耳式支座计算.xls

耳式支座计算 本计算按 化工设备设计全书 换热器 立式支座和 容器支座 JB T 4725 92设计计算 耳座参数 耳座材料 1 垫板 00Cr17Ni14Mo22 其它 Q235 A 材料许用应力 s1177 t1118 MPa s2345 t2163 MPa 耳座所处位置标高h015 3 m 设备质心位置标高h0 26 3 m 耳座数量N 12 个 耳座螺栓圆直径Db12050 mm 顶板 顶板长度L620 mm 顶板宽度Tp200 mm 顶板厚度Tt 50 mm 连接板 连接板下边长度Gb328 mm 连接板上边长度Tp200 mm 连接板高度Ht1450 mm 连接板厚度Tg 30 mm 连接板间距l550 mm 底板 底板长度L 620 mm 底板宽度bw328 mm 底板厚度Tb 50 mm 垫板 垫板长度b850 mm 垫板宽度d1600 mm 垫板厚度Td 12 mm 自然条件及设备参数 基本风压Po500 MPa 设备风压高度系数fi 按设备耳座标高13 5取 1 48 地震烈度6 e 地震系数 0 23 设备有效高度Ho29700 mm 设备最大重量W160000 Kg 设备内径Di12000 mm 耳座处设备筒体厚度t10 mm 保温层厚度 in60 mm 设备当量外径Do12140 mm 设备中心至底板距离h11000 mm 水平地震力Pe 0 5 9 8 e W 180320 N 水平风载荷Pw 0 95 fi Po Do Ho 10 6 253472 274 N 外加水平弯矩M 0 N mm 设备所受最大水力Ps253472 274 N 设备所受最大水平弯矩M2788195014 N mm 设备所受最大偏心载荷Ge 0 N 设备偏心距Se 0 mm 设备所受最大偏心弯矩Me Ge Se0 N mm 立式支座受力计算受力见附图 1 最大向上拉力 S1 4M Db N 9 8W N 53538 17389 N 最大压缩力S2 4M Db N 9 8W N207795 1594 N 单个支座反力LL MAX S1 S2 207795 1594 N 单个支座水平力P Ll Ec Ht 6448 815293 N 连接板上支座反力至壳体距离Ec Db Do 2 45 mm 2 底板计算 底板均布载荷w LL l 2Tg 340 6478024 N mm 底板均布载荷弯矩Mb w l Tg 2 814324240 09 N mm 底板集中载荷弯矩Mt LL l Tg 430130298 12 N mm 底板最大弯矩M MAX Mb Mt 30130298 12 N mm 底板最大应力Sb 6M bwTb2 220 465596 MPa 底板应力校核Sb 0 9 s2合格 3 顶板计算 顶板均布载荷w P l 2Tg 10 57182835 N mm 顶板均布载荷弯矩Md w l Tg 2 8 491722 1661 N mm 顶板弯曲应力Sb 6Md Tp2Tt 1 475166498 MPa 顶板应力校核Sb t2合格 4 连接板计算 连接板斜角 arctan Gb Tp Ht 5 044757477 偏心距e Ec Gb 2 209 mm 连接板最大应力Sc 0 5LL 1 6e Gb GbTgCos2 30 04129517 MPa 连接板应力校核Sc t2合格 5 垫板计算 焊缝线长度L 2 b d 4900 mm 直线截面模数Z b d d2 32213333 333 mm 2 支座反力产生的单位剪切力f1 LL L 42 4071754 N mm 支座反力产生的单位弯曲力f2 LL EC Z 4 224750983 N mm 支座受水平力产生的单位剪切力f3 Ps L 51 72903551 N mm 支座所受单位合力f f1 f3 2 f22 1 294 23096479 N mm 等边填角焊缝系数 一般取0 55 焊缝最大允许单位力fw 0 707 Td 550 6116 N mm 垫板焊缝校核条件f fw合格 6 连接架的两条纵焊缝计算 连接架外伸长度a70 mm 焊缝高度c10 mm 焊缝线长度L 2d3200 mm 直线截面模数Z d2 3853333 3333 mm 2 支座反力产生的单位弯曲力f1 L1a Z17 04569667 N mm 支座反力产生的单位剪切力f2 L1 L 64 93598733 N mm 支座受水平力产生的单位剪切力f3 Ps L 79 21008563 N mm 支座所受单位合力f f1 f3 2 f22 1 2116 1114037 N mm 等边填角焊缝系数 一般取0 55 焊缝最大允许单位力fw 0 707c 458 843 N mm 垫板焊缝校核条件f fw合格 耳座最终校核结果合格 耳耳座座处处筒筒体体的的应应力力校校核核 1 设 设计计参参数数 设备直径 Di 12000mm 设计压力 p 0Mpa 筒体名义厚度 20mm 腐蚀裕量 C2 1mm 钢板厚度负偏差 C1 0 8mm 筒体有效厚度 ei 18 2mm 2 耳座实际承受载荷近似计算 按JB T 4725 92 耳座实际承受载荷 Q 0 001 9 8W Ge kN 4 Ph GeSe NDb 234 56 KN 其中 k 为不均匀系数k 0 83 3 计算支座处圆筒所受的支座弯矩 58 17 kN m 其中 l2 Gb 328mm S1 80mm 4 圆筒轴向力 4 1 由内压或外压引起的轴向应力 0Mpa 4 2 由重力及垂直地震力引起的轴向应力 2 5415 Mpa 其中 Fv 0 65 e 0 75 m0g 175812 N垂直地震力 m0 W 160000 Kg 4 3 由最大弯矩引起的轴向应力 1 3546 Mpa 其中 Mmax M 2 79E 09 N mm 5 圆筒稳定性校核 cr K t 141 6 Mpa 其中 K 1 2 1 2 3 3 8961 Mpa crcr 圆圆筒筒稳稳定定性性满满足