22#机旁包装200g碗杯，由于200g碗杯毛边较多，按车间以往处理方法用酒精灯火去除毛边。当时操作台放置2盏酒精灯,另一盏因无酒精已熄灭，于是陶某就用酒精箱往已熄灭的酒精灯内添加酒精。由于酒精属易燃品且极易挥发，在添加酒精过程中，少量酒精溅至另一盏酒精灯的火焰上，火势迅速增大，并点燃了正在包装作业的刘某的衣服，造成刘某右手臂、颈部、右脸颊较大面积烧伤。,工伤事故,事故四 某机手在协助维修工拆卸料管时，被管道内残余的热水倾泻入其水鞋内，在疼痛难忍的情况下，该机手从机台上跳下，跌倒在地上，造成左腿胫骨中、上段骨折、腓骨骨折、膝盖骨平台骨折及左小腿、右脚脚面轻二度烫伤。,工伤事故统计分类,.2002年阳江和番禺基地全年统计,工伤事故统计分类,.2003年阳江和番禺基地1-6月统计,“三不放过”,事故原因找不到不放过事故责任者和群众受不到教育不放过没有制定出防范措施不放过,工伤责任追究（公司文件摘录）,有下列情况之一者，对有关责任人从严处理，触犯法律的移交司法机关：1、事故发生后，隐瞒不报、谎报、故意延迟不报、破坏事故现场的在事故调查过程中，隐瞒事实真相、弄虚作假的无正当理由，拒绝接受调查，拒绝提供有关情况和资料的在调查过程中玩忽职守，徇私舞弊或者打击报复的,事故发生的顺序,大部分事故是下列5个因素按照“多米诺骨牌”效应发生的。 M-人体本身的错误判断 P-按人的意志进行的不安全行为 H-物的不安全状态 D-发生事故 A-人体受到伤害,防护措施,H（危险性）发生事故排除事故,事故树分析法（FTA）,事故树就是从结果到原因描绘事故的有向逻辑树是对事故进行分析、预测及系统危险识别、评价的一种科学方法优点是，既能找到引起事故的直接原因，又能揭示发生事故的潜在因素，并能概括导致事故发生的各种情况。,事故树符号及其意义,事故树符号及其意义,案例：从脚手架上坠落死亡,、,预防措施,加强使用安全网高处作业穿软底鞋，以免在脚手架上滑倒在操作时要求操作者加倍小心，避免用力过猛而失去重心，并加设防护栏定期检查，加固脚手架上易损坏的地方检查安全带是否合格，并正确使用安全带严格执行高空作业规则,讨论,* 1、就“工伤事故四”列出事故树 * 2、给出预防方法。 时间：10分钟,案例：工伤事故,事故四 某机手在协助维修工拆卸料管时，被管道内残余的热水倾泻入其水鞋内，在疼痛难忍的情况下，该机手从机台上跳下，跌倒在地上，造成左腿胫骨中、上段骨折、腓骨骨折、膝盖骨平台骨折及左小腿、右脚脚面轻二度烫伤。,从机台上跳下受伤,受外界因素威胁,高空,跳下,+,无安全保护,被动跳下,身体失衡,主动跳下,+,危险因素识别,一、调查了解与安全有关的各种情况1、企业的现有状况 生产工艺、设备、环境、作业条件、 劳动组织、安全管理状况、人员结构等2、危险物质、危险设备、危险场所、危险作业等3、曾经发生过的重大事故情况4、对以往事故的原因分析和统计分析,危险因素识别,二、识别危险因素1、对人的方面 主要对人员的结构、素质、安全教育培训状况的检查分析，找出发生事故的规律和原因。,危险因素识别,2、对物和环境的方面，可以从以下方面进行分 析能源：水、电、汽管线系统，锅炉，泵房等危险设备、危险物质、危险作业、危险设备等安全装置和设施（安全网、防护保险装置等）服装、护具是否齐备工作场所：通道是否通畅、物体摆放是否适当等有害环境：有害气体、高温、照明不良等其它,危险因素识别,3、对人、物、环境的匹配方面人员的选择、安排是否合理、适当劳动负荷、作业强度、作业频率的安排是否合理、适当作业的复杂和困难程度人是否能适应、胜任环境条件是否不良，无法作业设备、作业的空间布置是否使人操作时不安全工作背景、色彩是否合适，安全信号、标志的配置是否明显、适当,危险因素识别,4、对安全管理状况方面是否建立了分级管理、分系统负责的安全体制安全管理机构是否健全，人员配备是否足够安全生产责任制是否完善和落实，贯彻情况怎样。,定量安全性评价,定量安全性评价是通过量化的方式评价事故的危险程度，它主要考虑三个因素：发生事故的可能性、危险作业的出现频率和事故后果。危险度（D）=发生事故的可能性（L）危险作 业的出现频率（E） 事故后果（C）,表4-6 事故或危险情况发生的 可能性分数值（L）,分数值 事故或危险情况发生的可能性 10 完全会被预料到 6 相当可能 3 不经常，但可能 1 完全意外，很少可能 0.5 可以设想，但极少可能 0.2 极不可能 0.1 实际上不可能,表4-7 暴露于危险环境的频率分数值（E）,分数值 出现危险环境中的情况 10 连续处于危险环境中 6 每天在危险环境中工作 3 每周一次出现危险环境中 2 每月一次出现危险环境中 1 每年几次出现危险环境中 0.5 极少出现危险环境中,表4-8 事故产生的后果 分数值（C）,分数值 事故可能的结果 100 大灾难：多人死亡 40 灾难：数人死亡 15 非常严重：一人死亡 7 严重：严重致残 5 重大：手、足伤残 3 较大：受伤严重 1 引人注目：轻伤,表4-9危险度分数值,分数值 危险程度 320 极其危险，停产整改160-320 高度危险，需立即整改 70-159 很危险，及时整改 20-69 可能危险，需要观察20 危险性不太大,举例：判断危险度分数值,4月4日22：30，A03#机机手在调整果冻条中心线时，在设备运转的情况下，用右手调节，导致右手被运行的膜带入冷封压辊封合处，右手中指的第二关节被严重压伤。,如何作好安全管理,1、制定安全管理目标合理制定目标目标展开，层层落实安全目标的实施及检查监控目标成果的考核,如何作好安全管理,2、建立安全管理体制 基地安全领导小组 各部门安全领导小组安全管理领导体制安全检查制度,如何作好安全管理,3、事故分析、教育和培训对人的不安全行为的分析制定培训制度培训效果的考核,如何作好安全管理,4、设备、环境的安全化设备安全事故的分析设备危险的预防和改善危险点控制管理作业空间的合理安排作业场所的的清理和整顿,如何作好安全管理,5、作业过程的安全化劳动组织的科学化作业方法的持续改善危险作业的控制管理作业的标准化实行确认制,生产过程常见事故预防 开机前准备工作,长发一定要卷入帽中衣服袖口和下摆要有松紧带拉紧无证者，未经允许不能操作机器。工作场地周围要留有足够的安全通道/空间重物要安装牢固以免掉下砸伤人机器上不能放工具等杂物头感到眩晕时不要坚持工作，尤其不能高空作业,生产过程常见事故预防 机器运转时,1、开机时不要搞清洁2、开机时不要去取掉在机器中的物品3、开机时不要和别人闲谈，以免手进入机器4、开机时不要打开/拆下安全罩工作5、不要去摸/调正在运转中的机器零部件、皮带等6、开机时不要将手伸到包装机中去调卷膜,生产过程常见事故预防 机器运转时,1、开机过程中发现有松脱的螺栓要及时停机，将其装拧紧。2、开机过程中不能用工具等硬物、利器接触运动件。3、开机过程中当某零部件损坏时，不能简单地换上新的， 应找出损坏的根本原因并解决之后才换上新的。4、设备运转时，不能在其上方作业。5、不要用湿布去擦电气设备6、设备在运转时，不要突然关闭总电源开关。7、在砂轮机上磨东西时要站在侧面，以免砂轮破损伤人,生产过程常见事故预防 机械维修,1、在停机维修/清洁时要将电源开关关好，并挂上警示牌（有人正在作业，禁止开闸）将配电柜上锁2、在合闸/启动机器前要看看是否有人在机器上作业，在通知对方送电时要等到对方回答并确保安全后再送电3、不得使用无防滑脚的梯子4、登高作业时一定要系好安全带5、钻孔时要把工件夹牢后才开钻，一次进刀量不能太大6、调整机器时不要用力过猛，不要用硬器插入机中撬零件。7、调整机器后，用手盘动机器，没有干涉后才能开动机器。,生产过程常见事故预防 运输过程,1、用小车/液压叉车拉重物时注意不要将自己或他人脚压伤、不要行走过快、以免惯性力大而将自己挤伤、不要流放手推液压叉车2、搬东西时注意手的周围，以免将手碰伤3、取纸箱时要抓牢，以免锋利的纸箱边与手指间发生相对运动时将手割伤4、两人抬重物时，要同时放手5、当叉车提升重物时不要从其下方通过或在下方逗留6、起吊设备前要确保绳的强度，捆绑牢固后才能提升。7、运输设备时，要做好防护措施，以防其翻倒。8、机动叉车驾驶员离开叉车时要将钥匙取走,生产过程常见事故预防 其它注意事项,电扇在旋转时，不要用手去掰安全罩调风向，不得使用无安全罩的电扇盛装热水的容器不要装的太满，以免热水溢出烫伤人不要坐在可能从高空落下东西的地方休息登高作业时一定要系好安全带要严格执行安全操作规程眼观六路、耳听八方，头脑中时刻绷紧全全弦，注意有潜在安全隐患的地方不能用水冲洗设备、不得使保护装置失效。不能自己随便用绳/胶带在设备上捆绑自制零部件。不要在设备周围流放手推液压叉车。不得辗压设备的电源线。,常见救护措施,，,包扎,轻伤： 1、清洁伤口（酒精棉球或清水） 2、上药、用纱布包扎。大出血： 1、用纱布、清洁毛巾覆盖伤口； 2、如有物体（如玻璃片）在伤口内 则用塑杯盖住伤口，包扎固定； 3、用纱布、布条加压包扎止血 4、立即送医院,烫伤,被烫伤后，第一时间用凉水冲，将被烫部位冷却，降低温度，避免伤势扩大。,断肢（脱离身体）,先通过绷带或布条加压止血用纱布将伤口暂时包扎，送往医院千万不要上药将断下的肢体放入干净的塑料袋，再放入加冰块的塑料袋中冷却，包扎好，标记姓名、时间送往医院。,骨折,应用两块长度超过上下两关节、宽度不小于10-15厘米的木板捆绑在肢体的外侧，夹住骨折处，并扎紧不让松动。如受伤部位大出血，则应止血、包扎送往医院,昏厥,先检查有无脉搏和呼吸脉搏和呼吸均匀者，立即联系120脉搏和呼吸停止者，按以下方法处理：联系120实施现场心肺复苏术（CPR）,徒手CPR,时间就是生命心搏骤停1分钟内实施成功率90%心搏骤停4分钟内实施成功率60%心搏骤停6分钟内实施成功率40%心搏骤停8分钟内实施成功率20% 侥幸存活者可能已“脑死亡”心搏骤停10分钟内实施成功率几乎为“零”,心搏骤停的快速判断,突然倒地及/意识丧失自主呼吸停止颈动脉搏动消失 CPR开始第一分钟判断一次，以后每隔3-5分钟检查一次,人工呼吸,仰卧体位清理口腔头后仰防止压迫气道或封闭口唇，保持呼吸道畅通吹气时不能漏气