铝合金培训工艺培训提纲.doc

铝合金热处理工艺培训提纲1、 合金牌号及成份11牌号 我厂所用的合金牌号 AC4B日本工业标准JISH5202牌号，“AC”表示铝基铸造合金 另： ZL 1 07中国标准GB8063标准牌号，“07”表示合金顺序号 表示“铸铝”的汉语拼音的第一个字母 “1”表示合金系列号，铝硅/1，铝铜/2，铝镁/3，铝锌/412合金的主要成份牌号SiFeCuMnMgZnNiAC4B70100102040050510035ZL1076575063545050103两者表示方法的区别1.3合金元素对铝的强化 分两方面： 固溶强化：形成铝基固溶体，提高强度，且获得优良的塑性和良好的加工性能。 时效强化：经过淬火后的过饱和铝基固溶体在室温或加热到一定温度时，其强度和硬度随时间和延长而增高，但塑性降低。14铝合金中合金元素的作用 Cu：强化元素，通常在2.55%，但46.8%时，强化效果最好。 Si：提高铸造性能和搞蚀性。 Mg：强化元素。能抵消一部分Zn的有害作用，形成MgZn2 Mn：细化晶粒强化元素，强化元素。减少Fe的有害作用（形成（Fe、Mn）Al6）。 Zn：有害元素，形成低熔点物质，应力腐蚀，热裂倾向。 Fe：有害元素，使铸件产生脆性，产生裂纹。形成Fe2Si2Al92铸造铝合金热处理21铸造铝合金热处理的种类/代号/比较代号热处理类型工艺特点目的和应用T5固溶处理，不完全时效淬火后进行短时间或温度较低的时效一定强度和一定的塑性T6固溶处理，充分时效得到高强度T7固溶处理，稳定化回火（时效）时效温度比T5、T6高保持较高的组织和尺寸稳定性22热处理的目的：消除应力、改变组织结构、获得所需的综合机械性能。22热处理的要点 加热速度和加热方法：向气缸头这样的结构及形状复杂的铸件，加热速度应该控制在3/分以内，加热至固溶保温温度的时间应该不小于2小时，炉温的波动应控制在3以内。 加热方法：空气。 能源：电，天然气。 防铸件高温氧化：干燥的氧化铝粉、耐火粘士、石墨粉。 固溶加热：温度：铸造铝合金中合金元素及杂质的含量都较高，常存在低熔点的物质。（低于共晶温度510）在不发生过烧的前提下，应尽量提高固溶温度，以促进合金元素的溶解。 保温时间：与合金内的强化相（Si、Mg2Si、CuAl2）的种类有关。 铸造方法（砂型铸件的保温时间比金属型铸件长2030%）、铸件壁厚、化学成份有关。 与重复淬火次数有关，如第二次淬火时间可以缩短2540% 淬火冷却：一般在60100的水中冷却，目的是减少内应力、变形、裂纹等。 时效：铸件淬火后应立即进行时效处理，以获得所需的综合性能。 热处理规范：510535175250固溶时 效 机械性能和时效温和保温时间的关系（示意图）温度延伸率强度硬度时间23热处理缺陷扩防止缺陷类型缺陷特征产生原因及消除方法过烧微观：晶粒粗大、晶界变粗/宽宏观：铸件表面发黑、结瘤、气泡、翘曲1、 形成低熔点物质的杂质过多，控制炉料。2、 加热速度太快，低熔点物质尚未扩散消失而发生熔化；控制加热速度或分段加热。3、 温控仪失灵，定期检验炉温仪表，安装报警装置。4、 循环风机出问题，温度不均；维修。裂纹热处理后，在铸件上出现可见裂纹，一般出现在拐角或壁厚差不均匀的地方。1、 铸件在淬火前已经有显微或隐蔽裂纹，热处理过程中扩展而形成可见的裂纹；改进铸造工艺，消除裂纹。2、 形状复杂，壁厚不均，应力集中；增加或增大圆角。3、 升温或冷却速度大；控制加热速度和冷却速度。4、 原材料杂质含量多；控制炉料的质量。变形热处理后，铸件的形状和尺寸发生改