（正式版）SHT 3115-2024 石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术规范

中华人民共和国石油化工行业标准代替SH/T3115—2000Technicalspecificationforlightweightcast2024-03-29发布2024-10-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布ⅠSH/T3115—2024前言 Ⅲ 2规范性引用文件 3术语和定义 4材料 25施工准备 36施工 46.1机械喷涂法 46.2手工捣制法 46.3接口处补衬及修补 47质量检查 8养护 69烘干和烘炉 610工程验收 7附录A（规范性附录）质量控制和性能测试 8A.1性能测试方法 8A.2原材料检验 8A.3施工工艺检验 8A.4质量控制点 9A.5施工质量检验 9附录B（资料性附录）喷涂衬里含水率测试方法 本标准用词说明 SH/T3115—2024ContentsForeword Ⅲ1Scope 2Normativereferences 3Termsanddefinitions 4Material 25Preparation 36Installation 46.1Mechanicalgunningmethod 46.2Castingmethod 46.3Repair 47Qualityinspection 58Curing 69PredryoutorDryout 610Inspectionandacceptance 7AnnexA（Normative）Qualitycontrolandpropertiestesting 8A.1Physicalpropertiestesting 8A.2Materialqualificationtesting A.3Applicatorqualificationtesting A.4Qualitycontrol 9A.5Testingofas-installedmaterial 9AnnexB（Informative）Testingformoisturecontentofgunlining Explanationofwordinginthisstandard（Specification） Add：Explanationofarticle ⅢSH/T3115—2024根据中华人民共和国工业和信息化部《2015年第二批行业标准制修订计划》（工信厅科[2015]429号）的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本标准。本标准共分10章和2个附录。本标准的主要技术内容：石油化工管式炉用轻质浇注料衬里的材料、施工准备、施工、质量控制、养护、烘干和烘炉及工程验收的要求。本标准是在SH/T3115—2000《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》的基础上修订而成。修订的主要技术内容是：—增加了规范性引用文件；—增加了名词和术语；—增加了浇注料与ASTMC401相对应的牌号及相应的分级温度；—删除了高铝水泥陶粒蛭石轻质耐热衬里及相应原材料的要求；—进一步明确了各个阶段的检验项目及样块制作方法；—增加了工程验收要求。请注意本标准的某些内容可能直接或间接涉及专利。本标准的发布和管理机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国石油化工集团有限公司负责管理，由中国石油化工集团公司设备技术中心站负责日常管理，由中石化洛阳工程有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送日常管理单位和主编单位。本标准日常管理单位：中国石油化工集团公司设备设计中心站通讯地址：北京市朝阳区安慧北里安园21号邮政编码：100101电话箱：zengxj.sei@本标准主编单位：中石化洛阳工程有限公司通讯地址：河南省洛阳市中州西路27号邮政编码：471003本标准参编单位：宜兴摩根热陶瓷有限公司本标准主要起草人员：张海燕李心芳李绍明王虎太殷骏殷波李尽保张洪波陈文红张海增本标准主要审查人员：孙毅曾小军葛春玉王祖真丁天才薛磊严正芳张桂红关慰清郭慧波苏延秋李哲李明戴文勇张海滨崔永谦刘英华杨金松王秀芳高建荣陆泰陈文红张海增本标准1984年首次发布，2000年第1次修订，本次为第2次修订。SH/T3115—2024石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术规范本标准规定了石油化工管式炉用轻质浇注料衬里材料、施工、质量检查、养护、烘干和烘炉及工程验收的基本要求。本标准适用于石油化工管式炉及烟风道系统，采用机械喷涂或手工捣制方法施工、体积密度为500kg/m3~1300kg/m3的水硬性轻质浇注料衬里工程。2规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T201铝酸盐水泥GB/T3001耐火材料常温抗折强度试验方法GB/T4513.2不定形耐火材料第2部分：取样GB/T4513.5不定形耐火材料第5部分试样制备和预处理GB/T4513.6不定形耐火材料第6部分：物理性能的测定GB/T5072耐火材料常温耐压强度试验方法GB5749生活饮用水卫生标准GB/T5988耐火材料加热永久线变化试验方法GB/T8923.1—2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T15545不定形耐火材料包装、标志、运输、储存和质量证明书的一般规定GB/T18930耐火材料术语SH/T3503石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T3543石油化工建设工程项目过程技术文件规定YB/T4130耐火材料导热系数试验方法（水流量平板法3术语和定义现行国家标准GB/T18930确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1锚固钉anchor由金属或耐火材料制成的用来固定耐火或隔热材料的部件。3.2施工工艺检验applicatorqualificationtesting施工之前，施工的设备和人员按照相关质量标准，模拟施工条件制作样块并检测，同时进行外观检3.3施工质量检验as-installedtesting对施工过程中制作的材料样块进行检测，以确定施工完成的衬里能达到所要求的物理性能。试样养护应同施工条件相同。3.4分级温度classificationtemperature耐火材料在一定的温度下加热5h，其加热永久线变化不超过1.5%的温度为分级温度，用以对浇注2SH/T3115—2024料进行分类。3.5养护curing为获得浇注料凝结和硬化过程的初级强度，在一定时间内保持凝固和硬化过程需要的温度、湿度条件所采取的措施。3.6烘炉dryout新施工的浇注料按照规定的温度和时间的关系曲线，对衬里进行升温、恒温、降温的热处理的过程。3.7实体检验entityinspection在已经养护或烘干或烘炉后的浇注料衬里上进行取样检验，有些场合也称有损检验。3.8烘干firingorpredryout为获得所需性能而对浇注料进行加热的过程。3.9衬里linings由耐火材料和锚固件所构成的附着在炉体内壁上的稳定结构。3.10原材料检验materialqualificationtesting浇注料施工之前，为确认材料的物理性能符合质量要求对批量的耐火材料进行制样和测试。3.11和易性workabilityindex用于控制浇注料施工质量的稳定性，即新拌浇注料易于各工序施工操作（搅拌、浇注、捣实等并能获得质量均匀、成型密实的性能。4材料4.1浇注料应有出厂质量证明文件，并应提供施工使用说明。4.2浇注料出厂质量证明文件应包括下列内容：a)牌号、批号及分级温度；b)出厂前实测的各项性能指标，包括体积密度、永久线变化、耐压强度、抗折强度、导热系数；c)每包重量；d)生产日期；e)有效期。4.3施工使用说明应至少包括以下内容：a)施工环境温度；b)混合要求；c)加水量（质量比d)混合温度；e)对于机械喷涂法施工的浇注料，宜给出衬里含水率的要求；f)搅拌、浇注及振捣等要求；g)养护要求；h)烘炉要求。4.4除非另有规定，轻质浇注料的性能指标应满足表4.4的规定，性能测试方法应符合附录A.1的规定。3SH/T3115—2024表4.4轻质浇注料性能指标——后 ——————4.5浇注料用水泥应符合现行国家标准GB/T201的规定。4.6衬里施工用水，应符合现行国家标准GB5749的规定。如使用其他洁净水，氯化物的含量不应大于200mg/L,PH值应为6.5～8.5。当浇注料位于不锈钢表面时，氯化物含量不应大于50mg/L。4.7浇注料的包装、标志、运输和储存应符合现行国家标准GB/T15545的规定。4.8当材料因包装破损、物料外泄而受到污染或受潮变质时，该包材料不得使用。4.9材料应在有效期内使用。5施工准备5.1施工前应按A.2的规定对浇注料进行原材料检验。5.2施工前应编制施工专项方案，并按规定的程序报批。5.3施工前应按A.3的规定进行施工工艺检验。5.4浇注料施工现场的环境温度和壳体温度应在5℃至35℃之间，并在施工完成后至少保持24h，否则应采取适当保温或降温措施。5.5浇注料施工所用的容器和工具应清洗干净，不应有杂物残留其中。5.6浇注料施工前，炉壁上的所有开孔、锚固钉、套管等隐蔽工程应施工完毕，并经检验合格。妨碍衬里施工或衬里施工后无法拆除的临时设施，应在施工前全部拆除。5.7锚固钉应按设计文件的要求布置、焊接，焊肉应饱满，无咬肉现象。用0.5kg手锤对锚固钉逐个敲击，应确认焊接牢固。对柱形和Y形锚固钉每4m2抽查一个，锤击焊好的锚固钉顶部，打弯90°应不断裂，并在旁边补焊一个。如断裂，应查明原因，并采取补救措施。5.8浇注料施工前应对施工表面进行除锈，将炉壁内表面的油污、铁锈及其他附着物清理干净。除锈的质量等级应符合GB/T8923.1—2011中规定的St2级或Sa1级。除锈后的金属表面，应采取防止雨淋和受潮的措施，并应尽快实施衬里。5.9埋在浇注料衬里内部的各种管架、套管及其他金属构件（锚固钉除外）的外表面应在除锈后涂以0.5mm～1.0mm厚度的沥青，或绑扎0.5mm～1.0mm厚度的陶纤纸或牛皮纸。5.10浇注料施工前应做好插入管的保护。4SH/T3115—20245.11施工过程中对有防水要求的材料应采取防水措施。6施工6.1机械喷涂法6.1.1施工应按照工艺检验确定的喷涂工艺进行操作。6.1.2喷涂时应按照相应材料牌号施工使用说明的要求控制衬里的含水率。衬里含水率的测定参见附录B。6.1.4喷涂法施工时，喷涂设备应均匀地供给耐火材料和水，不应产生干料夹层、流坠及空洞。6.1.5衬里施工应由下至上逐段进行喷涂，且应连续进行，在规定的面积内达到所要求的厚度。如喷涂中断，恢复作业前，应将未达到所要求厚度且已初凝衬里铲除，其切口应与壁板表面垂直。6.1.6施工过程的回弹料不得再用于衬里。6.1.7喷涂过程中的回弹量不应超过所用材料牌号施工方法说明书的规定。6.2手工捣制法6.2.1施工应按照工艺检验确定的施工工艺进行操作。6.2.2在满足施工和易性的条件下，控制好加水量，加水量应符合供货商的要求。6.2.3施工中宜减少施工缝，如有施工缝，应按图6.2.3所示留出阶梯形。厚度不大于75mm的衬里，施工缝可设置成直缝。下次施工前应将施工缝划成沟痕，清除浮粒，淋水润湿，方可继续进行捣制。6.2.4对于方形壳体，施工缝不宜设置在拐角处。说明：S—浇注料衬里厚度图6.2.3衬里接缝6.3接口处补衬及修补6.3.1接口处补衬应符合下列规定：a)分段组焊部件的衬里接口处，每侧应预留的宽度不应小于100mm；b)接口焊缝及锚固钉焊接检验合格后方可进行补衬。6.3.2衬里施工中不符合本标准和设计文件要求的各种缺陷及不符合本标准第7.7条和第7.8条规定的裂纹，均应按本标准6.3.3～6.3.5的规定进行修补。6.3.3应将修补部位的衬里凿到坚实面或钢板面，并至少露出两个以上锚固钉。凿去的衬里应呈外小内大形状，见图6.3.3。6.3.4修补处应清理干净，并浇水润湿。6.3.5接口处补衬和修补用的原材料、配比、施工方法及养护等均应与浇注料衬里的施工相同。SH/T3115—2024图6.3.3衬里修补示意图7质量检查7.1浇注料各个阶段的质量控制应符合附录A.4的规定。7.2施工过程中，应对不同作业班组、不同牌号、每台班留取见证样块以进行施工质量检验，样块宜涵盖不同部位，并记录样块与其对应的位置，留取相应照片。每组样块尺寸为114mm×114mm×65mm，数量见表7.2，并应留取相应数量的备样。按照附录A.5的规定对样块进行成品质量测试，测试结果均应符合附录A.5的规定并记入工程验收资料中。表7.2每组施工质量检验样块的数量测试项目常温耐压强度（在110℃永久线变化体积密度样块数量，个7.3喷涂施工时，施工质量检验试块的制作过程应符合下列规定：a)将尺寸为300mm×300mm，厚度与要检测的喷涂衬里厚度相同的模具安装在壳体上、锚固件之间，将模具喷满后立即移开，模具内材料留作样品；b)盒子移开后的位置处，留下的反弹料应被清除干净；c)使用金刚石切割机将样品切割成检测所需的试块。7.4手工捣制施工时，宜直接将施工用材料倒入到样块模具中，也可制作成大尺寸的试块，在养护之后切割成所需要检测的施工质量检验样块尺寸。7.5喷涂或浇注完的衬里，应在初凝前按设计文件的外形尺寸进行整形。找平时，表面不得刷水、水泥浆或撒干粉。7.6施工后的衬里外形应平整、厚度均匀，厚度允许偏差应为0～+15mm。7.7衬里施工养护后，应用0.5kg手锤按下列规定的网线顶点对整个衬里表面进行敲击，敲击声音应坚实，不应有空鼓声：a)炉顶600mm×600mm；b)侧墙和炉底900mm×900mm。7.8烘炉前衬里表面裂缝宽度不应大于0.5mm，且不应有贯穿性网状裂纹。7.9烘干或烘炉后衬里表面裂缝宽度不应大于3mm，深度应不大于衬里厚度的1/3，且不应有贯穿性网状裂纹。7.10应按设计文件的要求设置伸缩缝。当设计文件无要求时，对于厚度大于75mm的衬里，纵向和横向每间隔800mm～1200mm，应设置宽度为2mm～3mm，深度为20mm～30mm的井字形伸缩缝。烘干或烘炉后的伸缩缝宽度变化不应超过3mm。8养护6SH/T****—20248.1每层浇注料衬里施工后应进行适当的养护，养护应根据浇注料供应商的要求进行，试样养护应与其相同。当无要求时，养护应符合下列规定：a)衬里施工后，用手轻捺衬里表面泥浆不粘手时，应开始雾湿养护，每30min左右宜用水喷淋一次，可根据气候条件适当增减喷淋次数；养护时间至少应延续48h；b)衬里养护期间，环境温度应符合本标准第5.4条的规定。8.2不应使用蒸汽养护。喷水养护期间不宜用草袋等物遮盖。8.3衬里养护完毕应再经48h自然干燥后，方可搬动和吊装。8.4衬里施工完成后未能按时进行衬里烘炉的加热炉或烟风道，跨越冬期时，应采取冬期保护措施，使浇注料炉衬保持在5℃以上。9烘干和烘炉9.1浇注料衬里养护完毕后，环境温度仍应保持在5℃以上，并至少应经5d的自然干燥后方可进行烘炉。9.2对于可能发生碱解的浇注料衬里，宜进行烘干防止碱性水解，烘干时浇注料热表面的温度应至少加热到260℃,恒温8h，加热和冷却的速度应不大于55℃/h。9.3烘炉前应做好下述准备：a)管式炉所有工程交工完毕，并经检验合格；b)烘炉需要的各种管线，消防器材等均应检查合格；c)烘炉需用的热工仪表应校验完毕。9.4烘炉时炉管内应先通入蒸汽或氮气，暖炉1d～2d，即可点燃燃烧器。烘炉时宜采用气体燃料。烘炉过程中，升温应均匀，升温速度应按生产厂商的规定或参照图9.4烘炉曲线进行。图9.4烘炉曲线9.5烘炉过程中，管内介质出口温度和管壁最高温度应满足业主或设计要求，当无要求时，碳钢炉管管内介质出口温度应不超过350℃,管壁最高温度不宜超过400℃;铬钼钢和不锈钢炉管管内介质出口温度应不超过450℃,管壁最高温度不宜超过520℃。9.6烘炉时应做好记录，并绘制实际烘炉曲线。9.7烘炉后应对衬里进行全面的检查，并做好检查记录，如有损坏应及时分析原因并加以修补。10工程验收10.1衬里施工过程中被后一工序覆盖的部位应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收记录应包含隐蔽部位照片。验收应按现行行业标准SH/T3543的有关规定编制技术文件。SH/T3115—202410.2衬里工程交工验收应按现行行业标准SH/T3503的有关规定编制交工技术文件，并应提供下列资料：a)工程变更通知单；b)材料质量证明文件和复验报告；c)隐蔽工程记录；d)材料质量检测记录；e)施工方人员和设备检验记录；f)施工的材料检验记录；g)浇注料炉衬质量检验记录；h)竣工图。8SH/T3115—2024（规范性附录）质量控制和性能测试A.1性能测试方法轻质浇注料的性能测试应符合下列规定：a)体积密度的检验应按现行国家标准GB/T4513.6的规定b)常温抗折强度的检验应按现行国家标准GB/T3001的规定c)常温耐压强度的检验应按现行国家标准GB/T5072的规定d)加热永久线变化的检验应按现行国家标准GB/T5988的规定；。e)导热系数的测定应按现行行业标准YB/T4130的规定；。A.2原材料检验A.2.1所有将要施工的轻质浇注料应按同一供货商、同一牌号和同生产批号进行编批，每批应小于50t，原料变更时应另行组批。A2.2每批为一个取样单位，取样应有代表性，袋装混合料每批应由至少其中5袋取样，共取出应不少于20kg的样品。A.2.3取样应按现行国家标准GB/T4513.2的规定进行。A.2.4试样制备应按现行国家标准GB/T4513.5的规定进行。A2.5检验项目应包括体积密度、永久线收缩、耐压强度和抗折强度、导热系数.A.2.6检验应由有资质的耐火材料检验机构执行，检验结果应符合设计文件的规定或表4.4的要求。A.2.7检验结果如有不合格项，应重新取双倍试样对该项目进行复验，复验结果的平均值应符合表4.4的规定。如仍不合格，则该批材料不合格。A.3施工工艺检验A.3.1施工开始前，把将要施工的浇注料带到施工现场，由将要进行施工的人员、设备按照浇注料供应商的要求（或在浇注料供应商的技术指导下进行模拟施工。对模拟施工的样品应进行检查和试验，施工人员应在样品检查和试验合格后才能进行相应项目浇注料的施工。A.3.2喷涂法施工工艺检验应符合下列规定：a)喷涂测试前制作一块600mm×600mm的试板盒，试板盒深度及锚固件布置与将要施工的浇注料厚度及锚固钉布置相同。试板盒的背面应设置可以拆除的结构；b)试板盒应与地面成45°角并固定牢固，试板中点与地面的距离宜为1.9m；c)喷涂完成后应按照本标准的要求进行养护；除非另有规定，检查和切割样块应在喷涂完成24h后进行；d)拆除试验盒的底板，试验块的两个表面应密实、无疏松、无蜂窝麻面、无收缩性裂纹。打断或切割样块，样块断面不应有孔洞、分层、疏松等缺陷；e)试验块的厚度应均匀，厚度允许偏差应为±5mm；f)从试验块中切割样块，对试验块的性能指标进行检测，检测项目应包括体积密度、永久线变化、常温耐压强度、常规抗折强度和导热系数。样块的大小应符合相应标准的要求；g)样块的检验结果满足本标准4.4的规定。A.3.3手工捣制法工艺检验应符合下列规定：a)按照施工难度最高部位制作模型，模型的形状、锚固钉布置及衬里厚度应与实际情况相符，如果将要施工的部位有接口，模型上应模仿实际接口情况；b)按照实际施工要求进行加水、搅拌及浇注施工，施工完成后应按照本标准的要求进行养护；除非另有规定，拆除模型检查应至少在浇注完成12h后进行；c)拆除模型的底板，试验块的两个表面应密实、无疏松、无蜂窝麻面、无收缩性裂纹。打断或切9SH/T3115—2024割样块，样块断面不应有孔洞、分层、疏松等缺陷；d)样块应在用于浇注模型的搅拌后的材料中取出，并应使用相同的方法浇注到模具中；对样品进行检测，检测项目应包括体积密度、永久线变化、常温耐压强度、常规抗折强度和导热系数。样块的大小应符合相应标准的要求；e)样品的检验结果满足本标准第4.4条的规定。A.4质量控制点浇注料衬里施工时应对下列关键点进行控制：a)原材料检验，见本标准附录A.2；b)施工工艺检验，见本标准附录A.3；c)施工质量检验，见本标准附录A.5；d)烘炉前的检查、过程监测及烘炉后检查，见本标准第9章。A.5施工质量检验A.5.1对于施工过程中制作的材料样块进行测试。所有的样块应进行常温耐压强度（在110℃±5℃烘干16h后）和体积密度试验，每20m3浇注料（不足20m3以20m3计）至少有一个样块应进行常温耐压强度、永久线变化和体积密度的试验。A.5.2除非另有规定，检验应由有资质的耐火材料检验机构执行，检测项目为常温耐压强度、体积密度和永久线变化，性能指标应符合表4.4的规定，其性能指标变化应满足以下要求：a)常温耐压强度：≥90%；b)体积密度：±50kg/m3；c)永久线变化：≤110%。A.5.3如果样块检验不合格，可对相应位置进行实体检验。检验合格后应对实体取样部位按照6.3的规定进行修补。SH/T****—2024（资料性附录）喷涂衬里含水率测试方法B.1将喷涂衬里表面层刮去30mm厚度后，选取衬里4kg～5kg，再用四分法取样200g，并应在110℃烘干至恒重。B.2含水率可按式B.2计算，试验结果应取两个试样计算所得数值的算术平均值：………（B.2）式中W—喷涂衬里的含水率，%；G—喷涂衬里烘干后质量，g。SH/T3115—2024本标准用词说明1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。中华人民共和国石油化工行业标准条文说明SH/T3115—2024修订说明《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术标准》（SH/T3115－2024经工业和信息化部2024年03月29日以第01号公告批准发布。本标准是在《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》（SH/T3115－2000）的基础上修订而成，上一版的主编单位是中国石化集团洛阳石油化工工程公司，主要起草人员是：张海燕。本次修订的主要技术内容是：1.增加了规范性引用文件；2.增加了名词和术语；3.增加了浇注料与ASTMC401相对应的牌号及相应的分级温度；4.删除了高铝水泥陶粒蛭石轻质耐热衬里及相应原材料的要求；5.进一步明确了各个阶段的检验项目及抽样方法；6.增加了工程验收要求。本标准修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国石油化工管式炉浇注料衬里的实践经验，同时参考了国外的先进标准ASTMC401《Standardclassificationofaluminaandalumina-silicatecastablerefractories》和API936《Refractoryinstallationqualitycontrol—inspectionandtestingmonolithicrefractoryliningsandmaterials》。为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本标准时能正确理解和执行条文规定，《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》编制组按章、条顺序编制了本标准的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考。SH/T3115—2024 174材料 175施工准备 6施工 6.3接口处补衬及修补 7质量检查 9烘干和烘炉 10工程验收 18附录A（规范性附录）质量控制和性能测试 A.3施工工艺检验 A.4质量控制点 SH/T3115—2024石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术标准本标准的轻质耐火浇注料是指含水泥，水化结合的，用轻质耐火骨料、耐火粉料和结合剂组成的可浇注成型的不定形耐火材料。500kg/m3~1300kg/m3之间的浇注料基本满足了石油化工管式炉使用范4材料4.2对于浇注料出厂前的测试，没有规定测试单位的资质，可由具备测试条件的生产厂自行完成，也可委托有测试能力的其他单位完成。4.4为便于使用，把上版浇注料的种类改为了牌号。炼厂加热炉设计、