转化操作规程2012-6-16.doc

XXXXX XXXX-XXXX 转化岗位 操作规程编制： 审核： 批准： 包头市海平面高分子工业有限公司 二零一二年六月发布日期XXXXXXX编制最近回顾/修订日期XXXXXX修订xxxxx区域主管xxxxx过程控制xxxxxPSMxxxxx安全健康环保xxxxx修订日期XXXXXXX回顾间隔：1年修订原因：修订时间修订人修订内容XXXXXxxxxx目录1 总体工艺描述52 操作参数83 安全、职业健康、环保提示及要求114 开车准备155 原始开车(冷启动)166 年度检修后开车207 紧急停车后开车218 正常操作219 正常停车2610 异常操作（应急操作、应急处理）2911 紧急停车3012 维修前准备3213 关键控制系统描述（关键的控制回路和原理）3514 警报及联锁3615 安全设施3716 附件371 总体工艺描述1.1工艺原理1.1.2转化原理 用乙炔与氯化氢在加温用Hgcl做催化剂的条件下合成氯乙烯 CHCH+HClCH CHCl 1.2流程描述1.2.1转化 已经预热了的混合气（当转化器内填充的是新催化剂时，预热器温度设定在95）进入转化器。本装置采用固定床管壳式转化器，反应热由壳程的冷剂庚烷移走，氯化氢和乙炔先在一段转化器反应，然后再于二段转化器继续反应。在转化器列管中填充的触媒的催化作用下，乙炔和氯化氢的混合气发生反应生成粗氯乙烯。该反应属放热反应，一般控制转化器的床层温度在130-180，同时控制冷剂温度在100-160冷剂压力在0350KPa（G）。转化器中的反应热被壳侧的庚烷汽化带走，汽化的庚烷经转化器冷剂冷却器（C3201).液化后，液态的庚烷由下部进入转化器壳程。未液化的庚烷气在流量调节阀的控制下去转化器排气冷凝器（C3202）被冷凝，在转化器排气冷凝器（C3202）被冷凝下来的庚烷进反应冷剂槽（F3201）。转化器冷剂冷却器（C3201)管程内的介质是经过热水冷却器冷却的水，经过与壳程的庚烷换热后热水再返回至热水槽。由转化器溢流口和转化器冷剂液位罐（F3203a1）排出的庚烷一部分经液位控制阀排至循环冷剂冷却器（C3203），在循环冷剂冷却器C3203）被冷却水冷却后进反应冷剂槽（F3201），另一部分直接进反应冷剂槽。这两部分庚烷的量由压力控制阀来控制，由反应冷剂槽出来的庚烷由反应冷剂泵（J3201）经开车冷剂加热器（C3204）用壳程的低压蒸汽加热至150后，送去要加热的转化器。当加热至反应床层温度为100时，停止加热，将庚烷由补充冷剂的管路上送去补充转化器内的庚烷，同时还通过液位控制阀来控制庚烷液位。转化器冷剂冷却器（C3201）的热水来自热水冷却器，精馏工序、废水加热器和转化器冷剂冷却器的热水返回到热水槽后，一部分利用反应冷剂热水泵将水送经热水冷却器，在热水冷却器中热水被壳侧的冷却水冷却，这样再被送去转化器冷剂冷却器冷却庚烷。另一部分利用精馏热水泵再返回到精馏工序。来自公用工程的脱盐水作为补充水加入到热水槽（F3202）中。热水槽逸出的蒸汽经蒸汽冷凝器（C3205）冷凝并回落至热水槽，起到回收蒸汽凝液的目的，少量不凝蒸汽自蒸汽冷凝器排放口排出。当反应工序转化率降低，不能满足生产要求时，则需翻换触媒。抽取催化剂所需的负压，由催化剂抽风机即水环真空泵（J3204）来提供。与催化剂卸除系统相连的软管伸入转化器，移走管中的催化剂。催化剂通过抽出管道进入催化剂旋风分离器（F-3208），用于将催化剂从输送空气中分离出来。自旋风分离器（F-3208）底部出来的触媒进入触媒筛（F3204）筛分，经筛分区别开来的粉状的废触媒装桶送出界区，粒状的废触媒进入触媒贮斗（F3205）后装桶送出界区。自触媒贮斗和旋风分离器顶部出来的空气先进缓冲罐缓冲再经过碱封后，去水环真空泵（J3204）的入口。28/281.2.8工艺流程框图1.3主要设备描述1.3.2转化器支座庚烷气象出口进口壳程上封头温度探杆1 . 1.3.3转化器冷剂液位罐现场液位计人孔远传液位计支座名牌 1.3.4反应冷剂热水泵（四台）电机接线柱泵头泵壳出口底座联轴器电机 1.3.5反应冷剂泵接线柱操作柱出口电机 1.3.6热水槽 1.3.7反应冷剂槽反应冷剂槽循环冷剂冷却器 1.3.8反应冷剂冷却器冷剂气相出口管冷剂气相进口热水上水至放空总管热水回水 2 操作参数2.1工艺控制指标（标准操作条件）控制点设备位号控制指标备注转化器床层温度D3201A132-1110-150转化器冷剂冷却器C3201A1-32-150-90KPa转化器冷剂补充量1.5-2m3/h庚烷液位罐F3201-120-30%热水槽温度TE2009-180热水冷却器出口温度TE2010-1庚烷冷剂槽压力PT007-15-10KPa热水槽液位LT2005-175-85%反应冷剂槽液位LT2007-120-60%开车冷剂加热器温度TE2014-190-982.3关键参数偏离后的后果、避免或纠正偏离的措施工艺步骤 参数 安全运行极限标准操作条件超出操作限值后果避免或纠正偏离的措施最小值最大值最小值设定值最大值最小最大最小最大转化器床层温度110200120150180影响转化率汞流失加大、照成浪费，造成安全隐患1、 减少庚烷循环量2、 及时更换触媒 1、 加大庚烷循环量2、 减小单台物料进口流量3、 对庚烷系统泄压热水槽温度60100708593影响精馏塔温度不能带走转化器热量1、 关闭进水2、 加大转化器冷剂冷却器热水循环量3、 加大蒸汽量4、 关闭热水冷却器上水1、 关闭蒸汽2、 加大热水冷却器上水3、 加脱盐水转化器压力KPa801403510反应速率降低设备安全隐患1、 减少冷剂循环量2、 提高床层温度3、 提高预热器出口温度1、 增加冷剂循环量2、 降低控制温度3、 反应冷剂冷却器泄压3 安全、职业健康、环保提示及要求3.1产品及原材料的性质和规格、劳动防护用品要求、危险物料的最大库存3.1.3氯乙烯 外观：无色、透明、易燃，具有乙醚香味的气体，分子量62.5，氯乙烯易溶于丙酮、乙醇和烃类等，微溶于水。氯乙烯易燃，与空气混合形成爆炸混合物，爆炸极限范围为3.631%（V）。有毒性，长期吸入或接触可致肝病。当氯乙烯浓度在0.1%以上时，开始有麻醉现象，表现为困倦，注意力不集中，随后出现视力模糊，走路不稳，手脚麻木；浓度在0.5%以上，即可造成头晕、头痛、精神错乱，辨不清方向；当浓度达2040%时，可使人产生急性中毒，而失去知觉，导致呼吸渐缓以致死亡。长期接触氯乙烯还能引起消化系统、皮肤组织、神经系统等多种疾病。燃烧时火焰边缘微绿。所以使用氯乙烯要特别注意安全。氯乙烯分子中因含有不饱和双键和不对称氯原子，因而可以聚合，也能和其它单体共聚，还能与多种无机或有机化合物进行反应。在引发剂（如有机的过氧化物或偶氮化合物）作用下发生加聚反应，生成聚氯乙烯（PVC）塑料。（分解）产物燃烧时，分解生成氯化氢和光气等有毒和腐蚀性烟雾。沸点：13.9(101.3KPa)熔点：159.7闪点：17.8自燃点：472临界温度：158.4临界压力：5672.8KPa临界体积：179ml/mol临界密度：0.37g/l生成热：105.1KJ/mol燃烧热：870.5KJ/mol汽化热：19.72KJ/mol（25）聚合热：71.199KJ/mol3.1.4乙炔 为无色气体，工业乙炔有特殊刺激性臭味。微溶于水、易溶于丙酮等多种 液体，在水中的溶解度随温度升高而降低。乙炔为强还原剂，能与氧化剂强烈 反应，在下列情况下可能发生爆炸： 5.4.1高温T550度、加压P0.15Mpa(G)或有某些物质存在时，例如:铜5.4.2与空气混合在2.381范围时，特别在含乙炔713时。5.4.3与氧气混合在2.593时，特别在含乙炔30时。5.4.4当乙炔与游离氯混合时，极易发生爆炸。5.4.5与铜、汞、银接触生成相应的金属化3.1.5氯化氢是一种无色有刺激性臭味的气体，它能通过呼吸道粘膜和皮肤使人受伤害，有刺激性，可引起呼吸道炎症。氯化氢极易溶于水形成盐酸溶液，对金属材料有强腐蚀性。作业时应穿戴好劳动保护用品。3.3应急措施3.2.1氯乙烯【环境危害】氯乙烯在环境中能参与光化学烟雾反应。【燃爆危险】本品易燃，为致癌物。急救措施【皮肤接触】立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。【眼睛接触】提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。【吸入】迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。消防措施【危险特性】易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。燃烧或无抑制剂时可发生剧烈聚合。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。【有害燃烧产物】一氧化碳、二氧化碳、氯化氢。【灭火方法】切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳。泄漏应急处理【应急处理】迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/ 吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。【操作注意事项】密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴防化学品手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。【储存注意事项】储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。3.4其他特殊危害（失控反应、高温、高压等）的处理方法序号危害现象原 因处理方法1热水泵掉压过滤器堵塞启动备泵、排水，清理过滤器2庚烷系统压力高冷剂冷却器热水量不够系统有氮气增加热水上水向排气冷却器泄压4 开车准备4.1原辅材料的准备及确认4.1.2 混脱正常开车时打开转化器进口4.1.3 确认触媒活化合格4.1.4 冷剂量充足，保证循环4.2公用工程4.2.1水、电、气、汽送到岗位，具备使用条件；4.2.2冷冻机具备开车条件；4.2.3岗位所有泵机已调试正常，备用泵具备切换条件。4.3人员4.3.1操作人员经培训后取证上岗；4.3.2工务处人员做好异常情况的处理准备；4.3.3调度、质检等相关人员已通知到位。4.4工器具准备4.4.1检修工具齐全；4.4.2通讯工具齐全：电话机一部、对讲机三部（专用6频道）；4.4.3记录工具齐全。4.5联锁调试4.5.1转化联锁调试正常；4.6安全、消防4.6.1现场配备足够的能使用的灭火器；4.6.2消防栓具备使用条件，消防箱内配备足够的消防水带、枪头、扳手；4.6.3道路保证畅通，无杂物挡道，现场清理干净；4.6.4确认好现场的气体检测仪处于正常工作状态。4.7工艺开车确认表l （对上述内容列表进行检查，签字确认）5 原始开车(冷启动)5.1转化5.1.1.3冷剂系统自身循环序号项目内容操作图片操作说明操作基准危害物质1确认热水槽液位中控现场都确认7585%2确认反应冷剂槽液位中控确认3060庚烷3启动转化热水泵正常启动压力0.4mp热水4启动反应冷剂泵正常启动组合塔浓酸可以自身循环庚烷5.1.3转化器通入混合气序号项目内容操作图片操作说明操作基准危害物质1确认转化器出口总阀确认总阀打开全部开启混合气2确认转化器单台出口打开单台出口全部开启氯乙烯3确认转化器进口总阀打开进口总阀全部开启 混合气4确认单台转化器进口A阀门至碱循环槽B阀门至碱洗塔碱可以上塔、循环混合气6 年度检修后开车6.1参照检修后投产方案7 紧急停车后开车7.2净化开车前提：精制岗位如因停电、停蒸汽、岗位发生泄漏等原因而造成紧急停车。a)确认停车原因已经确认，解决b)确认原料量充足c)确认动设备是否有电，如没有，联系电气送电e)相关联锁已复位。8 正常操作8.1转化8.1.1启动转化热水泵序号项目内容操作图片操作说明操作基准护具工具材料危害物质1开进口阀A打开A阀门全部开启手套、安全帽、防护眼镜F扳手热水2盘泵盘动热水泵联轴器顺时针转动3-5圈确认转动灵活手套、安全帽、防护眼镜F扳手热水3检查油位看泵油杯内是否有油油杯油位在1/3以上手套、安全帽、防护眼镜目测5调整启动开关现场将泵的开关手柄打到“手动”挡逆时针旋转手套、安全帽、防护眼镜F扳手6启动泵如需启动泵，按下方红色按钮手套、安全帽、防护眼镜废酸7开出口阀打开泵的出口阀观察压力开启手套、安全帽、防护眼镜F扳手热水9 正常停车9.1停转化9.1.1切除联锁序号项目内容操作说明操作基准护具异常处理对策1申请转化停车 电话联系调度报告简洁、清除2通知现场 对讲机6频道通知净化现场人员3关闭进口总阀系统正压全部关闭防护面罩4减小庚烷循环量庚烷保持最小量循环防护面罩5冲入氮气保持系统正压系统压力10kpa左右6停转化热水泵根据出口压力停多余的泵保证系统热水正常循环防护面罩短时间停车可以不停泵7停精馏热水泵联系精馏系统确认后停泵精馏系统停车平稳后停泵防护面罩短时间停车可以不停泵10 异常操作（应急操作、应急处理）10.1净化序号异常现象原 因应急处理方法1转化率低1、 触媒使用时间过长，有效率降低2、 床层温度偏低3、 乙炔、氯化氢配比不好4、 原料气纯度低。含杂质多1、 及时更换触媒2、 提高床层温度3、 取样分析、调整配比4、 通知调度、联系烧碱，乙炔系统提高原料气纯度2系统憋压1、 进出口阀门开度小2、 触媒含水结块1、 检查阀门，调整开度2、 用氯化氢干燥，或者更换11紧急停车1