制造技术引进管理办法.doc

文件名称先进制造技术引进管理办法文件编号序号版本修改内容生效日期编制者审核者批准者相关部门负责人审批(请在需要审批的部门前面的里打)：_部门/审批者： _ _部门/审批者：_ _部门/审批者： _ _部门/审批者：_部门/审批者： _ _部门/审批者：_部门/审批者： _ _部门/审批者：_部门/审批者： _ _部门/审批者：_部门/审批者： _ _部门/审批者：_ 一， 先进制造技术引进管理办法的目的先进制造技术引进管理办法编制的目的是本公司在进行先进制造技术引进过程中各部门能够有章可循，能够按照合理流程进行数据收集，方案计划，概念打样，验证，验收。最终保证新技术导入过程的顺利顺畅，为公司创造收益的同时也提升公司竞争力。二，范围及概念以及发展趋势2.1先进制造技术涉及的范围：先进制造技术(Advanced Manufacturing Technology，简称为AMT）是指微电子技术、自动化技术、信息技术等先进技术给传统制造技术带来的种种变化与新型系统。具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。主要包括：计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等。先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展而来，保持了过去制造技术中的有效要素；但随着高新技术的渗入和制造环境的变化，已经产生了质的变化，先进制造技术是制造技术与现代高新技术结合而产生的一个完整的技术群,是一类具有明确范畴的新的技术领域，是面向21世纪的技术。2.2先进制造技术的发展趋势：精密化、自动化、信息化、柔性化、清洁化、集成化和智能化。三，先进制造技术引进过程中各责任部门的职责3.1 销售部：通过分析市场状况，对制造技术市场调研和分析，收集竞争对手的信息，提供制造技术目标，价格等信息及动向, 了解制造技术的目标价格范围，明确先进制造技术的开发方向；3.2 PM：主导先进制造技术策划阶段，负责收集客户需求信息传达给各功能部门，输出先进制造技术的方向和要求；3.3 R&D：负责先进制造技术新结构，新功能方案研发和功能设计以及配合其他工程部门提供先进制造技术的改进方案；3.4 IT：先进制造技术平台、信息管理系统，测试系统开发和研究以及系统环境的搭建；3.5 IE：先进制造技术在运用过程中的效益评估和项目成本核算，保障先进制造技术设施环境和技术环境，人员配置，以及制造技术后期效率提升等；3.6 采购：主要按照工程部先进制造技术供应商寻找和开发，价格比对，根据工程部零部件图纸，对先进制造技术方案的供应商的选定、样品打样、和供应商洽谈交期，购买流程的完成、采购赔付纠纷处理等。 3.7 EME：先进制造技术相关硬件设备的申请、登记、安装、调试和验收，以及后期的维护保养以及报废处理；3.8 PE ：先进制造技术效果确认和在导入过程中的验证，问题的分析，以及技术成熟后建立作业标准。根据公司产品的特性与供应商进行设备和功能的兼容调整；3.9 QE、PQC：先进制造技术生产过程的品质监控和稳定性验证，记录生产过程中的问题点，并监督改善；同时需要对制造新技术的品质验收，跟进以及关键参数和操作文件的受控以及管控。3.10 TE：进行测试系统电子电路的分析和问题反馈，同时进行测试新技术的优化改善等； 3.11 MFG ：在先进制造技术引进的整个过程中，能够按照计划合理安排合格人员作业；按照作业标准文件保质保量的完成要求。四，内容(正文)1，先进制造技术引进流程 项目启动 项目计划 实施/监控 移交/总结策划阶段2，先进制造技术引进策划阶段先进制造技术的引进计划可由工程 RD /PE / EME /IT /IE技术部协作或者单独制定。技术部制定先进制造技术引进计划的依据需要从以下几个方面出发：1）公司发展当前阶段或者按照公司下一财年的计划是否有必要进行该项先进制造技术的引进；2）从公司订单量、产品特性、工艺需求或者是否能够提高产品质量等角度决定是否可导入先进制造技术；3）该项先进制造技术、包括设备或者系统平台是否需要购买或自行开发，需要根据预计的效益和实施的计划周期进行可行性评估。3）根据研究结果，填报先进制造技术引进的计划需求申请表，报部门总监，厂长、财务批准。3、先进制造技术项目启动阶段3.1工程部需要组织编写先进制造技术的立项报告，并组织召开会议进行细节讨论，最终递交部门经理，总监，厂长审批同意立项进行筹备。立项报告应写明先进制造技术项目主要内容，立项的必要性及需求分析；技术、经济效益分析；项目目标及主要任务；项目的技术关键、技术难点、创新点；项目实施的风险分析，经费概算以及投资回报率ROI（Region Of Interest）； 3.2技术部负责确定项目组成员，包括项目背景与目的，项目达成目标（质量目标、工期目标、费用目标、交付产品特征等），项目评价标准等报告。3.3 先进制造技术引进项目计划阶段3.3.1工程部对先进制造技术引进的工作进行分解，对项目进度进行估算，然后组织会议进行具体工作的安排和分工，编制项目推进表（网络图或甘特图）3.3.2 按照项目推进计划，由方案研究的技术部编写新技术材料购置申请单，系统或软件部门需要评估软件费用和需要投入的网络设施等列清单，并提交部门总监，厂长审批；申请计划中应写明先进制造技术的名称、类型、数量、性能、主要技术参数等相关细节信息。3.3.3 采购部接到先进制造技术材料申购单后按照申购要求寻找供应商，供应商提交相关技术方案，采购部门在得到产品方案后移交给到工程技术部门。3.3.4 工程技术部在获得方案后需要组织相关的部门进行审核，如PE& RD& EME 进行技术参数，设备结构，外观，功能分析，TE 进行设备电子电路功能参数的确认，综合的对供应商制造技术方案评估及选择。3.3.4.1 先进制造技术方案挑选的流程如下：1）挑选过程中需要对先进制造技术方案信息收集和预选通过广告、样本资料、产品目录、技术交流等各种渠道，广泛收集引入的该方案关键配套件的技术性能资料、销售价格和售后服务情况，以及技术方案公司的信誉、商业道德等全面信息资料。2) 成立技术决策组，决策组至少由技术部门经理负责组织，成员包括工程部及公司使用部门技术人员。可根据引入的新技术复杂程度和涉及到的使用部门决定其他成员组成和参与人数（如生产，品质，仓库经理等），必要情况可以要求供应商进行现场问题解答。3）组建决策组的原则是该团队成员能对方案进行评估和对先进制造技术方案具有决策权；3.3.5先进制造技术方案的选择原则如下：3.3.5.1对于公司的产品和现阶段适用，并具有多功能兼容性，技术上先进，能够创造更多的收益和减少公司成本。3.3.5.2经济上合理：要求先进制造技术方案价格合理，在导入使用过程中能耗、维护费用低，并且资产回收期较短。使用上环保：在30万级净化车间内选用的设备与工艺装备应当具有防尘、防污染措施等。4、先进制造技术产品导入过程的实施/监控4.1供应商按照合同提供先进制造技术样品新型制造技术选型方案由技术部组织工厂相关部门确定后，采购部门负责与供应商签订采购合同。确定好进行方案的制作类型，样品参数，功能，交货时间，以及是否需要公司特殊提供场地，人员协助等，售后技术培训指导和产品服务，理赔等细节内容。供应商按照合同进行提供样品。4.2 硬件设施/系统平台的安装和调试供应商提供的样品到达后，设备工程部（PE & EME）负责组织卸货、点检，在确认无错、漏的问题后要求供应商在指定位置进行组装，系统平台有IT部门与供应商沟通进行安装并调试。4.3.调试、验收过程监控工程部门负责先进制造技术整个过程的跟进和监督，在新技术相关设备引进调试、验收过程负责对项目实施计划进行全程监控，过程中的问题及时反馈给到供应商进行更改调整先进制造技术能够稳定使用。4.3.1监控内容包括：任务进度监控、人员表现监控。任务进度监控主要工作是：记录下任务的实际开始时间与实际结束时间，实际的工作量及工作成果等信息以判断该任务是否正常执行。对于进度延误的任务，技术部经理应和任务责任人沟通，找出延误的原因，适当修改原有的计划或者要求责任人加紧完成进度。人员表现监控：项目工程师应在平时记录项目组每个成员的表现，有必要时写入先进制造技术引进项目状态报告表报公司领导，请公司领导裁决。技术部应根据项目难易程度和创新等决定是否制订相关奖惩政策，报公司领导审批后实施。4.3.2监控文件输出：技术部项目工程师在调试验收过程中，每天提交一次先进制造技术引进项目状态报告表。对于在使用，调试，验收过程出现的重大问题，需要第一时间组织召开项目会议，形成会议纪要推动改善和技术方案修正。5、标准化、推广和总结；工程技术部门在经过技术，环境，品质，功能、效益验证确认后，形成综合的报告提交给到总监和厂长确认是否进行大面积的推广；正式投入使用前