530生产管理细则及具体考核办法(试行).doc

生产管理细则及具体考核办法（试行）为了更好的适应公司的发展和长远计划，各项工作需要正规化、制度化、程序化的要求，本单位特制定管理细则，并从以下方面接受考核。一、工作管理方面：1、在职员工要遵守公司各项规章制度，服从本部门领导安排的各项工作任务。2、认真执行生产工作计划不断总结工作经验，克服缺点，减少不必要的工作失误。3、工作时间进入车间（或施工工地），服装穿戴整齐，不准赤身裸脚进入工作现场，树立安全防范意识。4、工作时间如果没有相关工作事宜，不得随意串岗聊天做与本职无关的事，更不能干扰别人的工作。5、工作时间禁止喝酒，不准说笑打闹，遵守劳动纪律。6、不迟到、不早退，有事要及时向领导请假。7、遵纪守法，不占公司及他人的小便宜，更不能有盗窃私念。上述诸条，违者当接受公司20-100元罚款，情节严重的当承担刑事责任处罚。二、质量管理方面：严格按照公司的质量方针和图纸及技术要求，保证产品质量。1、生产每道工序完成后，必须交检验合格后，方可转入下道工序准予结算，财务以质检员签收的合格检验单为费用结算依据。2、构件发生丢失、损坏由制作班组承担责任，构件在转运过程中发生损坏、变形等超差现象，由接收承制班组负责维修且费用自付，不能维修的照价赔偿，影响交货工期当受严重处罚。3、质量检验程序规定：下料、组立、焊接、除锈、涂装五步检验程序。4、质量检验方面1）各程序，先对自己操作的工件进行自检，对工件要求的各个尺寸和关键部位要认真进行检查，符合图纸的要求。2）自检完成后，要通知质检员进行专检，不合格构件进行返修且费用自付。3）质检员工件验收完成后，填写合格产品检验报告单，一式两份，一份交生产班组进行结算，一份交技术部门质量检查留存。5）合格产品制作费分配原则对一次交检验收合格产品，制作费用按制作量100%支付，产品定为一级品；对二次交检合格产品，制作费用按制作量90%支付，产品定为二级品；对三次交检合格产品，制作费用按制作量70%支付，产品定为三级品（返修费用自付且影响交货期按延误工期处罚条例执行）。五、定职管理方面：所谓定职管理就是将不同工种按不同区域划分开（下料区、组立区、焊接区、组拼区、刷漆区、成品区）分别管理，每日收工前将制作完的部件编号，签字摆放整齐，工具放到工具箱内，并将现场卫生打扫干净，随时接受公司领导定期或不定期检查，违反每次罚款10元。多头切割机下面、埋弧焊下面的割渣、药渣每周清理一次，违反者每次罚款30元。六、岗位职责方面：1、下料组岗位职责及考核方法1）下料前必须将图纸读懂、吃透，有疑问的地方找相关技术人员核实，确认后提出正确部件下料清单。2）下料时做到合理排料，尽可能提高原材料利用率。如不负责造成材料浪费，则对操作者进行索赔，料值在300元以下的按料值100%赔偿；料值在300-500元之间的按料值70%赔偿；料值在500-1000元之间的按料值50%-70%赔偿；料值在1000元以上的按料值30%-60%赔偿。3）按照图纸要求正确用料，如用错型号（例：Q235板错用了Q345板）或规格（例：t=10mm错用了t=12mm），则按料值50%-70%对操作者进行索赔。4）出现下料错误且私自处理，则按上述料值界定赔偿额双倍罚款。5）下料班组对所下的成品料要清查、矫正，矫正经检验员验收合格后方可转入下道工序，违反规定每次罚款50元，如造成误工现象要承担所有费用。2、组立岗位责任及考核办法1）组立前要对所下的材料尺寸进行符合，确认无误后方可进行组立。2）组立前需对图纸理解熟，合理拼接、用料。组立时合理留出余量。对构件尺寸、垂直度必须符合图纸要求（误差2mm），对构件的弯曲、翘曲、凹凸、不平不得超过（3mm）。3）拼接翼板、腹板时最短的料长尺寸不得低于600mm，且所拼接焊缝接口哦上下不得在用一部位，必须错开。4）构件组立完后，要经检验员进行检查，合格后方可转入下道工序。5）对上述几项要求，每错一处罚款30元，如造成材料浪费或构件无法使用，操作者按损失价值进行100%赔偿，造成误工现象要承担所有经济责任。6）不合格的构件返修所用费用（含主、辅材）由操作者100%承担。3、埋弧焊岗位职责及考核方法1）操作者，焊前要对构件（梁、柱）变形量进行符合，弯曲、翘曲、扭曲超差过大不予焊接，违者发现一处罚款30元。2）埋弧焊接焊脚尺寸必须符合图纸要求，外观质量美观，不得有偏弧、断弧现象。出现断弧要及时修补、修磨，且达到埋弧焊接效果。所有返修费由操作者承担，造成误工现象要承担所有经济责任。3）焊后要将药渣、焊渣清理干净，经检验员验收合格后方可转入下道工序。4、组拼岗位职责及考核办法1）品对人员，接到图纸后要对图纸吃透、理解透，掌握图纸对构件的技术要求，如有疑问，找相关技术员核实。2）组拼前，并对构件进行机械矫直，合格后方可拼对节点板、筋板、柱顶板、柱底板。3）拼对节点板要保证构件安装尺寸，吊车梁两端端板孔距位置，要保证安装整体标高尺寸，每错一处罚款20元。4）组拼结束后要及时交检，发现一处罚款20元，用错节点板罚款50元，检验员验收合格后方可转入下道工序。5）不合格产品，未经领导和技术员同意私自处理，发现一次罚款100元，造成损失操作者承担所有费用。5、焊接人员岗位职责及考核方法1）手工焊接人员（含手弧焊、二氧化碳气体保护焊）焊前要了解自己所要焊接的焊缝技术要求（即焊脚尺寸及工艺规范）。2）节点板、柱脚板、牛腿、焊接焊缝内部不得塞钢条，焊脚高度符合图纸要求，违规者每次罚款30元；焊接用焊丝、焊条等工艺参数选择合理，材质应符合构件材质技术要求。3）为了防止焊接变形过大焊接时要将构件放平，焊接顺序尽可能对称施焊，能对称施焊确保整体构件受热均匀，变形量将到最低，违者每次罚款20元。4）梁柱的翼缘板拼接焊缝厚度在8mm以上，焊缝必须开坡口，违者发现一次罚款20元。5）对构件所有焊缝要求内部不得有裂纹、气孔、夹渣，外部不得有偏弧、断弧、咬边、弧坑、焊熘等缺陷，发现一处罚款5元。6）二氧化碳气体保护焊焊接时要将焊缝周边刷上石灰水，违者发现一次罚款5元。7）电焊工对自己所有焊件焊完后要及时清理药皮、焊渣、飞溅，发现缺陷要及时修补，达不到要求的每次罚款10元，完活后，待检验员验收合格后，方可转入下道工序。6、刷漆岗位责任及考核方法1）刷漆前，构件必须除锈、除毛刺，合格后，才准予刷漆，违者每次罚款5元。2）油漆和稀料配比合理，既不能过稠，也不能过稀，漆层薄厚均匀，不得有流淌和皱皮现象，违者每次罚款20元。3）节点板、柱底板接触面不刷漆，违者每次罚款5元。4）构件装车后，吊钩或绳索划痕要求补漆，违者每次罚款5元。5）刷漆完后，要将余漆倒入桶内不得造成浪费，违者一次罚款20元。7、班组长岗位职责及考核办法班组长必须服从上级领导生产管理指挥，负责本班组所有生产管理工作，配合车间主任做好生产计划内相关事宜，做好工作记录，合理安排生产，认真落实公司各项管理规定及考核制度，对本班组出现工作失误造成的经济损失超过500元以上者承担5%的经济责任，起到模范带头作用。8、车间主任岗位职责及考核办法车间主任负责车间所有生产管理工作，配合总经理做好与生产相关协调工程，配合技术部做好生产计划及生产工艺的安排，配合项目经理做好产品构件发运工作，配合厂办好发货前的准备工作。抓生产、抓质量、抓成本、抓安全、抓设备，做到整体工作的协调性、统一性。合理用人，最大潜能的发挥职工的积极性，认真执行公司各项管理规定及考核制度，对本车间出现工作失误所造成的经济损失超过500元以上者承担5%的经济责任，做好模范带头作用。七、生产进度管理及考核方法：严格执行公司拟定的生产工期要求。主管生产领导根据合同要求的交货时间制定生产计划，生产班组无条件履行计划内规定的时间要求，保质保量的完成生产任务，延误工期且无合理解释每拖延一天，罚款100元制作费用，班组长及车间主任各承担5%罚款。对工期紧任务重的项目遇到节假日期间，公司如没有安排休息，制作班组不得擅自停工放假，违者对相关责任人罚款200元，如职工主动休假，对当事人进行每天30元罚款，超过3天，按自动离职处理，公司不再聘用。八、劳动纪律管理及考核方法：生产员工要遵守公司规定的劳动时间，不迟到、不早退，有事要提前请假，违者每人、每次罚款10元。生产员工每月出勤25天以上，按实际工作量（合格产品）100%发放工资；出勤15天以上25天以下，按实际工作量（合格产品）85%发放工资；出勤7天以上15天以下，按实际工作量（合格产品）70%发放工资；出勤3天以上7天以下，按实际工作量（合格产品）50%发放工资；出勤1-3天，不计工资。（注：公司通知休息天数，不扣工资；工伤休息天数，不扣工资；婚事、丧事休息天数，不扣工资，但不计工资）九、关于工伤事故管理规定：凡来我公司工作的生产员工，上岗前必须办理意外伤害保险，方可上岗。在工作中，出现工伤事故（或死亡）所有费用由保险公司承担；本公司承担前期治疗费用的垫付；保险以外的费用，本公司不承担。望广大员工在工作中树立安全防范意识，不盲目作业、不违章作业，避免发生工伤事故，一旦发生工伤事故，受伤员工必须去正规医院医疗，办理正规医疗票据，保险公司才予以承担医疗费用。十、生产用工具管理及考核办法：生产用工具包括：手锤、大锤、钳子、改锥、盒尺（盘尺）、直角尺、直板尺、角向磨光机、割枪、烤枪及解压表、气带、二保焊枪及减压表、电焊钳及把线。领用人必须在仓库签字注册。损坏丢失由领用人承担赔偿责任，使用工具出现质量问题，且外观无损可通过保管员调换，望使用人精心使用、妥善保管、定期保养。十一、生产用设备管理及考核办法：生产用设备包括：剪板机、矫正机、摇臂钻、磁力钻、埋弧焊机、电弧焊机（二保焊机）、多头切割机（半自动切割机）、喷砂设备、气泵、起重行车。这些设备的使用，必须由专业人员负责操作使用，使用前首先检查电源系统、传动系统是否有异常现象，确认正常后方可使用。非指定操作人员不得动用设备，否则造成设备损坏承担100%维修费用。专业人员违规操作造成设备损坏同样承担维修费用，如找不到责任人，制作班组共同承担维修费用。起重设备必须保证安全条件才可以使用，开动前应认真检查设备的机械，电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好、可靠。起吊重物时，必须捆牢吊具。吊索应在允许负荷范围内，不得斜吊，用两台车间起吊一件重物时，必须有专人指挥。负荷应均匀分担，操作人员动作要协调一致。起吊重物时，除操作人员外，其他人员不得靠近起重的重物。行车走向的车轴轮应每3个月换油一次，减速机应6个月换润滑油一次，行车轨道及吊车梁要定期检查，看是否有焊接处开裂、螺丝松动，随时检查车轮有没有裂纹，对违章操作造成行车部件损坏，操作者应承担维修费用，如找不到责任人，所有费用由制作班组共同承担。十二、关于辅材、能源管理及考核办法： 为了降低成本、减少浪费、节约能源、提高材料的利用率，在辅材能源方面加大管理力度为原则，每个生产员工必须