MACOLA标准操作规程.doc

文 件 名 称MACOLA标准操作规程 文 件 编 号 版 本 号 页 码32 of 31 替代版本号 生 效 日 期 分 发1 目的 进行Malcola系统数据维护,确保Macola系统操作正确及规范,保证Macola系统数据的准确性.适用范围本文件适应于生产部对Malcola系统的数据操作。3 职责3.1 生产部经理或高级主管负责Maocla要输入数据的申核及批准。3.2生产部物料主管负责Macola系统维护。3.3生产文员负责Macola数据录入。4 维护项目4.1 Inventory Management 模块下的系统操作4.1.1 添加新编号4.1.1.1进入Macola系统后，打开Inventory Management 模块中Maintain目录下的Item Master项目。（如下图所示）4.1.1.2根据美国COI或生产部经理提供的资料填写产品编号申请表，批准后打开Item Master目录输入相关资料。Page1（如下图所示）（1） Item No. （物料编号） 按已批准的产品编号申请表输入需增加的物料编号。（2） Desc（说明） 按已批准的产品编号申请表输入物料的中文说明.并且只能填写中文名称.英文名称填写于User Notes 中Note 3-Note 4栏.（3） 在 “Stocked”？“Controlled”？“Inv Trx Audit” 程序已自动打“”，无须更改。在Activity目录下的Code（代码） 共四个选项：A = Active（有效）；F = Forecasted（预测）；O = Obsolete（报废）；P = Planning（计划）需要在其他系统中使用的选“A”；报废或待处理的选“O”；“F”与“P”不选。（4） 在Activity目录下的Date（日期） 指该物料编号的生效日期（须提前9个工作天，如果建新的物料编号时不提前，会影响到生产单的输入）。Item Category（物料类别） 共四个选项：B = Planning Bill（计划物料清单）；I = Maintenance（维护物料）；M = Mfg（生产物料）P = Purchased（采购物料）。成品、半成品为生产物料，所以选“M”；原材料为采购物料，所以选“P”； “B”与“I”不选。（5） User Code（用户代码） 不输。（6） Primary Loc 指产品的储存仓位，按公司的设定输入。（7） Matl Cost Type（物料成本类型） 有关资料已在系统中设定，按实际情况选择。（8） Prod Category（产品类别） 有关资料已在系统中设定，按实际情况选择。（9） 在Unit Of Measure / Ratio目录下的四个选项： Stocking（库存）；Purchasing（采购）；Selling（销售）；Manufacturing（制造）；以上所列四个选项都输入相同的单位。（10） To Stock Ratio（转换比率） 程序已默认为“1”，无需更改。（11） Weight UOM（重量单位） 不输。（12） Item Weight（物料重量） 不输。（13） Serial / Lot（序列/批） 共三个选项：L = Lotted（批）；N = Neither（两者都不）；S = Serialized（序列）有批号控制的成品、半成品、原料选“L”； 无批号控制的包装材料选“N”；“S”不选。（14）Shelf Life Days（保质期） 成品、半成品、原料的保质期为1095天；其他包材为0。（15）Warranty Days（质量保证期） 不输。Page 2（如下图所示）Item Number（物料编号） 不输。（1） 注意在Sales Date下的Backorderable？与Taxable？程序已自动打“”。操作时Backorderable应打“”，而Taxable则无需打“”。（2） 在Commission目录下的Method与Amt / Pct不选。（3） End Item Code（最终产品代码） 不选。（4） Price Rollup不选。（5） Cost Rollup不选。（6） UPC Code（统一产品编号） 不选。（7） 在Purchase Date目录下：Require Approved Vendor（固定供应商采购）？ 不选。Commodity Code（商品代码） 不输。（8） 在Inspection（检验）目录下：Code（代码）与Qty/Pct（数量/百分比） 两个都不输。（9）Landed Cost（附加成本） 不选。Page 3（如下图所示）（1） Item Number（物料编号） 程序已默认，不用输。（2） Mfging Method（生产方式） 共四个选项：OE = Order Entry（订单输入）PP = Prod Ord Proc（生产单处理）RM = Reptv Mfg（重复生产）SF = Shop Floor（车间控制）成品、半成品都是生产物料，须由生产单处理，所以选“PP” ；原材料都由订单处理，所以选“OE”；“RM”与“SF”不选。注意：该选项必须与Page1 的Item Category（物料类别）相同，如前面选“M”，这里就应该选“PP”； 如前面选“P”，这里就应该选“OE”；（3） Buyer/Planner（采购员/计划员） 有关资料已在系统中设定，根据实际选择。（4） Planning Lead Time（计划/采购提前日） 生产计划需提前9天，采购物料需提前60天。（5） Variable Lead Time（变动提前日） 不输。（6） Item Revision（物料修订号） 不输。 （7） P&IC Code（生产与物料控制代码） 不输。 （8） Low Level Code（底层码） 不输。 （9） Planning Ord Mult（计划订购倍数） 不输。 （10） Rec Minimum Order（建议最小订货量）不输。 （11） Order Up To（最大订货量） 不输。 （12） Safety Stock（安全库存） 不输。 （13） Yield Percentage不输。 （14） Consume Forecast（补充预测需求） 共四个选项：B = Both Customer and Forecast（客户和预测订单两者兼之）C = Customer Orders Only（仅客户订单）F = Forecast Orders Only（仅预测订单）G = Greater Of Customer Or Forecast（客户或预测订单较大者）以上所列四项都不选。（15） Forced Demand（强制性要求） 共两个选项：Blank = Scheduled (Non-Forced Demand) 非强制要求P = Pull(Forced Demand) 强制（强制要求）以上所列两项都不选。（16） Master Scheduled（主生产计划物料）？ 不选。（17） Statistical Item（统计性物料）？ 不选。（18） Drawing Rel/ Rev/ CAD（图纸版号/修改/ CAD） 不输。（19） Routing Rel/ Rev/ No.（工艺流程版号/修订号/编号） 不输。（20） LEC Rev / Date（上次工程修正号/日期） 不输。（21） Lot Size（订货批量） 不输。（22） Planning Period（计划周期） 不输。（23） Time Fence Days（不宜更改计划期时段） 不输。（24） Group Technology（成组技术） 不输。（25） Order Policy Code（订货政策代码） 共四个选项：F= Fixed Order（按批订货）L= Lot For Lot（实际需求）P= Period Rqrmt（定期需要）R= Reorder Point（重订货点）以上所列四项都不选。4.1.1.3：完成所有操作后按“保存”，即生成一个新的产品编号。4.1.1.4新编号添加完成以后，将新编号告知财务部Apple（需增加单价），并将有关申请表存档。4.1.2 添加仓位4.1.2.1 进进入Macola系统后，打开Inventory Management 模块中Maintain目录下的Item /Location项目。（如下图所示）（1） Item No 输入需添加仓位的产品编号（2） Location输入产品需添加的仓位（3） Tax Schedule Code 不输（4） 在Activity目录下的Code（代码） 共四个选项：A = Active（有效）H = Hold系统已经默认为A .（5） Inventory Class 系统已经默认为A.（6） Multiple 必须选.(选定,系统才可以输入BIN位,若不选,BIN则不能增加)（7） Count 项目下无需更改.（8） Prcing项目下无需更改.（9） Page 2& Page 3无需操作.4.1.2.2点击保存并退出,完成添加仓位的操作.4.1.3设定出货包装规格.4.1.3.1进入MACOLA系统后进入Inventory Management 模块下Item Master目录.如下图:4.1.3.2 在Weight UOM栏中输入产品重量单位,在Item Weight 栏中输入单位产品毛重.4.1.3.3 打开Cube Parameters,在对应空格中分别输入产品外包装箱的宽.长.高,在Qty Per Cube 栏中输入每箱所装数量.如下图所示4.1.3.4打开User Notes界面 ,输入相关数据. 如下图所示:Note1-输入产品类别 Note 2-若为原材料,则需输入物料版本号 , Note 3- Note 4输入产品英文名称, Note 5输入一箱产品的总毛重,Amout 栏中输入每板所堆放码数.4.1.3.5 点击Exit 退出到Item Master Management 界面, 点击保存，操作完成。4.1.4 Transactions 数据输入和操作.4.1.4.1退货返工耗用及来料差异调整选择TrxType为R=Receipt,.进入Macola 系统打开Inventory Managemet 进入Trx 目录下的Transaction项目.输入相关数据.如下图所示:（1） Doc No 不输.（2） Trx Type 选择R (Receipt).（3） Doc Date 输入调整日期（4） Order No 输入调整单编号（5） Order Type 选择 “ Internal” （6） Item No 输入需调整之物料编号（7） Location 输入调整物料所在仓位（8） To Loc 不输.（9） Trx Qty输入需调整的实际数量（10） 其它不在列之项目，可忽略（或系统自动设定；Comment可输入备注）。4.1.4.3 按Tab.到最后一栏.然后点保存,并退出.系统自动进入Inventory Transaction界面.并输入相应数据.如下图所示:（1） Order No不输（2） Item No不输（3） Experation Date 输入调整产品的保持期（4） Location 系统已默认.不输.（5） Bin 输入产品调整Bin位.（6） Lot Number 系统已默认.不输.（7） Mrgr Lot Number 不输.（8） Quantity 系统已默认.无需更改.（9） Static Portion 不输或者填写批号的前缀,如同一批号版本区分.（10） Numeric Portion 输入调整产品的批号.（11） 然后按Tab.点击OK.,并退出.完成操作.4.1.5 QC取样、留样数据输入先择TrxType为I=Issue,操作步骤见4.1.5.1 进入Macola 系统打开Inventory Managemet 进入Trx 目录下的Transaction项目.进入Transaction 界面,输入相关数据.如下图所示:（1） Doc No 不输.（2） Trx Type 选择I (Issue).（3） Doc Date 当天日期（4） Order No 输入取样单号（5） Order Type 选择 “ Internal” （6） Item No 输入取样的成品编号（7） Location 输入仓位6CD（8） To Loc 不输.（9） Trx Qty输入需调整的实际数量（10） Vendour输入QA（11） 其它不在列之项目，可忽略（或系统自动设定；Comment可输入备注）。4.1.5.2 按Tab，到最后一栏.然后点保存,并退出.系统自动进入Inventory Transaction界面.如下图所示:然后按Inter +F7系统出现如下界面:选定取样产品所在BIN位, 然后按回车,如图所示:4.1.5.3然后按Tab，点击回车，并退出，完成操作。4.2 Bill Of Materials模块下的数据操作.4.2.1新建Bill Of Materials操作.4.2.1.1进入Macola系统后，打开Bill Of Materials 模块中Maintain目录下的Product Structures.根据生产经理已批准的BOM申请表，输入相关资料。（如下图所示）（1） Parent Item No.（主件产品编号） 输入主件产品编号后按“Tab”键，进入下一个项目。（2） Stocking UOM.（重量单位）系统已默认，不输（3） Component Item No.（子件产品编号） 输入部件产品编号。（4） Seq （序号） 第一个一般为10，第二为20（5） Qty Per Assembly（单位产品用量） 指子件单位产品用量。（6） Scrap Quantity（ 废料数量） 不输。（7） Comp Loc（部件仓库） 输入子件产品的仓储点（半成品仓为6CD；原材料仓为6A）。Shrk / Scp（消耗/报废） 输入子件产品的损耗（原料的损耗为6%，原材料及半成品为0）。（8） Manuf UOM（生产单位） 系统已默认，无需更改。（9） Activity Flag （状态标志） 三个选项A = Active（有效）B = Forecast（预测）O = Obsolete（报废）正常选“A”；“B”与“O”不选。（10） Attach Oper（工序码） 不输。（11） Stocking UOM（库存单位） 系统已默认。（12） Bulk Issue 目前不选。（13） Backllush 目前不选。（14） Effective（生效日期） 不输。（15） Obsolete（失效日期） 不输。（16） UUER DEFINED 不输。（17） 完成所有操作后按“保存”。4.2.1.2将已完成的BOM告知财物部(Apple)及相关部门,并将有关申请表存档。4.2.2更新Bill Of Materials操作.4.2.2.1进入Macola系统后，打开Bill Of Materials 模块中Trx目录下的Engineering Changes。（如下图所示）4.2.2.2根据相关人员提供的BOM申请表，打开Engineering Changes子目录，进入Engineering Change Processing界面后输入相关资料。（如下图所示）（1） Engr Change No. 按“F5”系统自动提供流水号。（2） Desc （说明） 指进行操作的类型或说明（add / change / delete）。（3） Parent Item No.（主件产品编号） 输入主件产品编号后按“Tab”键，进入下一个项目。（4） Component Item No.（子件产品编号） 输入部件产品编号。（5） Seq （序号） 第一个一般为10，第二为20（6） Qty Per Assembly（单位产品用量） 指子件单位产品用量。（7） Scrap Quantity（ 废料数量） 不输。（8） Comp Loc（部件仓库） 输入子件产品的仓储点（半成品仓为6CD；原材料仓为 6A）。（9） Shrk / Scp（消耗/报废） 输入子件产品的损耗（原料的损耗为6%，原材料及半成品为 0）。（10） Manuf UOM（生产单位） 系统已默认，无需更改。（11） Activity Flag （状态标志） 三个选项A = Active（有效）B = Forecast（预测）O = Obsolete（报废）正常选“A”；“B”与“O”不选。（12） Attach Oper（工序码） 不输。（13） Stocking UOM（库存单位） 系统已默认。（14） Bulk Issue 目前不选。（15） Backllush 目前不选。（16） Effective（生效日期） 须提前9个工作天.（17） Obsolete（失效日期） 目前不选。（18） UUER DEFINED 不输。（19） Reference Designators （设计参考） 不输。 完成所有操作后按“保存”。4.2.2.3打开子目录Print Changes edit List，进入Engineering Changes Edit List界面，输入已改变的BOM流水号及截止日期后按“OK”。（如下图所示） 4.2.2.4进入Print Options界面（如图2所示），选择Printer后按“OK ”，即可将所作的改变打印出来，呈交相关领导批准后，给负责“Post”的操作人员。4.2.2.5按已批准的BOM修改文件做仔细的检查，确定无误后打开子目录Post Engineering Changes，进入Post Engineering Changes界面，输入需“Post”的BOM流水号及截止日期后按“OK”。（如下图所示）4.2.2.6进入Print Options界面，选择File后按“OK”,将已改变的BOM “Post”.（如下图示）4.2.2.7将已完成的BOM（包括增加、修改、删除）文件存档，并及时通知财物部及相关部门。4.3 Production Order 模块下的数据操作.4.3.1根据生产计划下定单.4.3.1.1进入Macola系统后，打开Production Order模块中Trx目录下的Production Order，进入Manual Entry。（如下图所示）4.3.1.2根据生产计划输入相应数据。（1） Prod Order No.自编的生产序号. Prod Order NO.的包装编号是20001顺序排下,相应的充填编号为400001顺序排下.返包装为10001顺序排下.（2） Due Date计划生产日期（3） Item生产产品的编号（4） Location此种产品所在仓位（6CD）（5） Order Qty计划生产数量（6） 然后点出保存.完成下单工作.4.3.2 POP数据输入.4.3.2.1进入Macola系统后，打开Production Order模块中Trx目录下的Production Order，进入Man