二氧化碳保护焊焊接工艺.doc

CO2气体保护焊焊接工艺执行标准： JGJ812002建筑钢结构焊接技术规程 GB502052001钢结构工程施工质量验收规范 GB500172003钢结构设计规范适用设备： 手工电弧焊选用ZX3400型、BX1500型焊机 CO2气体保护焊选用KR500型、HKR630型焊机 埋弧自动焊选用ZD5（L）1000型焊机焊接材料： 碳钢焊条（GBT5117） 低合金钢焊条（GBT5118） 熔化焊用钢丝（GBT14957） 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GBT8110） 碳钢药芯焊丝（GBT10045） 低合金钢药芯焊丝（GBT17493） CO2气体： CO2气体应符合国家的现行标准焊接用二氧化碳（HGT2537）的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采的CO2气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其CO2含量（VV）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（mm）不得高于0.005%，并不准检出液态水。佛山骤威液压机械制造有限公司二零一四年八月佛山骤威液压机械制造有限公司工艺文件ZW-W1-JS-03CO2气体保护焊焊接工艺共6页第2页标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期佛山骤威液压机械制造有限公司工艺文件ZW-W1-JS-03CO2气体保护焊焊接工艺共6页第1页 1.适用范围 本手则适用于CO2气体保护焊焊接高低压成套设备中的低碳钢和低合金钢材料制成的焊接件。 2.设备及材料 2.1设备：焊接电源、送丝系统、焊枪、控制系统及供气装置（二氧化碳气体钢瓶或二氧化碳（20%）， 氮气（80%）混合气体钢瓶、预热器、气体流量计）。 2.2材料：直径1.2mm的H08Mn2SiA焊丝 3.焊前准备和结束工作的要点 3.1焊前准备 3.1.1焊机的安装、接线及各部分之间的连接要正确无误。 3.1.2接通配电盘开关、焊机电源开关，这时风扇应转动，指示灯亮。 3.1.3焊机的各种转换开头、控制开关的选定，焊接电流、电弧电压的选定，按要求进行检查。 3.1.4打开气瓶阀，将焊机的气体开关扳到“检查”位置，调整气体流量，将气体开关扳回到“焊 接”位置。 3.1.5检查焊丝盘的安装、焊丝加压、矫直机构。检查焊丝是否顺利送出，焊丝伸出导电嘴约10 15mm。 3.1.6喷嘴内应清洁无飞溅物。有飞溅物时应清理干净并涂“飞溅净”或硅油等。这样可使飞溅物 容易清理。 3.1.7工作场地应清洁，附近没有易燃易爆物品。当人体感觉有风时应切断风源。 3.1.8应安排一个合适的工作位置，使操作方便，不易疲劳，焊枪移动时不受限制。 3.1.9工件、焊丝应清理干净，不得有油、锈、涂料和水分等。 3.2焊接结束时的要点 3.2.1关闭气瓶阀。扳动焊机气体开关到“检查”位置，将送气管里的气体放掉，使减压器的指针 回到零位。再将气体开关扳回“焊接”位置。 3.2.2关闭焊机的电源开关。 3.2.3切断配电盘开关。 3.2.4检查工作场地有无火灾隐患。将工件摆放整齐，清扫工作场地。 4.各种位置的焊接规范选择 4.1平焊 平焊时焊缝处在水平位置，焊枪通常采用有前倾角为1015的左焊法。因为这种焊法具有 容易看清焊缝，焊缝成形美观等优点。但是注意前倾角不宜过大，否则一方面会影响CO2气体的保 护效果；另一方面，焊枪倾角稍微发生变化，可使焊丝伸出长度发生较大变化而影响焊接的稳定 性。焊丝与两板间应保持垂直状态，若偏向一侧，会使焊缝成形变差，焊缝根部熔合不良。 焊接薄板时，为了不使焊缝热量过高而烧穿，一般采用直线移动的焊接方法，必要时可采用下 坡焊。用细丝短路过渡方法来焊接。要求熔透时，焊缝间隙是重要参数、要特别注意。焊接时， 要密切注意两板角的熔化状态及熔孔大小是否均匀一致。将烧穿时，焊枪可前后往复摆动一下， 使熔池稍降温再接着焊接，严重时可采用断弧法来焊接。焊接中、厚板时，为保证焊透，两板间应留有间隙。一般可采用大参数颗粒状过渡来焊接。当 板厚12mm时应开有坡口。为使焊缝两侧与工件熔合良好，焊枪可适当进行横向摆动。多层焊 时层间应清渣，平板对接焊时焊枪的角度如图4-1所示。 编制校对标准化提出部门审定标记处数更改文件号签字日期批准文号批准佛山骤威液压机械制造有限公司工艺文件ZW-W1-JS-03CO2气体保护焊焊接工艺共6页第2页 1015 1 90 90 2 3图4-1平板对接焊时焊枪的角度1-焊枪 2-焊道 3-工件 T形接头平角焊缝的焊接，这种平角焊缝是变压器油箱及其附件上最常见的焊缝形式，因此掌 握好此种焊缝的焊接对提高产品质量具有重要的意义。 T形接头平角焊缝的焊接，这种平角焊时应注意以下几个问题： a、焊接电流可比同等厚度平板对接焊时高些；电弧电压也应比正常值高12V。虽然飞溅可 能大些，但是可使焊缝与两板熔合良好，焊缝成形美观。 b、焊接电流不可过大，否则会使焊缝中间凸起，组成T形接头的水平板堆积，立板咬边。 c、焊枪角度 当两板厚度相同或相近时，焊枪与水平板夹角约45。当立板较薄时，焊枪与 水平板夹角可根据具体情况在60左右变动。采用右焊法时，焊缝中间易凸起。 d、焊丝端部瞄准的位置要对准距垂直板根部14mm处，而不要正对根部。薄板时可对准距垂 直板1mm处，板越厚，距离越远，但超过4mm后可使立板熔合不良，平角焊焊枪的角度及焊丝端 部瞄准位置如图4-2 e、焊脚高度在6mm以上时，焊枪应呈斜锯齿形摆动。摆向立板时稍停，离开时速度要慢些， 否则易咬边；摆向水平板时，停留时间稍长些。 f、焊脚高度大于8mm时，应采取多层焊。 4550 2030 45 4550 14 （a） （b）图4-2平角焊焊枪的角度及焊丝端部瞄准位置a）平角焊时焊丝端部瞄准的位置 b）三道焊缝的角焊缝标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期佛山骤威液压机械制造有限公司工艺文件ZW-W1-JS-03CO2气体保护焊焊接工艺共6页第3页 4.2立焊 立焊时，熔化金属由于重力作用容易悬垂，产生咬边、焊瘤、熔深和焊道宽度不均匀、焊道 表面凹凸不平，焊波不整齐等现象。为了避免这些缺陷，对操作技术的要求比平焊时高。 向上立焊时，焊枪的角度如图4-3所示。在整个过程中，要注意焊枪角度应保持一致。尤其 示焊到较高位置时，焊枪仰角容易过大。这样可使熔化金属超前到电弧前方，使母材熔深变浅。 向上立焊时焊枪的摆动方式如图4-4所示。2 2-3 5-15 1 45 a） b） 图4-3向上立焊时焊枪的角度 图4-4向上立焊时焊枪的摆动方式 1-工件 2-焊枪 a）锯齿形摆动 b）向下月牙形摆动向上立焊时采用细丝短路过渡状态进行焊接。电流要小，电弧电压应比正常值低12V，焊接 生产率低。 带有坡口的立对接打底焊和T形接头的角焊缝根部时，可采用小节距摆动焊，摆幅要均匀，焊接速度稍快些。以后各层的焊接可采用摆幅较宽的锯齿形或向下月牙形大节距摆动焊。 4.3横焊 横焊时重力作用熔融金属容易下垂，焊道的上面易产生咬边，在下端易产生焊瘤。 横焊时采用细焊丝、短路过渡状态焊接。焊接参数应比向上立焊时强些，常采用左焊法，但焊 枪前倾角应保持在020之间，不可过大。尤其是带有坡口的打底焊时，焊枪前倾角过大，稍不 留神，焊丝就会从焊缝间隙中穿过。带有坡口的打底焊时，电弧电压应比正常值低12V，这样背 面成形较为饱满。 横焊时焊枪的角度如图4-5所示，在整个焊接过程中要注意始终保持焊枪角度和焊接不变，这 样才能使焊缝外观保持均匀一致。 焊枪可采用直线移动方法或小间距摆动法。但是切忌不要大间距摆动，它会使熔融金属的下垂 现象更为严重。在要求焊缝宽度较大时应采用多层多道焊。 多层焊时应注意使上面焊道平滑地重叠在下面焊道上。采用过大的焊接参数会使熔化金属淌到 下面焊道表面堆积起来，熔合不良，焊缝表面凹凸不平。还应注意在焊道与母材之间或焊道与焊 道之间的波谷形成小锐角后易产生夹渣、未焊透。 4.4仰焊 仰焊时，当焊接电流较大，焊接速度较慢时，焊道两侧咬边，中央部位易下垂，甚至滴落下来。 带有坡口的钢板对接仰焊打底焊时，焊枪角度以垂直向上为宜。偏差不超过20。为保证背面 成形，不凹陷，焊接电流要小，焊接速度要快。右采用直线焊接法或小节距摆动法。以后各层的标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期佛山骤威液压机械制造有限公司工艺文件ZW-W1-JS-03CO2气体保护焊焊接工艺共6页第4页 焊接电流可在些，焊枪横向摆动到坡口时稍停，使之熔合良好。 T形拉头的仰角焊经焊接时，一般采用多层多道焊法。其基本要求与横角焊时相同。注意焊道 与焊道、焊道与T形接头顶板之间的熔合状态。焊缝外观应平滑美观，无过高凹凸。 1 2 2020图4-6平焊的对接仰焊时焊枪的角度1-工件 2-焊枪 4.5不同焊缝的焊接规范 不同焊缝、不同板厚时的焊接电流、电弧电压、焊接速度、二氧化碳气体流量的规范如下列表。表一 水平角焊缝的焊接规范板厚t（mm）焊脚长l（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cm/min）CO2气体流量（l/min）1.22.53.00.81.0701001819506010151.62.53.00.81.2901201820506010152.03.03.50.81.21001301920506015202.33.03.51.01.21201401921506015203.23.04.01.01.21301701921455515204.54.04.51.21902302224455515206.05.06.01.22502802629405015209.06.07.01.228030029323540152012.07.08.01.2300340323430351520表二 向下角焊缝的焊接规范板厚t（mm）焊脚长l（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cm/min）CO2气体流量（l/min）1.22.53.00.81.0801101819506010151.62.83.00.81.21001201820506010152.03.03.50.81.21101301920506015202.33.03.51.01.21201401921506015203.23.04.01.01.21401702021455515204.54.04.51.21902302224455515206.05.06.01.22803002932405015209.06.08.01.230035032344045152012.010121.23203503336253520251.6380420364025352025标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期佛山骤威液压机械制造有限公司工艺文件ZW-W1-JS-03CO2气体保护焊焊接工艺共6页第5页 表三 I形对接焊的焊接规范板厚t（mm）根部间隙l（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cm/min）CO2气体流量（l/min）1.22.53.00.81.0701001819506010151.62.53.00.81.2901201820506010152.03.03.50.81.21001301920506010152.33.03.51.01.21201401921506010153.23.04.01.01.21301701921455510154.54.04.51.21902302224455510156.05.06.01.22502802629405015209.06.07.01.2280300293235401520表四 V形、X形坡口对接焊的焊接条件例板厚t（mm）坡口形状根部间隙g(mm)根部高度h(mm)焊丝直径焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度（cm/min）CO2流量（L/min）层数12 60 t h g00.5461.2300350323530402025正2300350323545502025反1.6380420363935402025正380420363945502025反1600.5461.2300350323525302025正2300350323525302025反1.6380420363930352025正380420363936392025反16 60 t h g0461.2300350323530352025正2300350323530352025反1.6380420363935402025正380420363935402025反190571.2400450364225302025正2400450364225302025反1.64004203639455020251正44004203639354020252反250571.64004203639404520251正44204503942303520252反表五 搭接焊缝的焊接规范板厚t（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cm/min）CO2气体流量（l/min）1.20.81.0801001819455510151.60.81.21001201820455510152.01.01.21001301820455515202.31.01.21201401921455015203.21.01.21301601922455015204.51.2150200212440551520 5.注意事项 5.1焊接时请使用专用手套、长袖工作服、脚面遮盖、围裙等保护用品。标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期佛山骤威液压机械制造有限公司工艺文件ZW-W1-JS-03CO2气体保护焊焊接工艺共6页第6