江津区支坪防洪护岸综合整治项目结构设计.doc

江津区支坪防洪护岸综合整治项目结构设计第1章 编制依据1.1 编制综合说明 本方案适用于江津区支坪防洪护岸综合整治项目（长江段）市政道路高边坡段工程。1.2 编制依据江津区支坪防洪护岸综合整治项目（长江段）市政道路高边坡段工程设计图纸： 1）江津区支坪防洪护岸综合整治项目（长江段）市政道路高边坡段工程地质勘察报告（一次性详勘）（四川煤田地质一三七总公司二一二年十月）； 2）江津区支坪防洪护岸综合整治项目（长江段）市政道路、园林绿化景观工程-边坡支护设计及危岩治理部分施工图设计；国家现行工程质量验收标准及施工验收规范： 1）建筑边坡工程技术规范GB503302002； 2）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）； 3）工程地质勘察规范DBJ50-043-2005； 4）建筑抗震设计规范GB500112010； 5）混凝土结构设计规范GB500102010； 6）砌体结构设计规范GB500032011； 7)钢筋焊接及验收规程JGJ182003； 8)建筑桩基技术规范JGJ94-2008； 9)建筑边坡工程施工质量验收规范DBJ/T50-100-2010； 10)公路路基施工技术规范JTJ033-95； 11)水工预应力锚固设计规范SL212-98； 12)锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001。 第二章 工程概况2.1工程概况 重庆市江津支坪防洪护岸综合整治工程(长江段)一标段位于江津区支坪街道办事处，上游与已建长江几江河段防洪护岸综合整治(东段)工程顺接，途经青草背、观音岩长江大桥、瓦窑湾、在麻子滩于二标段衔接并结束。按设计堤脚线布置拟合后，本工程堤线总长4.3km。本护岸综合整治工程临近几江城区，交通便利，建设条件优越，地处小南海水利枢纽工程的库区。待小南海工程完建后，工程192m以下部分常年在库区内，每年汛期(6月10日8月31日)，护岸工程190m196m部分露出水面。根据196m(吴淞)正常蓄水和197m(吴淞)正常蓄水时汛后淤积回水线布设本工程的景观平台，平台高程设在196.5m左右。平台以上滨江路面至采用1:3.0的斜坡景观绿化，平台以下采用1:2.0的干砌块石护坡。本标段道路以上高边坡主要有以下几段：K0+860K1+600段，最高边坡48m；K1+950K2+600段，最高边坡24m；K2+660K3+070段，最高边坡44m；K3+225K3+650段，最高边坡40m；K3+745K3+830段，最高边坡18m；K4+040K4+120段，最高边坡20m。本标段的堤身回填料亦选用高边坡开挖渣料。2.2地形地貌 本区地处四川盆地东南部、川东褶皱带南延部分之低山丘陵区。区内地层岩性、地貌受地质构造控制，山脉走向与构造线基本一致。背斜呈长条状低山，向斜呈丘陵，呈沿北北东向展布。区内地形高程一般190500m，长江谷最低，相对高差约300m。长江自南西流向北东，在低山背斜区形成狭窄槽谷，在向斜区则河谷宽阔，侵蚀堆积地貌发育，沿江岸边多分布阶地、漫滩。阶地高程一般200250m，高出江面1030m。河漫滩高程一般176183m，高出江面310m。工程区位于长江右岸河谷地带，为河流侵蚀堆积地貌，长江呈南西北东流向。从工程起点江津化肥厂至麻子滩（桩号K4+300）为冲刷岸，岸坡山顶高程250.0330.0m，山顶多呈浑园状，高差起伏不大，岸坡坡度多在1330之间，砂岩出露地段多呈陡崖。金堂湾（桩号K5+280）中山坝王爷庙一带，河漫滩发育，宽度500900m，高程178182m,地势开阔平坦，局部为46m高砂石土堆。堤线内侧发育级阶地，阶面高程约193205m，宽度大于200m，最宽地段达2km，平均地形坡度小于10。石梁湾（桩号K9+400）一带砂岩埋深较浅，出露地表形成宽约40m、长约170m的石梁向北插入长江中。工程区沿线冲沟发育，主要为丘间冲沟，大部分为干沟。其中江津化肥厂和青草背糖厂为工业废水及生活污水排放点。长江枯水面高程约175178m，水面宽400550m。2.3地质构造与地震 设计道路起点位于石龙峡背斜的西翼，沿途越过石龙峡背斜东翼、中峰寺向斜西翼，终点至中峰寺向斜的东翼。沿途地层连续稳定，岩层倾角平缓，无断层、构造破碎带通过，区域构造稳定性较好。 石龙峡背斜轴部约在里程桩号K2+700处穿过，中峰寺向斜轴部约在里程桩号K8+100处穿过。图1区域构造纲要图 设计道路K0+000K2+700段位于石龙峡背斜西翼，岩层产状为245273411，主要发育两组裂隙：第一组多35707086，第二组多2823407684。两组裂隙在砂岩形成的陡崖中延伸较长，一般1020m，发育间距多510m，裂隙呈张开状，结合差；而在砂质泥岩中延伸较短，一般12m，发育间距较密，一般0.51m，裂隙闭合、结合差。 设计道路K2+700K8+100段位于石龙峡背斜东翼（中峰寺向斜西翼），岩层产状为82120411，主要发育两组裂隙：第一组多2302806688，第二组多3203607287。两组裂隙在砂岩形成的陡崖中延伸较长，一般1020m，发育间距多510m，裂隙呈张开状，结合差；而在砂质泥岩中延伸较短，一般12m，发育间距较密，一般0.51m，裂隙闭合、结合差。2.4设计支护措施 根据勘察报告，结合道路最新设计资料，现列出本次治理段边坡支护原则：最下两级放坡采用1:0.1，上部分级放坡采用1:0.15，每8m高度分阶并设置2米宽马道，马道纵坡5%。 2.4.1 K0+860K1+600段：边坡最大高度约为48m，多为岩质高边坡，基岩岩性多为砂质泥岩及砂岩，边坡岩体类型为类，边坡为岩质切向坡， K1+130K1+370m为岩土质边坡。（1） H（边坡高度）20m,采用板肋式锚杆挡墙，锚杆采用3根，HRB400直径为D=25的钢筋，锚杆采用从上至下布置，第一排锚杆距坡顶的距离为0.5-1.0m，以下间距为2.5m。最下一排锚杆距坡底的距离为0.5m1.0m,水平间距为2.5m。肋柱及压顶梁采用300400mm的钢筋混凝土结构，面板厚200mm，混凝土采用C30。 （2）20H（边坡高度）30m,采用板肋式锚索挡墙，锚索采用4715.2钢绞线，锚索采用从下到上的布置方式，第一排锚索距坡底的距离为0.5m,以上间距为2.5m，最上一排锚索距坡顶的距离为0.5m1.8m，水平间距为2.5m。锚索挡墙部分竖向肋柱间距为2.5m，肋柱及压顶梁采用300400mm的钢筋混凝土结构，混凝土采用C30。（3）30H（边坡高度）40m,采用板肋式锚索挡墙，锚索采用5715.2钢绞线，锚索采用从下到上的布置方式，第一排锚索距坡底的距离为0.5m,以上间距为2.5m，最上一排锚索距坡顶的距离为0.5m1.8m，水平间距为2.5m。锚索挡墙部分竖向肋柱间距为2.5m，肋柱及压顶梁采用300400mm的钢筋混凝土结构，混凝土采用C30。（4）40H（边坡高度）50m,采用板肋式锚索挡墙，锚索采用7715.2钢绞线，锚索采用从下到上的布置方式，第一排锚索距坡底的距离为0.5m,以上间距为2.5m，最上一排锚索距坡顶的距离为0.5m1.8m，水平间距为2.5m。锚索挡墙部分竖向肋柱间距为2.5m，肋柱及压顶梁采用300400mm的钢筋混凝土结构，混凝土采用C30。锚杆挡墙面板崁入地面以下不小于300mm，锚索挡墙面板崁入地面以下不小于300mm，肋柱基础应置于地面标高以下不小于500mm。 2.4.2 K1+950K2+600段：边坡最大高度约为24m，多为岩质高边坡，基岩岩性多为砂质泥岩及砂岩，边坡岩体类型为类，边坡为岩质切向坡，K2+250K2+420m、K2+570K2+600m段为岩土质边坡。（1）H（边坡高度）20m,采用板肋式锚杆挡墙，锚杆采用3根，HRB400直径为D=25的钢筋，锚杆采用从上至下布置，第一排锚杆距坡顶的距离为0.5-1.0m,以下间距为2.5m。最下一排锚杆距坡底的距离为0.5m1.0m,水平间距为2.5m。肋柱及压顶梁采用300400mm的钢筋混凝土结构，面板厚200mm，混凝土采用C30。（2）20H（边坡高度）30m,采用板肋式锚索挡墙，锚索采用4715.2钢绞线，锚索采用从下到上的布置方式，第一排锚索距坡底的距离为0.5m,以上间距为2.5m，最上一排锚索距坡顶的距离为0.5m1.8m，水平间距为2.5m。锚索挡墙部分竖向肋柱间距为2.5m，肋柱及压顶梁采用300400mm的钢筋混凝土结构，混凝土采用C30。锚杆挡墙面板崁入地面以下不小于300mm，锚索挡墙面板崁入地面以下不小于300mm，肋柱基础应置于地面标高以下不小于500mm。 2.4.3 K2+660K3+070段：边坡最大高度约为44m，多为岩质高边坡，基岩岩性多为砂质泥岩及砂岩，边坡岩体类型为类，边坡为岩质切向坡，局部段为顺裂隙方向的顺向坡。（1）H（边坡高度）20m,采用板肋式锚杆挡墙，锚杆采用3根，HRB400直径为D=25的钢筋，锚杆采用从上至下布置，第一排锚杆距坡顶的距离为0.5-1.0m,以下间距为2.5m。最下一排锚杆距坡底的距离为0.5m1.0m,水平间距为2.5m。肋柱及压顶梁采用300400mm的钢筋混凝土结构，面板厚200mm，混凝土采用C30。（2）20H（边坡高度）30m,采用板肋式锚索挡墙，锚索采用4715.2钢绞线，锚索采用从下到上的布置方式，第一排锚索距坡底的距离为0.5m,以上间距为2.5m，最上一排锚索距坡顶的距离为0.5m1.8m，水平间距为2.5m。锚索挡墙部分竖向肋柱间距为2.5m，肋柱及压顶梁采用300400mm的钢筋混凝土结构，混凝土采用C30。（3）30H（边坡高度）45m,采用板肋式锚索挡墙，锚索采用9715.2钢绞线，锚索采用从下到上的布置方式，第一排锚索距坡底的距离为0.5m,以上间距为2.5m，最上一排锚索距坡顶的距离为0.5m1.8m，水平间距为2.5m。锚索挡墙部分竖向肋柱间距为2.5m，肋柱及压顶梁采用300400mm的钢筋混凝土结构，混凝土采用C30。锚杆挡墙面板崁入地面以下不小于300mm，锚索挡墙面板崁入地面以下不小于300mm，肋柱基础应置于地面标高以下不小于500mm。 2.4.4 K3+225K3+650段：边坡最大高度约为40m，多为岩质高边坡，基岩岩性多为砂质泥岩及砂岩，边坡岩体类型为类，边坡为岩质切向坡，局部段为顺裂隙方向的顺向坡。（1）H（边坡高度）20m,采用板肋式锚杆挡墙，锚杆采用3根，HRB400直径为D=25的钢筋，锚杆采用从上至下布置，第一排锚杆距坡顶的距离为0.5-1.0m,以下间距为2.5m。最下一排锚杆距坡底的距离为0.5m1.0m,水平间距为2.5m。肋柱及压顶梁采用300400mm的钢筋混凝土结构，面板厚200mm，混凝土采用C30。（2）20H（边坡高度）25m,采用板肋式锚索挡墙，锚索采用4715.2钢绞线，锚索采用从下到上的布置方式，第一排锚索距坡底的距离为0.5m,以上间距为2.5m，最上一排锚索距坡顶的距离为0.5m1.8m，水平间距为2.5m。锚索挡墙部分竖向肋柱间距为2.5m，肋柱及压顶梁采用300400mm的钢筋混凝土结构，混凝土采用C30。（3）25H（边坡高度）35m,采用板肋式锚索挡墙，锚索采用8715.2钢绞线，锚索采用从下到上的布置方式，第一排锚索距坡底的距离为0.5m,以上间距为2.5m，最上一排锚索距坡顶的距离为0.5m1.8m，水平间距为2.5m。锚索挡墙部分竖向肋柱间距为2.5m，肋柱及压顶梁采用300400mm的钢筋混凝土结构，混凝土采用C30。（4）35H（边坡高度）40m,采用板肋式锚索挡墙，锚索采用10715.2钢绞线，锚索采用从下到上的布置方式，第一排锚索距坡底的距离为0.5m,以上间距为2.5m，最上一排锚索距坡顶的距离为0.5m1.8m，水平间距为2.5m。锚索挡墙部分竖向肋柱间距为2.5m，肋柱及压顶梁采用300400mm的钢筋混凝土结构，混凝土采用C30。锚杆挡墙面板崁入地面以下不小于300mm，锚索挡墙面板崁入地面以下不小于300mm，肋柱基础应置于地面标高以下不小于500mm。 2.4.5 K3+745K3+830段：边坡最大高度约为18m，为岩质高边坡，基岩岩性多为砂质泥岩及砂岩，边坡岩体类型为类，边坡为岩质切向坡。（1）H（边坡高度）20m,采用板肋式锚杆挡墙，锚杆采用3根，HRB400直径为D=25的钢筋，锚杆采用从上至下布置，第一排锚杆距坡顶的距离为0.5-1.0m,以下间距为2.5m。最下一排锚杆距坡底的距离为0.5m1.0m,水平间距为2.5m。肋柱及压顶梁采用300400mm的钢筋混凝土结构，面板厚200mm，混凝土采用C30。（2）20H（边坡高度）30m,采用板肋式锚索挡墙，锚索采用4715.2钢绞线，锚索采用从下到上的布置方式，第一排锚索距坡底的距离为0.5m,以上间距为2.5m，最上一排锚索距坡顶的距离为0.5m1.8m，水平间距为2.5m。锚索挡墙部分竖向肋柱间距为2.5m，肋柱及压顶梁采用300400mm的钢筋混凝土结构，混凝土采用C30。锚杆挡墙面板崁入地面以下不小于300mm，锚索挡墙面板崁入地面以下不小于300mm，肋柱基础应置于地面标高以下不小于500mm。 2.4.6 K4+040K4+120段：边坡最大高度约为20m，为岩质高边坡，基岩岩性多为砂质泥岩及砂岩，边坡岩体类型为类，边坡为岩质切向坡。（1）H（边坡高度）20m,采用板肋式锚杆挡墙，锚杆采用3根，HRB400直径为D=25的钢筋，锚杆采用从上至下布置，第一排锚杆距坡顶的距离为0.5-1.0m,以下间距为2.5m。最下一排锚杆距坡底的距离为0.5m1.0m,水平间距为2.5m。肋柱及压顶梁采用300400mm的钢筋混凝土结构，面板厚200mm，混凝土采用C30。（2）20H（边坡高度）30m,采用板肋式锚索挡墙，锚索采用4715.2钢绞线，锚索采用从下到上的布置方式，第一排锚索距坡底的距离为0.5m,以上间距为2.5m，最上一排锚索距坡底的距离为1.5m1.8m，水平间距为2.5m。锚索挡墙部分竖向肋柱间距为2.5m，肋柱及压顶梁采用300400mm的钢筋混凝土结构，混凝土采用C30。锚杆挡墙面板崁入地面以下不小于300mm，锚索挡墙面板崁入地面以下不小于300mm，肋柱基础应置于地面标高以下不小于500mm。坡顶、坡脚分别设置截水沟及排水沟，且设置防护栏杆。坡顶修建截水沟，坡脚修建排水沟，排水沟可以与市政道路排水沟并沟，具体详见设计图。第三章 施工总体部署3.1项目施工组织管理3.1.1项目施工组织机构本工程施工组织机构见附图所示。主要人员配备：配备水工、市政、地质、测量、质检、施工、机械、爆破、试验、经济、会计、政工、保卫等专业齐全的技术和管理人员，其中高级工程师3人，工程师10人，助理工程师7人，工程技术员12人。具体人员配置详见下表，后附项目经理、安全员证书。投入本工程主要技术力量表专业人数其中高级中级助理级技术员项目经理11项目副经理22项目总工22安全22测量4112地质21水工7223市政7223质检试验4112造算工程师11经济、财务3111合计363137133.1.2项目经理部职能（1）项目经理部（简称项目部）是工程项目的管理机构，在项目经理的领导下，认真履行合同，承担工程项目从开工到竣工的全过程施工生产管理。（2）项目部由项目经理、项目常务副经理、副经理、总工程师、总经济师、工程技术部、质量安全部、机电物资部、经营管理部、财务部、办公室等职能部门和管理人员组成。本着懂技术、专业素质高、善管理、组织能力强、精干高效的原则，选聘管理机构人员。（3）项目部的组成人员，在企业法人劳务市场招聘，进行双向选择。（4）项目经理部各职能部门在项目经理和常务副经理领导下，按照职能分工，履行下列职责：1）依据本工程施工合同编制施工组织设计、施工进度计划、施工技术方案、质量安全计划、资金使用计划，并确定相应控制目标；2）严格成本控制，加强质量安全管理，确保工程形象进度满足合同要求；3）负责工程价款结算，办理合同变更；4）负责开展科研攻关和技术革新，推广应用“四新”成果，提高工程项目技术含量和工艺水平，为优质、高效施工本工程，进一步提高企业技术实力而进行的科研项目；5）负责办理与业主、监理、设计、地方政府关系协调中的具体事宜；6）负责组织管理作业层劳务人员，签订劳务合同；7）按照总量控制、丰欠互补的原则，制订合理的分配方案；8）组织设备租赁、物资采购，按工程施工需要合理配置生产要素；9）按照企业法人的要求，如实上报产值、施工进度、成本控制、工程质量、安全生产月、季、年报表，依照业主要求报送有关报表；10）负责记录工程项目的各工种、各工序生产班次的原始消耗量及成品（或半成品）成果，并进行月汇总，建立计算机成本管理和质量管理档案系统；11）负责竣工资料的收集、整理、移交，办理竣工结算；12）负责工程竣工后，剩余材料的处理、工程价款的回收、帐务及各类档案的清理移交等事宜；13）负责项目部和作业层的思想政治工作，加强精神文明建设，监督环境保护措施的落实。 (5)作业层（a）作业层是项目部为完成本工程项目施工任务，从企业内部和社会招聘组成满足项目施工需要的施工组织。从企业内部招聘的职工，执行与企业法人签订的劳动合同，并与项目部建立劳务合同关系；从社会招聘的劳务组织，与项目部建立劳务合同关系。（b）作业层的主要职责1）严格执行项目部制订的施工技术措施、工艺规范、质量程序文件和安全规定；2）按项目部下达的定额计划组织施工；3）节约材料，降低消耗，提高材料的利用率；4）及时维修和保养设备，提高设备的完好率和利用率；5）遵守项目部的各项规章制度和工作、学习、生活纪律，搞好精神文明建设。（c）作业层的权益1）按劳务合同和完成实物工程的质和量获取应得报酬；2）按劳务合同享有应由聘任方支付的社会福利费用；3）按规定享有安全防护设施、改善劳动条件的权利；4）依法获得必要的劳动安全防护用品。(6) 合同管理（a）企业法人是工程承包合同履约的高级执行人员，通过建立健全工程项目合同管理体系，监督检查项目部合同履行情况并及时协调解决发现的问题。（b）企业法人（授权代表）对本工程承包合同建档，跟踪工程进展，进行动态分析，研究合同条款并纠正履约偏差。（c）项目经理是受企业法人委托和授权、全面负责管理履约本工程承包施工合同的现场执行人员，建立健全项目部的合同管理体系，明确职责权限，确保工程质量、进度、文明施工满足合同要求。（d）项目常务副经理是受企业法人项目经理委托和授权、直接全面履约本工程承包合同的现场执行人员。（e）项目部必须认真研究合同边界条件，及时准确地收集并妥善保存合同执行过程中的原始资料，依据合同按时精细办理工程结算。（f）合同执行过程中发生工期、质量标准变动以及合同金额变幅达15%以上等重大变更事项和不可抗力因素造成的危害，项目经理必须迅速向法人请示、报告。（g）项目部依据施工组织设计采购工程需要的物资材料和租赁设备，实行项目部内部审批制度。（h）项目部根据施工组织设计和工程需要，按照国家和地方的法律法规采购劳务并签订合同，严禁私招滥雇。（i）所有主体结构工程以及业主、法人不允许分包的工程，不得以任何形式进行分包和转包。（j）受企业法人代表委托、授权，以项目部为主体签订的合同，由授权代表签订，项目部负责合同履约过程的检查监督和结算，经过审验后，办理合同终结。(7) 施工管理（a）项目部全面履行工程的质量、安全、进度、文明施工责任，对业主和法人负责，作业层对项目部负责。（b）项目经理是本工程质量第一责任人，对工程质量负终身责任。项目部建立质量保证体系，全面执行质量体系程序文件，编制质量计划，配备足够的持证专职质量管理人员，确保工程项目质量满足合同要求，争创优质工程。（c）严格过程控制，保证工序质量。1）项目部按规范要求对原材料进行质量检验，严禁不合格品进入施工现场；2）严格执行以项目部为核心的质量“三检制”（班组自检、作业队复检、项目部终检），提高一次验收合格率；3）项目部质检人员对隐蔽工程和关键部位进行跟班旁站检查；4）坚持审图和工艺设计，编制技术措施，为施工质量提供技术保证；5）严格执行规程规范，严格施工工艺。（d）项目部对发生的质量缺陷要逐一进行评定，并按不合格品控制程序处置；对重大质量缺陷按“三不放过”的原则追究有关责任人的责任。（e）项目部建立以各级一把手为安全第一责任人的安全生产责任制，贯彻执行安全生产方针、政策、法规和各项规定，职工创安全岗位，项目创建安全工程，实现安全预定目标。（f）严格施工现场安全生产监督管理。1）制定施工安全技术措施并进行交底，为安全生产提供技术保证；2）配备足够的持证专职安全管理人员，建立安全生产工作网；3）实行安全防护设施验收检查制度，并保持齐全、完好，不能满足安全生产的部位不准施工；4）采取强制措施，防止发生“三违”行为。（g）项目部结合本工程的实际，坚持质量、安全重奖重罚原则和事故追究制度，制订质量、安全奖惩实施细则，并严格执行。项目部发生重大质量缺陷和质量、安全事故时，必须及时、准确地报告法人代表、主管领导及法人主管部门。质量事故、死亡、群伤及重大机电设备事故由企业法人按照国家有关法规和企业内部规定组织调查处理。上述事故中经查企业法人负有领导责任的，报企业法人上级主管单位进行追究与处罚。（h）项目部根据施工组织设计及确定的直线工期和控制性工期目标，制订分阶段的施工组织措施和年、季、月施工计划，监督旬、月计划的执行，加强现场的资源调度，确保直线工期和控制性目标的如期实现。3.2施工准备3.2.1技术准备 （1）首先施工人员熟悉施工图及各种资料，仔细了解和掌握施工图内容，设计意图，做好图纸会审，技术交底工作。 （2）根据施工图内容确定施工期内应配备的机械设备，所需的施工人员，工地用水、用电和材料数量等。 （3）结合本标段的施工便道，作为施工现场运输的主便道。 （4）做好场地表面处理，清表后，在容易积水的施工场地周围或运输道路旁边开挖临时排水沟。 （5）施工恢复定线测量及施工放样是施工准备阶段的主要技术工作，我项目部根据设计图纸、监理工程师书面提供的各导线点坐标及水准点标高进行复测，闭合后将复测资料交监理工程师审核，并根据监理工程师批准的定线数据进行施工放样。其中包括中线及其高程的测量，水准点导线复测与增设，横断面检查与补测。为了便于施工，我们将根据路线中桩，设计图标定出路基边线，路堑开挖线等具体位置，确定出路基轮廓。 （6）路基挖方测量放线的重点是根据设计图纸，进行边坡开挖线放样。并在地形变化较大的地方增加放样点，即在按原设计桩号放样的基础上进行加桩，以保证边坡开挖后，边坡坡比，路基的宽度能满足设计及技术规范要求。3.2.2现场准备 根据施工需要进行调查研究，并掌握工程沿线的下列情况和资料：现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况；工程地质和水文地质资料；气象资料；工程用地、交通运输及排水条件；施工供水、供电条件；工程材料、施工机械供应条件。 根据建设单位给定的建筑红线定位坐标及高程控制点测量放线，引测建筑物的定位桩，控制点、水准点，测量放线由专人负责，技术部门管理，制定切实可行的方案。3.2.3组织准备 此项工作在任务承接后立即进行，鉴于该工程分项工程诸多的特点，为确保顺利实现各项施工目标，在合同范围内选拔业务能力强，实践经验丰富的项目经理及其它人员组成项目部，由项目经理统一指挥，协调各方面的关系，排除各种障碍，确保工程能按预定要求顺利完成。 根据本工程特点、工程量，本投标人采用现代化项目管理体制。严格按照招标文件规定组建项目部，签定项目承包合同，运用经济手段与行政手段相结合，运用经济合同明确工程建设各方面的责任，运用原有行政管理体系为工程顺利进行扫清障碍创造条件。 项目部的设置要齐全，职责分工明确，因人设职，因职选人，建立有施工经验，有开拓精神和效率高的领导班子。现场配备微机、复印机、打印机等，一切需编制文件、方案采用微机管理。3.2.4物资准备 进场后，编制材料需用量计划，签定供应合同，按进度进场； 构配件成品、半成品的加工准备，完成加工、运输、保管一条龙； 根据进度安排，编制机具设备需用量计划，按施工进度进场。3.3施工进度计划 本工程总工期为24个月，按边坡位置划分为3个高边坡区段，分别为K0+700-K1+500，K2+030-K3+000，K3+150-K4+100。3个区段的高边坡的开挖以满足道路下方填料施工进度为准。3.3.1施工工期保证措施严格执行合同条款、业主的指示和要求，采取各种有效的措施，确保控制性工期目标的实现。3.3.1.1 施工组织保证措施选调优秀的管理和技术骨干组成项目部，全面负责本工程的施工组织领导工作。同时，根据本工程的实际施工需要，组织性能优良、成龙配套的先进工程施工机械设备和富有经验、高素质的专业队伍投入本项目施工，确保本工程优质、按期建成。3.3.1.2 技术管理保证措施投标人将按ISO9002质量保证体系的标准，建立以总工程师为核心，工程技术部、质量保证部为指导，现场试验室、测量队、厂队技术员为主体的三级技术管理体系，负责承担与业主、监理、设计的联系，以及工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理的责任。对工程进度、质量影响较大的重大技术问题、重大技术方案，由公司聘请的技术专家团及时进行咨询、指导，做到：（1）编制科学、详细的施工组织设计和作业指导书，做好技术交底工作，把好施工过程中的各个环节和关口；（2）按业主、监理批准的技术方案做好由厂队技术人员负责的现场实施工作，以确保不出现技术方案的失误 ，并杜绝由于技术方案不当造成的停工、返工等；（3）对技术方案应根据施工特点和实际情况不断优化和创新，确保施工技术的先进性、实用性和高效性；（4）组织编写详细的施工组织设计、总进度计划，报请监理工程师批准，并围绕批准的总进度计划分解编排阶段性月、季施工计划，坚持生产周计划及周计划会制度，及时检查、调整进度计划，切实做到以日保周、以周保月、以月保总工期的进度保证要求。建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分解落实到各部门、各厂队，定期检查考核、严格奖罚。3.3.1.3 质量管理保证措施项目部将按照ISO9002GB/T19002质量标准，建立健全以项目经理为第一责任人的质量保证体系，结合工程实际，编制适合本工程的质量计划，并按计划中的过程、程序和项目进行实施，实行质量责任终身制，层层落实到个人，真正做到全员、全方位、全过程的有效控制。保证工程总体质量达到优良标准。杜绝由于质量问题引起的误工、返工现象，确保工程顺利进行。3.3.1.4施工管理保证措施机电物资、人事及财务部门，根据施工组织设计及总进度计划的要求，超前编制并落实好各阶段的人力、机械设备、材料物资及资金供应计划，确保施工进度的需要。对主要机械设备、材料物资须有必要和足够的备用。对不适合的设备及时更换，不影响施工，确保施工强度的要求。机械设备及劳动力计划见“第七章”的内容。3.3.2保证工程施工的应急施工措施(1)合理安排施工人员和管理人员，并都经过专业训练和具有多年的同类工程的施工经验，非常胜任本工程的施工、管理。一旦有赶工任务或需要抢修、抢建的项目，能立即投入施工，并能确保按质、按量、按期施工。（2）合理安排施工和材料进场，储备充足的物资，并都经过复试合格品。不仅要采购用于近期施工的量，还要考虑市场因素和货源因素。例如，钢筋本月需要量为100 吨，要为下月工程要储备40 吨，并经过复试合格。避免出现应急情况下物资跟不上工程需要，或有物资又出现复试不合格而待料现象。（3）所有的施工机械必须按期做好保养维修工作，并备有备用机械，以免应急情况下机械故障造成工程质量跟不上。（4）备有水箱、发电机，避免在停电、停水情况下造成工程质量问题。（5）做好应急施工的资金储备。3.3.3赶工措施（1）编制合理的、科学的施工组织设计，施工采用多级网络控制工期；优先采用实践可行的新技术、新工艺、新材料、新方法，针对重点工程成立攻关小组，在确保工程质量的同时，不断追求工期的突破。对可能影响工期的主要环节事先提出预案，在劳力、材料、设备等方面提前准备，做到有备无患，确保工期。（2）接到中标通知书后，立即进行施工队伍和机械设备的调遣及临时设施的修建工作，同时各种技术工作也超前运行，如各种材料测试、理论配合比设计、最佳配合比试验、编制实施性施工组织设计、控制测量等。（3）提高机械施工能力和技术水平，采用先进的技术设备，提高生产效率。（4）全面规划，统筹安排，积极观测气象及外部环境的变化，同时对施工安排做出及时的调整。充分利用施工黄金季节，加大运料、备料的力度。（5）认真执行技术交底制度，严肃施工纪律，严格执行施工组织设计和各项施工技术和进度计划。（6）施工过程加强工序检验和试验工作，保证正常转序，杜绝返工延迟工期现象。（7）严格按网络计划组织施工，设专人进行关键线路上的工序控制，一旦出现意外情况，采取改变逻辑关系，压缩某些工序的持续时间，及时调整网络计划，确保总工期目标的实现。（8）服从业主对整个工期的协调和调整，并及时采取有力措施，调整施工进度计划并认真贯彻执行。同时在施工过程注意主动和有关施工单位搞好协作。（9）劳动力赶工措施劳动力调整过于频繁，会严重干扰均衡生产，所以计划在多个单项工程流水作业高峰期，采取“二班”倒作业，在解决短时期劳动力不足的同时有利于总体劳动力动态均衡调节。，在倒班作业期间要采取有利措施，加强劳动保护，安排好倒班人员的食、宿、生活和医疗保健，保证正常施工。（10）周转材料措施配三套模板，这样就可按流水作业的方法，在最短时间使模板进入周转状态。转下一工序的施工。（11）施工机械措施赶工期间施工均采取两班倒作业，换人不停机，保证工程工期计划。（12）其它赶工措施土方调配工作量极大，配备足够的运输机械，减少不必要的二次转运，提高机械效率。3.4劳动力配备情况投入本工程主要施工力量表工种数量合计技术44钻孔工1212注浆工88架子工44钢筋工1414模板工88司机55测量工22安全员22材料员22合计6161后附特种人员证书3.5设备配备情况投入本工程主要设备表机械设备名称型号和功率拟投入数量备注挖掘机小松、卡特320等10台装载机TL505台发电机组110KW6台洒水车10t2台自卸车20t16台压路机21t2台试验检测设备1套测量设备2套钻机12台搅拌机3台喷射机3台3.6材料计划支护形式锚索/锚杆类型类别数量锚杆挡墙部分325锚杆锚杆长度50252m混凝土量5853m3肋柱钢筋2056986m1093291m面板钢筋823689m12645282m压顶梁钢筋1820900m824363m锚孔砂浆667m3锚索挡墙部分支护结构混凝土量13936m34*715.2锚索长度60473m5*715.2锚索长度24475m7*715.2锚索长度10494m8*715.2锚索长度14275.1m9*715.2锚索长度16126.2m10*715.2锚索长度2975.5m肋柱钢筋22100688m10220181m面板钢筋1052060m161831406m压顶梁钢筋2061864m1069897m锚孔砂浆4635m3第四章 主要工程项目的施工方案、施工方法4.1清表处理对路基施工范围的树木、灌木、垃圾、有机物残渣及原地面以下至少500mm内的草皮、树根、农作物的根系和表土清除并外运。场地清理完成后，应全面进行填前碾压，使其密实度达到规定要求。所有填方段场地清理须回填压实至原地面。4.2边坡土石方开挖4.2.1施工前详细复查设计文件中该里程段的工程地质资料及路堑边坡。4.2.2提前做出截、排水设施，土方工程施工期间的临时排水与设施尽量与永久性排水设施相结合。施工前切实做好地表排水工程，明槽两侧截水沟率先开工，以便截住坡面水，保证路基挖方边坡的稳定。 4.2.3平缓地形施工可采用挖掘机配自卸汽车从高至低一层一层往下开挖，每层开挖深度控制在3-4m为最佳。沿路线方向开便道，便道纵坡应保证自卸汽车空车在正常情况下能顺利爬到坡顶，同时因地制宜考虑错车处。4.2.4高边坡开挖逐层施工，对于较长的路堑采用纵挖法施工，短而深的路堑采用横挖法施工。结合本工程实际情况，采用纵挖法为主，路堑石方开挖采用松动控制爆破和光面爆破相结合的方案进行施工。（爆破方案另附）分段纵挖法：沿路堑纵向选择一个或几个适宜处，将较薄一侧路堑横向挖穿，将路堑在纵方向上按桩号分成两段或数段，长度大致在4-5m，各段再纵向开挖。本办法是用于路堑过长，弃土运距过远的傍山路堑，或一侧的路堑壁不厚的路堑开挖，同时还应满足其中间段土石方调配计划。分层纵挖法：按每4m高度分层进行纵挖。本工程路堑开挖以爆破开挖，机械装车运输为主，根据公路路基施工技术规范（JTJ033-95）规定，靠近边坡3m以内禁止采用爆破法施工，靠近基床底层表面及边坡部分采用机械辅以人工开挖。 分层分段纵挖示意图4.3边坡支护4.3.1锚索支护结构施工技术要求锚索施工前，施工队伍熟悉场地地勘报告，了解场地地质条件，掌握施工区建构筑物的基础及地下管线埋设情况。并取各类型锚索三根按GB503302002附录C.2的要求进行试验性作业（钻孔、安放锚杆索、灌浆张拉、锁定），以确定设计所采用的各种参数的合理性，并考核施工工艺和施工设备的适应性。锚索采用从下到上的布置方式，第一排锚索距坡底距离为50cm，以上间距为2.5m,最上一排锚索距坡顶距离为50-180cm，水平间距为2.5m。锚索组装前，钢绞线应除油污、除锈，严格按设计尺寸下料，每根钢绞线长度误差不大于50mm。钢绞线应按一定规律平直排列，沿杆体轴线方向每2.0m设一个隔离支架，杆体的保护层厚度不小于25mm，钢绞线及排气管应捆扎牢固，捆扎材料不得使用镀锌材料。在编排钢绞线时应同时安放注浆管和止浆密封装置。杆体自由段应用PE管包裹，与锚固段相交处的塑料管口应密封并用铅丝帮扎紧密。应按防腐要求进行防腐处理；止浆密封装置应设在自由段与锚固段的分界处，并应具有良好的密封性能；宜用密封袋作止浆装置，密封袋两端应牢固帮扎在锚索体上。被密封袋包裹的注浆管上至少应留有一个进浆阀；安放锚杆体时应防止杆体扭曲，注浆管应随锚索一同放入钻孔，注浆管头部距孔底宜为100mm，杆体放入角度应与钻孔角度保持一致；杆体插入孔内深度不应小于锚杆设计长度，杆体安放后不得随意敲击、悬挂重物；锚索防腐自由段防腐：每根钢绞线除锈、除油后先在锚索表面涂润滑油或防腐漆，然后包裹塑料布，再在塑料布上涂润滑油或防腐漆，并包裹塑料布，形成二涂二布，最后装入塑料套管中，并在PE套管中充满油脂，最终形成双层防腐；自由段应选用无接头的PE套管，当有接头存在时，接头处搭接长度应大于50mm，并用胶带密封；锚固段防腐：钢绞线除锈、除油后，采用水泥砂浆防腐，施工中应使锚索位于锚孔中部，要求杆体周围水泥砂浆保护层厚度不小于25mm。锚头防腐：锚索张拉锁定、二次灌浆完成后封口，从锚具顶部量起留100mm的钢绞线，并做厚度不小于200mm的1：2水泥砂浆保护层，再用6150钢筋网罩封闭，并做100厚C30细石混凝土外封，混凝土保护层厚度不小于50mm。本工程施工应严格按逆做法分层分段跳槽间隔施工，本工程施工应严格按逆做法分层分段跳槽间隔施工。伸缩缝:本工程的混凝土结构，应留设伸缩缝，缝宽30mm，用沥青码蹄脂嵌缝，伸缩缝间距为1520m。4.3.2锚杆挡墙施工要求混凝土保护层厚度:肋柱、压顶梁35、面板保护层厚度：靠山内侧不小于25mm，外侧不小于30mm。 锚筋灌注砂浆应适当减少水灰比,提高含砂率,以减少砂浆收缩,建议灰砂比为0.81.5, 水灰比为0.40.5, 灌浆前需作砂浆强度试验。注浆压力:设计要求注浆压力为0.3Mpa。锚孔达到设计深度后应及时清孔，方可下锚杆注浆，以保证砂浆与岩层的可靠粘结。作为钻孔质量监控的一项措施，现场施工人员必须认真填写好锚孔钻进中的原始记录。施工顺序施工准备施工放线开挖边坡清理边坡嵌补坡面定点钻孔清孔锚筋就位灌浆扎钢筋浇注面板养护. 本工程施工应严格按逆做法分层分段跳槽间隔施工，每层垂直切坡高度不得大于锚索竖向间距。锚杆组装与安放：组装前，锚筋应除油污、去锈，严格按设计尺寸下料，每根钢筋长度误差不应大于50mm。锚筋应按规律平直排列，沿杆体轴线方向每隔2.0m设一定位支架，确保锚杆钢筋保护层厚度不小于25mm。应按防腐要求进行锚筋防腐处理。安放锚杆体时应防止杆体扭转、弯曲，杆体放入角度与钻孔角度保持一致。杆体插入孔内深度不应小于锚杆设计长度，杆体安放后不能随意敲击、插拔，不得悬挂重物。锚杆防腐锚杆位于中等风化岩层中时，钢筋除锈后采用水泥砂浆封闭防腐；位于土层或强风化岩层中时，钢筋除锈、刷沥青船底漆、沥青玻纤布缠裹二涂二布防腐。施工中应使锚杆位于锚孔中部，要求杆体周围水泥砂浆保护层厚度不得小于25mm。本工程施工应严格按逆做法分层分段跳槽间隔施工。锚杆、锚索的运输从边坡上部用卷扬机吊住锚杆、锚索一头，另一头送入孔后，在用人工将锚杆、锚索送入孔内。上排锚杆未达到设计强度80%前不得切坡开挖施工下排锚杆。边坡开挖及坡面清理严格要求人工进行，严禁采用爆破法施工。4.3.3锚索(杆)验收试验本工程的所有锚索施工完并达到设计强度后，应随机抽检做锚索验收试验，以检验施工质量是否达到设计要求。其试验要求及步骤按GB503302002附录C.3要求进行，各类型锚索验收试验数量取各类型锚索总数的5%，且不得少于5根。各类型锚索(杆)最大试验荷载见下表锚索类型杆体轴向拉力设计值(KN)最大试验荷载(KN)最少试验根数4*7s 15.2（锚索）440560该类型锚杆总数的5%，且不少于5根5*7s 15.2（锚索）580700该类型锚杆总数的5%，且不少于5根7*7s 15.2（锚索）710975该类型锚杆总数的5%，且不少于5根8*7s 15.2（锚索）8301120该类型锚杆总数的5%，且不少于5根9*7s 15.2（锚索）9801254该类型锚杆总数的5%，且不少于5根10*7s 15.2（锚索）10501400该类型锚杆总数的5%，且不少于5根325（锚杆）310403该类型锚杆总数的5%，且不少于5根（1）锚索正式张拉前应取锚索轴向拉力设计值的0.1倍进行初张拉；（2)锚索正式张拉前应取锚索轴向拉力设计值的0.2倍进行初张拉； (3) 试验完成后应向设计人员提供锚杆荷载位移（QS）曲线图。4.3.4锚索张拉及琐定（1）水泥砂浆及肋柱混凝土强度均达到设计强度的90%后方可进行张拉及锁定，同时张拉的两孔锚索的间距不应小于锚索水平间距的2倍； （2）锚索正式张拉前应取0.10.2倍锚索设计轴向拉力值进行预张拉12次，使其各部位接触紧密，杆体完全平直。（3） 锚索张拉荷载分级及观测时间如下表：锚索张拉荷载分级及观测时间张拉荷载分级观测时间（分钟）0.1Nt50.25Nt5