膜分岗位安全生产技术操作规程.doc

膜分岗位安全技术操作规程 一、 岗位任务是将氨合成系统的放空气经膜分膜柱分离后，得到的渗透气（高纯度H2）返回到压缩机一进，用作合成氨的原料气，非渗透气（尾气）到转化供燃烧或供无动力回收作制冷剂以达到节能目的。二、 生产原理：（一）预处理：放空气中的氨组分在与水逆流接触时，经分子扩散而溶解于水中，清除放空气中的氨组分（入膜气NH3%10PPm）。（二）氢的分离机理：清除氨组分后的入膜气，在恒定压力的作用下进入膜分中空纤维膜的表层时，H2能较快的渗透进入纤维膜管内，而N2、CH4、Ar等气体则要慢得多，利用渗透速率的快慢从而达到分离回收氢的目的。三、工艺流程简述：1. 气体流程：（双膜柱运行时）来自1000塔及1600塔塔后的放空气（NH3%：6%），分别经原料气调节阀减压至8.011.0MPa 后，分别进入#1高压水洗塔和#2高压水洗塔的下部自下而上，与从塔顶下来的渗透水逆流接触吸收其中的氨组分后（NH3%10PPm），气体分别出水洗塔汇入到气液分离器分离掉液滴后，进入加热器将气体温度提高至4050，先进入大（8）膜进行H2的分离回收。分离后的渗透气H2经送入压缩机一进用于合成氨；出大（8）膜的非渗透气再进入小（4）膜（此时小膜进气副线阀关）进行H2的分离回收，分离后的渗透气H2经总管送入压缩机一进（P：1.8Mpa）。出小（4）膜的非渗透气送转化岗位作燃烧用（P：0.5Mpa）；或供无动力回收岗位作制冷用（P：0.72.5Mpa）； 2、气体流程：（单膜柱运行时，负荷1300Nm3/h） 来自1000塔或1600塔塔后的放空气（NH3%：6%），经原料气调节阀减压至8.011.0MPa 后，进入#1高压水洗塔或#2高压水洗塔的下部自下而上，与从塔顶下来的渗透水逆流接触吸收其中的氨组分后（NH3%10PPm），气体分别出水洗塔汇入总管到气液分离器分离掉液滴后，进入加热器将气体温度提高至4050，经小膜进气副线阀进入小（4）膜进行H2的分离回收（此时8膜停用），分离后的渗透气H2经渗透气阀送入压缩机一进（P：1.8Mpa）。出小（4）膜的非渗透气经非渗透气阀送转化岗位作燃烧用（P：0.5Mpa）；或供无动力回收岗位作制冷用（P：0.72.5Mpa）。3、 液体流程：由渗透水岗位送来的渗透水，经过滤器进入储水桶内，经高压往复泵提压后（P：8.011.2Mpa）分别送入#1、#2水洗塔顶部自上而下，与从底部进入的原料气逆流接触进行氨的洗涤，从塔底部出来的稀氨水经#1、#2液位自控阀减压后（P：0.10.2Mpa）送联碱淡液蒸馏或碳化稀水桶。四、 主要设备一览表：序号设备名称规格型号数量备注14膜分离器10030001容积:0.1m328膜分离器20030601容积:0.1m33高压水洗塔3252374772容积:0.4m34气水分离器4063030601容积:0.23m35渗透水槽1000300016渗透水槽700300017往复式单作用柱塞清泵351/16-B、3HP053、21 m3/h、0.8 m3/h五、 工艺指标：指标名称单位控制范围指标名称单位控制范围放空气流量（满负荷时）Nm3/h4600入膜气NH3PPM10放空气流量（开小膜时）Nm3/h4001300入膜气温度4050放空气压力MPa28.0水洗塔流量Kg/h400800入膜气压力MPa8.011.0出水洗塔T101浓氨mol/L10.0膜压差MPa8.08.5泵出口压力MPa11.05渗透气(产品气)压力MPa1.8入膜气充压速率MPa/分0.3非渗透气供燃烧MPa0.51、2#水洗塔液位%5060非渗透气供无动力MPa0.72.5渗透水槽液位%6080六、岗位操作技术规程：（一）、正常操作要点：1、密切关注仪表盘上的压力、温度、流量、液位的变化，及时调整到指标内，2、分离器必须每小时排放一次，严禁将液体带入膜柱，分析入膜气氨含量是否合格，3、巡检膜分泵时，仔细听泵运行响声是否正常，查看填料密封情况（二）、正常开车（以开单塔4膜时）：1、准备工作检查各仪表、电器、膜分泵是否正常，仪表盘各设定参数是否在指标值,系统应置换合格，O21300Nm3/h时，须开双膜串联生产，以保证H2的回收率。步骤：在单膜（4膜）正常运行时，微开大膜进气阀向大膜（8膜）充压，充压速率0.3MPa/分，当大膜压力与阀前压基本持平时全开大膜进气阀，然后开大膜非渗透气、渗透气阀，再关闭小膜（4膜）进气副阀，单膜并双膜完成。2、当大负荷减量膜分负荷1300Nm3/h时，为保证H2的回收率，须将双膜甩为单膜运行。步骤：开小膜（4膜）进气副阀，按顺序关大膜（8膜）的进气阀、非渗透气阀、渗透气阀，大膜（8）隔离保压，双膜甩单膜完成。（五）单塔并双塔、双塔甩单塔：1、根据生产情况加量膜分由单塔开为双塔时，一般情况是运行的1600塔，后并1000塔投运。步骤：检查2#塔液位自控阀前切阀应打开，启2#或5#膜分泵供2#洗气塔送水，保证泵流量400 Kg/h以上（根据入膜气氨含量是否合格决定开单双泵），液位在指标范围内；通知1000塔开供膜分阀后，微开1000塔原料气进气自控阀前切阀，再调节自控阀阀位，以1000塔膜分流量100Nm3/h运行10分钟后，监测入膜气NH3%10PPm后，再增加膜分流量100Nm3/h运行10分钟后，以此类推，直至所需负荷为止。单塔并双塔操作完成。注：由单塔并双塔运行时，由于少了预处理步骤，加负荷只能少量多次，以确保入膜气氨含量合格。2、根据生产情况减量膜分由双塔开为单塔时，一般情况是停1000塔，运行1600塔。步骤：减小1000塔自控阀阀位，逐步将1000塔膜分流量减至0，关1000塔原料气进气自控阀前切阀。停供2#洗气塔的膜分泵，通知1000塔关供膜分阀，双塔甩单塔完成。（六）、事故原因及处理：序号故障名称故障原因处理方法1泵流量低或无流量凡尔坏、储水桶液位低致泵抽空倒泵检修、控制好储水桶液位2入膜气氨含量超标渗透水温度高、泵流量低、负荷过大联系降低水温、开双泵或倒泵检修、减小负荷3入膜气带液分离器液位高、入膜气温度低指标排空分离器液位、提高入膜气温度在指标内，严重带液应停车处理，或换膜柱。4膜分跳闸进气压力、膜压差、泵流量、液位、入膜气温度超过或低于膜柱联锁值按停车处理，对应原因排除故障5H2回收率低膜压差低、膜柱性能低控制膜压差指标、更换膜柱（七）、安全生产操作注意事项：1、本岗位主要生产介质：H2、N2、NH3、CH4H2：是最轻的气体，无色无臭、易扩散和渗透、易燃、易爆的气体，最低着火点：572，燃烧速度快并放出大量的热，温度可达2000；爆炸极限：4%-74.5%NH3：无色气体，有强烈的刺激性恶臭气味，比空气轻，极易溶于水并发出热，具有较强的毒性和可燃性。浓度低时，具有神经毒性和腐蚀性；重度中毒时，致呼吸系统烧伤、水肿、蛋白质变性、窒息。最低着火点：651，爆炸极限：15%-27%CH4:在常温常压下是无色无味气体，具有易燃、易爆的特性，比空气轻，对人无毒，当空气中含量高于80%时，会使人感到呼吸困难，甚至窒息而亡。最低着火点：632，爆炸极限：5%-15%。注意事项：1、气体中氨含量未合格前，不得将原料气导入膜柱。2、分离器必须每小时排放一次，严禁将液体带入膜柱，3、开车充压要慢，充压速率0.3MPa/分，4、1、2#水洗塔、渗透水储水桶必须保持液位在指标内，严防带液、窜气发生，5、加热器出气温度要达4050，以保证其高于露点温度。（八）、巡回检查线路：操作台膜分泵渗透水桶洗气塔加热器 膜柱 分离器（排放油水）回操作室。检查内容：泵运转声音、泵油位、泵废水池液位、渗透水桶液位、电器、仪表安全附件等有无失灵或损坏、设备、阀门、管道有无振动和泄漏