检具论文资料.doc

在一些大中型机械加工企业中，对某些需要检测的零件尺寸，使用通用量具测量很不方便，甚至根本无法测量，必须设计专用量检具。但不少企业对专用量检具的管理不太重视，有的量具既不开合格证，又没有列入周期检定，往往使用一段时间后，已经不合格了却继续用于测量，影响产品质量。在此，介绍我们对专用量检具管理的经验，供参考。 1. 专用量检具的设计、制造和检验 首先，企业应根据机械零件加工测量需要，由设计部门设计专用量检具。设计过程中，应进行设计审校、验证、设计确认等，然后按ISO9000 标准文件和管理方法管理。若设计图纸需要更改时，必须通过计量部门和制造部门。 根据设计图制作的专用量检具应由质检部采用全检法进行检验。检验合格者应用钢印刻上编号、检定号及有关的测量尺寸，开具合格证再送入量具库。 2. 专用量检具的领用和周检 使用部门从量具库领回新的专用量检具，应即时经计量室检验确认、登记、换卡、开具合格证后方能使用。在检测合格证上应注明检验日期、检定周期及有效期等，以便列入正常周检计划。检定周期长短应根据使用频率、使用环境、量具本身结构等确定。 3. 专用量检具的日常管理 对从计量室领回专用量检具，必须及时登记、入帐，并由专人管理，严格遵守借还制度。管理人员需按周检计划将专用量检具送检，换取新的合格证。 在使用中若发现某量检具出现异常或不能确认，应及时送计量室检测确认。使用者平时要负责对量检具的日常维护、保养。有关部门也应进行监督和考核。 4. 专用量检具的报废、回收、利用 专用量检具的报废，须由计量室认可并收回，防止流入生产现场。 对于某些专用检具因设计复杂、制造麻烦或成本较高，而仅因几个零部件不符合要求而报废者，或有的经修磨便可重新使用者，为减少浪费，企业可由专业技术人员专门处理。如可再利用必须经计量室检测认可并开具合格证。 实践证明，对自制专用量检具如注意严格管理，将能有效地保证产品质量。汽车行业检具设计与制造技术要求1. 总体要求1.1 检具设计及制造依据甲方提供的产品数模和检查基准书为主要依据，产品图为辅助依据。检具结构设计须径甲方确认方可制造。 1.2 检具的结构1.2.1检具采用钢骨架结构或板式结构，（底座在 400X600以下用板式结构）凡重量在20kg 以上的检具应在适当位置设置4个起吊钩，设置的位置须考虑起吊平稳、起吊钩高度应保证钢丝绳不与检具构件发生干涉。1.2.2 检具放置时，基准面不应着地。底座下面应有支撑。钢骨架结构的检具应设置滚轮。滚轮装置采用可拆卸结构，以便对检具进行校验。1.2.3 手动夹紧装置及断面规装置应设置在检具的合理位置，操作灵活，锁紧稳定可靠，不与其它构件发生干涉，夹紧方向应与零面垂直。1.3 检具材料及要求1.3.1 骨架 采用钢管焊接骨架。大型检具使用50*50*3方钢管，中型检具使用40*40*3方钢管。焊缝应牢固，无夹渣等焊接缺陷，非焊接表面不允许有焊渣，焊瘤。焊接完成后应消除内应力。小型检具使用板式结构，45钢，板厚30mm,1.3.2 型面 型面采用可加工树脂材料。要求组织致密、均匀，无裂缝、夹生。经过加工后的型面光顺、无麻点。每100cm2内的气孔不得多余3处，气孔不得大于0.5mm。型面1.4 检具的基准及坐标标注：1.4.1基准块平面度为0.05mm/m2 ,基准孔位置精度0.1mm 以内。1.4.2 用铝板打字标明基准面的X、Y、Z 坐标方向，并标出基准面的坐标值。检具形面刻坐标线，间距为100mm，大形检具间距可200mm，在可见处标注坐标值。1.5 标准件的选用原则 夹紧器选用台湾嘉手产品1.6 检具的标牌 检具标牌应用铝板制作，安装在基座上。并标出该检具所测量冲压制件的名称，检具编号、重量和制造日期。1.8 检具的编号检具的编号按照甲方文件执行。检具图样标题栏应能表示出检具编号的内容。1.9 检具的涂色 检具的各部位颜色按照甲方要求涂色。涂装前，由乙方提供各种颜色的色卡，经甲方确认后方可进行涂装。2. 检具制造精度 a基准面平面度为0.05mm/m2 , b基准孔位置 (三坐标) 0.1mm 以内c. 零面精度（基准面） 0.1mm 以内d. 基准孔位置 (主控孔辅控孔) 0.1mm 以内 e. 一般孔位置 0.2mm 以内 f. 切边线零面 0.3mm 以内 g.翻边线零面 0.25mm 以内 h. 让开面 （3mm间隙面） 0.25mm 以内 i. 形状样板 0.25mm 以内3. 检具的定位与夹紧3.1检具的定位点夹紧点依据检查基准书设置。3.2二孔定位：基准孔I： 用锥销定位基准孔II： 使用菱形锥销定位3.3一孔一边定位： 基准孔I 用锥销定位基准II 以边或面定位（定位挡块）3.4三面定位：定位块4. 检具上孔位的检测4.1 安装孔：（用于螺母焊接，螺栓焊接或过孔）采用柱形塞规检测。 4.2 一般孔：采用划线检测，直径在16mm以上的孔在3mm的间隙面上划双线内圈涂成红色（如下图所示），直径在16mm-9mm的孔在3mm的间隙面上按名义尺寸划线，内径涂成红色 ，直径在9mm-5的孔，在1mm面上按名义尺寸划线内径涂成红色，直径在5以下的孔在1 mm面上划十字线，1 mm面涂成红色，划线的宽度和深度均应小于0.1mm。5 检具上断面的检测重要的贴合面用断面样规检测。断面样规本体用钢板制作，样规检测面用可加工树脂制作，（见下图）材料型号同检具型面相同。截面样规的支撑、旋转，要求操作灵活，定位准确，锁紧稳定、可靠。7 检具的验收71检具制造完成后按数模及图纸在三坐标测量机上进行自检，且对检具进行重复性检查，作出自检报告，其中应注明检查时的环境温度和相对温度。72 自检合格后由同甲方共同进行复验，复验合格后，判定预验收合格，方可包装发运。一、验收时间和检定及第三方检定基本条件：验收时间一般为到货三天或双方约定的时间内，如果检具出现问题或者无法断定是否合格需要第三方认证时，这个所谓的“第三方”应该是具备了国家相关资质的计量/几何量的鉴定和检测机关，最好的是各地质量监督局下面的计量检测研究院或计量站/检测工具应该比已经送交的检具精度高出两个或相应的精度等级/检测环境应该是符合国家或行业及国际通用的检测环境标准，具体第三方的检定时间应该听从其第三方检定人员安排，必须符合科学规范，使用有效的最准确的第三方检定工具。第三方检定完毕后应该由该方检定机构提供规范的检定文字报告和加盖该机构的检定公章核准。二、验收时，检验的内容：A.非标准的检具和量具验收1.检具的功能上，检验检具是否按照检具要求设计制造（正规的设计制造检具的公司，在确定方案，达成协议之后会提供检具的设计图纸）即与之前的设计图纸是否一致2.检具在材料方面是否达到了相关要求，即是否能在工作环境中正常使用。（有些检具要的材料是很特殊的材料，譬如需要防磁等。）在尺寸精度方面，可以要求供货方提供出厂时自检的相关文件、证明材料，自己有相关的检测仪器，则进行相关的检测；如果信不过供货方的自检证明，而自己又没有检测仪器的话，可以找第三方检测机构进行检测，第三方检定和检测条件已经在第一大条中叙述清楚。3.有无明显的因包装、运输等造成的损伤。B.标准的检具和量具验收方法：1.检验是否由具有生产制造检具许可证的公司或者工厂生产，即厂家是否具有相关的资质，一般来说知名的标准量具生产企业都有国家质量监督部门计量主管部门办法的许可证，生产出来的如：国标规定的游标卡尺之类的量具不需要第三方进行检定；非标的量具、检具则不在国家强制规定之内，应该有供货方和采购方商议验收条件和验收时间等等，