乙苯单元操作法.doc

2525 万吨万吨 年苯乙烯装置操作法年苯乙烯装置操作法 常州新日化学有限公司常州新日化学有限公司 江 苏 常 州 新 日 化 学 有 限 公 司 江 苏 常 州 新 日 化 学 有 限 公 司 目 录 1 岗位任务和管理范围 1 1 1 岗位任务 1 1 2 管理范围 1 2 产品和原材料规格 3 2 1 苯 3 2 2 乙烯 2 3 催化剂 2 4 白土 3 工艺流程说明 3 1 烃化反应和后烃化反应系统 3 1 1 烃化反应 3 1 2 后烃化反应 3 1 3 蒸汽发生 3 2 烃化液精馏系统 4 开车前的准备工作 5 投料开车 6 正常操作 6 1 正常控制的指标 6 2 主要操作参数的控制 7 停车操作 20 7 1 正常停车 7 2 紧急停车 8 异常现象分析 23 9 安全生产规定 以上是氧化岗位操作法的目录格式 在操作法的最后还附有工艺流程简图和安全生产 规定 江 苏 常 州 新 日 化 学 有 限 公 司 1 1 岗位任务及管理范围岗位任务及管理范围 1 11 1 岗位任务岗位任务 乙苯单元岗位的任务是将界区外来的乙烯和来自苯回收塔塔顶采出泵 P 1202A B 的 苯按一定比率通入二个串联操作的反应器 前烃化反应器 R 1101 和后烃化反应器 R 1102 在加热至 200 及分子筛催化剂 EBZ 500 及作用下进行烃化反应生成粗乙苯 另外原料苯 首先在保护反应器 R 1104 中脱除苯中催化剂毒物 对前烃化反应器 R 1101 和后烃化反应 器 R 1102 中的催化剂起到保护作用 而乙苯精馏单元回收的多乙苯和苯按比率加入反烃 化反应器 R 1103 中 在加热至 190 及分子筛催化剂 EBZ 100 作用下发生反烃化反应生 成粗乙苯 反应生成的烃化混合液和反烃化混合液送至苯回收塔 T 1201 进行苯回收及粗 乙苯分离 粗乙苯在乙苯回收塔 T 1203 进行精制得高纯度中间产品乙苯 乙苯回收塔 T 1203 塔釜液去多乙苯回收塔 T 1204 进行多乙苯回收去后烃化反应器 R 1103 反应得反烃 化液 本岗位还负责烃化 后烃化催化剂离线再生任务 通过以氮气作热载体 除去催化剂 内的物料 使催化剂安全卸出离线再生 1 21 2 管理范围管理范围 本岗位管理范围主要包括下列工艺设备 前烃化反应器 R 1101 后烃化反应器 R 1102 反烃化反应器 R 1103 保护反应器 R 1104 烃化反应进出料预热器 E 1101 苯进料加热器 E 1102 苯换热器 E 1103A B 烃化反应蒸汽发生器 E 1104 反烃化进料加热器 E 1105A B 氮气加热器 E 1215 静态混合器 X 1101 苯进料加热器 E 1102 苯回收塔再沸器 E 1201 苯回收塔凝水罐 V 1201 苯回收塔 T 1201 苯回收塔冷凝器 E 1202 轻组分脱除塔 T 1202 轻塔回流罐 V 1203 轻塔冷凝器 E 1203 轻塔后冷器 E 1204 乙苯不合格冷却器 E 1214 苯回收塔回流泵 P 1201A B 苯回收塔塔底采出泵 P 1202A B 轻塔塔塔釜泵 P 1203A B 轻塔塔回流泵 P 1204A B 乙苯回收塔凝水罐 V 1204 乙苯回收塔再沸器 E 1205 乙苯回收塔 T 1203 乙苯回收塔回流罐 V 1205 乙苯回收塔冷凝器 E 1206 原料 乙苯预热器 E 1208 乙苯回收塔回流泵 P 1205A B 乙苯产品冷却器 E 1207 多乙苯回 收塔凝水罐 V 1206 多乙苯回收塔 T 1204 多乙苯回收塔冷凝器 E 1210 多乙苯回收塔 回流罐 V 1207 多乙苯回收站塔尾气冷凝器 E 1211 多乙苯回收站塔真空泵罐 V 1209 江 苏 常 州 新 日 化 学 有 限 公 司 多乙苯回收塔再沸器 E 1209 多乙苯回收塔塔釜泵 P 1206A B 多乙苯回收塔回流泵 P 1207A B 多乙苯残油冷却器 E 1213 多乙苯回收塔循环泵 P 1208A B 1 31 3 岗位职权与责任岗位职权与责任 1 3 1 严格按岗位操作法 工艺技术规程及安全技术规程操作 并遵守各项生产管理规 章制度 1 3 2 按作业计划完成产量 质量指标 不得随意增减负荷 严禁防止不合格品进入下 道工序 1 3 3 正确操作和维护好本岗位所属的一切设备 当发生故障或发现异常现象时 必须 联系钳工 电工 仪表工等检查修理 1 3 4 按时 认真 准确地填写岗位原始记录 和交接班记录 并保持其清洁和完整 1 3 5 按班长的指令开 停车及切换设备等 1 36 当发生异常现象或事故时 必须采取积极的抢救措施 并报告值班长 不得擅自离 本岗 1 3 7 负责本岗位动火或检修前的设备倒空 加堵盲板 清洗 蒸煮 置换 分析直至合 格交出检修 并负责现场监护及检修后的验收 1 3 8 未经车间允许 不得任意改变操作程序及工艺条件进行试验性工作 1 3 9 在紧急情况下 如发生危及人身或安全生产的险情 若拖延时间即可造成重大事 故 有权通知前后工序立即停车处理 立即报告班长 1 3 10 在巡回检查中 发现威胁生产 影响安全 阻碍交通 有损环保的现象和问题 有权上报 以便妥善处理 1 3 11 对不符合安全规定的操作 检修及动火等工作 有权令其停止工作 并立即报告 班长 1 3 12 对新工人和实习生 必须按合同进行包教工作 江 苏 常 州 新 日 化 学 有 限 公 司 2 2 产品及原材料的性质规格产品及原材料的性质规格 2 12 1 物化性质物化性质 2 1 1 物理性质 2 1 1 1 苯 苯 项目常数值备注 溶点 沸点 折光率 密度 粘度 在水中溶解度 5 53 80 1 1 49792 870 70kg m3 0 0006010NSm 2 1 79 kg m3 1 80 kg m3 1 92 kg m3 2 57 kg m3 空气中 1 01325013E5 巴帕 标准状态下 液体 25 9 4 24 38 65 4 100 水在苯中的溶解度 mol 爆炸极限 闪点 0 133 0 180 0 252 0 300 1 19 1 4 7 1 562 0 10 20 25 70 0 在空气中 2 1 1 2 乙烯 江 苏 常 州 新 日 化 学 有 限 公 司 项目常数值备注 沸点 临界温度 临界压力 爆炸极限 自然点 闪点 103 77 9 20 49 73atm 2 7 36vol 490 0 在空气中 2 1 2 化学性质 2 1 2 1 苯 卤化 在三卤化铁或三氯化铝等催化剂作用下 苯比较容易地与卤素作用 生成卤化苯 硝化 苯与浓硝酸和浓硫酸的混合物于 50 60 反应 苯环上的一个氢原子被硝基取代 生成硝基苯 烃化 在分子筛催化剂 无水 AlCl3或其它 作用下 苯与卤烷 或烯烃 反应生成烷基苯 2 1 2 2 乙烯 乙烯加氢反应生成乙烷 乙烯在 130 250 催化剂作用下发生卤化反应生成卤化乙烷 乙烯在催化剂作用下发生水合反应生成乙醇 乙烯可在催化剂及温度作用下发生聚合反应生成聚乙烯 乙烯在催化剂及高温作用下发生烃化反应生成乙苯 2 2 原材料规格 2 2 1 苯 外观和气味 带有芳香气味的无色洁净的液体 无游离水 控制项目控制指标分析方法 苯 wt 99 9min 甲苯 10 6 wt 500max 江 苏 常 州 新 日 化 学 有 限 公 司 非芳烃 10 6 wt 1000max 比重 20 4 0 882 0 886 馏程 包含 80 1 1max 干燥样品 凝固点 干基 5 39min 颜色 Pt CO 20max 总氮化物 10 6 wt 1max 总硫 10 6 wt 1max 噻吩 10 6 wt 0 6max 氯化物 以 CL 计 10 6 wt 0 5max 酸度无游离酸 铜腐蚀通过实验 2 2 2 乙烯 外观和气味 无色有甜味的气体 控制项目控制指标分析方法 乙烯 wt 99 95min 甲烷 乙烷 wt 0 05max C3及 C3以上 10 6 vol 10max 乙炔 10 6 vol 2max CO10 6 vol 0 5max CO210 6 vol 3max 氧 10 6 vol 1max 氢 10 6 vol 5max 总硫 10 6 vol 1max 氯化物 以 CL 计 10 6 vol 1max 总羰基 以 MEK 计 10 6 vol 1max 甲醇 10 6 vol 1max 水 10 6 vol 3 max 总氮 10 6 vol 5 max 江 苏 常 州 新 日 化 学 有 限 公 司 甲基乙炔 10 6 vol 5 max 丙二烯 10 6 vol 2 max 氨 10 6 vol 0 2 max 砷 10 6 vol 0 03 max 有机氧化物 10 6 vol 5 max 2 3 其它主要原材料规程 2 3 1 烃化催化剂 型号 EBZ 500 形状 三叶草条 直径 1 7mm 长度 5 10mm Na2O wt 0 10 堆密度 kg m3 450 550 孔容 ml g 0 40 比表面积 m2 g 420 耐压强度 kg cm 径向 10 催化剂第一运转周期 2 年 催化剂使用寿命 6 年 初次装填量 8 吨 2 2 3 2 后烃化催化剂 型号 EBZ 100 形状 三叶草条 直径 1 8mm 长度 5 10mm Na2O wt 0 10 堆密度 kg m3 500 580 孔容 ml g 0 40 比表面积 m2 g 520 耐压强度 kg cm 径向 10 江 苏 常 州 新 日 化 学 有 限 公 司 催化剂第一运转周期 2 年 催化剂使用寿命 6 年 初次装填量 7 吨 3 3 工艺过程工艺过程说明说明 3 13 1 生产工艺原理生产工艺原理 3 1 1 烃化反应 在催化剂 EBZ 500 存在的情况下 苯和乙烯进在 200 行烃化反应生成乙苯 C2H4 C6H6 C2H5C6H5 烃化不只停留在乙苯 烃化还接着发生 理论上生成整个系列的多乙苯 即 C2H4 C2H5C6H5 C2H5 2C6H4 二乙基苯 C2H4 C2H5 2C6H4 C2H5 3C6H3 三乙基苯 C2H4 C2H5 3C6H3 C2H5 4C6H2 四乙基苯 C2H4 C2H5 4C6H2 C2H5 5C6H 五乙基苯 C2H4 C2H5 5C6H C2H5 6C6 六乙基苯 这些反应都是快速的一级不可逆反应 在存在酸时 反应几乎同时发生 烃化反应采 用沸石 EBZ 500 催化剂 这种催化剂含有酸性的 活性点 整个系统内的反应物通过催 化剂的微孔扩散到活性点 发生反应后 产物通过微孔通道扩散出来进入流动的物流中 主要的副反应是两个苯环通过一个乙基连接而结合起来 生成物是 1 1 二苯乙烷 苯基 也可能是先前已经烃化的而生成如 1 1 乙基二苯乙烷一类的化合物 还发生很小程度的 环缩合反应 生成烃化蒽等物质 3 1 2 后烃化反应 后烃化反应指的是将乙基从一个苯环转移到另一个苯环上的过程 C6H6 C2H5 2C6H4 2C2H5C6H5 C2H5C6H5 C2H5 3C6H3 2 C2H5 2C6H4 C2H5 2C6H4 C2H5 4C6H2 2 C2H5 3C6H3 后烃化反应是可逆的 在动力学上是二级反应 而且接近于热动力平衡 如同在烃化 中一样 后烃化反应也发生在沸石催化剂的酸性活性点上 而且也类似地发生某些副反应 生成甲苯 异丙苯及一些重质化合物 3 1 3 生产工艺过程 江 苏 常 州 新 日 化 学 有 限 公 司 来自乙烯罐区的乙烯 4 5MpaG 40 进入装置后分为三路 其中一路分为五股进入前 烃化反应器 R 1101 另一路分为二股进入后烃化反应器 R 1102 第三路进入静态混合器后 进入保护反应器 R 1104 第一路分别在乙烯流量调节控制器 FIC 1102 FIC 1103 FIC 1104 FIC 1105 及 FIC 1106 控制下进入前烃化反应器 R 1101 的内部 其中一股由 FIC 1106 控制 同来自 苯进料加热器 E 1102 的主流苯一起进入前烃化反应器底部混合后进入反应床层 其余 4 股乙烯也分别在各自流量调节阀控制下进入反应器 与对应的 45 急冷苯物流在反应器 混合 并同来自下层的反应物料一起进入后一段反应床层 另外两路乙烯分别在 FIC 1114 FIC 1115 控制下进入后烃化反应器 R 1102 及在 FIC 1119 控制下送至静态混合器 X 1101 混合后进入保护反应器 R 1104 的底部 从界区外新鲜苯贮罐来的新鲜苯经白土处 理器 V 1210A B 除去碱性氮化物后经过苯换热器 E 1103A B 经苯回收塔 回流线进入苯回 收塔 T 1201 通过混合升温至苯回收塔回流罐 V 1202 其流量由 FIC 1202 控制 循环 苯经过苯回收塔塔顶采出泵 P 1202A B 出口管线并由 FIC 1206 调节控制进入保护反应器 R 1104 的量 同时由 FIC 1202 及 FIC 1206 调节控制苯回收塔回流罐 V 1202 维持在稳定 液位 来自苯回收塔回流采出泵 P 1202A B 的循环苯经过保护反应器 R 1104 一路进入前烃 化反应器 R 1101 其流量由 FIC 1118 控制 在烃化原料苯换热器 E 1101 中与前烃化反 应器 R 1101 出料换热 换热后的物料温度如果未达到反应进料温度 则需在苯进料加热 器 E 1102 中用 4 5MPaG 的蒸汽进一步加热 反之直接进入前烃化反应器 R 1101 两烃化 反应器的入口温度控制为 200 由 TICA 1133A 各 TICA 1118A 控制 通过调节 E 1101 壳程物流流量或 E 1102 的加热蒸汽流量的方法来实现 前烃化反应器 R 1101 出料的反 应热 通过烃化反应蒸汽发生器 E 1104 换热产生 0 32MPaG 蒸汽带走 后烃化反应器 R 1102 入口温度由温度控制器 TICA 1127B 调节烃化反应蒸汽发生器 E 1104 烃化液的旁路 来控制后烃化反应器 R 1102 入口处的温度为 200 后烃化反应器 R 1102 出料带出的反 应热 通过后烃化进料加热器 E 1105A B 正好用来加热后烃化反应器 R 1103 的进料 苯 和乙烯的比例由苯 乙烯比例指示器 FFI 1001 在 DCS 上显示 后烃化反应原料苯也是通过 反烃化反应原料苯也是通过 P 1202A B 泵增压 进入保护反应器 R 1104 后的另一路 通 过 FV 1117 来调节它的量同来自多乙苯回收塔循环泵 P 1208A B 的循环多乙苯混合后经过 后烃化原料换热器的循环多乙苯混合后经过反烃化原料换热器 E 1105A B 加热 被送入后 江 苏 常 州 新 日 化 学 有 限 公 司 烃化反应器被送入反烃化反应器 R 1103 中 在那里发生后烃化反应在那里发生反烃化反 应 后烃化反应器反烃化反应器 R 1103 的入口温度 通过温度控制器 TIC 1132A 调节后 烃化原料换热器调节反烃化原料换热器 E 105A B 的旁路流量控制 烃化反应器的压力由 压力控制器 PIC 1114 控制 反烃化反应器的压力由压力控制器 PIC 1120 控制 后烃化反 应器 R 1102 和反烃化反应器 R 1103 的顶部流出物流 作为苯回收塔 T 1201 进料 3 3 主要设备及其作用 3 3 1 烃化反应器 R 1101 1102 作用是苯和乙烯通过反应器内的催化剂床层发生烃化 反应 3 3 2 后烃化反应器反烃化反应器 R 1103 作用是苯和多乙苯通过反应器内的催化剂床 层发生后烃化反应作用是苯和多乙苯通过反应器内的催化剂床层发生反烃化反应 3 3 3 保护反应器 R 1104 作用是在一定温度下除去苯中的催化剂毒物 保证烃化 反 应化催化剂活性 3 3 4 苯回收塔 T 1201 主要用来分离苯和乙苯 回收苯循环利用 粗乙苯再去乙苯回 收塔 T 1203 精制得合格乙苯 3 3 5 脱轻塔 T 1202 脱除苯中的轻组分 主要是轻非芳 及排出系统中的水 将苯回 收利用 3 3 6 乙苯回收塔 T 1203 将乙苯及多乙苯进行分离得到合格乙苯 多乙苯去精制 4 4 开车前的准备开车前的准备工作工作 4 1 开车前应具备的条件 4 1 1 所有设备 管线 仪表 电器等安装完毕 并验收合格 系统吹扫 试压完毕 传动设备试运转合格 有完整的试压 检查记录和齐全的验收手续 系统气密合格 氮气 置换合格 O2 1 4 1 2 应该保温刷漆的设备 管道的保温刷漆工作已结束 现场已清理干净 设备位号 管道物料流向标记正确 4 1 3 公用工程 水 电 汽 气 风等 系统已正确运行 能力和规格符合要求 4 1 4 蒸汽系统化学清洗完毕 单机试运已全部合格结束 三剂装填完 台台设备完好 安全设施完善好用 全部安全阀已定压就位 打铅封 4 1 5 仪表联锁整定 调校完 达到正确待用条件 并置于旁路状态 江 苏 常 州 新 日 化 学 有 限 公 司 4 1 6 防毒 防护 事故急救设施齐全 消防器材配备就位 4 1 7 交通干道畅通 临时设施一律拆除 照明齐全 地面平整清洁 4 1 8 设备静电接地线 物料管道的跨线安装应全部符合要求 接地电阻符合规定 4 1 9 电气人员对岗位各电器设备进行检查校对工作 确保无误 4 1 10 分析化验工作准备就绪 4 1 11 装置和班组的各项规章制度建立健全 必需的技术文件 如试车方案 操作法 安全规程 工艺流程 岗位记录纸及报告表等 准备齐全 4 1 12 岗位人员应认真讨论 切实掌握试车方案与技术要求 并经逐级考试合格 方能 上岗 4 2 开车前已检查过的内容 4 2 1 已联系仪表人员对仪表做好检查 所有现场流量 温度 压力 液位 成份检测 各一次仪表应与控制室各二次显示仪表正确对应 所有现场各执行机构应与控制室的各调 节仪表正确对应 调节阀气开 气关应符合要求 4 2 2 所有调节阀均应进行试动作 必须开启灵活 阀位与调节器输出值相对应 试动作 后 所有调节器均应置于手动全关位置 4 2 3 所有联锁 信号报警仪表应进行模拟动作准确可靠 模拟动作结束后 所有联锁信 号报警值均应置于正常开车规定值 所有调节仪表均应将参数初步整定 4 2 4 联系电器人员对岗位各电器设备进行检查校对工作 确保无误 4 2 5 取样点应当密封良好 在线分析仪处于旁路状态 4 2 6 检查所有阀门 旋塞填料是否完整合乎要求 压盖松紧是否合格 每个阀门 旋 塞必须由全关到全开动作一次 均应灵活好用 检查后关闭全部阀门 但通向液面计 压 力计 分析仪器采样口的阀门和常压设备的放空阀应全部打开 4 2 7 检查系统盲板抽堵情况 抽除开车中应抽除的盲板 加堵开车中应加堵的盲板 所有加堵的盲板均应画出盲板位置图 注明盲板公称直径 盲板厚度与盲板材质由车间存 档 4 2 8 检查并确认所有设备和管线里的水已通过倒淋和地沟排放掉 系统完成了干燥后 全部倒淋和排空阀关闭并加堵管帽 4 2 9 检查脱盐水系统的设备 管道 安全设施 确认已具备接收脱盐水的条件 4 2 10 检查乙苯精馏单元已完成开车前准备工作循环苯处于待供状态 江 苏 常 州 新 日 化 学 有 限 公 司 4 3 开车前的准备工作 4 3 1 准备好开车所需工器具 4 3 2 准备消防器材和防护器材 4 3 3 与公用工程及有关单位联系 接收水 电 汽 气 风达到正常指标后等待开车 4 3 4 烃化反应蒸汽发生器 E1104 已通锅炉给水 其液位由 LIC 1101 自动控制在 60 苯回收塔冷凝器 E 1202 已通工艺水 其液位由 LIC 1203 自动控制在 60 轻塔冷凝器 E 1203 已通工艺水 其液位由 LIC 1208 自动控制在 60 乙苯回收塔冷凝器 E 1206 已通工 艺水 其液位由 LIC 1214 自动控制在 60 多乙苯回收塔冷凝器 E 1210 已通工艺水 其 液位由 LIC 1219 自动控制在 60 4 3 5 苯后冷器 E 1106 已通循环冷却水 轻塔后冷器 E 1204 已通循环冷却水 多乙苯 回收塔 尾气冷凝器 E 12116 已通循环冷却水 苯后冷器 E 1106 已通循环冷却水 乙苯不 合格冷却器 E 1214 已能循环冷却水 乙苯产品冷却器 E 1207 多乙苯残油冷却器 E 1213 已通循环冷却水 5 5 投料开车投料开车 5 15 1 投料开车简述投料开车简述 5 1 1 联系公用工程人员从原料罐区向苯预处理器 V 1210A B 苯预处理器可单个使用 也可串联使用 提供新鲜的苯原料 经过苯处理器处理的苯经过开车线输送到苯回收塔回 流罐 V 1202 苯在回流罐中得到沉降尽可能的除掉游离水 5 1 2 当回流罐液位达到 70 时 启动苯回收塔回流采出泵 P 1202 通过反应器旁路进行 苯循环 当苯溢流到苯回收塔 时 可使用烃化和反烃化反应器旁路管线用苯将管道和换 热器冲洗至少 10 分钟 当冲洗管道完毕后 分别用苯给前烃化反应器 R 1101 后烃化反 应器 R 1102 和反烃化反应器 R 1103 充液 直至苯溢流回苯回收塔 5 1 3 残留在烃化反应器和反烃化反应器中的氮气可通过 T 1201 回流系统从轻组分脱出 塔 T 1202 置换出来并排放到火炬 5 1 4 当循环苯流入苯回收塔后 塔釜中的液位将会达到正常液位 此时苯回收塔可以 开车 因为没有消耗苯 所以新鲜的苯原料必要时可停止供应 5 1 5 开始向苯回收塔 T 1201 塔再沸器 E 1201通蒸汽 4 5MPaG 并且在低压的状 江 苏 常 州 新 日 化 学 有 限 公 司 态下开苯回收塔回流泵 P 1201 给苯回收塔建立全回流 给苯回收塔系统慢慢提高压力 如果塔釜液位过高可通过倒空线把苯采出至乙苯不合格料罐 V 6703 5 1 6 使用苯回收塔塔顶采出泵 P 1202 继续维持烃化反应器和反烃化反应器的苯循环 5 1 7 以每小时约 50 的温度用循环苯给烃化反应器和反烃化反应器慢慢升温 继续循 环直到反应器达到正常操作压力 值得注意的是 先升压后升温 防止苯低压下产生汽化 5 1 8 当苯回收塔塔压达到正常操作压力后 0 71MPaA 循环苯的温度将会达到 160 C 5 1 9 通过苯进料加热器 E 1102 使前烃化反应器 R 1101 第一床层温度达到所需要的反 应温度 200 准备引乙烯 5 1 10 通知公用工程人员向乙苯装置输送气相乙烯 当乙烯压力达到 4600MPAA 时开始 投乙烯 5 1 11 按着顺序向 1 反应器床层慢慢进乙烯至 60 通过急冷苯的量使床层出口温度降 至第二床层的进料温度 然后以同样的操作步骤以此投用前烃化反应器的其它床层 5 1 12 通过烃化反应器进出料换热器 E 1101 和烃化反应蒸汽发生器 E 1104 使前烃化反 应器出料降至后烃化反应器 R 1102 的反应温度 5 1 13 缓慢向后烃化反应器投乙烯至正常流量的 60 将烃化反应器的出料送至 T 1201 塔 5 1 14 将从苯回收塔回流罐 V 1202 把苯蒸汽排入到轻组分脱出塔 T 1202 然后该塔进 行全回流操作 5 1 15 稳定 T 1201 塔的操作 当塔釜产品达到要求后送入乙苯回收塔 将该塔全回流 操作 5 1 16 将乙苯回收塔 顶不合格产品和塔釜物料导入到乙苯不合格料罐 V 6703 5 1 17 待 T 1202 回流产品合格后 把乙苯产品切换至乙苯产品罐 V 6702 准备将塔釜 产品送入到多乙苯回收塔 T 1204 5 1 18 由于多乙苯回收塔 T 1204 是在真空下操作塔 需先启动多乙苯真空泵 P 1209 以便将塔抽成设定真空 稳定后收从乙苯回收塔 T 1203 来的物料 5 1 19 在多乙苯回收塔 T 1204 开车过程中 通过乙苯不合格料冷却器 E 1214 将多乙苯 回收塔回流罐产品送至乙苯不合格料罐 V 6703 直至多乙苯产品合格 将塔釜产品送至 多乙苯残油罐 5 1 20 当多乙苯产品合格后 开始送反烃化反应器的多乙苯循环 5 1 21 烃化反应器和反烃化反应器进料至正常操作温度 5 1 22 将烃化反应器六个床层的乙烯进料流量至正常流量 5 1 23 调节轻组分脱出塔 T 1202 脱轻尾气排放气体量 维持循环苯中非芳的浓度不超 过设计水平 江 苏 常 州 新 日 化 学 有 限 公 司 5 25 2 详细开车步骤和方法详细开车步骤和方法 5 2 15 2 1 烃化反应器和反烃化反应器烃化反应器和反烃化反应器开车开车 5 2 1 1 按照以下程序将乙烯原料系统 从界区至烃化反应器控制阀 做好开车前的准备 工作 5 2 1 1 1 用氮气将原料供应系统至苯乙烯装置的管线置换并排放至火炬 5 2 1 1 2 关闭烃化反应器的原料控制阀 5 2 1 1 3 将系统用氮气充压至氮气压力 5 2 1 1 4 慢慢用乙烯给系统充压至正常操作压力 5 2 1 1 5 不要在系统还没有用氮气置换并且充压的情况下引入乙烯 5 2 1 2 确认烃化反应器的乙烯进料用盲板盲死 在烃化反应器还未充满苯之前就进乙 烯是十分危险的 必须避免 5 2 1 3 用氮气置换反应器 5 2 1 4 连通工艺凝液通过液位调节阀至烃化反应器发生器 E 1104 壳程的流程 用 LC 1101 用凝液充至正常液面后置于自动位置 打开换热器壳层排大气阀门 让 0 45MPaG 的 蒸汽并总管的阀门处于关闭状态 5 2 1 5 按着苯回收塔开车步骤进行苯回收塔的开车 5 2 1 6 设定好从保护反应器 R 1104 旁路管线的流程 5 2 1 7 设定好从保护反应器 R 1104 经烃化反应器进料调节阀 FV 1118 烃化反应器出 口 R 1101 R 1102 压力控制阀 PV 1114 和旁通管线至苯回收塔 T 1201 第 25 层塔板的 流程 5 2 1 8 设定好从 R 1104 经反烃化反应器进料调节阀 FV 1117 反烃化反应器出口 R 1103 压力控制阀 PV 1120 和旁通管线至苯回收塔 T 1201 第 13 层塔板的流程 5 2 1 9 设定好从 R 1104 经苯预热换热器 E 1103 管程 苯后冷器 E 1106 壳程至 R 1101 的流程 并关闭各急冷苯控制阀 5 2 1 10 苯后冷器 E 1106 管程投用循环水 5 2 1 11 将烃化反应器进料调节阀 FV 1118 置于手动并全开 压力控制阀 PC 1114 打手 动并全开 将反烃化反应器进料调节阀 FV 1107 置于手动并全开 压力控制阀 PC 1120 打 手动并全开 PV 1120 5 2 1 12 使用烃化反应器旁通 用苯冲洗烃化反应器 R 1101 R 1102 相关管线 并保 证冲洗 10 分钟 5 2 113 使用反烃化反应器旁通管线 用苯冲洗反烃化反应器 R 1103 相关管线 并保持 冲洗 10 分钟 5 2 1 14 在管线冲洗完毕后 用苯给烃化反应器和反烃化反应器充液 在给烃化反应器 充液时 封闭反烃化反应器 通过手动调节 FV 1118 用苯向烃化反应器进料 一旦烃化反 应器充液完毕 封闭烃化反应器 给反烃化反应器充液 手动调节 FV 1107 给反烃化反 江 苏 常 州 新 日 化 学 有 限 公 司 应器充液 5 2 1 15 在给下一个反应器充液前 上一个反应器应当充液完毕 苯溢流到苯回收塔 5 2 1 16 当烃化反应器和反烃化反应器充满新鲜苯后 氮气通过苯回收塔到轻塔系统被 置换 氮气通过脱轻塔回流罐 V 1203 上的脱轻塔压力控制阀 PV 1207 排放至火炬 5 2 1 17 按照开车程序 继续苯回收塔 T 1201 的开车 5 2 1 18 从苯回收塔塔顶泵 P 1202 经过保护反应器 R 1104 进料调节阀 FV 1118 烃化反应器进出料换热器 E 1101 管程及旁路管线 苯进料加热器 E 1102 管程 前烃化反 应器 R 1101 烃化反应器进出料换热器 E 1101 管程 烃化反应器蒸发器 E 1104 管程及旁 路管线 后烃化反应器 R 1102 反烃化进料加热器 E 1105A B 管程及旁路管线 烃化反应 器压力控制阀 PV 1114 建立热苯循环并送至苯回收塔 25 层塔板 投用 PIC 1114 将烃化 系统在低于正常操作压力大约 1 兆帕压力下操作 通过 FC 1118 控制苯循环量 以最高每 小时 50 的速度加热烃化反应器 并且避免苯回收塔 T 1202 在低压的情况下淹塔 将烃 化反应器加热到 150 C 5 2 19 从苯回收塔塔顶泵 P 1202 经过保护反应器 R 1104 进料调节阀 FV 1107 反 烃化进料加热器 E 1105A B 壳程及旁路管线 反烃化反应器 R 1103 反烃化反应器压力 控制阀 PV 1120 建立热苯循环并送至苯回收塔 13 层塔板 投用 PIC 1120 将反烃化系统 在低于正常操作压力大约 1 兆帕压力下操作 通过 FC 1107 控制苯循环量 以最高每小时 50 摄氏度的速度加热反烃化反应器 并且避免苯回收塔在低压的情况下淹塔 将反烃化 反应器加热到 150 C 5 2 1 20 当苯回收塔压力增加到其正常操作压力后 分别将烃化反应器和反烃化反应器 压力升高到其正常操作压力 5 2 1 21 将流经烃化反应器和反烃化反应器的苯循环量增加到其正常流量 将烃化反应 器流量控制阀 FC 1118 和反烃化反应器流量控制阀 FC 1107 投入自动控制 5 2 1 22 当反烃化反应器温度达到 166 C 后 将反烃化反应器温度控制阀 TC 1132A 投 入自动控制并设定在 190 C 5 2 1 23 连通 4 5MPaG 高压蒸汽经过调节阀 FV 1113 至苯进料加热器 E 1102 壳程 高 压凝液疏水器至凝液总管的流程 确保最后一道现场阀门关闭 倒淋排凝 当见到干蒸汽 后缓慢开 DN20 旁路阀少许给加热器预热 此操作应在苯循环升温时同步进行 5 2 1 24 联系公用工程人员做好乙烯的供应准备 准备向烃化反应器进料 5 2 1 25 如果乙烯原料系统准备完毕 通过调节 FC 1106 开始向烃化反应器第一床层慢 慢进料 增加至其正常流量的 70 乙烯原料在进入烃化反应器第一床层前与循环苯进行 混合 当乙烯原料进入后 烃化放热反应会导致烃化反应器床层温度升高 5 2 1 26 在乙烯进入反应器后 第一床层出口温度 TI 1105A E 控制 223 以内 此时 微开急冷苯调节阀 FV 1108 向第二床层送急冷苯将出口温度 TIC 1108 降至第二床层的 反应进料温度 200 FIC 1108 置于自动位置 TIV 1108 设定为 200 串级控制 FIC 江 苏 常 州 新 日 化 学 有 限 公 司 1108 5 2 1 27 其它床层投乙烯参照第一床层 5 2 1 28 其它床层投急冷苯参照第二床层 5 2 1 29 通过急冷苯调节阀 FV 1112 控制送入第五床层急冷苯的流量 将前烃化反应器 R 1101 出口温度 TI 1116A B 控制在 239 5 2 1 30 前烃化反应器 R 1101 出料进入烃化反应器进出料换热器 E 1101 的壳程 与管 程的 158 循环苯换热后温度降至 220 然后进入到烃化反应器蒸汽发生器 E 1104 的管 程 通过旁路阀 TV 1127B 的调节使温度达到后烃化反应器的进料温度 200 同时使 E 1104 在壳程产生 0 32MPaG 等级的蒸汽 5 2 1 31 后烃化反应器 R 1102 的反应器出口温度不设急冷苯流量控制 通过乙烯的进 入流量控制的 出口温度 T 1119A B 控制在 242 5 2 1 32 后烃化反应器 R 1102 的出口反应物料的热量在反烃化进料加热器 E 1105A B 中得到回收再利用 然后在压力调节阀 PV 1114 的控制下送入到 T 1201 塔 PV 1114 置 于自动位置 5 2 1 33 开车初期向所有七个反应床层提供乙烯原料至其正常流量的 70 烃化反应器 在 70 的正常负荷下稳定操作 5 2 1 34 当苯回收塔 T 1201 产品合格 按照说明进行乙苯回收塔 的开车 5 2 1 35 当乙苯回收塔 塔釜产品合格 按照说明进行多乙苯回收塔 的开车 5 2 1 36 当多乙苯回收塔 产品合格 按照以下程序进行烃化反应器的开车 5 2 1 37 连通从多乙苯回收塔 回流回流罐 V 1207 经多乙苯回收塔 循环泵 P 1208 多 乙苯流量控制阀 FV 1121 反烃化反应器进料加热器 E 1105A B 至反烃化反应器 R 1103 的流程 5 2 1 38 通过流量控制器 FC 1121 开始向反烃化反应器进行多乙苯的循环 此时不易串 级控制 关闭多乙苯泵出口管线至乙苯不合格料冷却器 E 1214 上的切断阀 5 2 1 39 调整至烃化反应器和反烃化反应器的原料温度至正常值 稳定乙苯单元在 70 乙烯正常流量的负荷下操作 慢慢增加乙烯流量至其正常操作负荷 投用 FFY 1101 苯 乙烯比值指示器 FFY 1107 苯 多乙苯比值指示器 投用多乙苯回收塔 回流回流罐液位 串级控制 LC 1121 FC 1121 重新设定多乙苯循环量 5 2 25 2 2 苯回收塔苯回收塔 T 1201T 1201 和和脱轻塔脱轻塔 T 1202T 1202 开车开车 在精馏区域有三个主要的蒸馏塔 苯回收塔 T 1201 乙苯回收塔 T 1203 和多乙 苯回收塔 T 1204 在乙苯单元开车过程中苯回收塔和轻组分脱出塔先开车 但是乙苯回 收塔 和多乙苯回收塔 的初步开车应完成 轻组分脱出塔 T 1202 的开车同苯回收塔的开车同时进行 轻组分脱出塔的目的是 以最小苯的损失除去轻的非芳香族物质和低沸点物质 尽可能回收开停车过程中的苯 江 苏 常 州 新 日 化 学 有 限 公 司 苯回收塔的开车必须与反应系统的开车密切协调 在给烃化反应器和反烃化反应器用 新鲜苯充液的同时 被置换出的蒸汽排放到苯回收塔中 在烃化和反烃化系统开车时 苯 回收塔循环合格的苯到烃化反应器和反烃化反应器中将反应器加热到反应温度 通过向苯 回收塔再沸器 E 1201 提供蒸汽给苯回收塔加热 因此 苯回收塔的开车应当在烃化反应 器和反烃化反应器开车同时进行 5 2 2 1 开车前利用苯回收塔 和脱轻塔塔釜的公用工程接头用氮气给苯回收塔进行压力 测试并试漏 气密合格 5 2 2 2 给乙苯不合格料冷却器 E 1214 通入冷却水 5 2 2 3 打通新鲜苯从界区外经过苯预处理器 V 1210A B 经过由 LIC1204 串级调节的流 量调节阀 FV 1202 至苯回收塔 T 1201 回流罐 V 1202 的流程 该阀置于手动关闭状态 5 2 2 4 苯回收塔塔顶采出泵 P 1202 与至烃化反应器与反烃化反应器之间苯管线必须连 通 这样反应器就可以用苯进行充液 5 2 2 5 连通苯回收塔回流罐 V 1202 经苯回收塔回流泵 P 1201 经回流控制阀 FV 1204 至苯回收塔的流程 确保 FV 1204 手动关闭 5 2 2 6 苯回收塔 T 1201 作好准备接收从烃化反应器和反烃化反应器过来的气体 5 2 2 6 1 给轻组分脱出塔后冷凝器 E 1204 通冷却水 连通脱轻塔 T 1202 回流气相经 过轻塔冷却器 E 1203 旁路至 E 1204 的流程 现场手动关闭 E 1203 管程至轻塔回流罐 V 1203 管径为 DN 200 的阀门 5 2 2 6 2 将脱轻塔 T 1202 压力控制器 PV 1207 手动控制 来排放烃化 反烃化的反应器 来的氮气 5 2 2 6 3 将苯回收塔顶部罐 V 1202 气相出口手动控制 FV 1205 并且全开以便气相排放 到轻组分脱除塔 5 2 2 7 连通工艺凝液经过液位控制阀 LV 1203 至苯回收塔冷凝器 E 1202 的流程 现场 手动打开 E 1202 现场放空阀 T 1201 压力调节阀 PV 1201 置于自动位置压力设定为 0 71MPaa 通过 LV 1203 向 E 1202 充到正常液位 在此低液位下 冷凝液液位控制阀 LC 1203 投在自动控制 5 2 2 8 连通原料罐区经过苯预处理器 V 1210 流量调节阀 FV 1202 经过开车线至 V 1202 的流程 5 2 2 9 通知公用工程人员启动苯原料泵向乙苯单元供应新鲜苯 供应新鲜苯前确保水 含量是合格的 江 苏 常 州 新 日 化 学 有 限 公 司 5 2 2 10 当苯回收塔塔顶罐 V 1202 罐液位达到 70 左右时启动苯回收塔塔顶采出泵 P 1202 给烃化反应器和反烃化反应器充苯液 5 2 2 11 连通 4 5MPG 蒸汽管网经再沸器 E 1201 的壳程 苯回收塔凝水罐 V 1201 至凝 液管网的流程 确保调节阀 TV 1202 关闭状态 凝液排放阀 LV 1201 手动关闭状态 5 2 2 12 苯回收塔再沸器 E 1201 再沸系统预热 打开蒸汽阀 FV 1201 前的倒淋蒸汽管 线暖管排凝 当见到蒸汽后关闭倒淋 打开再沸器壳程的排气阀门 微开 TV 1201 的 DN20 旁路阀使少量的蒸汽进入到再沸器的壳程 此过程一定要缓慢 防止预热温升过快 损坏设备 再沸器和冷凝液管线进行预热 不要继续开旁路阀 只要设备有热度就可以 了 关闭壳程的排气阀 可以微开凝液排放阀 LV 1201 前的倒淋 预热苯回收塔凝水罐 V 1201 5 2 2 13 在乙苯反应器充满苯后 从反应器来的苯将溢流到苯回收塔并充满塔釜 当塔 釜中的液位 LG 1202 达到正常后 开始给苯回收塔 再沸器 E 1201 缓慢通蒸汽 如果塔釜 液位过高 苯可通塔釜倒空线经回流泵 P 1201 和开车引苯线送入到 V 1202 罐 或经过乙 苯不合格料冷却器 E 1214 排到乙苯不合格料罐中 5 2 2 14 一旦苯回收塔塔釜充到正常液位 开始通入蒸汽 苯回收塔再沸器 E 1201 是 热虹吸式再沸器 当通入蒸汽后 在再沸器中就产生汽化 通过FV 1201 控制进入再 沸器的蒸汽量来控制进入再沸器的热量 蒸汽量是由位于苯回收塔 第 33 层塔板的温度控 制器 TIC 1202A 来设定的 5 2 2 15 当热量通入再沸器后 苯将会汽化 回流管线将会充满蒸汽 流量控制器 FIC 1205 必须设定成塔压会升高的程度 FIC 1209 的流量必须设定在 4518 公斤 小时 5 2 2 16 当苯回收塔塔压升高后 苯蒸汽开始在苯回收塔冷凝器 E 1202 中冷凝并流向 苯回收塔回流罐 V 1202 将塔处于全回流操作并稳步升高塔压 5 2 2 17 通过苯回收塔塔顶采出泵 P 1202 继续给烃化反应器和反烃化反应器进行苯循 环 通过液位控制器 LC 1204 设定从界区外来的新鲜苯的流量 FIC 1202 在此阶段应当 不再输入苯 5 2 2 18 慢慢关闭苯回收塔冷凝器 E 1202 蒸汽排放大气阀门 当蒸汽压力达到 0 45MPaG 后 完全关闭蒸汽排放大气阀门并打开位于低压蒸汽总管上的 PV 1201 PIC 1201 置于自动位置 设定 0 71MPA 5 2 2 19 调整进苯回收塔再沸器的蒸汽流量 当苯回收塔回流罐 V 1202 液位上升时 启动苯回收塔回流泵 P 1201 将塔在全回流下操作 当集水槽有水时 可通过现场手动 江 苏 常 州 新 日 化 学 有 限 公 司 阀排至油水分离器 V 1305 5 2 2 20 当苯回收塔塔压正常后 开始脱轻塔的开车 5 2 2 21 如果不合格乙苯罐 V 6703 液位已经很高 这时就有必要重新处理乙苯 根据 组份在流量控制下将不合格乙苯返回到苯回收塔 同时要避免影响苯回收塔的操作 当 开始对需要重新处理的乙苯进行处理后 苯处理塔塔釜温度将会升高 苯回收塔回流罐的 液位也会升高 该操作必须和烃化反应器乙烯进料相协调 使得在乙烯原料在苯回收塔回 流的液位还没达到高液位时向烃化反应器进乙烯料 一旦乙烯开始进料 就将开始消耗苯 5 2 2 22 利用轻组份脱出塔塔釜的公用工程接头用氮气给该塔充压进行压力测试并试漏 5 2 2 23 当投用苯回收塔再沸器 E 1201 后 连通锅炉给水经过液位控制阀 LV 1203 至 轻组份脱出塔冷凝器 E 1203 的流程 现场手动打开轻组份脱出塔冷凝器 E 1203 现场放空 阀 脱轻塔 T 1202 压力调节阀 PV 1207 置于自动位置压力设定为 0 502MPaA 通过 LV 1208 向轻组份脱出塔冷凝器 E 1203 充到 50 液位 冷凝液液位控制阀 LC 1203 投在自动 控制 5 2 2 24 关闭轻组份脱出塔冷凝器 E 1203 的旁通阀 打开脱轻塔 T 1202 气相进入轻组 份脱出塔冷凝器 E 1203 管程的现场阀门 使前冷却器和后冷却器串联运行 5 2 2 25 将回流压力控制阀 PV 1207 置于自动位置 设定压力为 0 502MPaA 5 2 2 25 打通苯回收塔回流罐至脱轻塔 T 1202 的流程 缓慢打开 FV 1205 调节阀 引 苯回收塔尾气至脱轻塔 T 1202 5 2 2 26 连通脱轻塔回流罐 V 1204 经回流控制阀 FV 1207 至轻塔回流的流程 当脱轻 塔回流罐开始出现液位并达到 20 左右时 启动回流泵 P 1204 并通过调节阀 FV 1207 送 入轻塔的顶部 5 2 2 27 当轻塔回流罐 V 1203 集水槽显示有一定高度的液位时 可通过现场阀控制排 入到油水分离罐 V 1305 5 2 2 28 当脱轻塔塔釜开始出现液位并达到 30 以上时 启动轻塔塔釜泵 P 1203 并 通过调节阀 LV 1207 送入苯回收塔回流罐 将 LV 1205 打自动并设定在 50 5 2 35 2 3 乙苯回收塔乙苯回收塔 T 1203T 1203 和多乙苯回收塔和多乙苯回收塔 T 1204T 1204 开车开车 5 2 3 1 检查确认系统气密置合格 江 苏 常 州 新 日 化 学 有 限 公 司 5 2 3 2 用氮气充压至正常操作塔压 0 150MPaG 置 PIC 12084 于自动位置 并将其值 设定在 0 150MPaG 5 2 3 3 往乙苯回收塔冷凝器 E 1206 充冷凝液至 50 液位 置冷凝器液位控制器 LIC 1214 自动控制在这一较低液位 全开 E 1206 壳程去大气的排放阀 5 2 3 4 连通液体馏出物线从乙苯回收塔回流罐 V 1205 经乙苯回收塔回流泵 P 1205 乙苯回收回流罐液位控制阀 LV 2222 和乙苯