半成品仓月度工作计划.doc范本

半成品仓月度工作计划半成品仓月度工作计划；一、本月绩效数据二、不足检讨三、工作待加强方面四；核准审核编制；一、本月绩效数据；序号；123456；1、机电仓人员情况；工种；班长组长仓管员监货员收货员合计；标配体制；11144222；现有体制；11154223；新进；001001；离职；001000；流失率；0007.14%004.55%；备注；2、在库呆滞物料处理状况；仓别；一仓半成品仓月度工作计划一、本月绩效数据 二、不足检讨 三、工作待加强方面 四、月度推行完成状况 五、下月工作要点核准 审核 编制一、本月绩效数据序号1 2 3 4 5 61、机电仓人员情况工种班长 组长 仓管员 监货员 收货员 合计标配体制1 1 14 4 2 22现有体制1 1 15 4 2 23新进0 0 1 0 0 1离职0 0 1 0 0 0流失率0 0 07.14 % 0 0 4.55 %备注2、在库呆滞物料处理状况仓别一仓（2a1) 二仓(2b4)呆滞总量 三月处理件数 新增呆滞总量12871 310 501 0 0 115058合计12370 115368单位件 件备注二仓(2b6)00459459件三仓(2c5) 原料仓(4c1)7408 673017 4520 07391 6278件 件合计27319970115517141866件3、在库不良品处理状况仓别 一仓 料号33000090024 31000050113品名三扁烟斗插电线 (黑) bf500顶盖(灰) bf500面盖(黄) 洁霸/嘉美车架 轮轴(环保) bf565伞袋机前 板(带丝印) bf565伞袋机后 板(带丝印) 532电磁阀固定 板 519轮轴 528轮轴不良数量175 221 67 250不良原因表面脏污 变形 发白 孔位不符 喷漆不良 色差 喷漆不良 色差 电镀不良 生锈 电镀不良 生锈 电镀不良 生锈产生时间2012-3-16 2012-3-6 2012-3-9 2012-3-28处理状况已处理 已处理 已处理 未处理跟进部门品质、采购 生管、品质 生管、品质备注二仓31000050229 32000470039品质、采购255300200013982012-1未处理品质、采购2553002000236 1971 499 7652012-1 2012-3-4 2012-3-4 20123-4未处理 未处理 未处理 未处理品质、采购三仓3200066000132000470053生管，采购 生管，采购 生管，采购32000470054原料仓合计4、循环盘点抽查情况序号1 2 3 4 5 6 6仓别半成品一仓(2a1) 半成品二仓(2b4) 半成品二仓(2b6) 半成品三仓(2c5) 原料仓(4c1) 工具仓(gj) 合计抽查项数72 76 21 74 0 0 243问题点项数0 18 11 11 0 0 40准确率100% 76.32 % 47.62 % 85.14 % 0 0 83.54 %备注5、库存物料周转率（抽样）序 号 1 2 3 4 5 6料号31000150103 31000050119品名长浮波/浮波(黑) 500电机压盖单 位个 个库 位2b4 2b4现库存17603 9079月均用量 最高库存 周转天数4500 2500 10000 5000 105 98备注6、外部门投诉机电仓3月份外部门投诉推移6 5 4 3 2 1 0 机电一仓 机电二仓 机电三仓 原料仓 收货组 工具仓 跨部门投诉 客户投诉项目 跨部门投诉 目标值（起） 客户投诉 目标值（起） 达成率（跨部门） 达成率（客户）机电一仓 0 0 0 0 100% 100%机电二仓 5 0 0 0 0% 100%机电三仓 0 0 0 0 100% 100%原料仓 0 0 0 0 100% 100%收货组 0 0 0 0 100% 100%工具仓 0 0 0 0 100% 100%二、不足检讨1、备料好物料配送到车间物料还部分放置到机电仓库；责 任部门：（备料组、生产车间） 2、车间有私自到仓库领取物料；（生产车间） 3、二仓机电爆仓严重，一物多放物料多，加大仓库管理难 度；需配合部门（生管部） 4、待检区转运无配置专人跟进，影响转运进度； 5、机电仓新进人员多，欠缺仓库管理技能； 6、二仓账实异常大，加强账实抽查力度。三、工作待加强方面1、物料循环盘点抽查的执行及结果分析； 2.、仓管员管理技能欠缺； 3、员工自觉性差； 4、仓库卫生的维护差。四、月度推行完成状况1、仓库盘点后差异原因分析及改善对策； 2、机电仓看板管理更新； 3、一、三仓整体规划从新布局; 4、仓库管理培训； 5、机电月度报告推行。五、下月工作要点1、呆滞物料处理重点跟进（呆滞物料汇总、呆滞物料票的 制作）; 2、对注塑入仓的物料严格把控，注塑进仓物料加大抽点， 减少包装长短装； 3、对仓库账实差异进行彻底的调查、分析、改善，并以控 制源头为主纠正预防为主、惩处为辅； 4、快速的解决循环盘点中发现的问题，并做出有效的对策 与改善（奖优罚劣）； 5、对新进仓管员的仓储管理培训与辅导,降低人员离职异动