数控编程(西门子数控车)

数控编程多媒体课件,第三章数控程序的编制,3.1 西门子802D车削编程3.2 法那克0i系统车削编程3.3 西门子802D铣削编程3.4 法那克0i系统铣削编程,3.1 西门子802D车削编程,（1）车削编程的特点 1.坐标尺寸可以绝对编程、增量编程或一个程序段中可混编，径向尺寸绝对值编程时为直径值，增量编程时为实际值的2倍。 2.刀补功能（半径补偿和位置补偿） 通常把刀尖磨成小圆弧，半径指刀尖圆弧半径，铣刀半径，用G41或G42功能指令进行刀半补，G43进行长度补偿，车削中只有圆弧刀才用刀半补，当车刀圆弧半径很小时，可忽略不计。,（2）准备功能 准备功能用字母G+数字来编程，用来定义几何形状和CNC的工作状态 G00快速定位指令 G01直线插补指令 G02顺时针圆弧插补 G03逆时针圆弧插补 G04暂停指令 G33螺纹加工指令 G54G59编程原点设置既零点的偏移 G90绝对编程 G91增量编程 G96恒线速度切削 G97取消恒线速度切削,例ABG90 G00X60Z40G91 G00X20Z30,2.直线插补G01 用于切削平面任意斜率直线或空间任意斜率直线段轮廓。,注意：不运动的坐标可省略，数值不必写入；当程序中切削加工前有F，则坐标后的F可省或不省；目标点同样可采用绝对编程或增量编程。,G90 G01 X30 Z80 F100G91 G01 X60 Z60 F100,3.G02 /G03指令的使用 a:G02/G03方向的判别:G02 为顺时针加工指令,G03为逆时针加工指令(举例说明方向的判别) b:G02/G03指令的使用,:终点+半径 G90 G02/G03 X_Z_CR=_F_ G91 G02/G03 X_Z_CR=_F_,圆弧插补指令格式通常有四种 :终点+圆心坐标 G90 G02/G03 X_Z_I_K_F_ G91 G02/G03 X_Z_I_K_F_,:圆弧张角圆心G02/G03 I_K_ AR=_F_，为负值，为正值,：终点坐标张角G90/G91 G02/G03 X_Z_AR=_F_,注意：，在绝对值方式下编程是终点坐标值，增量方式下是终点相对于起点的坐标值,I，K无论是在增量还是绝对值的方式下始终是圆心相对于起始点的增量值，由于坐标系的变换，G02/G03方向设定与日常生活中的顺逆判定相反,G02/G03运行速度为10400mm/min,举例编写精加工程序,X,Z,M03 S1000 F0.2G00 X0 Z2G90 G01 X0 Z0G03 X8 Z-4 CR=4G01 X8 Z-12 X10 X14 Z-22 X12 Z-26G03 X12 Z-36 CR=6.5G01 X17 Z-42 Z-48M05M02,Z,X,X,4.G04指令 为了满足工艺上某些要求，暂停时间到继续执行下一段程序，暂停时间为一般0.110S，也可0.0199.995，S单位为转格式G04 F(S)_,5.螺纹切削指令螺纹左旋还是右旋，由主轴的转向确定，M03右旋，M04左旋。圆柱螺纹G33 Z_K_SF_Z螺纹长度K螺距SF(加工多头螺纹时相对第一个角的偏移)锥螺纹G33 Z_X_K_(X为锥角，锥角小于45)K：Z方向螺距 G33 Z_X_I_(锥角大于45)I：X方向螺距,6.毛坯切削循环CYCLE95CYCLE95(NPP,MID,FALZ,FALX,FAL,FF1,FF2,FF3,VARI,DT,DAM,_VRT),NPP 轮廓子程序名称 MID 进给深度FALZ 纵向轴的精加工余量 FALX 横向轴的精加工余量FAL 轮廓的精加工余量 FF1 非切槽加工的进给率FF2 切槽加工的进给率 FF3 精加工的进给率VARI 加工类型DT 粗加工时用于断屑时停顿时间DAM 粗加工因断屑而中断时所经过的长度-VRT 粗加工时从轮廓退回的行程,增量,其中VARI是加工类型，总共有12种。,VRT 纵向L/端面P外部A/内部I粗/精/完成 L A 粗 P A 粗 L I 粗 P I 粗,VRT 纵向L/端面P外部A/内部I粗/精/完成5 L A 精6 P A 精7 L I 精8 P I 精,9 L A 完成 10 P A 完成 11 L I 完成 12 P I 完成,循环编程举例1,X,循环编程举例2,X,PIT 螺距 MPIT 螺纹尺寸值SPL Z轴螺纹起点坐标值 FPL Z轴螺纹终点坐标值 DM1 起始点螺纹直径 DM2 终点螺纹直径APP 空刀倒入量 ROP 空刀导出量TDEP：螺纹深度 FAL 精加工余量LANG:切入进给角（一般设0，自动以合适的角度切削，沿侧面切削时，必须设为刀具侧面角的一半）NSP：首圈螺纹起始点偏移（无偏移为0）NRC：粗加工切削次数NID：停顿数量VARI：螺纹加工类型14NUMT：螺纹头数,7.CYCLE97螺纹切削加工指令CYCLE97（PIT,MPIT,SPL,FPL,DM1,DM2,APP,ROP,TDEP,FAL,LANG,NSP,NRC,NID,VARI,NUMT）,螺纹切削加工类型：1外螺纹恒定进给2内螺纹恒定进给3外螺纹恒定切削截面积4内螺纹恒定切削截面积,例已知：螺距为2，深度为2，精加工余量0.2mm，粗车8刀，停顿4次，恒进给切削，单头螺纹,8.G75返回固定点返回到机床中某个固定点，固定点位置固定地存储在机床数据中，它不会产生偏移G75需要单独的程序段G75X0Z0,9.G74返回参考点用G74指令实现程序中回参考点的功能，每个轴的方向和速度存储在机床数据中。G74需要单独的程序段G74X0Z0对于经济型数控机床，为消除因步进电机丢步而产生的误差可用G74自动回参考点，从而校验机床原点位置。,10.倒角CHF，倒圆RND倒角CHF_（倒角的直角边长度）CHR=斜边长度倒圆RND_（圆弧半径）,补：1.G70 英制尺寸/G71公制尺寸2.DIAMOF半径尺寸/DIAMON直径尺寸（默认）3. 中间点圆弧插补CIPG01 X_Z_(圆弧起点坐标) CIP X_Z_I1=_K1=_ (圆弧终点和圆心绝对坐标),例：三点确定一圆弧，已知圆弧起点（X80，Z30），终点（80，50），中间点（100，42）,4.切线过渡圆弧 G01 XZ（相切圆弧的起点） CT XZ（相切圆弧的终点）,5.G25S_转速下限G26 S_转速上限,6.恒线速度切削G96G96 S_LIMS_F_（S为切削速度，米/分钟） G97 取消恒线速度切削,7.钻孔循环 CYCLE82（RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,DTB）,绝对深度,相对深度（正,DP,DPR均不能省）,断屑停顿时间,CYCLE82（RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,DTB）RTP 返回平面RFP 参考平面 绝对值SDIS 安全距离无符号DP 最终钻深DRP 相对于参考平面的最终钻深DTB 钻深段屑停顿时间,M03 S500 F0.1 T01G00X0Z2CYCLE82(4,0,2,-27,27,0)G00Z50M05M02,8.深孔钻孔循环 CYCLE83(RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,FDEP,FDPR,DAM,DTB,DTS,FRF,VARI),第一次钻孔深度,第一次钻孔的相对深度,递减量每次钻深无符号,断屑停顿时间,排屑停顿时间,首次钻孔时的进给率系数,加工类型为0时，断屑，1为排屑,当VARI=1时,孔排屑加工,每进给一深度，均需G00返回到SDIS面来进行排屑，再G00快速移动到前加工面的上方，G01继续向下钻孔加工,当VARI=0时,孔断屑加工,每进给一深度，均需停顿几秒用于断屑，再用G01继续向下钻孔加工，直到加工至孔深，G00快速退至返回平面,例：钻深孔直径18，深145mm，首钻深50mm，每次递减深度20mm,断削时间为2s，首钻进给倍率为0.1（排削时间为2s）,M03 S500 F0.1 T01 G00 X0 Z5 CYCLE83(5,0,2,-145,145,-50,50,20,0,2,0.1,1) G00 Z50 M05 M02,综合车削编程 例1：,T1为外圆粗车刀，T2为割刀，T3为螺纹刀,X,Z,综合车削编程 例2：,T1为外圆粗车刀，T2为精加工车刀，T3为螺纹刀,X,Z,3.2 法那克0i系统车削编程,法那克系统增量编程用U、V、W分别表示在X，Y，Z方向上的增量，在一条程序段中，绝对编程和增量编程可以结合起来使用，基本指令与西门子系统使用一致。,一、常用指令1.G02 /G03指令的使用,a：G02/G03 X_Z_I_K_F_ G02/G03 U_W_I_K_F_,b：G02/G03 X_Z_R_F_ G02/G03 U_W_R_F_,二、专用循环指令,1.G70精加工循环G70 P(ns) Q(nf)用于G71,G72或G73粗车削后,2.外圆粗车固定循环,G71 U(d) R（e）G71 P（ns）Q（nf）U（ u）W（ w）F_S_T_,d为切削深度，e为退刀行程,3.端面车削固定循环,G72 W(d) R（e）G72 P（ns）Q（nf）U（ u）W（ w）F_S_T_,d为z向切削深度，e为z向退刀行程,4.成形加工复式循环,G73 U(i) W(k) R（d）G73 P（ns）Q（nf）U（ u）W（ w）F_S_T_,i为x向加工总余量， k为z向加工总余量，e为分割次数,5.G76螺纹切削循环,G76 P(m)(r)(a) Q(dmin) R（ d）G76 X(U) Z(w) R(i) P(k) Q( d) F(L),m为加工重复次数199（系统参数指定） r为螺纹倒角量 a为刀尖角度，由系统参数指定（80，60，55，30，29，0）dmin为最小切削深度，用半径值表示 d为精加工余量 i为螺纹部分半径差，I=0，可作一般螺纹切削 k为螺纹高度，用半径值表示 d为第一次切削深度，半径值；L为导程,6. G90内外直径的切削循环,G90 X(U)_Z(w)_F_(圆柱体)G90 X(U)_Z(w)_R_F_（圆锥面R为半径差）,U0,w0,R0,7. G92切削螺纹循环,G92 X(U)_Z(w)_F_(F导程，柱螺纹)G92 X(U)_Z(w)_R_F_（锥螺纹）,8. G94台阶切削循环,G94 X(U)_Z(w)_F_(柱台阶)G94 X(U)_Z(w)_R_F_（锥台阶。R为锥面在Z向的投影）,9. G96，G97,G96为恒线速度切削 G97取消恒线速度切削,10. 子程序调用,11.G98,G99 G98进给率单位mm/min G99进给率单位mm/r,12.G20,G21G20英制单位的设定G21公制单位的设定,13.G32恒螺距的切削G32X_Z_F_Q_ （F为螺距，Q为起始点角度的偏移，扩大1000倍，切削期间最好取消恒线速度切削的功能）,三、 编程指令的应用,例1：用G90指令加工零件,例2：G94指令加工台阶,例3：用G92，G76指令加工螺纹，螺距2,例四：1.循环加工指令的使用,例四：2.循环加工指令的使用,例五：3.循环指令加工零件,例6：综合车削编程1,综合车削编程2,3.3 西门子系统802D铣削编程,一、常用指令G00 快速定位G01直线插补G02顺时针圆弧插补 G03逆时针圆弧插补G04暂停G17选择XY平面G18选择XZ平面 G19选择YZ平面G70英制单位输入G71公制单位输入G41左刀补G42右刀补G40刀补取消CT带切线的圆弧过渡G54G59可编程的零点偏移，G53取消,G94mm/min G95mm/r二.循环指令CYCLE82钻削沉孔加工 CYCLE83深孔钻削CYCLE84刚性攻丝 CYCLE86镗孔CYCLE71端面铣削 CYCLE72轮廓铣削GOTOB向上跳转 GOTOF向下跳转 CHF倒角 RND倒圆,辅助功能M00,M02,M03,M04,M05,M06,M08,M09,1.直线的快速移动G00,G00X_Y_Z_,G00 AP=_RP=_(极坐标AP为角度，RP为极半径),2.直线插补指令G01,G01X_Y_Z_F_,G01 AP=_RP=_F,G01 AP=_RP=_Z_F,例1：G01指令编程，直径为10的立铣刀,3.圆弧插补指令,a：G02/G03 X_Y_Z_I_J_K_ G02/G03 X_Y_Z_CR=_,b:CIP中间点对圆弧进行插补即三点确定一个圆弧,CIP X_Y_Z_I=_J=_K=_,如：G00X_Y_(圆弧起点坐标) CIP X_Y_I=_J=_（终点坐标，中间点坐标）,C:CT切线过渡圆弧CT X_Y_ G01 X_Y_ (相切圆弧起点坐标) CT X_Y_(相切圆弧终点坐标),例：编写精加工程序,4.绝对G90，相对G91G90 X_Y_Z_或X=AC( )G91 X_Y_Z_或X=IC( ),5.G110,G111,G112为极点的定义G110极点定义；相对于上次编程的设定位置G111极点定义；相对于当前工件坐标系的零点G112极点定义；相对于最后有效的极点AP为极坐标角度，允许有负值；AP=RP为极半径，RP=_G111 X_Y_(定义极点)G112(G0/G01/G02/G03) AP=_RP=_,例1：加工五边形槽，槽深1mm,G01Z-1G1AP=90AP=162AP=234AP=306AP=18G00Z50M05M02,G54M03S1000F100T01G111X40Y40G00AP=18RP=30Z2,例2：加工直径35圆周上的均布孔,G54M03S800F100T01G111X25Y20G0 AP=0RP=17.5Z5L8G0AP=60L8G0 AP=IC(60)L8G0 AP=IC(60)L8G0 AP=IC(60)L8,G0 AP=IC(60)L8G0 Z50M05 M02,6.可编程的零点偏移TRANS/ATRANSTRANS X Y.Z.可编程的偏移，清除所有偏移、旋转等指令。ATRANS X.Y.Z.可编程的偏移，附加于当前的指令。TRANS不带数值，取消可编程的零点偏置TRANS/ ATRANS指令要求一个独立的程序段。,7.可编程旋转ROT,AROTROT RPL=_(RPL为角度值，逆时针为正，可编程旋转，删除之前的比例，镜像等)AROT RPL=_（可编程旋转，附加于当前指令）ROT 取消， ROT,AROT要求独立的程序段,8.可编程的比例系数SCALE/ASCALESCALE X_Y_Z_可编程的比例系数，清除所有关偏移、旋转、比例系数、镜像的指令。ASCALE X_ Y_ Z_ 可编程的比例系数，附加于当前的指令。 SCALE 不带数值，取消可编程的比例系数。 说明：（1）图形为圆形时，两个轴的比例系数必须一致。（2）如果在SCALE/ASCALE有效时编程ATRANS，则偏移量也同样被 比例缩放。,9.可编程镜像MIRROR,AMIRRORMIRROR X0 Y0 Z 0可编程的镜像功能，清除所有关偏移、旋转、比例系数、镜像的指令。AMIRROR X0 Y0 Z0 可编程的镜像功能，附加于当前的指令。MIRROR 不带数值，取消镜像功能说明：（1）在镜像功能有效时已经使用的刀具半径补偿（G41/G42）自动反向。（2）在镜像功能有效时旋转方向G2/G3自动反向。,10.螺纹插补：G331，G332G331加工螺纹，用G332退刀 G331 X_Y_Z_I_J_ K_；攻螺纹孔G332 X_Y_Z_I_J_K_；返回螺距的符号确定左、右旋螺纹时的主轴旋向。正：右旋螺纹（同M3）。负：左旋螺纹（同M4）,右旋螺距1.5,11.R参数和程序跳转 A: 如果值已经被指定给算术参数，那么它们就可以在程序中被指定给其它NC地址，这些地址字的值将是可变的。编程格式：R0.R299 可以在以下范围内给算术参数赋值：（0.000 0001 9999 9999 ）（8位，十进制位，带符号和小数点）用指数表示法可以赋值更大的数值范围:：（）。指数的值书写在EX字符后面，最大的总的字符个数为10（包括符号和小数点）。EX值的范围：300 到+300。举例：R00.1EX5 ；意义：R00.000 001； R11.874EX8 ；意义：R1187 400 000。在计算参数时也遵循通常的数学运算规则。,例：R1R2+R3 R4R5R6 R7R8*R9 R10R11/R12R13SIN（25.3） R14R3+R2*R1 R15SQRT（R1*R1+R2*R2）N10G1G91XR1ZR2 F300 B:标记符或程序段号用于标记程序中所跳转的目标程序段，用跳转功能可以实现程序运行的分支。标记符可以自由选取，但必须由28个字母或数字组成，其中开始两个字符必须为字母或下划线。跳转目标程序段标记后面必须为冒号。标记符位于程序段首。如果程序段有段号，则标记符紧跟着段号。在一个程序段中，标记符不能有其它含义。绝对跳转GOTOF Label；向前跳转（向程序结束的方向跳转） GOTOB Label ；向后跳转（向程序开始的方向跳转）,有条件跳转IF 条件 GOTOF Label ；条件满足后，向前跳转（向程序结束的方向跳转）IF条件 GOTOB Label ；条件满足后，向后跳转（向程序开始的方向跳转） 等于，不等于，大于等于，小于等于,12.子程序的调用在子程序中，程序结尾符RET可以替换M17，RET必须单段编程。子程序的名字，为了方便地选择某一子程序，必须给子程序取一个程序名。程序名（1）开始的两个符号必须是字母。（2）其后的符号可以是字母，数字或下划线（3）最多为16个字母。（4）不得使用分隔符子程序中还可以使用地址字L，其后的值可以有7位（只能为整数）。 注意：使用地址字L时，L之后的零均有意义，不可省略。举例：L128并非L0128或L00128。以上表示3个不同的子程序。,在一个程序中（主程序或子程序）可以直接用程序名调用子程序。子程序调用要求占用一个独立的程序段。如果要求多次地执行某个子程序，则在编程时必须在所调用子程序的程序后地址P下写入调用次数，最大次数可以为9999（P1.P9999）例：N10 L123 N20 ZC01 N30 L456 P3,子程序不仅可以从主程序中调用，也可以从其它子程序中调用，这个过程称为子程序的嵌套。子程序的嵌套可以为8层，也就是八级程序界面（包括主程序界面）如图为8级程序界面运行过程。,二、循环加工指令,1.钻孔、中心钻孔CYCLE81CYCLE81（RTP，RFP，SDIS，DP，DPR）DP为绝对深度DPR为相对深度,例,2. 中心钻孔(锪孔)CYCLE82CYCLE82（RTP，RFP，SDIS，DP，DPR,DTB）DP为绝对深度DPR为相对深度 DTB最后钻孔停顿时间,例：CYCLE82指令的使用,3.深孔钻孔CYCLE83CYCLE83（RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，FDEP，FDPR，DAM，DTB，DTS，FRF，VARI）,FDEP为起始钻孔深度（绝对值）FDPR相当于参考平面的起始钻孔深度（无符号输入）DAM递减量（无符号输入）DTB最后钻孔深度时的停顿时间（断屑）DTS起始点处和用于排屑的停顿时间FRF起始钻孔深度的进给率系数（无符号输入）值范围：0.0011VARI加工类型：断屑0，排屑1,排屑加工动作,断屑加工动作,例CYCLE83指令的使用,要求断屑加工，停顿1S，每次进给3mm，起始进给10mm，进给系数0.8,4.刚性攻丝CYCLE84CYCLE84（RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB，SDAC，MPIT，PIT，POSS，SST，SST1),DTB螺纹深度时的停顿时间（断屑）SDAC循环结束时主轴的旋转方向，取值范围为3，4，5，分别对应于M3，M4，M5MPIT标准螺距，取值范围为3（M3） 48（M48）PIT螺距，取值范围为0.001 2000.000mmPOSS主轴的准停角度SST攻丝进给速度SST1返回速度,5.铰孔1（镗孔1）CYCLE85CYCLE85（RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB，FFR，RFF）,DTB最后钻孔深度时的停顿时间（断屑）FFR进给率RFF退回进给率,6.镗孔（镗孔2）CYCLE86CYCLE86（RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB，SDIR，RPA，RPO，RPAP，POSS）,SDIR旋转方向，值：3（用于M3）；4（用于M4）RPA平面中第一轴上（横坐标）的返回路径（增量，带符号输入）RPO平面中第二轴上（纵坐标）的返回路径（增量，带符号输入)RPAP镗孔轴上的返回路径（增量，带符号输入）POSS循环中定位主轴停止的位置（以度为单位）,无停顿，正转加工，加工向后退1mm,7.带停止镗孔（镗孔3）CYCLE87, CYCLE88CYCLE87（RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB，SDIR）,SDIR为返回的旋转方向，值：3（用于M3）4（用于M4）,8.铰孔2（镗孔5）CYCLE89CYCLE89（RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB),9.排孔HOLES1HOLES1（SPCA，SPCO，STA1，FDIS，DBH，NUM）,直线（绝对值）上一参考点的平面的第一坐标轴（横坐标）,与平面第一坐标轴（横坐标）的角度，180度STA1180度,例2 排孔的加工通孔深15,10.圆周孔HOLES2HOLES2（CPA，CPO，RAD，STA1，INDA，NUM）,INDA为增量角，0则按整圆均布,例.圆周孔的加工,11.圆弧槽LONGHOLELONGHOLE（RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，NUM，LENG，CPA，CPO，RAD，STA1，INDA，FFD，FFP1，MID）,每次进给深度,例.最大切削深度为5mm，深度进给率为50，FFP1为100,12.圆弧槽SLOT1SLOT1（RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，NUM，LENG，WID，CPA，CPO，RAD，STA1，INDA，FFD，FFP1，MID，CDIR，FAL，VARI，MIDF，FFP2，SSF）,MID每次进给时的进给深度CDIR加工槽的铣削方向，值：2（用于G2）；3（用于G3）FAL槽边缘的精加工余量（无符号输入）VARI加工类型值：0完整加工1粗加工2精加工MIDF精加工时的最大进给深度FFP2精加工进给率SSF精加工速度,当该值省略时FFP1有效,最大切削深度为5mm，安全间隙2mm；精加工余量0.2mm；铣削方向G2；精加工最大的深度18mm。,深度进给率50.边缘进给率100,13.圆弧槽SLOT2SLOT2（RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，NUM，AFSL，WID，CPA，CPO，RAD，STA1，INDA，FFD，FFP1，MID，CDIR，FAL，VARI，MIDF，FFP2，SSF）,AFSL槽长的角度（无符号输入）,精加工余量是0.2mm，安全间隙是2mm，最大进给深度为5mm，完整加工这些槽。精加工时的速度和进给率相同。执行精加工时的进给至槽深,14.矩形槽POCKET3POCKET3（RTP，RFP，SDIS，DP，LENG，WID，CRAD，PA，PO，STA，MID，FAL，FALD，FFP1，FFD，CDIR，VARI，MIDA，AP1，AP2，AD，RAD1，DP1）,STA槽纵向轴和平面第一轴间的角度（无符号输入）范围值：0STA180,CDIR加工槽的铣削方向值：0顺铣1逆铣2（用于G2）；3（用于G3）,VARI个位值：1粗加工；2精加工十位值：0使用G0垂直于槽中心，1使用G1垂直于槽中心；2沿螺旋状；3沿槽纵向轴摆动,MIDA在平面的连续加工中作为数值的最大进给宽度AP1槽长的空白尺寸AP2槽宽的空白尺寸AD距离参考平面的空白槽深尺寸RAD1插入时螺旋路径的半径（相当于刀具中心点路径）或者 摆动时的最大插入角DP1沿螺旋路径插入时每转（360）的插入深度,该槽和X轴的角度为零，槽边缘精加工余量是0.2mm，槽底精加工余量是0.2mm，安全间隙是1mm，最大进给深度为4mm。加工方向取决于在顺铣过程中的主轴的旋转方向。使用直径10的键槽铣刀。,15.圆形槽POCKET4POCKET4（RTP，RFP，SDIS，DP，PRAD，PA，PO，MID，FAL，FALD，FFP1，FFD，CDIR，VARI，MIDA，AP1，AD，RAD1，DP1）,CDIR加工槽的铣削方向值：0顺铣1逆铣2（用于G2）；3（用于G3）,VARI个位值：1粗加工；2精加工十位值：0使用G0垂直于槽中心，1使用G1垂直于槽中心；2沿螺旋状；3沿槽纵向轴摆动,MIDA在平面的连续加工中作为数值的最大进给宽度,RAD1插入时螺旋路径的半径（相当于刀具中心点路径）或者摆动时的最大插入角DP1沿螺旋路径插入时每转（360）的插入深度,槽边缘精加工余量是0.2mm，槽底精加工余量是0.2mm，安全间隙是1mm，最大进给深度为4mm。加工方向采用逆铣加工槽；使用直径20的键槽铣刀。,16.端面铣削CYCLE71CYCLE71（RTP，RFP，SDIS，DP，PA，PO，LENG，WID，STA，MID，MIDA，FDP，FALD，FFP1，VARI，FDP1）,PA起始点平面的第一轴，PO起始点（绝对值），平面的第二轴STA纵向轴和平面的第一轴间的角度无符号0STA180MID最大进给深度（无符号输入），注意长宽是增量，有符号MIDA平面中连续加工时作为数值的最大进给宽度