安全环保情况说明.doc

石材线条 电脑配置清单 3000元电脑配置单安全环保6S管理工作考评情况说明1、 烧结厂:1、无年度安全生产目标与指标计划；2、无年度安全生产目标与指标分解；3、无安全目标与指标实施情况的检查、检测记录；4、未定期进行效果评估和考核；5、未设立安全生产委员会；6、岗位安全操作规程不完善；7、无隐患排查方案；8、未对隐患进行分析评估和制定防范措施；9、无培训和考核记录；10、未对治理完成后的隐患进行效果评估；11、未及时将安全隐患报送安全部；12、未为员工提供符合职业健康要求的工作环境；13、未建立职业卫生档案和健康监护档案；14、职业危害告知标志不齐全。2、 炼铁厂：1、未制定安全生产目标；2、安委会未召开会议；3、未对安全生产责任制进行培训与考核；4、未定期识别需求；5、教育培训未进行效果评估；6、在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前，未对岗位操作人员进行专门的安全教育培训；7、未进行安全教育和危险告知；8、检验周期超过规定时间；9、检验标签未张贴悬挂；10、未按照方案进行隐患排查工作；11、未确定隐患等级；12、无统计分析表；13、重大事故隐患在治理前未采取临时控制措施；14、未对员工提供符合职业健康要求的工作环境和条件；15、未建立健全职业卫生档案和员工健康监护档案；16、无应急撤离通道和必要的泄险区；17、缺少预防以及应急救治措施等标志；18、高层管理人员未参加演练。3、 制氧厂：1、无年度安全生产目标与指标计划；2、未及时调整实施计划；3、教育培训未进行效果评估；4、未对外来参观人员进行安全教育和告知；5、无隐患评估分级；6、职业卫生档案和员工健康监护档案不齐全；7、各类检查缺少专业检查；8、在隐患治理完成后未对治理情况进行效果评估；9、未定期校验防护用具；10、无应急撤离通道和必要的泄险区；4、 白灰厂：1、无安全目标和指标实施情况的检查记录；2、安委会未召开会议；3、未对安全生产责任制进行培训与考核；4、安全生产委员会和安全生产领导机构未以文件形式下发；4、档案管理不规范；5、为定期识别需求；6、未进行效果评估；7、有特种作业和特种设备作业岗位但未配备相应作业人员；8、未对外来参观人员进行安全教育和告知；9、未对隐患进行分析评估；10、未进行验证评估报告；11、未对员工提供符合职业健康要求的工作环境和条件；12、无应急撤离通道和必要的泄险区；13、未进行员工健康检查；14、未对应急演练的效果进行评估；5、 轧钢厂（二车间）：1、制定的实施计划无针对性；2、未跟踪上次会议工作要求的落实情况和未制定新的工作要求；3、未对安全生产责任制进行培训与考核；4、未定期识别需求；5、在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前，未对岗位操作人员进行专门的安全教育培训；6、未对外来参观人员进行安全教育和告知；7、无隐患评估分级；8、隐患排查范围内缺少人员排查；9、各类检查缺少专业检查；10、在隐患治理完成后未进行评估报告；11、未对员工提供符合职业健康要求的工作环境和条件；12、无应急撤离通道和必要的泄险区；13、未进行员工健康检查；14、未对应急演练的效果进行评估；6、 轧钢厂（三车间）：1、未制定安全生产目标；2、安委会未召开会议；3、未对安全生产责任制进行培训与考核；4、未定期识别需求；5、在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前，未对岗位操作人员进行专门的安全教育培训；6、未对外来参观人员进行安全教育和告知；7、无隐患评估分级；8、隐患排查范围内缺少人员排查；9、各类检查缺少专业检查；10、在隐患治理完成后未进行评估报告；11、未对员工提供符合职业健康要求的工作环境和条件；12、无泄险区；13、未进行员工健康检查；14、未对应急演练的效果进行评估；7、 矿选厂：1、安全生产目标与指标未以本单位正式文件印发；2、无实施计划和考核办法；3、调整后的目标与指标以及实施计划未以文件形式颁发；4、岗位操作规程不齐全；5未对安全生产责任制进行培训与考核6、未定期识别需求；7、教育培训未进行效果评估；8、在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前，未对岗位操作人员进行专门的安全教育培训；9、隐患排查范围内缺少人员的检查；10、各类检查缺少专业检查；11、在隐患治理完成后未进行验证评估；12、无统计分析表；13、未按要求为员工提供符合职业健康的工作环境和条件；14、未进行员工健康检查；15、无应急撤离通道和必要的泄险区；8、 炼钢厂：1、无年度安全生产目标与指标计划；2、安委会未召开会议；3、未对安全生产责任制进行培训与考核；4、未建立特种作业人员台账；5、未对外来参观人员进行安全教育和告知；6、煤气报警仪没有粘贴校验合格标签；6、无隐患排查方案；7、未对隐患进行分析评估和制定防范措施；8、未对治理完成后的隐患进行效果评估；