排水施工专项组织设计.doc

排水管道施工组织专项方案一 施工工艺流程测量放样沟槽开挖基础处理管道敷设及装配接口严密性试验固定支墩管道回填系统严密性试验系统冲洗或消毒.二 测量放样 据已建立的控制系统，进行局部放线控制点的测设。据设计已提供的管线及各类井室的高程和坐标，采用极坐标法进行管道中心线、检查井等的平面位置测量。 管道的起点、终点及转折点为管道放线的重点，管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。管线起点及各转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿管道中线每隔50m钉一木桩（里程桩）。根据管线的起点和各沟的挖土中心线，一般每20m测设一点，中心线的投点容差为10mm，用灰线标明开挖边界。在测设中线时应同时定出井位等附属结构的位置。每隔20m或30m槽口上设置一个坡度板。作为施工中控制管道中线和位置，掌握管道设计高程的标志，坡度板必须稳定、牢固，其顶面应保持水平，用全站仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心任务钉上悬挂锤球，确定管中线位置。以中心钉为准，放出砼垫层边线，开挖边线及沟底边线。三 沟槽开挖沟槽开挖：为确保工地现场运输，故采取路基粗平后开挖沟槽的方式。开挖土石方工程量，按下述方案，按实收方。 土方沟槽开挖：路基粗平后,采取挖掘机沟顶开挖的方式，放坡系数是1：0.75. 沟槽底部宽度按规范增加工作宽度,管背上30CM处采用压路机碾压,开挖土方弃放一侧3m外，堆土高度不超过2m，不能两侧堆放，便于施工材料进仓。不适合回填的余土运至弃土场倾倒。(2）石方沟槽开挖：为确保合同工期内顺利完成,必须采取爆破机械开挖施工，边角人工辅助清挖。沟槽底部宽度按施工规程增加工作宽度50CM。管背超出30CM外采用压路机碾压, 30CM以内采用小型夯击密实,开挖石方堆放距坑槽边大于3m，堆放高度不超过2m，禁止两侧同一区域对称堆放。由于紧邻学校，每次爆破影响深度不能大于2m。无法满足机械在沟顶一次开挖到位，管沟深度大于2.5米的;爆破后机械开挖至路基以下1.2m时,工作坑槽边坡实行错台作业(设置平台总宽度不小于4.5 m)。管沟深度2.02.5米时;开挖至路基以下1.0m,工作边实行错台作业(设平台后总宽度不小于4.5 m)。管沟深度1.82.0米时;开挖至路基以下0.9m,工作边实行错台作业(设平台后总宽度不小于4.5 m)。管沟深度1.51.8米时;开挖至路基以下0.7m,工作边实行错台作业(设平台后总宽度不小于4.5 m)。开挖完一施工段后，进行清槽和标高检查，符合要求后方可进行下道工序。四 管道安装4.1 管道敷设及装配(1)管材运输、存放 装卸过程中应轻拿轻放，严禁摔跌或撞击。管道吊装应保证管道在空中均衡，可采取一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿其两端装卸管道。(2)装卸采用的吊装绳应是柔韧的、较宽的皮带、吊带或绳索，严禁采用钢丝绳或铁链吊装管道。寒冷季节搬运管材时，严禁剧烈撞击，以防裂纹。(3)管道应按规格分类堆放，管道直接存放在地上时，地面应平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所有堆放的管道应加木楔防止滚动。(4)运输和存放时管道也应加木楔防止滚动，每一层应垫放枕木，枕木间距应小于1/2管长。管道堆放高度不得超过2m，公称直径大于DN1400的管道不得叠放.4.2 下管 在沟槽地基质量检验合格，并核对管节、管件位置无误后及时下管。下管采用吊装设备与人工配合。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，并在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道对接安装为宜.4.3橡胶圈安装 根据管径选择相应橡胶圈，将管道承插口及橡胶圈清理洁净，上橡胶圈时，使橡胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。4.4 管道连接(1)安装前应彻底清洁管端、凹槽和橡胶圈，确保无油污、灰尘，橡胶圈应清洁、无损；在承口管壁上预先开好试压孔，该孔位需位于安装到位后的接口两道橡胶圈中间，孔径需与试压专用螺栓匹配。(2)玻璃钢夹砂管间连接时，插口与橡胶圈接触的表面应平整光滑、无划痕、无气孔，确保橡胶圈与凹槽、管壁均匀贴合；(3)管道就位时，将插口对承口找正，试压孔朝上，套帆布绳，调整起吊机械，将插口端推入承口。(4) 第一节管与第二节管安装要准确，管道承口朝来水方向。插口端与承口变径处在轴向应有一定间隙，DN300DN1500mm管的间隙应控制在515mm，接口的允许转角应由生产厂家提供。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查橡胶圈位置是否正确。经检查确认接口安装符合要求后，用砂袋固定管道。(5)在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。4.5 非定尺长度的管道可现场实测后定制，非标角度的弯头、三通可由管道生产企业现场制作。玻璃钢夹砂管与钢管、铸铁管及其管件、泵或其他设备连接时可采用盘承法兰短管转换。管道在弯头、变径、三通及阀门等处应按设计要求设置混凝土固定支墩，经过池塘、河道等地段按要求设置混凝土抗浮墩，各支墩混凝土强度达到设计强度后方可进行管道系统试压。止推墩的受力一边应支承在原状土层上，并保证支墩和土体紧密接触，否则土壤应分层夯实或以C15素混凝土填实。接口抹带应平整，不应有裂缝、空鼓等现象，五 检查井、雨水口检查井砌筑材料为M7.5水泥砂浆砌MU10页岩砖，检查井直径分别为700、1000、1250、1500、2000。检查井为砖砌圆形检查井，壁厚240mm，井基为C10砼，检查井施工应与管道施工平行进行。检查井的爬梯设置、组砌、勾缝、抹面等应符合设计要求和施工规范的有关规定。六 管沟回填拟采用原土实施管区回填，必须遵守下述条件：不存在粒度大于19mm的石子；没有大于砾石2倍大小的坚硬土块；没有机质材料；没有废旧轮胎、玻璃或金属品之类的垃圾废渣；规定的夯实处，原土一定要为粒状土。管沟回填应在管道连接后尽快进行，这样可以防止管道的浮力和热变型的发生，也可避免管沟侧面原土的滑移。在人工回填施工过程中，要认真检出前面提到的不应回填的有机物杂质、颗粒超出规定的石头及其它有害材料。管底下部的鞍形基床的施工更应格外小心，不得吊起管道，可用棍棒将管底下部的回填材料夯实，管区应分层回填。每次回填厚度为300mm，采用电动打夯机逐层夯实回填材料，当回填材料填到管道起拱线及其以上位置时，所有夯实都应从管沟侧壁开始逐渐向管道靠近，以避免管道受到外来夯击载荷的作用受损。当回填到管顶时，不能在管顶上方过分用力夯实，但又必须做到管道顶上的覆土不能疏松，一定要达到规定的密实度。七 闭水试验当管道安装施工完毕，达到标准养护时间后进行闭水试验，试验方法如下：(1)采取分段试检，一般也二个井为一试验段，以此类推。(2)试验前先将低端出水口用砂浆砌砖堵严实，待砂浆强度达到75%后方可进行。(3)将施工用水放入管内，水位应高于高端管口，作好标记，注水观察时间24小时。(4)24小时水位流失量满足施工规范或设计要求为合格。(5)当闭水试验完成后，经监理工程师检验合格后方可隐蔽。八 工期进度安排 为确保工期，我部拟采用平行作业法施工。根据实际情况，经研究，先施工污水管网，再施工雨水管网整治工作。即从K0+412处将雨污系统分为两个施工面。两个施工作业队平行施工沟槽开挖工作，同时对处于土方沟槽的地段（不需要开挖石方），安排班组立即进行清基铺管工作。本分项工程计划于2009年2月3日开工2009年3月2完工。九 质量和安全要求1.