数控顶岗实习总结.doc

顶岗实习总结报告XX职业技术学院顶岗实习总结报告专 业： 数控技术及应用 班 级： 数控（2）班 姓 名： XXXX 学 号： 0801050026 实 习 单 位： XXXXX螺杆有限公司 企业指导教师： XXX 校内指导教师： XXXX 机电技术学院2011年 05月 08 日第一部分 心得体会在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。我的实习地点南京南京力迅有限公司。在这工作生活中，回顾一下感触是很深的，收获是丰硕的。实习期间，我利用此次难得的机会，努力工作，严格要求自己，虚心向领导和同事师傅们求教，利用空余时间认真学习一些课本内容以外的相关知识，掌握了一些基本的专业技能，从而进一步巩固自己所学到的知识，为以后真正走上工作岗位打下基础。实习期间努力将自己在学校所学的理论知识向实践方面转化，尽量做到理论与实践相结合，在实习期间能够遵守工作纪律，不迟到、早退，认真完成领导和检察人员交办的工作，得到实习单位领导及同事们的一致好评，同时也发现了自己的许多不足之处。通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，并对加工有了更深的认识。对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。在刚进公司的实习当中感触最深的便是实践联系理论的重要性，当遇到实际问题时，只要认真思考，对就是思考，用所学的知识，再一步步地探索，是完全可以解决遇到的一般问题的。本次实习的目的主要是使我们对加工，编程有一定的感性和理性认识；对工艺，技术等方面的专业知识做进一步的理解；培养和锻炼我们的实际动手能力，使我们的理论知识与实践充分地结合，作到不仅具有专业知识，而且还具有较强的实践动手能力，能分析问题和解决问题的高素质人才。这份工作对我很重要，是我们数控技术的实践中的重要环节。在以前我们学的都是一些理论知识,比较注重理论性，而较少注重我们的动手锻炼，而这一次的实习有不少的东西要我去想，同时有更多的是要我去做，好多东西看起来十分简单，一看图纸都懂，但没有亲自去做它，你就不会懂理论与实践是有很大区别的，看一个东西简单，但它在实际操作中就是有许多要注意的地方，有些东西也与你的想象不一样，这工作就是要我跨过这道实际和理论之间的鸿沟。不过，通过这个实践我也发现有些事看似实易，看似简单,但动起手来却又是另一回事.不过，这次实验给了我这样的机会，现在我可以独立的完成这些，这也坚信自己是有一定能力的人。 在进行接线时，开始看师傅做了一偏,十分的简单。说起来就做那么几个零件,如镗孔，掉头，但真正的让我自己动手时，却又是另一回事了。对于每一个动作都必须仔细，认真的去完成。生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将来成为一个出色的专业人才，这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅，投身实践览真知。第二部分 技术总结1单位介绍南京力迅螺杆有限公司专业生产积木式螺杆元件和机筒，产品规格涉及20170之间的各种型号。经过近7年的发展，公司已拥有了多台先进的CNC加工设备，加工工序已基本实现了智能化。先进的加工手段，雄厚的技术力量和成熟的加工工艺，确保每件产品的质量和技术指标均能达到客户的要求。针对客户日益变化的要求，在材质方面本公司除为客户提供W6Mo5Cr4V2和38CrMoALA材质的产品，还可根据客户的要求，为客户提供高耐磨、高耐腐的粉末高速钢等特种钢材产品。在产品种类方面，公司除供应国内各挤出机厂家的配件，还为WernerPfleiderer德国WP，Leistritz德国莱斯，Berstorff德国贝尔斯多夫，Toshiba日本东芝，JSW日本曰钢，Kobe日本神户等公司的机台提供标准配件2工作岗位介绍我主要从事数控车床和数控铣床的零件生产，每天早晨八点开始上班，我们需要提前十分钟过去准备下，主要是看看今天的需要做什么，该做到什么尺寸，需要多少的产量，已经对机床进行预热开机，我和同事是搭配进行加工的每周进行一次机床的调整加工，师傅这样就是为了让我们更好的去了解和操作机床，以便自己以后对厂里的生产安排做到随意的搭配，有时也会对加工中心做一些了解，这个主要是师傅为了让我们为以后的发展做一些准备，让我们了解更多的机床，下午五点左右我们就下班了，到时可能会进行一些加班，也是为了完成厂里的生产要求。3工作内容介绍对于数控铣床的加工，由于数控铣床比车床比较的复杂，我们开始都是进行了为期一周的观摩了解基本的操作，从开机，调用程序，操作加工，数据的修改等一系列的学习，在为期一周的时间我们主要负责对零件的毛刺的去除和了解加工方法。等到我们自己进行操作时，就需要自己去把握数据的修改量，由于我们生产的零件是非完全限制自由度的零件，所以我们需要通过对比修改X,Y,旋转角度，通过游标卡尺的测量修改Z方向的尺寸要求，在开始的操作阶段，我们主要对这个的作业，每天也是提前到了，按照单子去把需要的毛坯拿到机床旁边核对相应的数目才进行加工，因为我们做的就是半成品了，需要严格把握住数量，免的造成不应该的经济损失，在核对的时候我们需要把机床打开，由于我们用的是西门子802D开机需要一定的时间，所以我们需要提前去准备，在对机床进行回零等基本操作，核对好毛坯的数量，我们就应该把对应的程序调用出来，将毛坯安装在工装上面就可以开始第一个的单段试加工了，在这个期间我们需要严格的注意把急停按钮把握住，以免出现一些意外情况。对于第一个下来的零件，我们严格的把握尺寸，并和样块进行对比，适当的修改下数据，是零件的精度更加的符合要求。在我们比较熟悉之后，我们又要进行下一项的学习了，就是对工装的修正和更换，这一个是操作的重点。这些数据都处理好了，加工的一大步我们就走出了。然后就是加工过程的安全和数据检测了。对我们厂生产的零件，我们需要使用盘铣刀，来帮助我们完成加工了，在制定好的盘铣刀中，我们需要面对的一个问题就是刀宽和半径的调整。在把这些基本了解之后，我们对于铣床的基本操作就基本上已经了解完全了，然后就是自己在工作中去了解，去把握细节，让自己对于数据的把握和修改更加的精确，在这期间我们也去接触厂里的加工中心西门子840D，对于这个机器，听师傅说这个是西门子系列中还是比较先的了，它的操作步骤还是比较复杂的，就在于开机方面，我们需要注意很多，在电源接通之后，我们需要安装机床的提示进行操作，不然机床就不会给予反应，对于这个机床的回零，有自动回零和手动回零，一般情况下我们都是自动回零的，在回零之前我们需要机床的自检测。其他的基本操作都是平时数控铣床的，只要在加工中心上进行在再次熟悉的操作。4心得数控铣床的结构介绍数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别. 我们厂里用的西门子840D的操作系统，对于这太机床的使用上面我们学习的是不同的方面主要分在夹具，刀具，程序的应用，数据的修改 4.1夹具图1 捏合块成品图数控机床主要用于加工形状复杂的零件，但所使用夹具的结构往往并不复杂。数控铣床夹具的选用可首先根据生产零件的批量来确定。对单件、小批量、工作量较大的模具加工来说，一般可直接在机床工作台面上通过调整实现定位与夹紧，然后通过加工坐标系的设定来确定零件的位置。 对有一定批量的零件来说，可选用结构较简单的夹具。例如，加工图1所示的捏合块我们就是用的是工装，主要是全盘凸起芯棒的。对于这个工装的安装，调整数据等我们都是经过了观看，指导操作，亲自操作三步才达到基本的操作要求。刚开始的时候我们看的还是有点模糊，在师傅的指导下，我们终于都知道了意思，就在师傅的陪同下进行工装的试安装，对于工装的安装还是相对简单的，我们只要保证Y的左右方向的误差在三丝之内，说明我们的工装就安装对了，然后就要螺丝对工装XY方向的自由度进行限制。在这个上面让我更加了解了数控加工工艺里面学习的东西，首先对自由度在师傅的讲解下有了等近一步的认识，为我以后的学习有了更进一步的跨越。对于夹具的选择我查阅了相关的资料如下:(1) 为了保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露外，夹具要做得尽可能开敞，因此夹紧机构元件与加工面之间应保持一定的安全距离，同时要求夹紧机构元件能低则低，以防止夹具与铣床主轴套筒或刀具在加工过程中发生碰撞。（2）为保持零件安装方位与机床坐标系及编程坐标系方向的一致性，夹具应能保证在机床上实习定向安装，还要求协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标联系。（3）夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计，当非要在加工过程中更换夹紧点不可时。要特别注意不能因更换夹紧点而破坏夹具或者工件定位精度。对于夹具我们主要使用通用的，有时需要使用活动工装和虎钳一样。夹具的使用让我学习到了在加工中一定要注意限制好自由度不然对数据的修改都会造成影响，会使数据的修改不能够修正零件的，这样就会造成报废。4.2刀具图2 盘铣刀刀具示意图 我们使用的都是不同型号的盘铣刀，如图2所示，我们使用的刀具都是成型刀，在刀具使用的时候我们就需要通过修改一些半径和刀宽就可以了。对于刀的调整也让我学习了一个新的机器使用那就是对刀仪。，对于这个设备我们还是比较陌生的，开始我们还是在师傅的带领下认识这个机器，这个机器我们还是需要调零才能使用的，对于刀宽的调整，我们先要把下齿调到同一水平面，在按照需要调整的刀宽，再把千分投影头调到对应的数据，再把上齿调到数据的水平面上，这个刀宽就基本调好了，再调好之后我们需要把刀片的固定螺丝拧紧，以免在挤压加工中把刀具弄坏了，这个也是在知识的增长方面有了一定的增加。4.3程序的应用 在我们使用的程序中，我们都是需要做一定的数据修改，在程序的修改中让我学习到了做事需要有严谨的态度，特别在数据的更正的时候我们需要提前把数据计算出来，以免造成撞刀，我使用的是西门子系统，在修改旋转上面我遇到了新的指令（如ROT RPL=0.1）这个是在零件对比的时候修还旋转的角度使用的。图3 程序如图3一样的程序就是我们使用的一种，上面的数据点的寻找都是通过CAD绘图找出来的。4数据修改 我们在数据的修改上面主要就是在X Y Z上面进行修改，我们在Z上的修改主要就是片厚，而X Y就是修改的是前后左右的的偏差。而有的时候因为旋转的自由度没有限制，芯棒的松动会使造成角度的修改，就会使用到ROT RPL的指令。第三部分 结束语 这快一年的时间里，我学到了很多东西，不仅有学习方面的，更学到了很多做人的道理，对我来说受益非浅。做为一个刚踏入