高支模施工方案(修改).doc

南通华新建工集团有限公司 鄂尔多斯羊绒工业园搬迁工程高支模方案目 录鄂尔多斯羊绒工业园搬迁工程高支模方案2一、编制说明2二、工程概况、特点2三、编制依据2四、方案选择3（一）混凝土浇筑方式3（二支撑类型的选择3（三）板模板支撑设计3（四）梁模板支撑设计4（五）柱模设计6五、落地脚手架搭设7(一)、施工准备7（二）、材料管理7（三）、基础处理7（四）、满堂架搭设的一般规定7六、模板施工10（一）模板安装10（二）模板拆除10（三）构造要求12七、高支模体系验收14八、施工管理措施及安全技术措施15(一)、高支模工程组织机构15（二）、模板安全监控措施16(三）、模板工程的安全技术措施17九、应急预案18（一）、应急救援机构18（二）、应急救援机构的职责19（三）、应急救援工作程序19（四）、救援方法19（五）、预防坍塌事故的技术措施20（六）、预防高空坠落事故的技术措施21十、安全演算22(一). 楼板模板脚手架计算书22（二）、梁侧模计算书28（三）、梁支撑架、底模计算书34（四）、柱模计算书41鄂尔多斯羊绒工业园搬迁工程高支模方案一、编制说明本工程为鄂尔多斯羊绒工业园搬迁工程，本标段由东昊厂、东华厂、分梳工厂、洗毛车间、选绒车间、原绒库一、原绒库二、无毛绒库、3#食堂组成，由鄂尔多斯羊绒制品股份有限公司开发。总建筑面积为94990.12平方米。由于东昊厂（1-3轴/C-L轴）及东华厂（1-3轴/D-X轴）的支模高度大于6m，特编制高大模板支撑方案。由鄂尔多斯羊绒制品股份有限公司开发。建于鄂尔多斯罕台镇城乡试验区羊绒工业园区。总建筑面积为94990.12平方米。二、工程概况、特点本工程为鄂尔多斯鄂尔多斯羊绒工业园搬迁工程，位于鄂尔多斯罕台镇城乡试验区羊绒工业园区内，北临罕台七路，西临七经路。本工程由鄂尔多斯羊绒制品股份有限公司 投资，江苏省纺织设计研究院有限公司设计，深圳市恒浩建工程项目管理有限公司监理，南通华新建工集团承建。本标段中东昊厂由中间的钢结构主厂房和四周的框架结构组成，建筑面积为24761.7，钢结构部分为一层，两端的框架结构为二层，其中（1-3轴/C-L轴）部分为一层结构，顶板的最大高度为9.55m。同样，东华厂也是由中间的钢结构主厂房和两端的框架结构组成，建筑面积为24761.7，钢结构部分为一层，两端的框架结构为二层，其中的（1-3轴/D-X轴）部分为一层结构，顶板的最大高度为9.5m。这两部分的模板支撑高度约为9.7m，特编制高大模板支撑方案。 本工程中东昊厂总长219m，宽101.7m；钢结构部分总高9.7m。高支模部分的长度为58m，宽18m，最大高度为9.55m。板厚11cm；屋面梁的截面尺寸为：370800、250800、370500、250500；框架柱为500500，混凝土强度等级为C35。模板的支撑高度为9.8m,支撑的夯实的回填土上。 东华厂总长219.7m，宽110.2m；钢结构部分总高10.54m。高支模部分的长度为53.1m，宽20m，最大高度为9.61m。板厚11cm；屋面梁的截面尺寸为：370900、300900、370500、250500；框架柱为500500混凝土强度等级为C35。模板的支撑高度为9.85m,支撑的夯实的回填土上。三、编制依据1、工程相关设计图纸、施工合同等。2、我公司施工类似建筑施工经验等。3、建筑施工手册第四版。4、国家现行的有关规范、规定及标准相关技术规范（1）、工程测量规范（GB50026-2007）（2）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（3）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）（4）、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）（5）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（6）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）（7）、建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50104-93）（8）、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）（9）、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）（2006版）（10）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）（11）、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）（12）、木结构设计规范（GB50005-2003）四、方案选择（一）混凝土浇筑方式根据工程的具体特点，混凝土的浇筑采用柱梁板混凝土一起浇筑，混凝土泵车输送混凝土，机械振捣。（二支撑类型的选择本工程模板支撑采用钢管扣件式支撑，满堂脚手支撑体系。（三）板模板支撑设计楼板模板均采用15厚多层板，支撑立杆选用482.9钢管，模板支架搭设高度为9.8m搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.20米，立杆的横距 l=1.20米，立杆的步距 h=1.50米。立杆顶部均设置可调支托，要求伸出水平钢管顶面不大于200mm。梁顶托采用双钢管483.5mm，托梁上放置40900的木方，木方间距300。托梁下设置纵横水平杆，水平杆间距同梁设置，单扣件连接，并与梁支撑连为一个整体。（如图所示），距地（楼）面200mm处设一道扫地杆，并沿纵向间距6.0m布置剪刀撑，斜撑对向与地面顶紧，夹角4560，剪刀撑全高设置。地基有足够立杆下部垫通常脚手板，确保立杆的承载力。 （四）梁模板支撑设计本工程的梁由370900、300900、370800、250800、370500、250500等几种截面尺寸，本方案仅对370900、300900、370800、250800的梁进行模板设计，且按模板按照370900设计模板，其它尺寸的按普通梁模板配模。1、梁侧模设计模板面板采用15mm普通胶合板。内龙骨布置5道内龙骨采用4090mm木方。外龙骨间距500mm，外龙骨采用双钢管51mm3.0mm。对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距300+300#mm，断面跨度方向间距500mm，直径16mm。如图2、梁支撑、梁底模设计立杆梁跨度方向间距 l=1.20米，立杆的步距 h=1.50米梁底增加3道承重立杆，梁底设3根4090mm纵向木方。梁顶托采用双钢管482.9mm。梁下设水平杆与立柱支撑钢管连接采用扣件扣紧，距地（楼）面200mm处设一道扫地杆，并沿梁纵向间距6.0m布置剪刀撑，斜撑对向与地面顶紧，夹角4560，剪刀撑全高设置。 （五）柱模设计本工程考虑到柱一次性浇筑，模板按一次浇筑可考虑，构造如下柱模板采用15mm多层板作模板，4090mm纵向木方作背楞， B方向竖楞5根，H方向竖楞5根。柱箍采用单钢管48mm2.9mm，柱箍间距计算跨度 d = 500mm。柱的纵横方向各设置一道16的对拉螺杆。如图所示五、落地脚手架搭设(一)、施工准备技术人员应熟悉图纸，熟悉各个部位及高度的结构变化。项目部组织物料进场，其中包括483.5mm钢管、对接卡口、直角扣件、旋转扣件等，以备搭架使用；有关作业班组应组织足够的作业人员，准备满堂架的搭设；同时在施工前，应当组织有关技术人员和安质人员对作业班组进行作业前技术、安全交底。架子工必须具备国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则的条件，经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事脚手架安装、拆除作业。（二）、材料管理1 钢管、扣件(1) 材质：引用了国家行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的相关规定 (2) 验收与检测，采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。并且使用前必须进行抽样检测。钢管外观质量要求：a 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；b 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；c 钢管应进行防锈处理。扣件外观质量要求：a 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；b 扣件应进行防锈处理。2 技术资料施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况人员管理（三）、基础处理满堂架直接支承于施工在夯填完成的地基基础上。（四）、满堂架搭设的一般规定（1）架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物。（2）架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。架体作业下方不准站人，架子工不准在架上打闹、嬉笑。（3）遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。雨后作业应待架体上雨水吹干后进行，防止滑落。4、满堂架的搭设顺序模板支架的搭设应严格遵循以下顺序：放线定位铺设垫木安装扫地杆、纵横拉杆立第一节立杆安装第二、三步横杆、设临时抛撑（每隔六根立杆设一道，待安装完剪刀撑后拆除）接立杆、横杆，同前搭设步骤，直至搭设完成。5、满堂架的搭设要求满堂架的搭设应严格按照梁板模板支撑系统设计方案搭设。基本要求：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。具体要求：（1）先立杆，后横杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，两根相邻立杆接头不在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。（2）同一水平面的横杆接头错开二跨距。横杆水平偏差控制在50mm内。（3）纵向横杆和横向横杆，用扣件与立杆紧固连接，且距离不大于50mm， 各方向的水平拉杆应在同一水平面。（4）及时与结构拉结或临时支顶，以确保搭设过程的安全。（5）垂直剪刀撑应成4560倾角，两根斜撑对称布置，每道剪刀撑的宽度不应小于6米，由底至顶连续设置。（6）剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置3个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大于1米，端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于100mm，不得采用对接扣件；剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件进行固定。（7）满堂模板支架的四边与中间每隔四排立杆应由底至顶连续设置一道纵向剪刀撑，并优先设置于主梁之下。（8）满堂模板支撑两端和中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。（9）用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在4065Nm。（10）地下一层梁板模板支撑在施工一层时不得拆除。所有支撑在楼层上下对齐，后浇带处立杆必须支撑到地下室。（11）满堂模板水平支撑周边应与已浇好的混凝土外墙顶紧。（12）满堂架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求。（13）检查验收，架体安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于40Nm，并不大于65Nm，及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。6、满堂架的拆除架体使用完毕后立即拆除，在架体拆除前应作好以下工作：（1）在拆除架体时，应先清除架体上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛。（2）架体在拆除前，应先布设拆除范围的安全措施和警戒区域。（3）严格遵循拆除顺序：由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：横杆剪刀撑立杆。（4）架体的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。（5）拆除架体时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置。（6）在拆除的架体周围，在坠落范围设置明显的“禁止入内”标志，并有专人监护，以保证其他人员入内。（7）对于拆除架体用的垂直运输要用滑轮和绳索运送，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证架体安全拆除。（8）架体拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。（9）拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。（10）架体拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。拆时无六、模板施工（一）模板安装1、安装施工工艺弹线搭支撑系统调整标高安装梁底模（与墙或柱接触面的处理）安装侧模安装主、次龙骨铺板（与墙接触面处理）校正标高加立杆的水平拉杆验收。2、施工方法（1）梁模板安装在校正好的柱模板上弹出梁位置线水平线，架好柱节点模板，开出梁豁口。在搭设好梁底支撑架后，在水平钢管上铺40mm90mm 木枋，然后根据水平线拉线调整标高，再安装梁底板并拉线找直。绑扎梁钢筋经检查合格后，清除杂物，办理预检后，先安装一侧梁侧模板，然后安放M16穿梁对拉杆（套PVC 管），再安装另一侧梁模板，然后在梁两侧模背板上放40mm90mm 木枋，再用482.9 钢管（双排）加U 形托加固校正梁帮板，再拧紧对拉螺栓，对于边梁必须用10 钢丝绳与楼板预埋地锚拉结。安装好的梁，较正梁中线、标高、断面几何尺寸，将模板内杂物清理干净，合格后办理预检。（2）楼板模板安装楼板支柱采用钢管，钢管间距视梁、板截面大小和厚度及其重量受力情况，经计算而定。单间铺板从一侧开始铺，应使接缝严密、平整、无错台、防漏浆。平板铺完后用水平仪测量模板标高，并进行较正。将板内杂物清理干净，办预检。（3）楼板、梁模板起拱处模板安装梁、板跨度4m 时，在跨中按跨度起拱，设计要求按跨度的13，以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。（4）多层板拼缝楼板模板采用对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。模板裁切时要弹线，采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止遇水膨胀。（5）后浇带处模板支设，在后浇带两侧2.0m范围内顶板模板单独支撑，然后与整体架连接在一起。（二）模板拆除1、模板拆除的一般要求（1）侧模拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。（2）底模的拆除：必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请，经技术部门批准后方可拆除。（3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。（4）模板拆除的顺序应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模均由一个作业班组执行作业。使支模时就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。2、梁板模板拆除（1）工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑 拆除梁连接件及侧模板 下调楼板模板支柱顶可调托撑23，使模下降 分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱 拆除梁底模板及支撑系统（2）拆除施工要点1）为保证大梁范围内的支撑能将荷载传递至下一层楼板，在上一层结构施工时，相应大梁下的支撑系统不得拆除。大梁支撑与下一层支撑应在同一垂直线上。2）拆除每层楼板模板前，应将该层混凝土同条件养护试件送试验室检测，当试块达到规定的强度后，并呈报监理公司审批同意后，才能进行该层模板的拆除工作。表4 底模拆除时的混凝土强度要求:构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502, 8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1003）拆除模板和支柱时，先将脚手架可调托撑松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下木枋和模板，然后拆除水平拉杆、剪刀撑、立杆后，清理模板面，涂刷脱模剂。3、顶板模板拆除（1）顶板模拆除参考每层每段顶板混凝土同条件抗压强度试验报告，并应符合表4的要求，才能进行拆模。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落造成质量事故。（2）顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬橇模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及脚手架要堆放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。4、后浇带模板拆除由于后浇带混凝土要在主体结构混凝土浇筑60天后或主体完工后方可施工，期间后浇带所处的跨间模板和支撑必须保留，后浇带模板支撑不得随意拆除。 （三）构造要求 1 架体总体要求(1) 对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。(2) 支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于5。2 立杆立杆间距梁下优先采用可调托座同时对采用可调托座时的构造做出了具体规定，以满足支撑系统的稳定性。2 歩距 (1) 搭接要求：立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：a 立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。b 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。(2) 扫地杆设置：模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。（4）可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm,调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm，另外，使用可调托座必须解决两者连接节点问题3水平杆(1) 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。(2) 搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：a 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；b 搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。(3)主节点处水平杆设置： 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。4剪刀撑剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，要求根据工程结构情况具体说明设置数量注意：对于超高大跨大荷重支模架要针对性设置并绘图表示(1) 设置数量，模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：a 模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；b 模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。(2) 剪刀撑的构造应符合下列规定：a 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根； b 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；c 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；d 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。5 周边拉接(1) 一般支模架体，模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑，模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。(2) 超高大跨大荷重支模架必须与砼已浇筑完毕的垂直结构有效拉结。七、高支模体系验收高支模体系施工完毕后，由公司技术负责人组织验收，验收合格后方准进入下道工序。检查验收的内容，应按高支模专项方案的有关规定进行。模板支架的验收主要有以下项目： （1） 架体的基础。 （2） 架体的步距。 （3） 立杆的纵横间距，立杆的接头位置、立杆的垂直度。 （4） 立杆的纵横杆的标高、水平度、横杆的交叉位置。 （5） 剪刀撑的位置、距离、角度和搭接。 （6） 扣件的紧固程度。 （7） 满堂模板水平支撑周边应与已浇好的混凝土外墙顶紧程度。 （8） 进入室内架体出入口处的加固。 （9） 满堂架所用的钢管、扣件、型钢及其他材料的材质证明和抽检记录。模板支架必须经验收检查合格，并办妥验收手续后，方可进入下道工序施工。表5 模板支撑系统检查验收记录表工程名称施工单位施工组织设计专项方案编制人审批人设计情况结构形式层次位置高度标高层高梁断面板厚梁跨度专项方案施工措施构件名称截面尺寸支撑形式立杆间距节点措施立杆荷载剪刀撑板梁实际自查情况技术交底交底人接受人自查意见：项目经理项目技术负责人技术员施工员验收意见质量安全部：八、施工管理措施及安全技术措施(一)、高支模工程组织机构现场成立高支模施工管理小组，组长由项目经理担任，组员由技术负责人、安全主任、安全员、质检员、施工员组成。高支模施工管理机构如下图。项目经理:汤卫华安全员:陈德银技术负责人:徐海军安全环境组工程技术组合同管理组质量管理组综合办公室设备材料组钢筋班木工班混凝土班脚手架班混凝土供应商高支模施工管理机构图（二）、模板安全监控措施梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、混凝土浇筑施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监控措施：（1）班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。（2）日常检查、巡查重点部位：1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。3）连接扣件是否松动。4）架体是否不均匀的沉降、垂直度。5）施工过程中是否有超载的现象。6）安全防护措施是否符合规范要求。7）脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。（3）脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。（4）在浇筑梁板混凝土前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇筑混凝土，浇混凝土的过程中，由质安员、施工员对架体进行检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。见下表6。表6 构件允许偏差序号项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m1220钢板尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30钢板尺3立杆垂直度全高绝对偏差100mm吊线和卷尺4立杆脚手架高度H内相对值H/400钢板尺（5）高大模板工程施工前，必须组织施工单位、监理单位等相关单位对专项方案进行论证、审查备案。(三）、模板工程的安全技术措施（1）安全技术交底1）模板安装操作人员应严格按模板工程要求的材质、施工方案和工序进行施工，模板没有固定前不得进行下道工序施工。2）模板工程作业高度在2m 以上时，要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠安全的操作架子，4m 以上以上，周围应设安全网和防护栏杆。3）临街及交通要道地区施工应设警示牌，避免伤及行人。4）高处作业架子上、平台上一般不宜堆放模板。工人所用工具、模板零件应放在工具袋内，以免坠落伤人。5）雨季施工、高耸结构的模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于4。五级以上大风天气，不宜进行大块模板拼装和吊装作业。6）木模板应远离火源堆放。在架空输电线路下面进行模板施工，如果不能停电作业，应采取隔离防护措施。7）模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。（2）拆模的安全技术要求1）模板拆除时，混凝土强度必须达到混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。2）在拆模过程中，如发现结构混凝土强度并未达到要求，应暂停拆模。经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。3）拆模时，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。4）拆模的顺序应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆承重模板。5）拆模人应站在一侧，不得站在拆模下方，几个人同时拆模应注意相互间的安全距离；禁止抛掷模板。6）拆模时严禁猛撬硬砸或大面积撬落或拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放或清理归垛。（3）模板施工的安全管理措施1）从事高支模搭设、拆除的人员必须持有架子工操作证上岗。2）参加施工的人员必须高度重视安全工作，参加人员必须经过体检，无高血压、无心脏病的人员参加。3）施工中所有人员都必须戴好安全帽，系好安全带，配戴好工具袋，不得穿塑料硬底鞋、拖鞋。4）高空作业人员和楼层、地面施工人员要互相关心、关照，高空作业人员不得往下抛坠物体。5）搭设过程中，树立警告标志牌，而且安排专人执勤，严禁非施工人员进入施工作业区，安全检查员必须坚守岗位，尽心尽责。6）搭设用钢管要求无开裂、压扁、严重锈蚀及弯曲，扣件要求有出厂合格证，无脆裂、滑丝、变形质量缺陷。7）施工过程中安排专职安全员对高支模进行观测，一旦架体发生明显变形，立即指挥施工人员撤离现场。8）随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差过大。9）没有完成的架体，在每日收工时，要确保架子稳定，以发生意外。九、应急预案本工程高支模板施工可能发生高空坠落、顶架坍塌、物体打击等重大事故。本预案是针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况的应急准备和响应。（一）、应急救援机构为对可能发生的事故能够快速反应、救援，项目部成立应急救援小组。由项目经理汤卫华任组长，负责事故现场指挥，统筹安排等。当施工时发生事故，若急救援小组组长不在位时，由副组长负责现场指挥救援。（二）、应急救援机构的职责 （1） 负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。 （2） 负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员、材料物资等资源的调配。 （3） 进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延。必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。（三）、应急救援工作程序 （1） 当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时向当地政府相关部门报告，以取得政府部门的帮助。 （2） 由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。 （3） 事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。 （4） 项目部指定专人负责事故材料的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。（四）、救援方法（1）高空坠落应急救援方法 1） 现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组。 2） 仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位的具体情况。 3） 如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。 4） 如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动时要三个人同时同一方向将伤员平直抬至木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。（2）模板坍塌应急救援方法 1） 当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场。 2） 报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）。 3） 急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施； 4） 清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小； 5） 预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。（3）物体打击应急救援方法当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。1）止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。2）对伤口包扎：保护伤口，减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。3）对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4）如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院救治。（4）预备应急救援工具见表7。表7 应急救援工具序号器材或设备数量主要用途1支架若干支撑加固2模板、木枋若干支撑加固3担架2个用于抢救伤员4止血急救包4个用于抢救伤员5手电筒6个用于停电时照明救援6应急灯6个用于停电时照明救援7爬梯3樘用于人员疏散8对讲机8台联系指挥救援（五）、预防坍塌事故的技术措施（1）模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。（2）模板作业时，对模板支撑不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。（3）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。（4）楼面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面、屋面进行加固。（5）安装楼面模板时，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要稳妥堆放，以防坍塌事故发生。（6）安装外侧柱模板、梁、板模板时，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高出施工作业面至少1.2m 。（7）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。（六）、预防高空坠落事故的技术措施（1）高支模工程应按相关规定编制施工方案，经公司技术部及公司技术负责人审批签字；高支模安装完毕后，需经质安部、技术部等有关部门验收，验收合格后，方可进行绑扎钢筋等下道工序的施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。（2）所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。（3）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。（4）安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。（5）项目部应按类别、有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。（6）已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。（7）高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。十、安全演算(一). 楼板模板脚手架计算书楼板模板扣件钢管高支撑架演算表工程名称鄂尔多斯鄂尔多斯羊绒工业园搬迁工程计算部位高支模部位计算参数计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。模板支架搭设高度为9.8m搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.20米，立杆的横距 l=1.20米，立杆的步距 h=1.50米。梁顶托采用双钢管483.5mm。采用的钢管类型为482.9。计算简图材料特性 面板的厚度15.00mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm2，面板抗弯强度设计值15N/mm2，面板的弹性模量6000N/mm2；木方抗剪强度设计值1.3N/mm2；木方抗弯强度设计值13N/mm2；木方的弹性模量9000N/mm2序号计算要点详细计算过程结论计算过程及结论模板面板计算1. 抗弯计算强度 f=M/W=0.11106/45000.0=2.394N/mm2面板的抗弯强度验算 f f满足要求!2.抗剪强度计算 T=32.15/(21200.015.0)=0.180N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm满足要求!3.挠度验算v= 0.683.7300.04/(1006000.00337500.0)=0.099mm面板的最大挠度小于300.0/250满足要求!支撑木方的计算1. 木方抗弯计算强度 f=M/W=0.43106/54000.0=7.979N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.00N/mm2满足要求!2抗剪强度计算 T=32154.21/(240.090.0)=0.898N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm满足要求!3.挠度验算v=0.6770.921200.04/ (1009000.002430000.0)=0.589mm木方的最大挠度小于1200.0/250满足要求!托梁的计算1.顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f=M/W=1.97106/1.05/10160.0=184.477N/mm2抗弯计算强度小于215.00N/mm2满足要求!2.顶托梁挠度计算 v =1.200mm最大挠度小于1200.0/400满足要求!扣件抗滑移计算 R Rc扣件抗滑承载力设计值,Rc=8.00kN上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。立杆稳定性计算 钢管立杆抗压强度设计值 f=205.000N/mm21.计算长度，不考虑高支撑架，如果按： l0=k0uh 时经过计算得：=192.863N/mm2满足要求!2.计算长度，不考虑高支撑架，如果按： l0=(h+2a) 时经过计算得：=97.171N/mm2满足要求!3.计算长度,考虑到高支撑架的安全因素,如果按： l0=k1k2(h+2a)时经过计算得：=130.737N/mm2满足要求!地基承载力计算立杆基础底面的平均压力 pk=62.45N/mm2地基承载力设计值 fg=64.00N/mm2满足条件!施工单位南通华新建工集团有限公司计算人朱一平审核人楼板模板扣件钢管高支撑架计算书计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。计算依据2施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军)。计算参数:模板支架搭设高度为9.8m，立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=1.20m，立杆的步距 h=1.50m。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。木方6080mm，间距300mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4。梁顶托采用双钢管482.9mm。模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载3.00kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。 图 楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为482.9。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.0000.2001.200+0.3001.200=6.360kN/m活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)1.200=3.600kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 120.001.801.80/6 = 64.80cm3；I = 120.001.801.801.80/12 = 58.32cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.206.360+1.43.600)0.3000.300=0.114kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.11410001000/64800=1.760N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.206.360+1.43.600)0.300=2.281kN截面抗剪强度计算值 T=32281.0/(21200.00018.000)=0.158N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6776.3603004/(1006000583200)=0.100mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!二、支撑木方的计算木方按照均布荷载下连续梁计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝