鄞州区鄞西污水处理厂一期工程项目设计方案.doc

鄞州区鄞西污水处理厂一期工程项目设计方案一、 工程概况鄞州区鄞西污水处理厂一期工程位于鄞州区石碶街道，东临奉化江。本次基坑围护方案内容涉及四联体（消毒氧化池、清水池、加氯间及臭氧发生器间联合体）、出水泵房和箱涵，该三个构筑物在总平面图中的位置见下页施工总平面布置图。四联体：平面尺寸为94.3m46m，面积约4337.8m2，基坑呈规则矩形状。场地整平后标高2.600，基底标高-1.600，基坑开挖深度为4.20m。基础采用PHC管桩承载形式。出水泵房：平面尺寸为19.9m17m，面积约299m2，基坑呈六边形。场地整平后标高2.600，基底标高-2.150，基坑开挖深度为4.75m。基础采用PHC管桩承载形式。箱涵：总长度375.5m，截面宽度3.30m。场地整平后标高2.600，基底标高-0.650-2.450，基坑开挖深度为3.25m5.05m。基础采用预应力混凝土空心方桩。该四联体、出水泵房、箱涵位置原为鱼塘、农田，鱼塘经挖淤填筑而成。地势平坦，无特殊保护要求的建构筑物和地下管线。在基坑施工前，周围的拟建建构筑物暂未施工，场地开阔。三个构筑物围护根据设计施工图分别为：四联体与出水泵房为重力式水泥土挡墙结合土方放坡的支护体系。箱涵采用水泥搅拌桩挡墙槽钢匚16a间隔2米布置，支撑采用H型钢+钢管撑。- 49 -鄞西污水厂施工总平面布置图二、 场地工程地质条件（一）、地形地貌鄞州区地处浙江东部沿海，属亚热带季风性湿润气候，因频临东海又带有海洋性气候特征。本场地在地貌上为第四系滨海淤积平原的鄞东平原，第四系覆盖层厚度较大。场地表部基本多为农田，北侧多为鱼塘，尤其在本方案中的四联体和出水泵房位置原地貌为池塘，池塘底部有大量淤泥，清淤后再行填土平整至场地标高。（二）、地基土特征根据本次勘察，在勘探深度范围内所揭露的地基土主要为第四系土层，上部以海相层沉积的软弱土层为主，下部以陆相及浅海相沉积为主。根据本场地揭露的情况及地层的沉积规律将其分7个工程地质单元层，其埋藏条件并结合区域资料将场地内各层地基土特征自上而下分述如下：1、粉质粘土 灰黄、褐黄色，含腐植物，可塑，向下渐变为软塑。干强度中等，中等高压缩性，中等韧性，摇振反应无，稍有光泽。顶部为厚约0.30m的植物层或厚约0.50m的人工填土层。在目前完成的勘探点中均有揭露，但在剩余的勘探点中，尤其是鱼塘一带的分布情况尚待勘察确定。2-1 1、淤泥质粘土 灰色，流塑，厚层状。含腐植物，局部粉粒含量较高，可相变为淤泥质粉质粘土，干强度高，高压缩性，高韧性，摇振反应无，切面光滑。局部为流塑状态淤泥透镜体。局部顶部为厚约0.20m富含腐植物的黑色泥炭质土。普遍分布。2-1 2、粘质粉土 灰色，稍密，湿，含腐植物及贝壳，干强度低，中等压缩性，低韧性，摇振反应中等，无光泽。分布较少。2-2、淤泥质粘土灰色，流塑，偶见层理，层间夹粉砂团块或薄层，含腐植物及贝壳碎片，干强度高，高压缩性，高韧性，摇振反应无，切面光滑。局部为流塑状态的淤泥。3、砂质粉土本层以透镜体状揭露，岩性为灰色，稍密，湿，夹淤泥质薄层，可见贝壳碎片，干强度低，中等压缩性，低韧性，摇振反应迅速，无关泽。4、淤泥质粘土灰色，流塑，鳞片状，含腐植物及贝壳，偶见朽木，干强度高，高压缩性，高韧性，摇振反应无，切面光滑。局部粉粒含量较高，可相变为软塑状态粉质粘土。全址分布。5、粉质粘土灰黄、褐黄色，顶部暗绿色，可塑，局部硬塑，含铁锰质氧化物及腐植物，夹粉细砂薄层，干强度中等，中等压缩性，中等韧性，摇振反应无，稍有光泽。本层普遍分布。6、粉质粘土灰色，软塑可塑，含腐植物，偶夹较多的粉砂团块或透镜体，干强度中等，中等偏高压缩性，中等韧性，摇振反应无，稍有光泽。全址分布。在本层上部，尚夹有透镜体状分布的粉砂层，常在本层顶揭露，其岩性为：6-J、粉砂灰色，中密，湿，均粒，长英质，含贝壳碎片，可见粘性土薄夹层。局部因粉粒含量较高而相变为粘质粉土。、7-1、含粘性土粗砂灰、灰黄色，中密，湿，级配较好，含角砾约20%，含粘性土约15%。本层分布广泛，几乎揭露于勘探深度较深得所有勘探点。7-2、粉质粘土本层为夹于砂土层中的粘性土，其岩性为灰、深灰、兰灰、灰褐色，可塑，局部为软塑，干强度中等，中等压缩性，中等韧性，摇振反应无，稍有光泽。局部粉粒含量较高，可显轻微摇振反应。7-3、粉砂灰、灰白、褐黄色，中密，稍湿，偶见朽木，长英质为主，混粒，含角砾约10%。上述各土层以揭露厚度计入统计其埋深与厚度情况详见下表。地层分布统计表地层编号地层名称层顶埋深（m）最大最小层顶标高（m）最大最小层底埋深（m）最大最小层底标高（m）最大最小层厚（m）最大最小1粉质粘土0.000.002.601.751.600.901.400.441.600.902-11淤泥质粘土1.600.901.400.449.301.900.32-7.148.000.902-12粘质粉土9.301.101.13-7.1410.705.50-3.27-8.546.901.402-2淤泥质粘土9.603.20-0.70-7.3512.406.90-4.70-10.467.102.503砂质粉土9.506.90-4.70-7.2711.308.00-5.80-9.302.900.404淤泥质粘土12.408.00-5.80-10.4634.2012.40-10.18-32.1723.802.105粉质粘土29.1012.40-10.18-27.0633.2023.60-21.44-30.8918.002.006粉质粘土34.6023.60-21.44-32.3539.1025.90-26.35-36.799.800.406-J粉砂32.8025.60-23.38-30.7435.2027.20-24.95-32.855.800.707-1含粘性土粗砂39.1030.60-28.70-36.7942.6034.20-32.35-40.338.400.807-2粉质粘土41.8034.20-32.35-39.7044.6037.20-35.35-42.438.300.607-3粉砂44.6037.20-35.35-42.43（三）、地下水场地浅部地下水主要为赋存于上部人工填土与粘性土中的潜水，主要受大气降水及地表补给，所揭露的地层含水量均较小。在勘察期间测得场地地下水的稳定水位介于0.450.80m。勘察时在场地附近未见地下水的污染源，根据本场地勘探所采集的地下水式样分析，地下水在类环境下对砼结构（包括钢筋混凝土中的钢筋）无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。（四）、不良地质作用1、场地属平原地区，无滑坡、泥石流、崩塌等不良地质作用。场地范围内勘察时无地下洞穴、暗浜、暗河等不良地质现象揭露。2、场地内淤泥质土等软土层分布较厚，在基础设计和施工时应加以注意，尤其是在基坑施工时，由于设计施工的不当等原因引起软土的沉陷及地面沉降。各主要土层的物理力学指标如下表鄞州区鄞西污水处理厂一期工程地基土物理力学指标统计表层号岩土名称层厚（m）物 理 性 质 指 标原位测试渗透系数含水量天然重度土粒比重孔隙比饱和度液限塑限标 贯静力触探水平垂直固结快剪(峰值)锥尖阻力侧壁阻力凝聚力内摩擦角W0GseSrWLWPNqcfsKHKvc%KN/m3%击/30cmMpakPacm/scm/skPa1粉质粘土1.60.931.918.82.730.91496.936.220.60.628.61.86E-073.11E-0718.715.62-11淤泥质粘土8.00.953.216.92.741.50897.738.821.80.36.92.53E-067.74E-0712.68.02-12粘质粉土6.91.433.618.82.710.92698.433.624.90.913.69.40E-051.33E-049.930.82-2淤泥质粘土7.12.548.648.62.731,39496.136.520.90.58.51.55E-064.39E-0613.28.23砂质粉土2.90.41.621.94淤泥质粘土23.82,147.217.42.741.33197.638.821.90.813.03.44E-064.55E-0613.38.85粉质粘土182.030.419.12.730.86796.337.221.62.874.824.719.46粉质粘土9.80.432.018.82.730.91197.134.820.61.833.517.015.36-J粉砂5.80.727.919.12.690.80295.3226.7141.37-1含粘性土粗砂8.40.826.611.2106.77-2粉质粘土8.30.630.319.02.730.88095.235.720.53424.118.77-3粉砂23.819.42.670.74394.525.7三、 施工方案编制依据鄞西污水处理厂工程四联体基坑围护图鄞西污水处理厂工程四箱涵基坑围护图鄞西污水处理厂工程出水泵房基坑围护图鄞西污水处理厂一期工程岩土工程勘察报告建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）混凝土结构设计规范（GB500072002）建筑工程施工质量统一验收规范（GB50300-2001）建筑基坑工程技术规程（DB33/T1008-2000）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）建筑基坑工程检测技术规范（GB50497-2009）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）钢结构设计规范（GB500172003）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-91）钢筋焊接及验收规程（JGJ018-2003）建筑桩基技术规范（JBJ94-2008）地基基础设计规范（DGJ08-11-1999）以及基坑机械挖土指导书和宁波市行业标准等四、 基坑围护方案简述（一）、构筑物基坑围护设计概况1、四联体长度94.3m 、宽度46m，基底标高-1.600，场地填筑平整后标高为2.600，基坑深4.20m。考虑到不影响周边构筑物的施建，在施工图四连体四月份版本中(DC307C-14、15)上载明：支护剖面图和水泥土搅拌桩布置图(如附图所示)，东侧、南侧北侧周边采用一级放坡和水泥土搅拌桩相结合的基坑围护方案。放坡坡度为1：2，坡高1.7m，坡面上喷C20细石混凝土，厚80mm，内配6150双向钢筋网片。水泥土搅拌桩采用双轴600水泥土搅拌桩，搭接长度200mm，采用格栅式排列，设计水泥掺入比由于地质条件的不同现场会议定为18%，水泥浆液的水灰比为0.450.5，由于水泥土搅拌时不可避免的不均匀性，为了防止水平裂缝的产生，在基坑四周水泥土搅拌桩顶设置一道钢筋混凝土压顶，板宽与水泥土搅拌桩宽一致，厚度为20cm，内配双向8200的钢筋网片，并采用20插筋将顶板和桩连接，插筋长度为1.15m，插筋深度不少于1.0m，每根桩身一根。围护桩两边插48钢管1200，L=4000。 水泥搅拌桩的施工宽度为4.2m宽，桩为8排。水泥土搅拌桩挡墙嵌固深度5m，悬臂高度2.5m。为了节约成本，设计在不影响周边单体安全的西侧采用二级放坡。第一节放坡坡度为1：1.5，标高从-1.6米0.9米，坡高2.5米，第二节放坡坡度为1：2，标高从0.9米2.6米，坡高1.7米。坡面上喷C20细石混凝土，厚80mm，内配6150双向钢筋网片，为了有效的控制基地涌土、滑坡，在坡底沿坡脚插入单排L=6m长松木桩（必须密布），并增设沙袋压脚。后附联合体西边放坡开挖示意图2、箱涵总长度375.5m，宽3.3m。场地平整后标高为2.600，坑底标高全长不等，其中长度114m标高为-0.650，槽坑深3.25m；长度252.3m标高为-2.450，槽坑深5.05m。基坑围护形式为水泥搅拌桩+钢管撑板式支护体系。槽坑深3.25m板墙采用长7m的匚16a间隔1.5米布置槽钢支护。外围1.8米宽四排600单轴水泥桩挡墙作为止水帷幕；支撑采用H型钢+钢管撑，围护桩两边插48钢管800，L=,4500。槽坑深5.05m板墙采用长9m的匚16a间隔1.5米布置槽钢支护，外围2.6米宽五排600单轴水泥桩挡墙作为止水帷幕；支撑采用H型钢+钢管撑，围护桩两边插48钢管800，L=6500。槽钢匚16a且接头处必须设置接头板，其连接焊缝保证质量。设计水泥掺入比由于地质条件的不同现场会议定为18%，水泥浆液的水灰比为0.450.5。根据对箱涵不同深度土压力的计算其深度在4.5m以上的施工段的钢管撑加大为60012。其围护平面图与剖面图见箱涵基坑围护图。附图纸3、出水泵房平面为19.917m的六边形体，基底标高-2.150，场地填筑平整后标高为2.600，基坑深4.75m。基坑围护形式同四连体类似，周边采用一级放坡和水泥土搅拌桩相结合的基坑围护方案。放坡坡度为1：1.5，坡高1.75m，坡面上喷C20细石混凝土，厚80mm，内配6150双向钢筋网片。水泥土搅拌桩采用单轴600水泥土搅拌桩，搭接长度200mm，采用格栅式排列，设计水泥掺入比由于地质条件的不同现场会议定为18%，水泥浆液的水灰比为0.450.5，由于水泥土搅拌时不可避免的不均匀性，为了防止水平裂缝的产生，在基坑四周水泥土搅拌桩顶设置一道钢筋混凝土压顶，板宽与水泥土搅拌桩宽一致，厚度为20cm，内配双向8200的钢筋网片，并采用20插筋将顶板和桩连接，插筋长度为1.15m，插筋深度不少于1.0m，每根桩身一根。围护桩两边插48钢管1200，L=4500。 水泥搅拌桩的施工宽度为4.2m宽，桩为8排。水泥土搅拌桩挡墙嵌固深度5.5m，悬臂高度3m。 。其围护平面图与剖面图见出水泵房基坑围护图图纸（二）、对围护设计方案的建议我方施工技术人员认真阅读设计图纸后，对设计提出以下建议：（1）箱涵构筑物外边缘离坑壁净距为500mm，构筑物施工时，施工人员操作空间太小，需酌情加大，且不得少于1米。（2）三个单体深基坑垫层100mm厚度不够，周边土体容易隆起。建议改成200mm。（3）箱涵钢管撑20912沿管沟4.0米间距布置，钢管撑不够大，建议改成50012沿管沟4.0米间距布置。五、 围护施工顺序1、整平场地，清除障碍物；2、施工水泥搅拌围护桩（包括打入槽钢及插入钢管、钢筋）；3、开挖至设计桩顶标高；（箱涵周边土体开挖至围檩及内支撑标高处）；4、挖土放坡及制作护坡（箱涵制作围檩安装钢管撑）；5、挖土至坑底标高，构筑物施工；6、箱涵待构筑物顶板面施工完成后，拆除围檩，拔出钢板桩。（一）、 施工准备工作1）场地清理：土方开挖前，先将场地上的桩机及其他施工机械移除，清理现场遗留管桩、杂物。桩基施工过程中土体受挤压壅积顶层的土体（主要是塘渣）用挖机挖除并对场地进行平整至标高2.600。2）临时道路修复：因原有桩基工程施工对临时施工道路影响以及土方外运需布设临时便道要求，需对临时道路进行加宽，修整、压实。填筑材料就近选用在场地整理时多出来的塘渣及建筑垃圾。3）现场临时用电：现场施工所需临时用电已布置到位，线路及照明灯具等均经检测合格，确保满足施工及用电安全。4）现场排水：修筑场地周围排水明沟，相互沟通形成完整的排水系统，保证排水通畅。基坑内外排水及布置见附图。5）机械设备投入：水泥搅拌桩施工：拟采用CJB-30型单轴深层搅拌桩机4台；坑底注浆机施工：拟采用YSH-3型注浆机成套设备4套；土方开挖施工：计划投入200型挖机3到4辆、路基铁板250块、自卸汽车15辆，水泵8台；搅拌桩顶钢筋混凝土顶板及一级放坡、二级放坡钢筋混凝土护壁施工：钢筋机械及混凝土浇注机械各1台套。在实际中机械设备根据施工要求及时调配增加。6）组织管理体系及人员配备：组织管理体系项目经理：负责整体管理和协调。技术负责人：主要负责施工现场的技术指导和技术交底等工作。主施工员：负责测量放样、施工组织，控制施工进度等。质量员：负责工程质量的质检工作。安全员：负责现场施工人员的安全技术交底及基坑边坡的稳定监测。施工员：协助主施工员、疏导运土车辆交通及文明施工等。工人配备搅拌水泥搅拌桩及坑底注浆按设备需求配备人员；钢筋混凝土及土方开挖施工计划每天安排工人80名，电工2人，机械操作人员10人。各工种人员根据实际需要来进行配备。技术准备：结合施工图，制定工期计划，根据施工总平面图，检验建筑红线，确定标高和高程水准点。根据施工图要求，放出轴线并进行交接复核，将控制点和水准点引到施工现场的边缘，并用混凝土加以保护。设置的控制点及水准点不少于4个。组织施工人员，操作人员进行施工图纸、技术、安全规程交底。使全体施工人员详细了解工程特点、工程地质情况、设计要求、施工工序、操作规程、工程质量、安全及工期要求等。（二）、水泥搅拌桩施工1）施工方法简述本工程采用 600单轴深层水泥搅拌桩，软土地基加固处理。其加固原理：利用特制施工机械下沉、提升，并将固化剂（水泥等）与加固区的土体充分强制搅拌均匀，使软土固化成具有较好整体性、水稳性和一定强度的水泥土，从而提高软土地基强度和减少土体变形，满足开挖时土体的侧向位移值，达到加固目的。其施工方法：采用CJB-30型单轴深层搅拌桩机。启动起吊设备下沉（注意导向杆垂直度）、搅拌，开通输浆管路确认浆液从喷咀喷出，匀速下沉、搅拌到设计桩底标高。在桩底停留30秒原地搅拌、喷浆。然后，不喷浆、搅拌、匀速提升到桩顶标高。单桩工艺流程为“二喷、四搅”。为了确保达到加固目的，根据不同场地地质的特点，采取对应措施，使每个节点的水泥土得到更好的均匀度。根据我公司在宁波地区施工所积累的经验，和计划投入施工机械设备，主要施工参数控制为：搅拌头提升（或下沉）速度不宜大于约0.5m/min，搅拌头搅拌次数约60r/min，输浆泵压力0.5MPa左右。2）工艺流程工艺流程为：平整场地 测量放样 定桩位 桩机对位调平 预搅下沉 提升喷浆搅拌 重复上下搅拌 清洗 移位。3）施工准备 为了确保成桩质量，施工前必须清除场地表层建筑垃圾、耕植土、设置排水系统，河塘土料回填必须满足回填土方相关规范要求。清除地上、地下障碍物。场地平整度、地耐力达到桩架行驶的要求。 根据设计和现场实际在基坑开挖需要水泥搅拌桩围护的单位，合理布置材料进场运输道路、堆放场地。做好相邻区域施工单位交叉作业的协调工作。原材料全部或部分运至现场堆放场地，容易受潮材料存放在固定的场地，底部高出地面30cm左右，采用土石（可用木板）垫层，并铺设油毡防潮层，顶部加盖防雨材料。散装水泥采用水泥罐存放。 入场材料进行及时抽查、送验。4）桩位测放和试桩 由测量人员按工程桩桩位平面布置图测放各桩位，桩位误差应在20mm以内。桩位先在施工图上编号。测定场地地面高程，确定施工桩长及桩顶标高。 设备进场并安装调试完毕后，进行试桩工作，确定各项施工工艺参数。5）浆液的配制 水泥搅拌桩采用强度等级为42.5普通硅酸盐水泥，水泥土中掺入外掺剂三乙醇胺，掺和量为水泥重量的万分之六。掺水泥重量、水、外加剂均需称好后（或用定量的容器做上标记）再投入搅拌桶，不得用随意估计，要求称得误差小于1%，并用比重计经常检查水泥浆液的浓度。根据施工规范及设计要求，配制浆液的水灰比按0.450.50， 依据配合比确定每次搅拌罐的水泥用量，一次性堆放在上料台，分批投入搅拌。 每罐浆液搅拌时间大于90秒，以保证浆液的均匀度； 搅拌好的浆液，储存到集料斗并慢速搅拌，防止浆液沉淀、离析，影响成桩质量或堵塞输浆管路。6）搅拌桩成桩桩位：桩机移架就位，根据控制点测设桩位（用竹签作标记），测量误差小于1cm，搅拌头对准竹签误差小于1cm，累计误差小于2cm，在桩区处必须设置一定数量的控制检查桩，打桩前核对竹签有无变化，有变化及时更正。垂直度：设计要求桩身垂直度达到1.0%，按照此要求在桩架上两个方向设置水平尺（牢固绑扎或焊接）及3M高的垂直线球，使垂直线球保持在刻度范围内，每根桩打桩前检查一次，每钻进提升一次，必须检查一次，使打桩全过程保持在允许的垂直度范围内。每根桩确保钻进、提升、上下各两次。第1、3次钻进，搅拌喷浆，第2、4次重复搅拌，提升不喷浆，钻进提升速度必须按照试桩工艺确定的参数施工。喷浆要求均匀，连续一根桩打完后，喷浆量误差控制在2%以内，如发现浆液不足，应停钻搅拌，满足喷浆搅拌后继续施工。 送浆控制：在灰浆挤压泵上安装挤压表或自动记录仪，防止送浆压力不足和桩身断浆。在送浆过程中专人观察、记录，发现问题及时与前台取得联系，进行补喷、补搅。深度控制：根据施工图纸拟定出施工桩长。成桩前量好钻杆长度，并在桩架上做好标记，包括每米刻度（用油漆），开始喷浆位置及最终深度的标记，要求夜晚也能明显看到标记，保证深度误差小于5cm，严格掌握好喷浆位置。每班组做水泥土试块两组（试块规格7.077.07cm），同条件养护，待到养护龄期时进行试压，作为围护土方开挖的技术数据。 在施工过程中，记录人员应及时做好各类质量记录，如：搅拌桩原始记录、设备运转记录等。做到严肃认真、一丝不苟、不漏项、不错记，严格遵守交接班制度；根据竣工资料的编制要求，做好工程资料的编制和整理。（三）打入槽钢及插入钢管、钢筋根据设计图纸，四联体及出口泵房基坑水泥搅拌围护桩顶均采用20插筋将顶板和桩连接，插筋长度为1.15m，插筋深度不少于1.0m，每根桩身一根。围护桩两边插48钢管1200，L=4000、L=4500。箱涵基坑水泥搅拌围护桩槽坑深3.25m板墙采用长7m的匚16a间隔2米布置槽钢支护，外围1.8米宽四排600单轴水泥桩挡墙作为止水帷幕；支撑采用H型钢+钢管撑，围护桩两边插48钢管800，L=,4500。槽坑深5.05m板墙采用长9m的匚16a间隔2米布置槽钢支护，外围2.6米宽五排600单轴水泥桩挡墙作为止水帷幕；支撑采用H型钢+钢管撑，围护桩两边插48钢管800，L=6500。1、钢板桩施工的一般要求钢板桩的打设位置要符合设计要求。钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。 整个施工期间，禁止任意拔除。钢板桩插入前涂好润滑油。2、打入钢板桩、钢管及插入钢筋施工的顺序根据施工图及高程放设桩位和需打入钢板桩及钢管的定位线根据定位线控设导向槽整修平整施工机械行走道路紧跟水泥搅拌桩施工进度，按设计图纸要求打入钢板桩、钢管及插入钢筋将钢板桩、钢管及钢筋送至指定标高挖土安装围檩及钢管撑构筑物施工填土拆除钢管撑和拔除钢板桩。 （四）、制作围檩及钢管撑1、施工概况根据施工图箱涵采用50012刚管一字支撑法。围檩采用H3903001016的工字钢，焊接安装在钢板桩的外侧，通过焊接在钢板桩上的钢围檩形成一字对撑，钢管撑每隔4.0m间距进行布置。箱涵顶板面与钢管撑底面距离0.5m，（标高2.10米）钢管撑长度5.2m 。详见基坑围护图2、安装钢围檩土方开挖至围檩标高，本工程在安装围檩及钢管撑前，需挖除钢板桩两侧土体至标高1.60（箱涵顶标高为1.60），保证围檩和钢管撑的安装。第一次挖土范围及围檩钢管撑安装根据钢围檩标高要求，在钢板桩内侧用墨线弹出围檩轴线标高。由围檩标高弹线，在钢板桩上焊接围檩托架。安放工字钢并进行焊接牢固，钢围檩与钢板桩墙体之间的空隙采用木楔枕平。3、安装钢管撑本工程钢支撑采用500*12钢管支撑。钢支撑节点构造详见下图： 端头斜撑处还需烧焊斜撑支座。斜撑支座详细构造详见下图： 钢管撑安装；拼装：除特别规定外，钢支撑均采用场地拼装，根据实测基坑宽度拼装。尽量多采用长度大的中间节。吊装：采用50T履带吊机整体起吊，起吊过程中用两根麻绳固定在支撑两端，由专人牵引麻绳，指挥钢管支撑就位，防止出现因支撑大幅度摇晃而引发的安全事故。采用两点吊装，吊点一般在离端部0.2L左右为宜施加预应力：钢支撑就位并复核位置、水平合格后，立即施加预应力。在本工程中采用了体积小重量轻的超高压千斤顶（工作压力63Mpa），工人单手即可搬运，其配套的动力站可同时驱动8台千斤顶工作。4、钢支撑安装技术质量措施：（1）钢支撑进入施工现场后都应作全面的检查验收，必须保证质量，进行试拼装，不符合要求的坚决不用。钢支撑应分层堆放整齐，高度一般不超过四层，底层钢支撑下面应安设垫木。（2）斜撑支座必须与钢支撑相密贴。如有缝隙应用钢板或细石混凝土充填。（3）严格控制斜撑支座与预埋件之间焊接质量，由专职质量员对焊缝进行验收，发现不合格的必须补焊。（4）定期和不定期检查对施加支撑轴向预应力的液压装置，确保运行正常、计量准确，每根支撑施加的预应力值要记录备查。（5）确保钢管支撑与之间钢管支撑、钢管支撑与固定段、活络端之间法兰连接质量，所有连接螺栓必须拧紧。（6）钢支撑规格的选用必须按设计要求或按设计轴力及基坑工程设计规范（DBJ08-61-97）要求来选用。（7）每根钢支撑的配置按总长度的不同配用一端固定段及一端活络段或两端活络段，在两支承点间，中间段最多不宜超过3节，超长支撑不宜超过5节。（8）钢支撑配置时应考虑每根总长度（活络段缩进时）比围护结构净距小1030cm。（9）钢支撑安装的容许偏差应符合下列规定：支撑两端的标高差：不大于20mm及支撑长度的1/600；支撑挠曲度：不大于支撑长度的1/1000；支撑水平轴线偏差：不大于30mm；支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差：30mm。（10）支撑安装完毕后，其端面与围檩侧面应平行，且应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预压力。（11）施加预应力后，应再次检查并加固，其端板处空隙应用微膨胀高标号水泥砂浆或细石砼填实。（12）钢支撑两端应有可靠的支托或吊挂措施，严防因围护变形或施工撞击而产生脱落事故。（13）钢支撑吊装就位时必须保证两端偏心块全为下偏心。钢支撑有中间支点时必须做到受力可靠。（14）在基坑开挖与支撑施工中，应对围护桩的变形和地层移动进行监测，内容包括变形观测及沉降观测、斜撑轴力的测试和邻近建筑物沉降观测。要求每天都有日报表，及时反馈资料指导施工。5、钢支撑拆除技术质量措施（1）结构混凝土达到设计强度才能按照设计拆除顺序拆除。（2）钢支撑进行拆除必须保证两端已有可靠的支托或吊挂措施，严防在拆除过程中产生脱落事故。（3）钢支撑拆除起吊时必须保证两端偏心块全为下偏心。6、钢支撑吊装及拆除起吊中应注意的其他问题（1）作业前严格做好施工准备工作，包括场地平通，人员组织，吊车及其它相应运输工具的检查，本工程钢丝绳、吊具按本工程钢支撑最大重量设置；（2）吊装作业现场施工负责人必须到位，起重指挥人，监护人员，都要作好安全和吊装参数的交底，现场划分设置警戒区域，夜间吊装须有足够灯光照明；（3）严格执行“十不吊”作业规程；（4）主吊机在负荷时不能减小臂杆的角度，且不能360度回转；（5）设置临时隔离区域，非吊装人员一律不得进入吊装区域内；（6）起吊之前由专职安全员、质检员及吊装人员共同检查各吊点的焊接质量以及清除钢支撑上的遗留物，避免坠落伤人；并检查吊点是否按施工方案设计的要求布置；（7）吊车司机及指挥人员都要持证上岗。（五）、基坑降水1、降水方案的选定根据本工程基坑开挖及基础底板结构施工要求，本方案设计降水的目的为：疏干开挖范围内土体中的地下水，基坑开挖过程中须保持地下水位在开挖面下0.5m，方便挖掘机和工人在坑内施工作业；降低坑内土体含水量，提高坑内土体强度。并根据基坑地质详勘报告，本基坑开挖深度范围土层为粉质粘土、-11淤泥质粘土，考虑到其渗透系数较小，拟采用明排降水方案。2、排水明沟及集水井布置四联体基坑长度95.3 m，宽度47m，基坑面积4480m2，拟在基坑底部及坑顶外布设排水沟，坑底集水井则按长度方向各设置3口集水井，宽度方向各设置2口集水井。再用水泵抽取集水井中的水排至坑顶排水沟中，排出方向为东侧原村民废弃鱼塘中。排水沟及集水井位置见平面布置图及剖面图（说明：四联体和出口泵房排水明沟剖面图相同）。出口泵房基坑长度21m，宽度17.5m，在转角点各设置1口集水井。坑底集水井则按长度方向各设置2口集水井，宽度方向各设置1口集水井。再用水泵抽取集水井中的水排至坑顶排水沟中，排出方向为东侧原村民废弃鱼塘中。其排水沟及集水井位置见平面布置图及剖面图。联合体基坑围护及排箱涵基坑围护图联合体基坑围护剖面图联合体西边放坡开挖示意图箱涵沟槽长度375.5m，宽度4.3m，为条形基坑，根据施工段开展，在沟槽边设一条排水明沟，排到附近的管沟里。(箱涵俩侧边东西方向原有两条排水沟)坑底集水井和排水沟离开基础外边沿300mm；排水沟纵向坡度为0.1%0.2%，沟底比基坑开挖面低0.30.5m。顶部排水沟布置离止水旋喷桩外边缘500mm，根据需要选择采用塑料管埋设，遇到过路口则用混凝土管敷设。3、降排水过程注意事项（1）降水时对于周围在抽水影响半径范围内需要保护的建筑物及地下管线等建立好标高观测系统并准备好防止沉降的措施。（2）集水井和排水沟开挖过程中及开挖完成后应及时采取防护措施，避免塌方和堵塞水泵。（3）抽水过程中注意施工用电，抽水泵必须实行一机一闸一保护，装设接零保护、漏电保护装置，特别在雨季注意用电巡察。（4）潜水泵在运行时应经常观测水位变化情况检查电缆线是否和井壁相碰，以防磨损后水沿电缆芯渗入电动机内，同时还须定期检查密封的可靠性以保证正常运转。（5）水泵放入水中，或提出水面，应先切断电源，严禁拉拽水泵电缆或出水管。（6）降水时应有专人值班，定期或不定期巡察防止停电或其他外界因素破坏降水。（六）、土方开挖1、开挖总体设想土方开挖遵循“分层对称挖土严禁超挖”的原则。面状基坑四联体，土方开挖计划分四个层次开挖：第一层用200型反铲挖土机并直接装入运输车辆，挖土深度1.5米左右。第二层开挖是在第一台挖机第一层开挖纵向深度6m后，作为挖机停放平台，第二层挖土深度为在1.3米。第三层用120型反铲挖土机开挖是在第二台挖机第二层开挖纵向深度6m后，作为挖机停放平台，第三层挖土深度四联体为在1.2米、。第四层20cm土用人工挖土并放置挖机工作面附近，由挖机转运。出水泵房土方开挖计划分三个层次开挖；第一层用200型反铲挖土机并直接装入运输车辆，挖土深度至标高1.2米左右。第二层为了有效的保护好钢管撑用长臂挖机开挖，计划预留中心岛的施工方法挖土深度至预留基底20cm土。第三层20cm土用人工挖土并放置挖机工作面附近，由挖机转运。四连体、出口泵房平面竖向分层开挖至设计围护桩顶标高时，应根据图纸挖土放坡要求做好护坡，浇筑好钢砼与围护桩顶插筋有效的连成护坡整体。四联体及出口泵房第一层挖土剖面图和第二层、第三层挖土剖面图见附图。由于箱涵基坑较深，考虑后续挖土的可操作性与安全性在钢板桩围护施工时同步先挖除上层土至标高1.6米，为了钢支撑的安全，挖土与支撑必须同步进行，长臂挖机需停留在未设钢支撑的箱涵条形基坑中心线上。计划一台长臂挖机一次开挖深度至预留基底20cm土，预留20cm土用人工挖土并放置挖机工作面附近，由挖机转运。箱涵平面竖向开挖方式，由东往西后退式开挖。（此处指埋深最大箱涵处）最上面挖机挖土放置在围护钢板桩外，由小型挖机转运至自卸车上。 箱涵平面竖向分层开挖的布置见箱涵挖土剖面图。2、开挖流程确定开挖的顺序及坡度分段分层平均下挖修边和清底。3、开挖面坡度的确定根据施工图纸及地质勘察报告决定开挖面挖土放坡坡为1：1.5，根据降水情况，在基底增设排水沟、集水井，有组织的抽除地下水，保持基坑在施工期间的干燥。4、挖机施工顺序及车辆运输路线安排四联体开挖是，首先在基坑外侧四周做好交通便道，于场内施工通道连接。依据底板加强带划分，在单体区内填筑两条运输便道，从西侧由南向北挖土，配备10辆自卸汽车进行土方外运。运输车辆停在该区内填筑的运输便道上，装载土方，由此逐渐向北后退，运输便道随挖土的推进同步挖除。土方挖完后随即进行垫层混凝土施工。而后再从底板加强带东侧同样由南向北挖土，配备车辆土方外运。出口泵房开挖是基坑较小，可从西南角开始由南向北挖土。箱涵则是从四联体接头开始依箱涵路线挖土。机械开挖过程中，每根工程桩上插红色小旗，做到每台挖机有专人指挥，桩周围30cm范围内的土方，用人工挖土，保护好每根工程桩。土方挖好后做好排水沟及集水井使整个基坑形成整体。5、挖土过程中的标高、轴线控制：标高控制：采用S3水准仪进行。开挖过程中对开挖深度进行跟踪；机械开挖见底后，立即将标高引入管桩上，作上标记，作为池底施工的控制点。人工清槽时，应对基底标高严格控制。轴线控制：采用J2激光经纬仪。基坑开挖过程中，进行反复检查，防止挖偏、挖错。6、土方开挖次序严格遵循“分层开挖、严禁超挖”的原则，在施工顺序上做好衔接安排，挖土至基坑底标高组织人员及时处理桩头浇筑垫层混凝土。7、基坑施工安全措施、基坑上口挖土开始以后在基坑四周设置防护。防护构造应符合临边和洞口作业的安全要求，行人坡道须设扶手及防滑措施。详见基坑临时楼梯图：人行梯架设置示意图、基坑四周地面按施工组织设计要求进行合理堆放，不能任意放置机具和物件。、基坑内的垂直和水平运输要按施工组织设计要求严格执行，进坑的人行扶梯及通道必须专门设置，两边立1200mm高的栏杆，设置后应进行安全验收，并定期检查。、进坑的动力及照明线应使用电缆，其走向应专门设计，并要求可靠地进行固定。、坑内与坑外有联系的作业，必须设置指挥人员，规定专用信号，严格按指挥信号进行作业。、深坑作业必须准备抢救用的材料、机具和人员，在整个施工过程中要有人值班，以防万一。、挖土必须严格按照施工组织设计规定的程序进行，每层挖土前认真检查坑壁和支撑的可靠性，并在整个施工过程中定时按设计要求进行测试和检查。六、 机械、人工配备计划（一）、机械配备序号设备名称型号单位数量备注1钢板桩打拔机械台1钢板桩2搅拌桩机CJB-30 台4止水帷幕3高压清水泵PP-Z台4止水帷幕4泥浆泵BS-150台1止水帷幕5空压机台1止水帷幕6排污泵WJ-1台1止水帷幕7灰浆搅拌机JH-Z台4止水帷幕8电焊机台2钢板桩9潜水泵PW-35台12降水施工10挖土机PC200台5基坑开挖11自卸卡车大通15T辆10基坑开挖12吊车QCD50台2钢板桩13液压油泵台2基坑开挖支撑14专用千斤顶组2基坑开挖支撑15氧气、乙炔设备Y2-4-16套2基坑开挖支撑（二）、劳动力组织安排序号工种人数职 责1各类土建工程师22助工、技术员43行政管理人员43钢筋工24木工25混凝土工106各类机操作工、驾驶员107测量工38试验工29电工210电焊工511机修工512水泥搅拌桩操作工1013井点降水操作工614支撑施工操作工815合计63七、 施工进度计划（一）、施工工期 1、水泥搅拌桩：四联体50个工作日，出口泵房22个工作日， 箱涵55个工作日，累计127天。 2、围檩及钢管撑安装：箱涵30个工作日，在水泥搅拌桩施工开始20天后开始。累计20天。3、基坑开挖：四联体20天，出口泵房8天，箱涵30天完成。该三个单体施工进度计划见下表。施工进度计划表序号日期项目内容1020304050607080901001101201临时道路、水电接驳2机械进场、调试3四连体水泥搅拌桩4土方开挖5出口泵房水泥搅拌桩6土方开挖7箱涵水泥搅拌桩8围檩、刚管撑安装9土方开挖说明：1、本基坑工程四联体计划施工工期为75个工作日，出口泵房为35个工作日，箱涵为85个工作日；2、以上进度计划安排未考虑天气、地质条件等人为不可抗拒因素影响。（二）、保证工程进度措施1、生产计划管理措施技术负责协同项目经理在开工前编制出详细的月、周施工作业计划，额定出月、周应完成的实物工作量指标并分解落实到每台桩机与班组。作业计划应科学、准确、符合工程实际情况。每日、周及时检查计划执行情况，如计划执行不佳，及时分析原因提出切实可行的补救措施，逐日补回计划进度。生产进度要抓住关键，全面统筹，协调好各工种之间的相互配合，对可能影响施工进度不利因素(如临时停电、机械故障等)，要有事前对策准备，保证生产施工的连续性。2、物资供应保证措施后勤部门及时组织进料，保证施工顺利进行。根据日完成工作量编制计划未来几天主要材料需要量，现场设专人负责与供应商的联系，保证材料按时到场。动力维修保养部门要加强对机械设备运行势态的监护管理，使机械设备在施工过程中自始至终处于良好的运转状态，并备有常用设备易损件，供维修时调换。3、绩效促进机制按作业班组的生产计划、质量标准与文明安全生产等几项主要指标为依据，形成按周评比订立考核制度，严格执行奖罚条例，使考核评比成绩与质量、安全和工资所得挂钩，从而更好地加强生产第一线人员的责任性和积极性。八、 围护结构应急措施（一）、支护墙的渗水与漏水在基坑开挖过程中，一旦出现渗水或漏水应及时处理：1、对渗水量较小，不影响施工周边环境的情况，可采用坑底设沟排水的方法。2、对渗水量较大，但没有泥砂带出，造成困难，而对周围影响不大的情况，可采用“引渗修补”方法，即在渗漏较严重的部位先在支护墙上水平（略向上）打入一根钢管，使其穿透支护墙体背土体内，由此将水从该管引出，而后将管边支护墙的薄弱处用防水砼或砂浆修补封堵，待修补封堵的砼或砂浆达到一定强度后，再将钢管出水口封住。3、对渗、漏水量很大的情况，应查明原因，采取相应的措施：如漏水位置离地面不深处，可将支护墙背开挖至漏水位置下5001000mm，在用密实砼进行封堵。如漏水位置埋深较大，可在支护墙后采用压密注浆方法，浆液中应掺入水玻璃，使其能尽早凝结，也可采用高压旋喷射注浆方法。4、如现场条件许可，可在坑外增设井点降水，以降低水位、减小水头压力。（二）、流砂或管涌对轻微的流砂现象，采用加快垫层浇筑或加厚垫层，对较严重的流砂应增加坑内降水措施，或采用井点降水方法进行处理。（三）、位移较大如发生支护墙下段位移较大，往往会造成墙背土体的沉陷，主要应设法控制支护桩（墙）嵌入部分的位移，着重加固坑底部位，具体措施有：1、增设坑内降水设备，降低地下水，条件许可，可在坑外降水；2、垫层随挖随浇，对基坑挖土合理分段，分段土方开挖到底后及时浇筑垫层；3、加厚垫层、采用配筋垫层或设置坑底支撑。如上部支护结构位移较大可采用增设拉结筋进行加