水利工程质量检测前╲t言.doc

前 言 质量检测在水利工程建设中具有重要作用。水利工程施工质量检测（土建部分）是根据国家及水利行业现行规程、规范、技术标准编写的。内容涉及水利工程施工中大部分土建工程的质量检测与质量控制，分为五章。各章主要内容如下：第一章 概述 一、水利工程质量检测的定义 二、工程质量检测的作用 三、水利工程质量检测的依据 四、质量检测应遵守的原则第二章 地基与基础处理工程检测 2-1质量控制及检测依据 2-2地基工程质量控制与检测 2-3钢筋混凝土桩质量控制与检测第三章 土石方工程填筑质量控制与检测 3-1质量控制与检测依据 3-2填筑材料质量检测 3-3填筑质量控制与检测第四章 砌石工程质量控制与检测 4-1质量控制及检测依据 4-2中间产品质量控制与检测 4-3砌石质量控制与检测第五章 混凝土工程质量控制与检测 5-1混凝土工程质量控制与检测依据 5-2原材料质量检测 5-3骨料质量控制与检测 5-4常态混凝土拌和质量检测 5-5钢筋质量检验 5-6常态混凝土浇筑质量控制与检测 5-7混凝土面板堆石坝面板浇筑质量控制与检测 5-8碾压混凝土质量控制与检测 5-9混凝土结构物质量检验 本资料未涉及的内容如接缝止水、土工材料、泵送混凝土等的检测，请查看相关规程规范。 杨 宗 铨 2006 年 3 月于乌市第一章 概 述一、水利工程质量检测的定义 按照水利行业规程、规范、技术标准及设计文件和施工合同，对水利工程施工质量或用于水利工程建设的原材料、中间产品、金属结构、机电设备等进行的测量、检查、试验或度量，并将结果与规定要求进行比较，以确定质量是否合格所进行的活动，称为水利工程质量检测。二、工程质量检测的作用 1检测数据是检验、评定工程质量的基础资料。 2质量检测是质量监督、质量检查的重要手段。 3质量检测是工程验收的重要手段。三、水利工程质量检测的依据 1法律、法规、规章的规定； 2国家标准、水利水电行业标准； 3工程承包合同认定的其它标准和文件； 4批准的设计文件，金属结构、启闭机及机电设备安装 等技术说明书； 5其它特定要求。四、进行质量检测应遵守的原则 1随机取样原则； 2检测方法应符合水利水电行业规程规范的规定； 3数据处理符合水利水电行业规程规范的规定；(百分数必须保留一位) 4检测数据的单位应符合水利水电量和单位SL2.12.3-98规定。第二章 地基与基础工程检测 地基及地基处理多为隐蔽工程，施工中主要检查施工工艺是否符合规范规定，并要求施工单位认真作好施工记录。施工中，勘测单位必须按照水利水电工程施工地质规程的规定，进行施工地质工作。2-1 质量控制及检测依据1.碾压式土石坝施工技术规范SDJ213-83、碾压式土石坝施工规范DL/T50123-1999、水闸施工规范SL27-91;2水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（一）SDJ249.1-88、水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（七）SL38-92;3.混凝土面板堆石坝施工规范SL49-94;4.岩石地基开挖工程施工技术规范SL47-94;5.水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL62-94;6.土工试验规程SL237-1999、水利水电工程岩石试验规程SL264-2001;7经批准的设计文件及施工承包合同等。2-2 地基工程质量控制与检测一、基本要求1.施工单位应按设计与规范要求认真施工。处理过程中地质人员应如实、准确地进行地质描绘、编录及整理。如发现新的地质问题，应及时研究处理。2.主要建筑物的地基与地基处理工程在施工单位自评合格后，应报由建设、监理、质量监督、设计、施工等单位组成的联合小组核定其质量等级。非主要建筑物的地基与地基处理工程在施工单位自评合格后，由监理单位复核其质量等级。二、天然地基1、检查施工工艺是否符合相应施工规范的规定。2地基处理方法是否符合设计要求。3检查地基地质情况是否符合设计要求。4测量地基断面尺寸、高程及边坡坡度等。5检查基面杂物清理情况。6规范或设计要求的其它检验项目。三、人工地基 人工地基指天然地基不能满足要求，需对其进行人工处理的地基，如灰土地基、砂和砂石地基、碎砖三合土地基、重锤夯实地基、强夯地基、预压地基、砂桩加固地基、土和灰土挤密桩、振冲和旋喷地基等。人工地基的效果检验一般用原位测试方法。各种人工地基的检测项目和检测方法见表2-1。表2-1 人工地基检测项目和检测方法地基处理方法检验项目检测方法备 注换填法（灰土、砂、砂石、三合土等）密实度干密度环刀法、轻便触探试验测定控制参数预压法（堆荷预压、真空预压）承载力变形模量十字板剪切试验、触探试验、取样室内试验十字板强度计算承载力，沉降计算变形模量强夯法承载力标准贯入试验、静力触探试验对比试验，确定承载力振冲法（振密法、置换法）承载力静力触探试验、动力触探试验、载荷试验对比试验，确定承载力土和灰土挤密桩法干密度承载力静力触探试验、载荷测验确定承载力砂桩法密实度标准贯入试验、轻便触探试验，载荷试验确定承载力深层搅拌法桩身强度动力触探试验，载荷试验对比试验，必要时取样测验高压喷射注浆法承载力标准贯入试验，动力触探试验，载荷试验必要时取样试验2-3 钢筋混凝土桩质量控制与检测一、钢筋混凝土预制桩1制作质量：钢筋混凝土预制桩制作质量应符合下列要求：(l）制作工艺应符合规定。混凝土拌和质量和钢筋质量应符合第五章有关规定。(2）桩身混凝土应连续浇筑，无施工缝。（3）预制桩的偏差应符合表2-2要求。表2-2 预制桩的允许偏差项 目允许偏差（mm)1.长度502横截面(l)截面边长偏差5(2）空心桩空心（管芯）直径偏差10(3）空心（管芯）中心与桩中心偏差203桩尖对桩纵向轴线的偏差104桩纵轴线的弯曲矢高(l)不大于桩尖的0.1%(2)并不得大于205桩顶截面与桩纵轴线应垂直，其最大倾斜值不得大于边桩顶截面边长（或直径）的l%6桩顶外伸钢筋长度偏差20(4）桩身表面裂缝宽度不得超过0.25mm，深度不得超过20mm，长度不得超过桩宽的一半。(5）桩身表面蜂窝、麻面的深度不超过5mm，且每个面上所占面积之和不应超过该面总面积的0.5。2施工质量控制(l）放线定位：桩基轴线偏差不应超过20mm，单排桩轴线位置偏差不应超过10mm。(2）打桩：桩尖位于坚硬、硬塑的粘性土、碎石土、中密以上的混凝土土或风化岩等土层时，以贯入度控制为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高作参考。贯入度已达到，而桩尖标高未达到时，应继续锤击10cm（或3050击），其平均贯入度不应大于规定的数值。桩尖位于其他软土层时，以桩尖设计高程控制为主，贯入度作参考。打桩时如遇贯入度剧变、桩身突然倾斜、位移、严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎时，应暂停打桩，并及时同有关单位研究处理。3质量检测方法：采用静荷载试验和动力测试检验桩的质量。二、混凝土灌注桩1成孔质量控制(l）锤击套管成孔，应按预制打桩控制原则进行。(2）泥浆护壁成孔、干作业成孔应达到规定的深度，清除孔底沉渣，当桩以摩擦为主时，沉渣允许厚度不得大于300mm，以桩的端承力为主时，沉渣厚度不得大于100mm，套管成孔的灌注桩不得有沉渣。(3）钢筋笼的直径应符合设计要求。对套管成孔桩，其直径应比套管小608Omm；用导管灌注水下混凝土的桩，其直径应比套管连接处的外径大l00mm以上。灌注桩钻孔质量标准见表2-3。表2-3 灌注桩钻孔质量标准项次项目质量标准1孔的中心位置偏差单排不大于100mm，群桩不大于150mm2孔径偏差+100mm，-50mm3孔隙率1%4孔深不得小于设计孔深2混凝土灌注质量控制(l）灌注混凝土时，应固定钢筋笼位置，使保护层厚度符合要求。(2）混凝土粗骨料粒径,卵石不宜大于50mm,碎石不宜大于40mm；配筋的桩不宜大于30mm,且不宜大于钢筋间最小净距的1/3。坍落度：水下灌注宜为1622cm；干作业成孔的宜为8IOcm；套管成孔的宜为68cm。(3）施工应连续，以保证桩的直径符合要求，避免产生缩颈、中断、空洞等问题。(4）实际浇筑的混凝土量不得小于计算体积。3质量检测(l）灌筑混凝土时，应取样成型28天抗压强度试件：同一配合比的混凝土，每班至少取一组试件；泥浆护壁成孔的灌注桩；每根桩不少于一组试件。(2）采用静荷载试验或动力测试评价。 此外，浆砌石基础、混凝土基础的质量控制及检测见第四章、第五章有关要求。第三章 土石方工程填筑质量控制与检测 土石方填筑质量控制与检测的任务是控制填筑材料质量及填筑工序质量。3-1 质量控制与检测依据1.土工试验规程SL237-1999，土工试验方法标准GB/T50123-1999、水利水电工程岩石试验规程SL264-2001;2.碾压式土石坝设计规范SL274-2001、碾压式土石坝施工技术规范SDJ213-83、碾压式土石坝施工规范DLT5129-2001;3.混凝土面板堆石坝设计规范SL228-98、混凝土面板堆石坝施工规范SL49-94;4水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（一）SDJ249.1-88、水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（七）SL38-92;5.堤防工程施工规范SL260-1998，堤防工程施工质量评定与验收规程SL239-1999;6.经批准的设计文件及施工承包合同等。3-2 填筑材料质量检测一、土料检测项目及控制标准1粘土（砾质土）料 对土的物理力学性质（如天然干密度、液塑限、压缩性、渗透性等）及压实特性（如最大干密度、最优含水率等）进行检测，砾石土还须检测砾石含量。施工过程中，在雨后复工前应对料场掌子面土料含水率进行复查，以确定是否能使用。用于土石坝和堤防工程防渗土体质量要求见表3-1。均质土坝（堤）土料质量要求见表3-2。表3-1 防渗体土料质量指标项目指标粘粒含量1540为宜塑性指数1020渗透系数碾压后110-5cm/s（应小于坝壳透水料的50倍）有机质含量2%水溶盐含量3%天然含水率与最优含水率或塑限相近者为优PH值7紧密密度宜大于天然密度SiO2/R2O32表3-2 均质土坝(堤)土料质量指标项目指标粘粒含量1030为宜塑性指数717渗透系数碾压后110-4cm/s有机质含量5%水溶盐含量3%天然含水率与最优含水率或塑限相近者为优PH值7紧密密度宜大于天然密度SiO2/R2O322砂砾料 主要对砂及砂砾料的级配、渗透性（包括渗透稳定性）、管涌比降、含泥量（指0.075mm颗粒）、砾石含量（指5mm颗粒）及最大粒径等进行检测和复查。用于填壳填筑砂砾料的质量要求见表3-3。表3-3 坝壳填筑用砂砾料质量指标项目指标备注砾石含量5mm至相当于3/4填筑层厚的颗粒在2080范围内干燥区的渗透系数可小些，含泥量可适当增加；强震区砾石含量下限应予提高，砂砾料中的砂料应尽可能采用粗砂。紧密密度2g/cm3含泥量（粘、粉粒）8%内摩擦角300碾压后渗透系数110-3cm/s应大于防渗体的50倍二、反滤料的质量检测项目及控制标准 填筑前应取样检测反滤料的天然级配是否符合要求，是否为易液化料，含泥量、针片状含量、软弱颗粒含量等。其质量要求见表3-4。表3-4 反滤层用料质量标准项目指标备注级 配尽量均匀，要求任一粒组的颗粒不会钻入相邻粒组的孔隙中。且粒径0.lmm的颗粒含量5%对塑性指数大于20的粘土地基，第一层粒度D50的要求：当不均匀系数Cu2时，D505mm；当2Cu5时，D5058mm。不均匀系数8颗粒形状无针、片状颗粒，坚固抗冻含泥量（粘、粉粒）5.8x10-3cm/s三、堆石（风化）料质量检测项目及控制指标 复查石料场岩性、工程地质与水文地质试验报告，分析岩石的物理力学性质是否符合设计要求。块石质量要求见表3-5。表3-5 块石质量指标项目指标饱和抗压强度符合设计要求软化系数符合设计要求冻融损失率2.4t/m3硫酸盐及硫化物含量换算成S03含量0.5%3-3 填筑质量控制与检测一、坝体（堤身）填筑时，主要检查施工工艺是否符合水电行业规范及标准。施工中应重点检测以下各项：1各填筑部位的边界控制及坝料质量，防渗体与反滤料、部分坝壳料的平起关系。2碾压机具规格、质量、振动碾振动频率、激振力，气胎碾气胎压力等。3铺料厚度和碾压参数。4防渗体碾压层面有无光面、剪切破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝等。5.防渗体每层铺土前，压实土体表面是否按要求进行了处理。6与防渗体接触的岩石上之石粉、泥土以及混凝土表面的乳皮等杂物的清除情况。7与防渗体接触的岩石或混凝土面上是否涂浓泥浆等。8过渡料、堆石料有无超径石、大块石集中和夹泥等现象。9坝体与坝基、岸坡、刚性建筑物等的结合，纵横向接缝的处理与结合，土砂结合处的压实方法及施工质量。10坝坡控制情况。二、压实质量控制指标防渗体压实控制指标采用干密度、含水率或压实度（D）。反滤层、过渡层及砂砾料的压实控制指标采用干密度或相对密度（Dr）。堆石料的压实控制指标采用孔隙率（n）对防渗土料，干密度或压实度的合格率不小于90%，不合格干密度或压实度低于设计干密度或压实度的98%（土堤为不低于设计干密度值的96%）；对堆石料、砂粒料干密度平均值应不小于设计值，标准差应不大于0.1g/cm3。当样本数少于20组时，应按合格率不小于90%，不合格干密度不低于设计干密度的95%控制。三、坝体压实检测项目及取样数量见表3-6。堤身碾压填筑量每100m3150m3取样l次。表3-6 坝体填筑检测项目坝料类别检测项目取样数量防渗体粘性土边角夯实部位干密度、含水率23次层碾压部位干密度、含水率、结合层描述l次/100200m3均质坝干密度，含水率l次/200400m3砾质土边角夯实部位干密度、含水率、砾石含量23次层碾压部位干密度、含水率、砾石含量l次/200400m3反滤层及过渡料干密度、砾石含量l次/1000m3颗粒分析、含泥量l次/12m厚坝壳砂砾料干密度、砾石含量l次/2004000m3颗粒分析、含泥量l次/5m厚坝壳砾质土干密度、含水率，5mm颗粒含量l次/4002000m3碾压堆石干密度，5mm颗粒含量l次/1000050000m3颗粒分析l次/410m厚注：对压实质量可疑处及人工夯实的边沿部位及坝体结合部位的防渗体应增加取样数量。在压实可疑处取样结果，不作数理统计和质量管理图的资料。四、坝体（堤身）压实密度及含水率检测方法1粘性土现场密度检测，宜采用环刀法、核子水分密度计法。环刀容积不小于500cm3,环刀直径不小于100mm，高度不小于64mm。2砾质土现场密度检测，宜采用挖坑灌砂（灌水）法。其试坑尺寸见表3-7。表3-7 试坑尺寸与最大粒径关系试样最大粒径(mm)试坑尺寸套环直径(cm)直径(cm)深度800不小于160碾压层厚20030090120120注：当最大粒径800mm时，试坑不小于最大粒径的三倍，深度为碾压层厚度。3土质不均匀的粘性土和砾质土的压实度检测，宜用三点击实法。4反滤料、过渡料及砂砾料现场密度检测，宜采用挖坑灌水法或辅以表面波压实密度仪法。5堆石料现场密度检测，宜采用挖坑灌水法，也可辅以表面波法、测沉降法等。挖坑灌水法测密度的试坑直径不小于坝料最大粒径的23倍，最大不超过2m，试坑深度为碾压层厚度。6粘性土含水率检测，宜用烘干法，也可用核子水分密度计法、酒精燃烧法、红外线烘干法。7砾质土含水率检测，宜用烘干法或烤干法。8反滤料、过渡料和砂砾料含水率检测，宜用烘干法、烤干法。9堆石料含水率检测，宜用烤干和风干联合法。五、雨季施工，应检查施工措施落实情况。雨前应检查防渗土体表面松土是否已适当平整和压实；雨后复工前应检查填筑面上土料是否合格。六、负温施工时，应增加以下检查项目：1填筑面防冻措施。2坝基已压实土层有无冻结现象。3填筑面上的冰雪是否清除干净。4对气温、土温、风速进行观测记录。5在春季，应对冻结深度以内的填土质量进行复查。第四章 砌石工程质量控制与检测4-1 质量控制及检测依据1.水闸施工规范SL27-91、泵站施工规范SL234-1999;2.堤防工程施工规范SL260-98、堤防工程施工质量评定与验收规程SL239-1999;3.浆砌石坝设计规范SL25-91，浆砌石坝施工技术规定SD120-84;4.水利水电工基本建设工程单元工程质量等级评定标准（七）SL38-92;5.水利水电工程岩石试验规程SL264-2001、水工混凝土试验规程SD105-82。6.经批准的设计文件及施工承包合同等。4-2 中间产品质量控制与检测一、石料1砌筑石料的物理力学性质应符合表4-1。表4-1 石料物理力学性能指标项 目质 量 标 准天然密度2.4t/m3饱和抗压强度符合设计要求最大吸水率10%软化系数一般不小于0.7，或符合设计要求抗冰标号符合设计要求石料称号为1000、800、600、500、400、300等六级。其标号根据5xl0cm或5x5x10cm的岩石试件的饱和抗压强度确定，当此值在分级的两个标号之间时，应按较低标号取值。2石料外形尺寸应符合表4-2要求。表4-2 石料外形尺寸项 目质 量 标 准粗料石块石毛石形状质棱角分明，六面基本平整，同一面高差小于1cm上下两面平行，大致平整，无尖角簿边。无一定形状，块重大于25kg。尺寸块长50cm块高25cm（块长块高3)块厚20cm中厚15cm检测数量：砌筑前，每10m3石料测一组（3块）二、砂、石骨料1砂料质量应符合表4-3要求。表4-3 砂料质量标准项 目质 量 标 准1天然砂中泥团含量不允许2天然砂中含泥量5%，其中粘土含量2%3云母含量2%4有机质含量浅于标准色5人工砂中石粉含量(小于015mm的粒径)6%12%6坚固性2.5t/m38轻物质含量1%9硫化物及硫酸盐含量、按重量折成SO31%检测数量：每生产500m3砂料抽查一组，当料场有变动或同一料场但品质有变化时，应抽查一组，最少每生产2000m3应抽查一组（每组应测3点）。2粗骨料的质量应符合表4-4要求。表4-4 粗骨料质量指标项 目质 量 标 准1泥团不允许2软弱软粒含量5%3有机质含量浅于标准色4针片状颗粒含量15，碎石经试验论证可放宽至25%5超径原孔筛检验5%，超逊径筛检验O6逊径原孔筛检验10%，超逊径筛检验2%7硫酸盐及硫化物含量折算成SO30.5%8含泥量2.55t/m310吸水率2.5%检测数量：每生产500m3抽查一组。当料场变动或同一料场但品质有变化时，应抽查一组，最少每生产2000m3，抽查一组（每组检测3点）。三、水泥砂浆砂浆是砌石工程的胶结材料。砂浆强度不应低于设计标号。浆砌石坝使用的水泥砂浆应满足砂浆28天龄期抗压强度保证率P80%，离差系数CV0.22，大中型工程所用砂浆配合比都应通过试验确定。砂浆配合比按重量计。施工中砂浆检测项目及控制标准见表4-5。表4-5 砂浆质量标准项 目质 量 标 准检 测 数 量水泥、水、砂、掺和料、外加剂质量应符合国家标准砂料按本节规定、掺和料、外加剂检查出厂合格证，水泥与水的检测见第五章配合比称量水泥允许偏差2%每班各进行l2次掺和料允许偏差2%水、外加剂溶液允许偏差l%砂允许偏差3%拌和时间符合规定每班23次砂浆沉入度一般为4070mm28天抗压强度砂浆强度不低于设计强度同一标号混凝土浆每100m3砌体取样成型一组试件（一组3个试件，试件边长7.07cm立方体）。至少累计30组，再进行统计，计算P、Cv。试验方法见水工混凝土试验规程，计算方法见浆砌石坝施工技术规定附录二。保证率P80%离差系数Cv0.22注：拌和时间应由现场试验确定后执行。四、混凝土用作砌石工程胶结材料的混凝土，其骨料最大粒径不宜大于20mm，混凝土强度应符合设计要求。配合比应通过试验确定，砌石用混凝土质量控制与检测项目见表4-6。表4-6 砌筑用混凝土质量标准项 目质 量 标 准检 测 数 量水泥、水、砂石骨料、外加剂、掺和料质量符合国家标准砂、石骨料见本规定，外加剂、掺和料检查出厂合格证，水泥、水见第五章配合比称量水泥、掺和料允许偏差2%每班各抽查3次水、外加剂溶液允许偏差l%砂、石骨料允许偏差3%拌和时间符合规定每班抽测23次坍落度一般为7090mm出机口抽测，每班3次，现场每班1次混凝土28天抗压强度最小值0.85倍设计值同一标号混凝土每100m3砌体取试件一组（3个），试件至少累计30组后再进行统计P、Cv值及最小抗压强度值。计算方法见浆砌石坝施工技术规定附录二。P80%Cv混凝土标号200混凝土标号2000.220.18混凝土抗冻、抗渗标号符合设计要求由建设、监理、设计、施工共同研究后报质量监督核定抽检数量混凝土设计龄期抗压强度符合设计要求同一标号混凝土，每200m3砌体取试件一组（3个）注：混凝土拌和时间由现场试验确定后执行。4-3 砌石质量控制与检测砌石是水利工程中应用广泛的地方建材，砌石体质量控制重点是检查施工工艺是否符合水电行业规程规范要求。一、浆砌石工程浆砌石工程除要求中间产品质量符合要求外，在施工工艺上要重点检查以下各项：1.砌石工程应在基础验收及结合面处理检查合格后，放样立标拉线，才能砌筑。2.砌筑前石料应洗刷干净，并保持湿润。3.砌体采用铺浆法砌筑，上下层石块应错缝，灰浆应饱满密实。护坡、护底和翼墙内部石块间较大的空隙，应先灌填砂浆或细石混凝土并认真捣实，再用碎石块嵌实。不得采用先填碎石块，后塞砂浆的方法。4.在胶结料初凝前，允许一次连续砌筑两层石块。5.浆砌石坝结构尺寸和位置的砌筑允许偏差应符合表4-7规定：表4-7 浆砌石坝结构尺寸和位置控制标准类 别部 位允 许 偏 差检 测 数 量平面控制坝面分层中心线0.51每100m2测20个点，测点应分布均匀轮廓线24坝内廊道中心线0.51轮廓线12竖向控制重力坝23拱坝、支墩坝12坝内廊道0.516坝体砌筑过程中，应对砌体质量进行检查：(l）胶结料强度：见表4-5、表4-6。(2）砌体强度：应符合设计要求。检测方法及数量由项目法人、监理、设计、施工单位共同研究确定。(3）砌体容重及空隙率：应符合设计要求。在坝高1/3以下，每砌筑510m高，至少挖试坑一组。坝高1/3以上的砌体，试坑数量由项目法人、监理、设计、施工单位共同商定。检测方法见浆砌石坝施工技术规定附录二。(4）砌体密实性：每新砌一层，均须用简易试验（如插钎、灌水、翻撬）。有抗渗要求的砌石部位，须进行钻孔分级压水试验。检测方法见浆砌石坝施工技术规定附录三。检测数量、部位由项目法人、监理、设计、施工等单位共同研究确定。检测结果应符合设计要求。7.溢流坝面的头部曲线及反弧段，宜用异形右及高标号砂浆砌筑。廊道顶拱宜用拱石砌筑。8.拱坝、连拱坝内外弧面石，可采用粗料石，调整竖缝宽度砌成弧形。但同一砌缝两端宽度差：拱坝不宜超过1cm，连拱坝不宜超过2cm。9.水闸浆砌石工程砌体尺寸允许偏差，应满足表4-8要求。表4-8 水闸砌体尺寸允许偏差项 目允 许 偏 差检 测 数 量墙面垂直度浆砌料石墙墙高的0.5%,且不大于20mm沿墙长度方面，每10m测l次，每个单元至少测3次，测位应均匀分布。浆砌料石墙临水面墙高的0.5%,且不大于30mm护底海漫高程+5Omm、-100mm每项各测510次，测点应均匀分布。护坡坡面平整度（每10m长范围内）100mm护底、海漫、护坡砌石厚度厚度的15%垫层厚度厚度的20%齿坎深度50mml0浆砌石墩、墙应符合下列要求(l）砌筑应分层，各层均应坐浆，随铺浆随砌筑；(2）每层应依次砌角石、面石，然后砌腹石；(3）块石砌筑，应选择较平整的大块石经修整后用作面石，上下两层石块应骑缝，内外石块应交错搭接；(4）料石砌筑，按一顺一丁或两顺一丁排列，砌缝应横平竖直，上下层竖缝错开距离不小于10cm，丁石的上下方不得有竖缝，粗料石砌体缝宽可为23cm;(5）砌体宜均衡上升，相邻段的砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超过1.2m。11采用混凝土底板的砌石工程，混凝土底板面应凿毛处理后方可砌石。12泵站砌石工程砌体尺寸、位置的允许偏差应符合表4-9要求。表4-9 泵站砌体尺寸、位置的允许偏差项 目允 许 偏 差墩 墙护 坡 护 底浆砌块石浆砌料石浆砌块石干砌块石轴线位置15mm10mm墙面垂直度（全高）0.5%全高0.5%全高墙身砌层边缘位置20mm20mm墙面坡度不陡于设计坡度不陡于设计坡度断面尺寸或厚度+3Omm、-20mm20mm砌体厚度的15，且在3Omm之间砌体厚度的15，且在3Omm之间顶面高程15mm15mm护底高程+30mm、-50mm+30mm、-50mm检测数量墩、墙以每个（段）或每10m长为一检测单位，每一检测单位各检测24点。13.勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝槽内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面润湿做好养护。14.砌筑中如遇中雨或大雨，应停止砌筑，妥善保护表面。雨后应排除积水，并及时处理被雨水冲刷的部位，如表层砂浆（或混凝土）尚未初凝，应加铺水泥浆继续砌筑，否则应按施工缝处理。15.当气温在05时，砌筑作业应注意表面保护。最低气温在0以下时，应停止砌筑。二、干砌石工程干砌石体主要用作护坡或护底，施工时重点检查以下各项：1砌体缝口应砌紧，底部应垫稳、填实，严禁架空。2.不得使用翅口石和飞口石。3.宜采用立砌法，不得叠砌和浮塞。石料最小边厚度不宜小于20cm。4具有框格的干砌石工程，宜先修筑框格，然后砌筑。5铺设大面积坡面的砂石垫层时，宜自下而上，分层铺设，并随砌石面的增高分段上升。6干砌石体尺寸、位置允许偏差见表4-9。7承受大风浪冲击的堤段，宜用粗料石丁扣砌筑。堤顶应以大石块或混凝土预制块压顶。第五章 混凝土工程质量控制与检测 混凝土是应用范围最广泛的一种建筑材料，它因胶凝材料和骨料不同分为很多种类。本章仅介绍以水泥为胶凝材料，砂、石为骨料，用于水工建筑物的水工混凝土的质量检测与控制。水利工程中应用泵送混凝土时，其质量控制与检测项目，见混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95。5-1混凝土工程质量控制及检测依据1.水泥标准：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥）GB1344-1999、复合硅酸盐水泥GB12958-1999;2.钢筋标准：钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-91、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998、钢筋混凝土用余热处理钢筋13014-91;3.混合材：用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-91、粉煤灰混凝土应用技术标准GBJ146-90、水工混凝土掺用粉煤灰技术规范DL/T5055-1996;4.外加剂：混凝土外加剂GB8O76-1997、水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-1999;5.水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（一）SDJ249.1-88;6.水工混凝土试验规程SD105-82、水工碾压混凝土试验规程SL48-94;7.水工混凝土施工规范SDJ207-82、混凝土面板堆石坝施工规范SL48-94、水工碾压混凝土施工规范SL53-94及水利行业其他相关施工规范；8经批准的设计文件及施工承包合同等。5-2原材料质量检测一、水泥运至工地的水泥应有出厂合格证及品质试验报告。且施工单位必须抽样进行复检，必要时还应进行化学分析。每200t400t同品种、同等级的水泥为一取样单位，如不足200t也应作一取样单位。可用机械连续取样，也可从20个不同部位水泥中等量取样，混合均匀作为样品，其总量至少12kg。检验项目：水泥3天、28天抗折、抗压强度、凝结时间、体积安定性。必要时还应增加稠度、水化热和细度。试验方法：强度按GB/T17671进行。凝结时间和安定性按GB/T1346进行。压蒸安定性按GBT750进行。细度按GB/T1345进行，比表面积按GB/T8074进行。不溶物、烧失量、氧化镁、三氧化硫和碱按GB/T176进行。水泥强度等级，按规定龄期的抗压抗折强度来划分。各强度等级水泥各龄期强度不得低于表5-1所列数值。表5-1 硅酸盐水泥、普通水泥强度等级划分表品种强度等级抗压强度（MPa)抗折强度（MPa)3 天28 天3 天28 天硅酸盐水泥42.517.042.53.56.542.5R22.042.54.06.552.523.052.54.07.052.5R27.052.55.07.062.528.062.55.08.062.5R32.062.55.58.0普通水泥32.511.032.52.55.532.5R16.032.53.55.542.516.042.53.56.542.5R21.042.54.06.552.522.052.54.07.052.5R26.052.55.07.0检验结果：各项指标均符合国家标准时为合格品，凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中任一项不符合标准时为不合格品，水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属不合格品。凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合标准时为废品，检验合格的材料才准予使用。二、水凡适于饮用的水，均可以拌制和养护混凝土。天然矿化水，如果化学成分符合表5-2规定，也可使用。表5-2 拌制和养护混凝土的天然矿化水的化学成分水的化学成分单位混凝土和水下钢筋混凝土水位变化和水上的钢筋混凝土总含盐量不超过mg/l350005000硫酸根离子含量不超过mg/l27002700氯离子含量不超过mg/l300300PH值不小于44对水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验。如用该水制成的砂浆28天抗压强度，低于用饮用水制成的砂浆28天抗压强度的90%，则该种水不宜用以拌制和养护混凝土。检测次数：每季度试验一次，在水源改变或对水质有怀疑时，应随时进行检验。三、混合材水工混凝土常用的混合材是粉煤灰。近年来在对抗冲耐磨性能要求高的混凝土中，多掺用硅粉。1.粉煤灰粉煤灰分为三级，各级标准见表5-2。每批粉煤灰必须检验细度、烧失量、需水量比和含水率，每季度检测一次三氧化硫含量。袋装灰取样：从每批中任抽几袋，每袋取样不少于1kg。散装灰取样：从每批中不同部位，取15份样，每份不少于1kg。检验结果符合标准要求为合格品。若不符合要求，应重新取样复验。复验时试样应增加一倍。复验结果如仍达不到要求，则该批粉煤灰应做降级或不合格品处理。商品粉煤灰应有出厂合格证及品质检验报。表5-2 水工混凝土用粉煤灰品质指标序号指 标粉 煤 灰 级 别1细度（45m方孔筛筛余)1220452烧失量（%)58153需水量比（%)951051154三氧化硫（%)3335干排法含水量不大于（%)1.0湿排法含水量不大于（%)1.0粉煤灰应设专用料仓存储，不得与水泥一起存放，并应有防尘措施。2.硅粉硅粉又称硅灰，是从生产铁合金或硅钢等所排放的烟气中收集到的烟尘，色呈浅灰到深灰。硅粉颗粒极小，其粒径为0.11.0m，仅为水泥颗粒粒径的1/501/l00，它有很高的活性可配置高强抗冲耐磨混凝土。商品硅粉多为袋装，有出厂合格证及品质检验报告。3.对混合材的检测项目及数量对工程拟使用的混合材，须事先作品质检查，主要是物理化学检验结果。物理检查包括：烧失量、细度、需水量比、掺混合材的标准水泥砂浆强度。化学检查包括：SiO2、SO3、A12O3、Fe2O3、CaO、Na2O、K2O各成分分析。运至工地的混合材，每使用l00t200t应抽查其细度、需水量比、烧失量、掺混合材的标准水泥砂浆强度。对细度及需水量比，每天至少检查一次，连续10个样品中，其个别样品的细度与平均值相差应不大于1015。四、外加剂工程使用的外加剂应有出厂合格证及产品质量检验报告（或产品说明书）。自制的外加剂或无出厂合格证的外加剂，其质量需进行检验，符合标准的才可使用。检验数量：减水剂浓缩物，以5t为一取样单位，加气剂以200kg为一取样单位。现场配制的外加剂溶液浓度每班至少检查一次；掺引气剂的混凝土，每班至少检查二次含气量，其变化范围应控制在0.5之内。5-3 骨料质量控制与检测水工混凝土建筑物所用骨料的品质应符合本节规定。一、细骨料：分为天然砂与人工砂两类,其质量技术要求如下:1砂应质地坚硬、清洁、级配良好；使用山砂、特细砂，应经过试验论证。2砂的细度模数宜在2.42.8范围内。3砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证。4其它技术质量要求应符合表5-3规定。表5-3 砂的质量标准项 目质量标准备 注天然砂中含泥量（%)31.含泥量指粒径小于0.08mm的细屑淤泥和粘土的总量2粘土含量指粒径0.005mm的含量。其中粘土含量（%)1天然砂中泥团含量不允许人工砂中石粉含量(%)612石粉：指小于0.15mm的颗粒，石粉含量经试验论证可放宽。坚固性（%)10指硫酸钠溶液法5次循环后的重量损失云母含量（%)2.5轻物质含量（%)1视比重小于2g/cm3硫化物及硫酸盐含量按重量折算成S03(%)1有机质含量浅于标准色如深于标准色，应配成砂浆，进行强度对比试验说明：表中加“”者为主要检测项目。二、粗骨料的质量技术要求如下：1最大粒径：不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4；素混凝土板厚的1/2。对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。2.施工中宜将骨料分成以下几个粒径级：(1）最大粒径为40mm时，分成520和2040mm两级；(2）最大粒径为80mm时，分成520、2040和4080mm三级；(3）最大粒径为150（或120)mm时，分成520、2040、4080、8