加强现场生产控制规定.doc

关于加强现场生产控制的补充规定1. 根据现场生产质量控制的要求，全员应强化工作质量的个人责任心，积极学习产品质量的检查处理技能，确保实物、资料在流通过程中能及时发现并处理问题缺陷。2. 加强生产过程的安全监控，正确规范的选用吊具，严禁违章起吊，指挥手势、哨音规范，按规使用生产工具及危化物品，认真执行各项安全管理制度。3. 精心操作生产设备，执行设备交接班点检试车制度，发现设备问题及时提出并通知相关人员处理，生产中不管什么原因造成设备损坏，必须通知班长并作好交班记录，不可隐瞒不报。4. 配合车间环境整治要求，认真做好设备清洁和周边环境卫生，现场物品摆放保持规范整洁，码单、标签纸等不乱甩，废弃物分类处理，不留卫生死角，确保检查符合环境优美工厂要求。5. 遵守文明行为规范，现场及公共场所不抽烟，乘车吃饭自觉排队，在倒班房自我约束，尽量不影响他人的正常休息，按金牌职工的高标准严格要求自己。6. 班中上下岗位之间要紧密联系，凡是有可能发生的任何产品差错或设备事故，必须是上下岗位之间对口交代可能发生的详细情况，下岗位主动配合落实具体。避免事故的发生。7. 严格执行劳动纪律管理，班中有事离开要给本岗位负责人打招呼，提前下班要给班长请假，遵守执行车间及上级单位通知传达的（包括非书面）相关规定，违反者追究并承担其最终的考核责任。以上规定即日开始实施，不按规定执行者经教育帮助无效后班组将提出相关的考核。付：现场质量控制的具体要求。1. 现场来料不管是精整2库的钢板还是汽车转运来的钢板，在没有管理工同意和没有码单的情况下，不允许随便移动、吊运及任何形式的处理。2. 严格按照管理室的安排计划顺序生产，在车间临时通知的情况下配合车间特事特办，保证生产经营任务的完成。3. 钢板上料时严格按照按炉送钢制度逐一确认每块钢板的信息，发现不对或有疑问的情况下及时通知管理工或班长确认后方可继续下工序操作。4. 严格进炉钢板的抛板质量、切割断面的控制，凡是不符合要求的钢板，不管是别班抛的还是本班抛的都必须处理好后再进炉。5. 矫直工序根据钢板的温度、强度适当调节压下量，确认待矫钢板无表面杂质，在不违反设备规程的前提下尽量把钢板矫平直。6. 冷床摆放常化钢板的时候特别是在上料小车输出与冷床输入的过程中，必须精心操作防止两组轮盘堵转，避免造成钢板表面刮伤。7. 不管任何钢板过号时都必须按要求靠尺确定长度，验证宽度，保证实物资料一致，对硬坏、提伤、碰伤、毛角、毛边、明显裂纹、拉裂、瓢浪等外形缺陷作初步判断，正确判定处理。8. 对取样的钢板必须每块测量实际厚度并将所测得的数据标注在样板上，在公差上下限接近的情况下需多测几个点，确保合格的范围公差。9. 标志机定时清洗，保证所有喷打印内容必须清晰完整，不得用手工涂改任何标志，要求的钢板标识不得错标、漏标，重复，标签粘贴规范牢固端正，清漆的涂刷厚薄均匀，覆盖完整，所有标志不得有烧糊，发黄现象，按照打造光洁钢板的要求，不得在钢板上乱涂乱画，钢板表面不得有杂质，尽量不要留下脚印。10. 按照品质部的要求认真检查并处理钢板缺陷，避免二次缺陷的产生，信息记录准确工整无差错，上堆整齐规范，生产忙与不忙都必须有人查垛复机，保证