苏丹六区富拉油田地面集输工艺技术介绍.doc

苏丹六区富拉油田地面集输工艺技术介绍2004年第4期(总第78期)华北石油设计?9?徐东(中油国际苏丹公司)摘要根据六区目前探明稠油资源多,稀油资源少的情况.稠油集输采用井口掺稀常温输迷.站内稠油处理采用两级大罐热化学沉降方法.处理后含水指标达到l主题词稠油掺稀集输热化学沉降1引言苏丹六区富拉油田的稠油属环烷一中间基原油,特点是粘度高(29C时7300mPas),环烷酸及盐量高,高沥青质,高胶质,含砂,凝点低,气油比低,为满足一期长输管线对原油帖度的要求(29C时2900mPa.s),一期开发以稀油开发带动稠油开发.通过掺稀达到降粘目的根据富拉油田稀油资源量及掺稀比确定了稠油开发井20口,稀油井4口,稀油产量为2000桶/d.稠油产量为10000桶,d,地面集输工艺本着地上服从地下开发方案,上下游整体考虑,处理系统简单经济实用,安全可靠的原则.2集输工艺2.1掺稀常温输送由于首期开发的油井大多在中心处理站1.5km范围内方案设计比选时试验了加降粘剂降粘,掺活性水乳化降牯,纳米技术减粘及掺稀降粘,最后确定了稀油回掺井口双管常温输送流程.管线定期投球清砂在目前的实际生产运行中.由于初期开发含水率很低.井口出油温度48c,所有管线暂不通过掺稀直接进站根据实验.随着含水率的升高(30%),掺稀将投入使用.当原油含水再升高(3O6j),将通过井口加药降粘输送2.2原油处理I艺中心处理站工艺流程根据富拉油田及周边区块的稀,稠资源勘探情况确定中心处理站设计规模20010/a,其中稠油l5O1ot,a.稀油j010中油国际苏丹)公司,00O83.北京市商淀区志新西路3号收穑日期:20040811t/a站内分稀油处理和稠油处理两部分2.2.1稀油处理稀油井来油直接进站内稀油计量收球雎E产管汇.单井计量采用不加热进气液两相汁量分离器.通过质量流量计计量液相质量,得出油,水产量,用可在线更换不同口径孔板装置计量不同井不同气油比的气产量.单井计量后的油再与其它稀油统一经热交换器换热升温后进人高效三相分离器进行热化学脱水+处理后的油含水小于1.分离出的稀油去稀油罐经泵升压后去稠油生产管汇,然后通过掺稀管线分配至各个稠油井口用于稠油掺稀输送由于目前稠油含水率很低,稠油直接进站.经分离器分出的稀油利用余压直接与未处理的稠油混合帮助稠油脱水,室内实验证明与不掺稀处理相比,缩短了脱水时间.2.2.2稠油处理.稠油处理采用两列并列处理单元,稠油井来油进站内稠油计量/收球/生产管汇,由于稠油气油比低.单井计量只计量油,水产量.采用简易除气器分离气后+用质量流量计计量液相质量,得出油,水产量,计量后油与其它稠油混合经热交换器换热升温到脱水温度85(,.进人脱气筒脱气,脱气后油水混合液再进人第一级热化学沉降脱水罐;脱气筒脱出的气去安全地点放空;在第一级热化学沉降罐里.低含水油(设计25)浮到顶部借助第一,二级热化学沉降罐液位差溢流到第二级热化学沉降罐,在第二级热化学沉降罐里,合格油浮到顶部借助和净化油缓冲罐液位差溢流到净化油缓冲罐;第一,二级热化学沉降罐均设通过高位出水口.高度?1O?苏丹六区富拉油田地面集输工艺技术介绍调节达到调节油水界面位置;每级沉降罐污水借助和污水处理罐的液位差溢流到污水处理罐.净化油缓冲罐里的油再经螺杆泵打到外输储罐后经外输泵进入长输管线.经第二级沉降罐处理后的油如不合格,经循环泵打回系统再经热交换器换热后循环处理.两级热化学沉降大罐可作为系统集中沉砂罐.图1集输工艺流程示意图2.3污水处理根据和苏丹政府达成的协议,开发生产前两年污水处理指标为水中含油100mg/L.一期生产污水通过加药后在内装斜板的污水处理罐里处理,处理后的水去蒸发池蒸发,污水处理罐里分出的油溢流到污油罐然后循环处理.二期准备采用苏丹1/2/4区污水生物降解处理的经验处理生产污水.2.4火炬系统稀油处理系统从分离器分出的伴生气除为热媒炉提供燃料外,剩余的天然气经涤气器除液后去火炬筒燃烧,根据API规定和可能的火炬管线上阻火器堵塞,涤气器设计压力定为0.35MPa.火炬设就地盘自动点火系统和远程监视系统.2.5热媒换热系统原油升温是原油脱水的关键.此项目采用的是高效热媒炉及热交换器组合.由于稠油含有环烷酸,在230时腐蚀严重,所以热媒供热温度设定在200C,并且热交换器材料采用碳钢渗铝处理.热媒炉为全站各用户同时提供热源.热煤炉配有完善的工艺温度控制和自动保护系统.3结论和认识通过目前的掺稀降粘,两级热化学脱水方案成功地解决了稠油处理和原油输送问题,下一步将重点解决在稀油资源有限,稠油产量上升时,将采取怎样的工艺解决长输管线输送对粘度的要求,目前正在做减粘裂化,乳化油输送等工艺研究.,s,s,s,s,s,s,s晷,s,s妒,昏(上接第8页)4.0MPa,外输温度75C,末点压力0.5MPa,末点温度35,管线长度14.5km,管线实际传热系数2.2w/mk,综合含水2O计算,管线(廊务线)最低启输量为580m./d,最高输量可达1360m./d.可满足州16断块在廊一联的卸油需求.3.2.3效果分析本方案实施后,可取得如下效果:a.每年可节省拉油费用约为19O万元,务一站,务三站改扩建投资约为400万元,投资回收期为2.3a,增加输油费用约4O万元,投资回收后,每年直接经济效益为15O万元;b.提高了廊古线的输油能力.州16断块的