1111(3)工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施0129.doc

1111(3)工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施一、 工作面概况：1111(3)工作面为13槽首采面，工作面走向长度2472.2m，倾斜长228.7m。工作面标高：-523-617.5m。根据1111(3)工作面瓦斯治理要求，需在该面轨顺施工顶板走向钻孔抽采采空区内瓦斯。为确保钻孔施工安全 ，特制定本措施，待会审后供相关单位执行。二、工作面瓦斯地质情况：该面相对瓦斯涌出量为3.32 m3/t，预计钻孔施工期间施工地点风流中瓦斯浓度在0.4%左右 。工作面煤层赋存总体比较稳定，煤厚0.7m5.2m，平均3.9m，受构造影响地段，煤层厚度变化较大。13-1煤层顶板主要是泥岩、煤线、砂质泥岩及粉细砂岩组成的复合顶板，厚度变化较大，工作面中部煤线尖灭，顶板比较破碎。中部粉细砂岩直接覆在13-1煤层之上，顶板较完整。三、施工技术要求1. 采用SGZ150或SGZ300钻机及其配套钻具施工。2. 施工必须严格按设计方位和倾角施工，钻孔采用94mm复合片钻头、清水冲洗钻进。确保钻孔施工速度。3. 封孔方法1) 封孔采用聚氨酯封孔法。2) 成孔后先用水冲洗钻孔，然后下入2寸铁管10m，用麻袋缠绕封孔管，在缠绕时浇聚胺脂然后迅速下入孔内，封孔深度不小于5m(当在煤层中开孔时封孔套管下入岩层段不小于3m)。下套管时，必须用36牙钳将套管背牢，以防套管下滑穿出伤人。3) 封孔管外露长度150mm，并固定好，孔口封堵严实防止漏气。4) 钻孔封孔后用2.5寸软管接通轨道顺槽325mm瓦斯抽采管连接进行抽采。4. 钻进过程中要保证钻机的稳定性，压车柱如有松动，必须重新检查钻孔施工参数，再稳定钻机进行钻进。5. 钻孔若打透采空区，不够设计深度时，孔内瓦斯较大，必须停止钻进，经通风队同意后封孔合茬抽采。6. 钻孔施工小班原始记录必须认真填写，准确判层，详细记录，保证数据详实可靠。7. 钻孔施工结束，必须及时封孔合茬进行抽采，并及时汇报通风调度。四、抽采钻孔设计顶板走向钻孔布置到裂隙带上部。钻孔直径不小于94mm，每10m施工1个钻孔。顶板走向钻孔参数表夹角（）倾角（）孔径（mm）孔深（m）封孔深度（m）钻孔距13-1煤层顶板高度（m）钻孔倾向长度（m）钻孔走向长度（m）20309413056139106通风队根据钻孔实际抽采效果确定钻孔参数并及时调整。钻孔打到设计深度或打透采空区不返水时方可终孔。五、施工前的准备1. 施工前，钻机队负责找平钻机摆放处巷道底板，并将作业场所3米范围内杂物及浮货清理干净，认真检查巷道顶板及围岩支护情况，发现问题要及时处理。2. 施工现场附近，由信息中心配置一部能直通调度的电话，确保通信畅通。3. 钻机及其配套钻具必须经过全面检修合格后，方可装车下井。4. 钻机电机、远控按钮、开关必须经矿电管检查合格后贴上防爆合格证方可下井，钻机及其配套设备装车时必须用铁丝捆绑牢固。5. 钻机队进入施工现场，每班开钻前，必须先检查钻机各紧固件和油管接头是否有异常，并稳钻试运转，正常后方可继续钻进。6. 斜巷挪移钻机时，必须用两个3吨以上的手拉葫芦将钻机固定，迈步式挪移，严禁人力用钻杆或长钎子直接撬移钻机。7. 严格执行钻具检查制度，做到“四检查”、“三不下”、“两准备”。四检查：开钻前检查；孔内重大事故后检查；上下钻具时检查；准备钻具时检查。三不下：钻杆磨损超过规定的不下；丝扣不合格的不下；钻杆弯曲严重的不下。两准备：做好备用钻具的准备；上班给下一班做好准备。8. 开孔时，开孔处笆片或金属网及时剪除，且剪除范围大小适中，以不影响后期封孔为宜。9. 施工前，施工现场必须准备好坡度规、直尺等量具；施工前，先将排水沟、水泱和水泵等准备齐，做好治水准备工作。六、钻孔施工安全技术措施1. 施工前必须组织施工人员认真学习贯彻本措施。2. 所有人员必须佩带隔离式自救器，严禁穿化纤服装入井。3. 施工的钻具必须保持完好，严禁带病作业，严禁使用报废钻杆。4. 所有机电设备严禁带电挪移、搬迁、检修电器设备，需检修时必须切断电源，悬停电牌，并派专人监护。5. 钻机队为每台钻机配备两个干粉灭火器。6. 施工前，责任单位须将位于施工地点的所有电器设备进行一次全面检查，杜绝失爆失保，并定期进行检查、维修，保证完好，电器设备有专人维护。确保施工地点所有电器设备的防爆质量符合煤矿安全规程有关规定。7. 钻机队当班负责人必须携带便携仪，打钻前挂在施工地点上方并打开正常使用。8. 稳机开孔时，如钻机所垫道木超过三层，道木必须用扒钉钉牢，并用手拉葫芦将钻机固定在巷道顶部专用固定锚杆上，以防钻机倾倒伤人。9. 钻孔施工过程中，严禁人员碰触钻机运转部件，所有施工人员要将工作服穿戴整齐，扎好裤角、袖口；所有施工人员不得戴手套，脖颈、手颈上不得有项链手镯等配饰品；严禁任何人从运行的钻杆上、下方经过。确须通过时，必须得到操作人员同意，在停机的情况下方可通过；钻进过程中，钻杆两旁0.5米范围内及钻杆前后严禁站人，以防喷孔伤人。10. 施工过程中，操作人员要严格按照操作规程和钻孔施工参数精心操作，记录准确、详实。严格控制钻进速度，根据煤岩软硬给定合适压力转速。11. 连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜，不合格的钻杆不得使用；每次加接钻杆长度不得超过3米；钻杆接、拆必须在停机状况下进行，严禁钻杆未停稳就开始拆、接钻杆。12. 施工时，若钻进困难可缓慢少许窜动钻具；发生卡钻或钻杆弯曲时，应立即退钻检查处理。13. 钻进过程中，起钻加尺钻进时，必须等到孔口返水后方可开动机器钻进，以防堵埋钻事故。如孔内返水量增大或不返水时，应立即停止进尺，查明原因，进行处理。14. 卸钻杆需敲砸钻具时，必须使用铜锤，不准用铁器敲砸，以防产生火花；严禁用牙钳敲砸钻具，以防牙钳口卡住钻杆被带动旋转伤人。15. 临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤岩粉卡住钻杆，停钻时间较长时应将钻杆拉出来。16. 用牙钳处理孔内钻杆时，必须停掉钻机电源，且各人要积极配合使力同步，听从统一号令，防止误操作。17. 钻机的开关必须由专人操作，并听从机长指挥，做到听不清信号不启动按钮。钻机的操作必须平稳，速度和钻压的调节必须缓慢改变，严禁突然启动。18. 操作人员应认真观察钻孔的出屑量、钻孔内的震动声音等情况，发现问题应查找原因，及时处理。19. 信息中心负责将施工电器设备纳入瓦斯电闭锁。20. 风流中瓦斯浓度达到0.8时，必须立即停止作业，将人员撤至安全地带，并切断工作地点用电设备供电，同时向调度所汇报，待处理恢复正常后，方可继续施工。所有施工的电器设备只有在瓦斯浓度降到0.8以下时，方可人工复电开动机器。21. 施工前综采一队应将压风管供水管接至施工现场。22. 施工过程中要将物件摆放整齐，轻拿轻放，防止产生火花和钻杆孔堵塞或丝扣被损坏。23. 其他未尽事宜遵照煤矿安全规程、操作规程执行。七、文明生产1. 各类打钻材料必须堆放整齐。2. 打钻所用的各种油管、电缆、风水管路必须编排吊挂整齐。3. 紧靠巷帮挖水沟将钻孔返水引至挖好的水池内，水池设水泵，安排专人排水。4. 搞好施工地点及附近20米范围内的环境卫生，做到无杂物、无积水，水沟、道路畅通。八、避灾路线工作面发生或发现火、瓦斯、煤尘事故及煤与瓦斯突出事故或其预兆时要在撤退时佩戴好自救器按以下路线撤离：工作面1111(3)运输顺槽北一13-1轨道上山-780m北翼13-1轨道大巷等候硐室副井地面。避水灾路线：工作面1111(3)轨道顺槽北一13-1采区煤层回风上山-750m-720m回风斜巷-780m-750m北一回风大巷主副井联巷等候硐室副井地面。当发生灾害事故或出现灾害预兆时要立即停止作业，切断电源，尽力救灾，灾害无法控制时要立即有组织按照避灾路线撤离，并向调度汇报灾害的性质、地点、影响范围以及避灾情况，当撤退困难时要在有利于避灾的地点（压风自救装置等）等待救援。九、附避灾路线示意图、钻孔布置