机械加工通用工艺规程.doc

无锡普维设备制造有限公司压力容器制造、检验通用工艺规程文件编号Q/PV-Q-3-103-2003第 1 版机械加工通用工艺规程第 0 次修改修改日期：第 1 页共10 页 为了加强机械加工质量控制，保证零、部件的质量符合图样要求而制订本规程。1 对坯料的要求1.1 加工零件的毛坯材料必须符合图样设计要求或符合GB150等项标准的规定。1.2 铸件毛坯在加工前必须将沙泥、浇帽口，毛刺等清理干净。1.3 制造容器的锻件毛坯须符合JB4726JB4728压力容器锻件技术条件的规定。1.4 钢板拼焊的压力容器零件和气割的型钢零件毛坯在加工前应经校平和清除焊渣，（技术条件注明要消除应力的零件应在热处理后进行加工）。 1.5 轴类件，当1/a10的毛坯需经校直，其直线度允差应不大于2mm。1.6 所有受压元件，坯料应有清晰的标记（材质、材质编号等）。2 加工和检验要求2.1 零件加工应按零件加工工艺或通用加工工艺守则进行。2.2 加工时应合理地选择切削用量（v、t、s）不要超负荷使用机床，保证设备完好地运转。2.3 合理选择零件加工基准，按工艺分粗加工时的粗基准，精加工时可选择已加工表面作为精基准。2.4 对标明精加工步骤要求的关键工序要见证，按热处理的性质和加工工艺的要求完成。2.5 对管件加工，应以管件的内孔为基准，并应按所标工步进行。2.6 加工时，应按零件的精度、技术要求，合理选用设备、刃具、量具及工夹具进行加工。2.7 被加工零件需符合图样规定的尺寸公差、形位公差及粗糙度。2.8 需要的自由尺寸公差，按GB180479公差的配合未注尺寸的极限偏差的规定执行。2.9 需要热处理的零件（调质、淬火、退火等）加工时，应在热处理检验合格后并要见证，按热处理的性质和加工工艺的要求完成。2.10 零件之间需要配合加工或需要在装配时定位加工的可暂缓加工，应按图样及工艺卡上的要求完成。2.11 零件在工序间转位，需对上道工序检验合格后，方才可转至下道工序加工或装配。批准: 审核： 编制： 2003.08.15实施无锡普维设备制造有限公司压力容器制造、检验通用工艺规程文件编号Q/PV-Q-3-103-2003第 1 版机械加工通用工艺规程第 0 次修改修改日期：第 2 页共10 页2.12 工序间转位时，不可碰撞损伤已加工表面，以免影响零件质量。2.13 对零件加工后需要材料标记移植的，应按本厂材料标记移植管理规定执行。3 法兰本标准适用于普通管法兰及设备法兰的加工。3.1 材料必须符合图样、技术要求。3.1.1 按图样尺寸加上金加工余量后划线，金加工余量见表中。（法兰示意图） 落料尺寸图 单位：mm t毛坯外径毛坯内孔毛坯厚度整板毛坯拼制毛坯t30D+10d-10t+4t+630t45D+15d-15t+6t+8t45D+20d-20t+8t+10注d50的法兰毛坯不开内孔3.1.2 材料标记移植（移植后需经检验员确认）凡需作材料标记移植的法兰首次移植部位为法兰的非加工面（若两面加工的法兰，用钢印移植在任一面上），法兰外圆加工完毕，将标记移植至法兰外圆上。3.1.3 落料3.1.3.1 材料为低碳钢、低合金钢、不锈钢。3.1.3.2 落料前先将材料表面的锈蚀、污物等清除干净。3.1.3.3 按毛坯尺寸线气割落料，不锈钢采用等离子切割，清除割边熔渣。无锡普维设备制造有限公司压力容器制造、检验通用工艺规程文件编号Q/PV-Q-3-103-2003第 1 版机械加工通用工艺规程第 0 次修改修改日期：第 3 页共10 页3.1.3.4 拼制毛坯按工艺坡口图割制坡口，清渣后用砂轮修磨。3.1.4 冷作落料后校平坯料，其不平度应不小于金加工余量的1/2。3.1.5 焊接（用于拼制法兰）3.1.5.1 焊前将坡口及其两侧20mm范围内，用砂轮打磨至金属光泽。3.1.5.2 按“焊接工艺”要求拼接施焊，打上钢印。3.1.5.3 清渣去毛刺，清除飞溅物。3.1.6 校平（用于拼制法兰）校平坯料，不平度不大于金加工余量的1/2。3.1.7 按图样要求进行无损检测。3.2 车加工3.2.1 内孔d50mm的法兰毛坯。3.2.1.1 夹外圆6mm左右，找正、钻、镗内孔到尺寸d，车密封面及成形台阶圆，车外圆到尺寸D，内孔及外圆锐角倒钝。3.2.1.2 调头夹已车外圆，找正，车平端面及外圆厚度到尺寸，锐角倒钝。3.2.2 内孔d50mm的法兰毛坯。3.2.2.1 夹外圆找正，镗内孔到尺寸。车密封面及成形台阶圆，内孔倒角。3.2.2.2 调头胀夹内孔，找正，车外圆到尺寸、车平端面厚度到尺寸、锐角倒钝。3.2.3 与接管或筒体组焊的法兰：PN1Mpa PN1MPa（DN300mm DN250mm）3.2.3.1 夹外圆找正，镗内孔到尺寸，孔口倒角（拼焊法兰粗车端面）3.2.3.2 胀夹内孔，粗车外圆，精车余量为57mm。3.2.3.3 将法兰与其对应的接管或筒节配焊，焊后清渣去除飞溅物，打上焊工钢印。3.2.3.4 在接管或筒节的外圆（胀夹内孔）找正，车外圆到尺寸车密封面（台阶圆、迫紧槽或凸台面，凹槽面，槽面、榫面等）各部均到尺寸，锐角倒钝。无锡普维设备制造有限公司压力容器制造、检验通用工艺规程文件编号Q/PV-Q-3-103-2003第 1 版机械加工通用工艺规程第 0 次修改修改日期：第 4 页共10 页3.2.4 法兰表面应光滑，不得有气孔、裂纹、斑点和毛刺等能降低法兰强度和法兰密封可靠性的缺陷。3.2.5 法兰端面应与轴线垂直，其偏差不得超过30。3.3 划孔位线、钻孔3.3.1 按图划各螺栓孔位置线，用样冲标记。3.3.2 按线及样冲标记钻各孔，去孔边毛刺。3.4 检验在划线，标记移植，车加工以及划孔位线，钻孔等工序后，都需作工序检验，标记移植确认。零件加工完毕，金工检验员应按图样作全面检验，合格后入库或转入下道工序。3.5 其它：有特殊要求的法兰另出工艺。两端面均需加工的法兰，首次的加工无材料标记一端面，然后将标记按“材料标记移植管理制度”规定转移至已加工的外圆上，再加工另一端面。4 法兰盖本标准适用于本厂盲板（法兰盖）的制造。4.1 材料必须符合图样、技术要求。4.2 毛坯落料：4.2.1 划线图样尺寸加金加工工艺余量然后划落料线，金加工余量见下表（落料尺寸表）落料尺寸表mm毛坯外径毛坯厚度t30D+10t+230t45D+15t+4t45D+20t+6无锡普维设备制造有限公司压力容器制造、检验通用工艺规程文件编号Q/PV-Q-3-103-2003第 1 版机械加工通用工艺规程第 0 次修改修改日期：第 5 页共10 页法兰盖示意图图中D法兰盖外径 t法兰盖厚度 4.2.2 材料标记移植凡图样工艺上需作材料标记移植，首次移植部位为盲板的非加工面，外圆加工完毕再转移至外圆上。4.2.3 落料：低碳钢或低合金钢。 4.2.3.1 落料前先将材料表面的锈蚀、污物等清除干净。4.2.3.2 按线气割落料，气割后清渣去毛刺。4.2.4 冷作落料后校平坯料，其不平度应小于金加工余量的1/2。按图中所示位置对称焊接四块工艺铁（或工艺圈）。4.3 车加工夹工艺铁（圈）校正，车平端面定厚度到尺寸，车外圆到尺寸，车密封面（台阶圆凸台面、凹槽面，榫面、槽面等）各部位尺寸，锐角倒钝。4.4 冷作：去除工艺铁（圈），打磨焊缝与母材平齐。4.5 划孔位线及钻孔；用样冲标记。按线及样冲标记钻各螺栓孔到尺寸、孔口去毛刺。4.6 在划线、标记移植、车加工、划孔位线及钻孔等工序后都必须作工序检验，标记移植确认，零件加工完毕，金工检验员按图样作全面检查，合格后入库或转入下道工序。4.7 其它有特殊要求的盲板另出工艺。无锡普维设备制造有限公司压力容器制造、检验通用工艺规程文件编号Q/PV-Q-3-103-2003第 1 版机械加工通用工艺规程第 0 次修改修改日期：第 6 页共10 页5 管板、折流板、支撑板5.1 材料应符合图样和技术要求。5.2 划线5.2.1 管板按图样尺寸加放金加工余量后划线，余量值详见下表： 单位mm管板厚度毛坯外径毛坯厚度（单面加工）毛坯厚度（双面加工）b30D+10b+3b+530b44D+15b+4b+6b44D+20b+6b+85.2.2 折流板、支撑板按图样实际尺寸加放57mm的金加工余量，划落料线（外径放加工余量）。5.3 作材料标记移植5.3.1 凡图样及工艺过程卡上盖有“”印的管板需作材料标记移植，移植部位应在管板坯料的任一端面。5.3.2 折流板，支撑板不作标记移植。5.4 落料5.4.1 管板：碳钢或低合金钢。（1）用割规气割落料；（2）清渣去毛刺；5.4.2 折流板、支撑板落料与管板类同。5.5 冷作5.5.1 管板：5.5.2 校平坯料，不平度不大于金加工余量的1/2。5.5.2 折流板、支撑板校平坯料，不平度不大于1mm。5.6 机加工无锡普维设备制造有限公司压力容器制造、检验通用工艺规程文件编号Q/PV-Q-3-103-2003第 1 版机械加工通用工艺规程第 0 次修改修改日期：第 7 页共10 页5.6.1 车（管板）夹外圆或工艺铁（圈），找正（以外圆、外端面为基准），车端面，单面加工的管板厚度到尺寸、车外圆、台阶圆、迫紧槽等各部到尺寸，按圆倒角，锐角倒钝。校平坯料，不平度不大于1mm。5.6.2 标记移植有材料标记的管板，将标记转移至加工的外圆上，并经检验员确认。5.6.3 调头、夹紧已加工的外圆、找正、车外圆、接刀平齐倒角。注“车（两端面需加工的管板）”调头夹已车外圆、找正、车端面定厚度到尺寸，车定位槽等各部到尺寸，按图倒角，锐角倒钝。5.6.4 划线5.6.4.1 划管板上所有孔位线。5.6.4.2 带有隔板槽的管板划隔板槽线。5.6.4.3 划折流板的孔位线（划一块，其它配钻）必须作序号1、2、4及方位标记。5.6.5 钻5.6.5.1 两块（数块）配钻管板管孔，钻孔前必须划配钻方位标记，折流板、支撑板钻孔前须按方位标记点焊固定（每迭）5.6.5.2 按线钻孔，直边深度1mm，自检孔径及管桥尺寸。5.6.5.3 管板、折流板、支撑板上管孔直径及允许差应符合下表的规定。（见表1）5.6.5.4 钻孔时必须适用冷却液。5.6.5.5 管板孔需按图倒焊接角及导向角。5.6.5.6 管板钻孔的尺寸公差按表2规定，管桥宽B见下图。5.6.6 铣（或刨）按线铣或刨各部均到尺寸。5.6.7车折流板、支撑板）无锡普维设备制造有限公司压力容器制造、检验通用工艺规程文件编号Q/PV-Q-3-103-2003第 1 版机械加工通用工艺规程第 0 次修改修改日期：第 8页共10 页钻孔后，用螺栓、工艺圈紧固数块折流板和支撑板，夹紧工艺圈外车折流板，支撑板外圆到尺寸。5.6.8 钳（适用于端面及侧面有螺纹孔的管板）。5.6.8.1 螺孔基孔占孔。5.6.8.2 攻丝。5.7 折流板成形5.7.1 弓形折流板，当厚度10mm时采用气割成形，并用砂轮修磨，当厚度10mm时，用剪板机剪切弓形直边部分（有90缺口的折流板，采用气割缺口，砂轮修磨）5.7.2其它形状的折流板，碳钢采用气割、砂轮修磨成形。 58 检验在划线标记移植、落料、车加工、划孔位线及铣刨加工，钻孔等工序后，须检验员作工序检验，标记转移确认，工件加工完毕后，金加工检验员按图作全面检验。5.9其它有特殊要求的管板，另出工艺。6 管接头6.1 管料：材料应符合图样要求6.1.1 夹接管外圆找正，车端面定接管长，车内（外）螺纹基圆到尺寸，锐角倒钝。6.1.2 车内（外）螺纹到尺寸6.2 圆钢：材料应符合图样要求6.2.1 内螺纹6.2.1.1 夹外圆找正，车端面定接管长到尺寸，钻接管内孔到尺寸，螺纹基圆到尺寸，锐角倒钝。6.2.1.2 车内螺纹到尺寸。6.2.2 外螺纹6.2.2.1 夹外圆找正，车端面定接管长、车外螺纹基圆到尺寸，锐角倒钝。6.2.2.2 车外螺纹到尺寸。无锡普维设备制造有限公司压力容器制造、检验通用工艺规程文件编号Q/PV-Q-3-103-2003第 1 版机械加工通用工艺规程第 0 次修改修改日期：第 9页共10 页6.3 检验对工件按图样和技术要求进行检验。7 管箱7.1 管箱法兰粗车（一次加工），要求外圆及密封面多放3-4mm加工余量（视直径大小放余量），其余尺寸按零（部）件图样尺寸。表1 级管束、管孔尺寸及允许偏差 mm换热管外径dw管 板折流板支撑板管 孔 直 径允 差孔 直 径允 差1414.40+0.15014.60+0.4001616.40+0.20016.60+0.4001919.40+0.20019.60+0.4002525.40+0.20025.80+0.4003232.50+0.30032.80+0.4503838.50+0.30038.80+0.4504545.50+0.4045.80+0.5005757.70+0.40058.00+0.5007.2 管箱法兰与管箱组焊后，经热处理后，再加工（二次加工）外圆及密封面（含隔板）至图样尺寸要求。无锡普维设备制造有限公司压力容器制造、检验通用工艺规程文件编号Q/PV-Q-3-103-2003第 1 版机械加工通用工艺规程第