浅谈数控专业教学现状及改革思路.doc

类别职业教育编号23浅谈数控专业教学现状及改革思路内容提要：当前中职生毕业后专业水平单一、技能水平欠缺、知识水平较低以及团队意识、敬业精神、吃苦耐劳精神缺失等表现比较突出，无法满足市场的需求，这给数控专业教学提出了新课题。本文对数控专业教学现状及存在的问题进行分析，并提出数控专业教学改革的思路。关键词：教学改革；双师型教师；实训基地近几年来，作为经济发达地区的浙江省制造企业来说，数控人才一直供不应求。我市许多企业也发展迅速，规模扩大，不断添置先进的数控设备，对数控人才需求增大。而我们培养出来的数控毕业生却无法满足市场的需求。如何缩小与用人单位需求的距离，紧贴产业发展，更好地为当地经济服务，是摆在我们面前的新课题。一、数控专业教学现状及存在的主要问题1课程设置和教学内容不能满足企业需求当前，在教学上课程设置不是很合理，教学内容比较陈旧，学生所学到的知识技能与企业的要求存在很大差距。在实践技能训练方面，学校把实训重点放在数控机床简单操作上，而对数控加工工艺（如工艺路线选择、刀具选择、切削用量设置等）、数控机床的维护、维修等专业技术能力训练不够。我们对毕业生就业后需要的能力和专业知识进行调查，如表1、表2所示，发现我们的教学和教材与企业要求严重脱轨。*表1 毕业生就业后认为应加强的能力（可以多选）内容计算机操作礼仪交往编程工艺调试外语所占比例46.842.928.625.621.817.815.2*表2 现在工作岗位上最有用的课程（可以多选）课程机械加工工艺数控编程计算机应用机械制图测量技术专业外语电气控制所占比例49.243.132.320.015.411.611.52培养目标不够明确，教学方法单一许多教师对职校应培养什么样的学生，目标还不够明确，还停留在围绕书本转，为完成书本教学任务而完成任务，对学生能力培养缺乏考虑，对实践操作不够重视。3学校现有条件制约着实训教学的发展开展实训技能教育要有必要的投入。由于每台数控设备非常昂贵，学校购置的设备数量有限，实训课时安排少，而班级人数偏多（每班50-60人），每个学生的独立动手实际操作机会不多，上机时间很少，实训效果并不好。学校大部分是浙大辰光的实验型机床，生产型数控机床很少，学生所学知识不能适应企业实际，这些问题制约了实训技能课教学的效果。4“双师型”教师严重匮乏数控技术在近几年的广泛应用，引起了数控人才的大量需求，同时造成数控专业师资、特别是同时具备相当的理论知识和丰富的实践经验的数控专业师资严重不足。现担任数控专业课的教师大多是机械方面相关专业经过短期培训转行过来的。一方面他们缺乏系统的数控专业理论知识，另一方面缺乏实际操作能力。尤其缺乏熟悉企业生产实际，并能够承担数控教学工作的“双师型”专业教师，严重制约了数控技术人才培养水平的提高。5中职毕业生的技能等级证书的“含金量”不高很多企业认可的是行业协会的鉴定证书，而不是很认可考级越来越宽松、含金量越来越低的职业技能证书，阻碍了学生的就业。二、数控专业教学改革思路1加强社会调查和横向联系，深化教学改革（1）建立具有鲜明特色的课程和教材体系在理论教学中坚持以“必须、够用”为度，优化和整合现有课程。实行模块化教学，突出与操作技能相关的必备专业知识。将现行的机械制图、机械基础、公差配合与技术测量、机械制造工艺学及有关实训教学项目等课程，整合成机械制造技术基础一门课程，并配套设置钳工技术训练、零件测绘训练、车铣技术训练等相关实践性教学环节；将“数控加工工艺”中的数控刀具、数控夹具等内容并入实训操作中，不再安排理论课时，提高了实际效果。针对现有的教材老化，学校应善于“借脑”，积极利用企业专家丰富的资源，聘请当地行业专家和企业专家共同参与数控教材开发。结合与当地企业的实际情况开发校本教材，建立具有明显特色的课程和教材体系。编写一些与市场需求相符合的实用的数控校本教材，使教学符合企业生产实际，培养的学生满足企业的实际需求。针对我校数控系统的特点，结合相关的数控加工工艺，较好地解决了教材与现有数控系统不配套的矛盾，我们着手编写数控车（铣）工实训教程。（2）改革教学与训练方法，优化教学过程真正改变教师主体为学生主体，积极引进“行为导向”模式，采用任务驱动法、项目教学法开展实训，努力为学生提供体验完整工作过程的学习机会，经历“确定任务制定工作计划实施计划质量控制和检测评估反馈”整个工作过程，增强学生适应企业的实际工作环境和解决综合问题的能力，确立“以学生为主体，以实验实训为中心”的模式，开展理论实践一体化教学。（3）以技能训练为主线，加强数控专业课的综合实习和教学提高综合职业技能，重点掌握数控机床操作、编程与维护方面的基础知识，主要包括数控机床概述、数控车削、铣削加工编程常识和数控车削、铣削编程技术训练等。首先在教学时间安排上，确保有40%左右课时用于专业实训，增强学生动手机会。在实训设备上，继续加大投入添置生产型设备，增加学生上机操作时间。在实训内容上，改进原来比较单一的实训内容，而是让学生在掌握普通车、铣、刨、磨和钳加工的基础上，再学习数控编程与操作，从而使学生基础更加扎实，技术更加全面。在教学人员的安排上，基本做到一个实习指导教师指导810个左右的学生，同时建立“小先生制”，让他们指导学生实训。2进一步加强“双师型”师资队伍建设目前学校数控专业师资队伍具有一定的实力，为进一步提高教师的整体素质，建立一支真正适应现代职业教育的“双师型”教师队伍，还必须加强多元化师资培训，为专业教师成长搭建平台。（1）积极开展校本教研，促进教师的专业成长采用以老带新的师徒结对形式，强化“传”、“帮”、“带”的作用，充分利用校内人才资源，发挥骨干教师、学科带头人的作用，举行多种形式的学术、教育教学研究讲座或讨论活动，邀请教育专家或行业专家来做顾问或来讲学，引导教师一起参加各种课题研究等等，为教师专业成长搭建一个从教学新手到教学能手、骨干教师、学科带头人、教学专家的教师专业发展通道。 （2）鼓励专业教师积极参与培训，提高教师专业素养积极创造条件，鼓励专业教师到高校进修和高技能培训，提高教师专业素养。比如派专业教师参加国家级和省级高技能培训，派专业教师到企业挂职锻炼等，使专业教师不断掌握新知识和新技术，更新教育理念，提高教学水平，提高教师“双师型”比例。（3）改革人才选拔体制，优化教师队伍广泛吸引和鼓励企业技术人员和具备相当实践能力的及有特殊技能的人员到学校担任兼职教师，扩大兼职教师队伍。聘请当地行业专家、技术能手参与教学过程，特别是实训指导，积极引进优秀工程技术人员担任实训指导，抓好新教师的补充工作，并引入竞争机制。（4）开展多种形式的技能培训，提升教师的专业技能充分利用校内实训设备进行校内技能培训，每个学期由教师自主选择至少一项技能训练任务和训练目标，期末进行目标考核。举办技能比赛、技能月等各种活动，鼓励教师积极参加省、市的各种技能比赛或比武。要求教师下企业挂职实习，每学年实习2个月以上，并能完成比较详尽的实习报告。3加强数控实训基地建设（1）重视传统金工实习场地的建设传统的金属加工理论与实践技能，仍是学习先进制造技术的基础。现代制造技术是在传统技术的基础上发展起来的，自动化的数控机床离不开传统的车、铣、刨、磨加工技术。一个数控加工人员，如果不懂得刀具角度、切削用量和制造工艺，就不可能成为一个合格的数控人员。所以，在建立现代制造技术实训基地时，也同时应重视传统金属加工技术训练场地的建设。（2）建设好数控实训基地在数控实训中心建设中，用有限的资金合理配置数控技术实验实训设备，包括数控模拟培训软件，这样才能使更多的学生有更多的接受数控加工技能基本训练的机会。建议在实训基地的建设中以小型数控机床为主，适当选用高档机床。不论选择小型数控机床和高档数控机床，数控系统的选择非常重要，要求数控系统应功能齐全。根据学校实力，建立一定规模的数控技术实训基地，应包括数控车床、数控铣床、加工中心、电火花线切割机床等加工设备，数控模拟软件，少量数控机床典型部件装拆、数控系统调试和维护维修综合实验台。可进行数控机床操作实训，数控原理、数控机床电气控制、电机调速与控制、机床精度检测与调试技术、数控设备故障诊断等基础实验。（3）加强校企合作，扩充校外实习实训基地目前本专业与浙江科力汽车配件有限公司、江山科润电力有限公司、浙江纪元集团、宁波更大集团有限公司、金华市清华实业有限公司等十几家单位建立了稳定的联合办学关系，合作形式多样。为了给学生提供更多、更丰富的现实场景