河南方案1.doc

神华宁煤太西洗煤厂钢结构防腐防火工程施工方案 编制单位：河南省八达防腐安装工程有限公司日 期：2011年3月14日 目 录一、工程内容3二、编制依据3三、施工准备3四、施工工艺流程4五、分部分项工程的主要施工方法4六、施工环境及注意事项7七、质量检查7八、安全施保证措施7九、施工进度计划及工期保证措施9十、文明与环保施工措施10施工组织设计（施工方案）一、工程内容针对太西洗煤厂末煤车间厂房钢结构的清渣、清油、除锈和防腐防火施工。二、编制依据：1、甲方提供的相关资料；2、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88；3、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91；4、涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全GB7692-875、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20016、钢结构防火涂料应用技术规范CECS246、以往同类工程施工经验。三、施工准备：1、防腐、防火涂料准备：1.1从材料生产厂家采购满足本工程需要的防腐涂料，且其性能满足甲方设计及相关标准、规范要求。1.2 涂料应有出厂合格证、质量检查报告或产品说明书等书面质量材料。1.3 涂料运达施工现场后报现场甲方所派技术人员，经甲方技术人员认可后方可投入工程使用。1.4 如果对某些材料的材质有疑惑，可采样到当地权威部门进行二次化验进行鉴定。2、人员准备：2.1 委派公司有施工管理经验的项目副经理一名，担任项目经理，负责工程的全面工作；2.2 委派工程师一名，负责工程的技术工作；委派安全员和质量检查员各一名，分别负责工程的安全和质量检查工作；由于本工程工作量比较小,岗位管理人员可一岗多职。2.3 委派熟练除锈、防腐工20名参加施工（最终以满足甲方对工期的要求为准）。3、机械准备：工程开工前，本工程施工需要且维护良好的工器具应全部到场。施工器具如：脚手架、角磨机、空气压缩机、砂轮机、搅拌器、滚桶刷、油漆刷、喷涂机、铲刀、铜丝刷、钢丝轮等等。四、施工工艺流程：施工准备表面除锈处理检验合格涂装环氧带锈底漆2道检验合格涂装环氧云铁中间漆2道检验合格涂装聚氨酯面漆2道检验合格涂装超薄型钢结构防火涂料竣工验收五、分部分项工程的主要施工方法：1、施工前的准备工作：1.1 接到开工通知书后，办理相关手续。达到施工条件后方可施工。1.2 在工程开工前，准备好满足本工程施工需要的人、材、机械及各种用品。2、清洗及脚手架：2.1 清洗：2.1.1 为防止化学用品给涂刷施工造成不利因素，故不宜用化学清洗方法，以防化学物品不能被彻底清除而造成而出现质量问题；清洗时采用擦刮的手工加机械清除方法。2.1.2 钢结构表面清理时先将沉积钢结构上面的旧漆膜、锈蚀层、煤灰、油垢、油泥用铲刀、锤子等工具清除掉，再用磨光机打磨。2.1.3 需要搭脚手架的地方待脚手架搭好后，再进行清理。2.1.4 清理顺序按照自上而下，先刮后擦再磨的施工程序进行操作。清理时，防止油垢掉落在脚手架上，以免人员滑落，清理好的表面应达到无污无油，漆膜或钢板清晰可见；各部位清理干净后再进行下道工序施工。2.1.5 清理工作完成以后，将清理出的油垢等杂物，送到指定的垃圾堆放地，运输过程中防止露洒，以免造成污染。2.2 脚手架：2.2.1 脚手架采用高台移动式脚手架，根据情况分别搭设，脚手架跳板用100mm厚木板或者优质竹笆，并用钢丝固定牢固。采用移动脚手架时，移动轮外壳必须套有橡胶环，脚手架设置成方锥体，移动时用力要均匀。2.2.2 脚手架拆除时，各扣件及钢管应用绳子送到地面，不得从空中抛落，以防破坏漆膜及损伤底板金属结构和设备及管道。3、除锈：3.1 除锈方法：动力机械工具除锈。3.2 用铜丝刷、铲刀、砂纸及铜砂轮网等除去金属表面的锈蚀、氧化皮和附着不牢的旧漆膜等附着物。除锈后达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88中规定的St2.5标准。即：除锈后金属面达到表面干净，无附着不牢的旧漆膜、铁锈残留物，表面光亮，无铁锈。3.3 除锈程序应按照自上而下的施工顺序进行操作。3.4金属表面除锈后，经甲方技术人员验收合格，并办理隐蔽工程记录后，方可进行防腐、防火涂料的涂装。4.防腐、防火涂料的选择（防腐材料应具有防水、耐酸、耐碱等，防火涂料耐火极限不低于2小时耐火等级2级）质保期20年：4.1环氧带锈底漆是由环氧树脂、颜料、助剂、改性胺配制而成。产品具有干燥迅速，附着力好、柔韧性好，双组分包装、施工方便。具有耐酸、耐碱、耐盐、耐油等特点。 该漆是一种高性能的防腐涂料，可带锈涂刷，该产品有良好的耐化学药品性、耐水性、耐磨性好。 适用于船舶、港口、铁路桥梁、石油、化工冶炼、钢铁设施、管道、混凝土表面，使其免受大汽、海水、酸、碱、油、盐、化工气体等腐蚀介质的侵蚀。4.2环氧云铁中间漆为双组份。成份一由环氧树脂，云母氧化铁、防锈颜料、有机溶剂配制而成；成份二为固化剂。成份一:成份二100:10（重量比）。 环氧云铁中间漆（底漆）是以灰色云母氧化铁为颜料，以环氧树脂为基料，聚酰胺树脂为固化剂等组成二罐装冷固化环氧涂料。由于云母氧化铁及环氧树脂的优越性能，漆膜坚韧，具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能等。 可作高性能防锈底漆的中间层，如环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机锌底漆，以保护底漆漆膜，增强整个涂层的保护性能。4.3聚氨酯面漆有脂肪族聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、特种树脂、耐晒、耐腐蚀性颜料及添加剂等组成，双组分包装。附着力强，耐磨性好，漆膜坚韧丰满，色泽光亮，并具有卓越的耐候性、耐化工大气腐蚀等特性。适用于要求户内外耐腐蚀、耐气候老化兼备的各种钢铁构建筑和设备设施以及混凝土构件（如化工设备、贮藏、架空管线、桥梁等）。4.4防火涂料采用超薄型钢结构防火涂料，遇火阻热形成厚实致密的防火隔热层，耐火性能显著，并有干燥快、耐潮湿、耐冻融、耐腐蚀、抗老化等优良的理化性能。其涂层薄，且表面平整，具有良好的装饰效果，适用于各类钢结主要性能指标(依据GB14907-2002)外观:白色,均匀稠状流体,无结块;表干时间(h):2粘结强度(Mpa):0.63;耐冻融循环性(次):15;耐酸性(h):在3HCI中浸泡24小时以上,涂层无变化;耐碱性(h):在3Ca（OH）中浸泡24小时以上，涂层无变化耐盐性：在3CaCI中浸泡24小时以上，涂层无变化；耐水性：在自来水中浸泡24小时以上，涂脂抹粉层无变化；抗振性：扰曲L/200，涂层不起层，不脱落；抗弯性：扰曲L/100，涂层不起层，不脱落；初期干燥抗裂性：无裂纹出现；耐火性能：涂层厚度1.79mm，耐火极限：126min.耐火极限：h 0.5-1-1.5-2-2.5 涂层厚度：mm 0.4-0.6 0.8-1.0 5、涂料涂装：5.1 涂料涂装前，用干净的毛刷、棉纱布将钢结构金属面擦拭干净。5.2 涂料的配制：5.2.1 涂料配制前，应先搅拌均匀，如有结皮或其他杂物必须清除后，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。5.2.2 双组份涂料配制时，严格按照产品说明中规定的各组份配比量进行配制，为准确确定各组份用量后再配制。配制好的涂料要充分搅拌均匀，并进行试涂；涂料配制要根据被涂面积大小，漆膜厚度确定配制量；一次不能配制过多；4h内用完为好，不要超过8h。5.2.3 涂料配制时要控制好粘度，不能过稀或过稠。涂时施工粘度宜为15s，调整粘度时要使用被调油漆的专用稀释剂；不得乱用。涂料配制使用的工具应保持干净，不得混用。5.3 涂料涂装方法：采用滚涂和刷涂料相结合的方法进行施工。5.4 滚涂施工：5.4.1 滚涂时，要采用滚、刷涂相结合的方法进行施工，对于滚桶不易或不能涂刷的部位用毛刷进行涂刷。以保证不漏涂，涂刷不同种类油漆时，涂刷工具不得混用。5.4.2 滚涂时，层间应纵横交错，每层应往复进行，达到设计要求层数及厚度。5.5 刷涂施工：涂刷时先上后下，毛刷不应浸入涂料太多，一般1/2为宜，涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。5.6 涂料涂装应按照自上而下，由里到外的施工顺序进行操作。每道涂料涂装结束后，待固化后，再进行下道涂料涂层的施工，间隔时间不要过长。六、施工环境及注意事项：1、施工环境温度为1030，相对湿度不大于85%，钢表面温度至少比露点温度高3。2、雨、雾天或环境湿度不大于85，风力不大于5级及金属面温度低于露点以上3时，不得进行涂刷作业。3、涂膜应无漏涂、流挂、渗色、针孔、桔皮、起泡等质量缺陷，漆膜应厚薄一致；颜色均一，面漆无色差，无夹渣和灰尘。七、质量检查：质量检查始终贯穿于施工的全过程，每道工序完成后，经甲方技术人员验收合格，并办理隐蔽工程记录后，方可进行下一道工序的施工。且达到以下标准要求：1、表面处理：除锈后金属表面达到规范GB/T8923-88中规定的St2.5标准。St2.5，即：指已处理的锈蚀表面无可见的灰尘、水份、油污、脏垢以及风化的氧化皮、锈层和附着不牢的漆皮等附着物。达到与St2.5照片质量相当。2、涂料防腐层：2.1 外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、剥落等缺陷，用510倍的放大镜检查，无微孔者合格。2.2 涂层厚度检查：用测厚仪测定，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。2.3 附着力检查：涂层附着力用打叉法检查。八、安全施保证措施：1、参加工程施工的工人和管理人员，施工前必须进行施工安全技术教育，始终坚持“安全第一，预防为主”的安全方针。2、设置专业安全员，负责施工安全的监督与检查工作。做到保障有力。3、临时用电安全措施：3.1 施工过程中需接装临时电源时，应提出临时用电申请，将施工场地位置、施工用电总容量报建设单位，由电气专工负责接装。在防腐现场施工用电区域划出禁区，并设置围栏、挂牌示警。夜间施工应有足够的照明设备，高处施工应采用低压安全灯。3.2 所有的电器设备必须接地，每个电源开关应安装漏电安全保护开关，一切电器工具在使用完后或操作人员离开工作岗位时，必须关闭电源开关，切断电源。线路架设严格按照规范、规定进行架设，输电线不得使裸线。照明装置应采用保护罩保护，防止灯泡打破引起火灾，电压不得高于24V，灯线必须是皮线，不得漏电。4、施工安全措施：4.1 在进入施工现场施工操作时操作时，应戴安全帽及安全带，工人在进入厂区内不准吸烟，违者处于重罚。对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人，严禁高空作业。4.2 脚手架搭设完成后须经安全人员检查确认后方可使用，脚手架应定期进行检查，发现隐患应立即停止使用，待修复后合格后方可使用。4.3 涂料及其稀释剂为易燃品，且各种溶剂多为有毒、易燃液体，挥发出的气体与空气混合可成为爆炸性气体，材料库应注意防火、防爆，为此现场设专用库房，材料库应保持良好通风，同时配备足量的灭火器、砂子等消防器材及用品。并设专人负责看管，保证消防道路畅通。4.4 涂料应密封保存，库房应阴凉干燥，温度以10为好，但不能低于0。夏季应能自然通风或机械通风。4.5 涂料中有些原料和稀释剂具有不同程度的毒性或刺激性。施工前应对施工人员进行安全教育。患有慢性皮肤病或对某些物质有过敏反应者不应参加施工。4.6 施工过程中操作人员须穿戴好防护用品，如：工作服、工作鞋、手套、安全帽、口罩等。4.7 施工人员进入施工现场要佩戴安全帽，不能穿拖鞋、高跟鞋，从事作业。高处作业所需的材料、器具、必须根据施工进度随用随运，禁止乱堆乱放。高处作业人员使用的工具，应随手放入工具袋内，严禁高空抛扔传递。4.8 材料库及施工现场和周围应注意防火，严禁吸烟和使用电炉等明火设备。4.9 在防腐工程项目进行施工以前应由工程项目负责人和安全负责人逐级向有关人员做好安全技术交底，在各项安全技术措施和人身防护用品解决和落实到位后方能进行施工。4.10 对各种用于高处作业的设施和设备，在投入使用前要一一加以检查和确认完好后，才能投入使用。4.11 施工过程中若发现作业的安全设施存在隐患，务必及时报告并立即处理解决，对危及人身安全的隐患应立即停止施工。施工中所有的安全防护设施和安全标志等，任何人都不得损坏或擅自移位和拆除。4.12 施工中有些因施工需要而暂时拆除或移位的都要报经施工负责人批准后方能动手拆移，并在工作完毕后立即恢复。4.13 对涂装施工人员，按国家有关规定进行安全技术教育和培训，经考试合格者，方可上岗操作。4.14 操作人员应定期进行体检，不适合从事某项防腐的作业人员均调离工作岗位。不得在施工现场进食。4.15 应尽量壁开交作业，确需交叉作业时，应在施工区域设置明显标志，并作好各种防坠物等措施。5、机械设备安全管理措施：5.1 承受压力的施工工具设备，应备有安全装置和压力表，严格遵守压力安装管理规范并进行定期效验。5.2 所有的电器设备必须接地，每个电源开关应安装漏电安全保护开关，一切电器工具在使用完后或操作人员离开工作岗位时，必须关闭电源开关，切断电源。九、施工进度计划及工期保证措施：1、施工进度计划：施工过程中严格按照甲方的要求进行施工。2、工期保证措施：2.1 为了保证并能缩短工期，首先组织一支优秀的施工队伍，以配良好、先进的施工设备（工具）。2.2 配备先进、精良且足量的施工机械；并确保机械运转良好。2.3 参加本工程的各级领导与管理人员，要有步骤地进行组织安排，提前为下一道工序作人力、物力、机械设备的准备工作。保证一环扣一环，顺利施工。2.4 认真作好施工计划，且认真落实，每天要检查落实情况，随时调整，灵活安排施工。2.5 做到三密切配合，防止因为沟通不灵，协商不好造成返工、误工，影响施工进度。2.6 为了保证能够按期保质保量提前完成工程，我们将建立完善的进度保证体系，做好人员合理安排，机械设备维修保养，后勤供应。2.7 根据现场的实际工作量，按劳动定额计算出该工程项目所用的总工日数，在此基础上合理安排熟练技术，节约总工日使用量。2.8 采用先进的施工机具，先进的施工方法，提高单位劳动生产率。十、文明与环保施工措施：1、文明施工