某高架桥预制小箱梁-监理实施细则.doc

预应力工程监理细则一工程概况宁波市XXXX工程范围XXXXX，全长约15.78km，共分成4个土建标及1个预制标。本预制I标段负责4个土建标段的小箱梁的预制及运输。本工程预制场位于XXXXXXXXX，交通快捷方便。本标段预制小箱梁总量约为1615片，混凝土总方量约为60787m3 。预制小箱梁结构尺寸为： 30米跨（含25米）梁高为1.6米， 35米跨梁高为1.8米；顶板厚度为20厘米；腹板斜率为1：4；主线梁30米跨底板宽度为1.2米，主线梁350米跨底板宽度为1.1米，匝道梁30米跨底板宽度为0.95米，匝道梁35米跨底板宽度为0.85米。主线梁高1.6米、底宽1.2米小箱梁1162片；匝道梁高1.6米、底宽0.95米、小箱梁183片；主线梁高1.8米、底宽1.1米小箱梁240片；匝道梁高1.8米、底宽0.85米小箱梁30片；本工程小箱梁最大跨径为35米，最大重量约为130吨。二 编写依据2.1 国家、省、市有关工程建设的政策、法律、法规及有关行业规定。2.2 业主与监理方签订的监理委托合同。2.3 业主与承包人签订的本工程承包合同及其附件。2.4 经过批准的设计文件、图纸及其相关的规范、标准。2.5 有关标准与验收规范：建设工程监理规范GB50319-2000城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008公路桥涵施工技术规范JTGT F50-2011混凝土结构工程质量验收规范GB502042002钢筋焊接及验收规程JGJ182003钢筋焊接接头试验方法标准J1402001预应力筋锚具、夹具和连接器应用技术规程J2192002三 监理工作流程图工序施工完毕，承包单位组织质量自检报 验1、自检、自评资料；2、施工技术资料和施工纪录。返工或加固处理监理人员实地检验、量测、审核技术资料签证进行下道工序施工工序衔接和隐蔽工程质量控制不合格不合格合 格 合 格 监理工作流程图四 施工准备阶段监理4.1 人员监理控制承包商应在工程项目开工前，将企业的安全生产许可证、三类人员的安全生产考核证、质量/安全管理的组织机构框图、管理制度以及相应管理人员的上岗资格证明文件和特殊工种人员上岗资格证明文件报监理方。管理体系报审应包括质量管理体系和安全管理体系两方面。本工程需要报审的特种作业人员包括：电工、焊工、张拉工、建筑起重信号司索工(含指挥)等人员；作业前，上述人员还须经过施工单位的三级教育、施工项目部的施工技术交底等；4.2 机械监理控制凡用于工程施工的检测设备、施工机械，进场时均应报监理方审查。报验表应附上必要的证明资料。1、 测量、计量设备应提交检定证书，范围至少包括：水准仪、水准尺、经纬仪、全站仪、长尺、台秤、搅拌站计量系统、千斤顶的压力表等以及电压表、电流表、绝缘电阻测试表、接地电阻测试仪、漏电电流测试仪、游标卡尺、水平尺、百分表、压力表、平整度尺等。对直接影响工程质量、安全的衡器、量具、计量装置等，监理工程师将定期检查其技术状况，检查法定检测部门的检定证书。2、 起重设备安装前应提交：生产厂家的生产许可证（设备制造许可证）、出厂合格证、型式检验报告、维修保养记录和检测检验证书（有关规定进场必须进行检测检验的）、安装单位资质证书、安拆装方案。使用前应提交：安拆单位自检记录、由安拆单位及总包单位参与验收的验收合格证明文件以及具有法定的特种设备检测资质的机构进行的检测检验文件。3、 直接影响工程质量的张拉设备、对焊机、电渣压力焊机、搅拌设备等出厂合格证（年检纪录）、承包商应出具质安部门验收合格证明文件。涉及安全施工的仪表设备（配电箱、氧气乙炔瓶压力表等）的出厂合格证或检定证书等。上述资料必须齐全、真实，现场查看性状良好的，方能批准其使用，对于吊机、龙门等必须经相关部门备案的，必须在备案完成后方可使用。4.3 原材料监理控制钢筋：非预应力钢筋低碳钢热轧圆盘条 (GB1499.1-2008)表面质量：(1)盘条表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂，允许有压痕及局部的凸块、凹坑、划痕、麻面，但其深度或高度不得大于0.20mm。(2)盘条应将头尾有害缺陷部份切除。钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 (GB1499.2-2007)表面质量：(1)钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。(2)钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋验收规则1)每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成，并不得大于60t。2)钢筋的力学及工艺性能须抽样复验，抽样复验应在外观质量检查合格的基础上进行。每批钢筋任抽两根钢筋各取一套试样，每套试样各制成两根试件，分别做拉力（含抗拉强度、屈服点和伸长率）和冷弯试验。经试验若有一个项目不合格，应取双倍数量的试件对不合格项目作第二次复验，如仍有一根试件不合格，则该批钢筋作为不合格品处理。3)钢筋的各种化学成份的含量由制造厂保证，但当发现脆裂(冷弯和焊接冷弯)现象时，必须作钢材化学成份分析。4)钢筋的外形尺寸由制造厂控制保证，一般只进行钢筋直径的个别抽查。5)钢筋进场还应检查：钢筋的包装、标志和质量证明书应符合GB2101-2008的有关规定；交货重量应与质量证明书的代表重量吻合。钢筋存发放规则1)钢筋存放时垫离地面500mm以上。2)钢筋按批号分堆存放，并挂牌明示。3)不合格的钢筋单独堆放，并挂上不合格品的专色牌，防止混杂。2预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2003表面质量1)成品钢绞线应直径均匀，表面不应涂油或脂。2)钢绞线钢丝表面允许有轻微的浮锈和回火色，但不得有锈蚀成目视可见的腐蚀坑。验收规则:1)预应力筋进场时应分批验收，验收时首先对其质量证明书、包装、标志和规定等进行检查。2)每批钢绞线的重量应不大于60t。3)从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验（破断力、屈服强度和延伸率）。如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。4)单丝直径差和绞线直径偏差在规定范围内引起的面积变化以及由此带来的应力值差是允许的。5)钢绞线切断时不应松散，钢丝不离位，如钢丝离开位置后可用手复位也视为合格。6)松弛试验由厂方提供质量证明书或试验报告单，必要时委外复验。7)钢绞线应有避免装运损伤的良好保护，在每一卷应有两个牢固的标牌，标明长度、规格、类型、级别、标准号及厂方的名称或标记。存发放规则1)钢绞线禁止露天存放。2)钢绞线存放时距离地面的高度不小于500mm。3)钢绞线按批号分堆存放，并挂牌明示。4)不合格钢绞线单独堆放，并挂上不合格品的专用牌。5)钢绞线按试验合格通知单核对后发放使用。锚具、夹具和连接器（GB/T 14370-2007）材质 1)工作锚板采用45号优质碳素结构钢制造。其材质标准应符合GB699-88优质碳素结构钢技术条件的要求。2)夹片采用20CrMnTi制造，其材质标准应符合GB3077-99。标志、包装、运输、贮存标志：锚具、夹具和连接器应有制造厂名、产品型号或标记、制造日期或生产批号，对容易混淆而又难于区分的锚固零件，应有识别标记。包装：锚具、夹具和连接器出厂时应成箱包装，并应符合JG/T5012的有关规定，包装箱内必须附有产品合格证、装箱单和产品说明书。产品合格证内容包括：型号和规格；适用的预应力钢材品种，规格、强度等级；产品批号；出厂日期；有签章的质量合格文件；厂名、厂址。运输、贮存：锚具、夹具和连接器应设专人保管。贮存、运输均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。锚具制造厂必须提供产品检验合格证，合格证必须对几何尺寸、硬度、磁粉探伤、材质作出合格判定。锚具复检及验收1)每批产品的数量是指同一类产品，同一批原材料，同一种工艺，一次投料生产的数量，每批不得超过1000套。2）外观检查：从每批中抽取10%的锚具，但不少于10套检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。3）经外观检查合格后，所有锚具均需探伤检查。且锚板采用70专用锥孔塞规检验几何尺寸，允许误差2；夹片采用7010专用锥度环规检验几何尺寸，允许误差2。4）硬度检查：应从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，对多孔夹片式锚具，每套至少抽取5片夹片，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，每个零件测试3个点，其硬度应在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。（工作锚板硬度：1733HRC，夹片硬度：5665HRC），锚具的检验按GB/T230-2009金属洛氏硬度试验方法标准进行。5)静载锚固性能试验：当质量证明书不齐全、不正确或质量有疑点时，经外观和硬度两项试验合格后，应从同批中抽取6套锚具（夹具或连接器）组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具（夹具或连接器）重做试验，如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具（夹具或连接器）为不合格。预应力筋的效率系数P取0.97，锚具的静载锚固性能必须达到类锚具的要求：效率系数a0.95，极限总应变apu2.0%。锚具在贮存、运输、使用期间均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。张拉施工时，严禁使用不合格锚具。张拉过程中，发现锚具有问题，应停止张拉，立即反映。水泥 (GB1752007)使用品种梁体、封端及压浆用水泥采用42.5P.O型硅酸盐水泥。质量标准水泥性能应符合GB175-2007硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥规定。验收使用规则1)必须有制造厂的出厂试验报告单。2）散装水泥运输时应附上卡片，卡片应清楚标明:产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产者名称和地址、出厂编号、执行标准号、包装年、月、日。验收使用规则1)必须有制造厂的出厂试验报告单。2）散装水泥运输时应附上卡片，卡片应清楚标明:产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产者名称和地址、出厂编号、执行标准号、包装年、月、日。3）每批(即同厂、同品种、同标号和编号，重量散装水泥为500t，如不足500t时也按一批计)，水泥应随机地从不少于20个以上不同部位取等量水泥，经混拌均匀后再从中称取不小于12kg作为试样，复验水泥的凝结时间、安定性和抗压与抗折强度等项目。复验合格方准使用。水泥超过三个月或有受潮结块变质现象时，应重新试验鉴定。运输及存用规则1)水泥在运输与贮存时不得受潮和混入杂物。2）不同品种和强度等级的水泥应分别贮运，不得混杂。3）水泥如发现受潮，凝结过慢,应停止使用。细骨料 （GBT146842001）细骨料采用颗粒坚硬、强度高、耐风化的河砂。其技术指标应符合现行GBT146842001、JGJ 52-2006、JGJ206-2010规范规定，就高要求。本工程选用中砂，细度模数为2.92.6。粗骨料 （GBT146852001）粗骨料采用坚硬耐久的碎石，其技术要求应现行规范GBT146852001规定。塑料波纹管 （JT/T 529-2004）外观与尺寸1）塑料波纹管一般为黑色，色泽均匀，内外壁不允许有融体破裂、硬块、严重气泡等缺陷，本项目所用波纹管用间隔圆形波纹的塑料管。2）管壁要求：内100mm的塑料波纹管壁厚不得小于：2.50.5mm；内100mm的塑料波纹管壁厚不得小于：3.00.5mm。塑料波纹管管材验收1）波纹管进场时，生产厂家应提供试验报告、质量保证书和合格证。承包人除应按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格及数量外，还应对其外观形状、主要尺寸及密封性进行检测。2）组批：同一批原料，同一配方和工艺情况下生产的同一规格为一批，每批数量不超过10000米。3）出厂检验项目为：外观、壁厚、环刚度、横向集中载荷、柔韧性试验和密封性试验。4）外观、壁厚如不合格，则该批不合格。如果力学性能中有一项达不到指标，则再随机抽取双倍样品进行该项的复验，若仍不合格，则该批为不合格批。运输、贮存1）塑料波纹管在装卸运输时，不得受剧烈撞击、抛摔和重压。2）存放场地应平整，堆放应整齐，堆放高度不得超过2m，距热源不得少于1m。不得露天曝晒。存放期自生产日起，一般不得超过两年。混凝土外加剂 （GB8076-2008）外加剂的购买应选择产品质量稳定可靠、应用效果明显、经鉴定机构鉴定合格的专门生产厂家。进场外加剂应附有产品质量检验证及使用说明书。每一批外加剂的性能指标符合现行规范规定。各种化学外加剂应有厂商提供的推荐掺量、主要成分(包括复配组分)的化学名称、氯离子含量百分比、含碱量，以及施工中必要的注意事项如超量或欠量使用时的有害影响、掺和方法和成功的使用证明等；外加剂的选用和掺量由试验部门经过试验，以确定其性质，溶液配制方法和最佳掺量后，方可使用。外加剂每一编号为50t，不足50t的也按一个批量计，同一编号的产品必须混合均匀。化学外加剂中的氯离子含量不得大于混凝土中胶凝材料总重的0.01%。4.4 预制场地的准备1 监督承包人做好预制梁板场地的硬化和排水工作。2 梁板的底座要有足够的承载力，以保证在施工中底座不变形，不下沉。3 检查预制场的供水、供电系统，保证施工过程中用水、用电安全方便、快捷的要求，并备有备用发电系统。4.5 预制小箱梁施工前的准备1、 承包人开始施工前报告应包括以下几个部分1） 场地的安排、准备情况；2） 人员、设备、材料到场情况；3） 经监理工程师审核并签认的原材料和配合比报告单（须经安质监站认可的试验室出具）；4） 预制小箱梁的施工方案、进度计划；5） 施工中突发事件的应急处理措施和补救措施；6） 预制小箱梁的质量、进度、安全的保证体系；7） 搅拌、张拉等设备的校验证书；8） 不同束钢绞线伸长量的详细计算说明；9） 龙门架等设备，应有其详细的受力、稳定性等的计算说明；10） 标准化工地建设情况。2、 现场监理审核1） 对开工报告中人员、设备的到位情况表进行复核并签认；2） 对梁板的底座进行验收，主要复测预拱度。在以后的施工中和实际起拱度做比较，根据需要做出调整；3） 查看现场建设是否符合标准化工地要求；4） 初步审核承包人的施工方案及质量保证措施等情况；五、施工阶段监理要点1、 钢筋加工及钢筋骨架绑扎1） 按设计要求对钢筋进行加工，现场监理要不定期对加工好的钢筋进行检查，以保证绑扎成型的钢筋骨架符合要求；2） 钢筋的搭授焊接接头与钢筋的轴线要在同一直线上，如采用单面电弧焊5d，双面焊10d；3） 钢筋搭接接头要符合图纸及设计规定；4） 同一断面钢筋接头数小于总根数的50%；5） 钢筋骨架整体要有足够的刚度；6） 波纹管安放位置要符合图纸要求，特别注意接头要用大一号长30cm以上的波纹管连接并用胶带密封。还有要检查焊接定位筋有没有烧伤波纹管；7） 注意检查梁板两断加强筋和预埋筋是否符合图纸要求；8） 脱模剂严禁污染钢筋，影响砼和钢筋之间的粘结；9） 经现场监理验收后合格才允许立模。加工钢筋的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5钢筋位置允许偏差检 查 项 目允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板32、 模板的制作及安装1） 梁板的模板一般用钢模在工厂加工完成，现场只拼装；2） 保证模板版面之间应平整，接缝严密，不漏浆，以保证外露面美观。3） 芯模如采用充气的要保证不漏气，气压符合要求，且不得左右偏位以防止左右复板厚度不一致；如芯模采用钢模时，要保证钢模的强度、刚度，保证芯模位置按设计要求准确，且不得左右偏位以防止左右腹板厚度不一致。4） 要有足够的保证措施防止芯模上浮；5） 拉杆要牢固，部分上拉杆要加钢管，使拉杆受力。并在浇筑过程中要经常检查拉杆是否松动，防止胀模；5） 波纹管位置准确并保证和断头模板垂直；6） 重点要检查锚垫板断头是否会漏浆，是否会堵塞预应力管道。复核梁长， 不允许缩短预制板长用封锚砼长度代替；7） 严禁使用费机油作脱模剂；8） 经现场监理检查合格才允许浇筑混凝土。模板安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）模板标高基础15柱、墙和梁10墩台10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0基础30墩台20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承面的标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，03、 混凝土浇筑及养生1） 浇筑混凝土前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。2） 检查混凝土浇筑工艺方案是否符合开工报告；3） 当现场监理同意承包人浇筑混凝土后，要全过程旁站；4） 梁板两边应对称浇筑，如果分层浇筑，则要求下层混凝土初凝前上层混凝 土必须浇筑完毕。砼浇筑对于后张法预应力、钢筋砼预制箱梁，砼要分层浇筑，第一层要浇筑箱梁底板，要保证梁底振捣密实，砼坍落度按设计要求控制，保证底板厚度；第二层浇筑箱梁模板，浇筑砼时，要注意砼浇筑分层高度及砼的振捣；第三层浇筑箱梁的顶板及翼缘板。5） 首盘混凝土要求检测混凝土坍落度，并在以后混凝土浇筑过程中随时检测坍落度，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次，坍落度要在配合比规定的范围内；6） 混凝土振捣必须使用机械振捣，振捣过程中不得碰撞预应力管道和模板，不得出现漏浆、过振等现象；7） 浇筑过程现场监理指定取样时间与部位做混凝土抗压试块。梁长16-30米，每片做2组试件；梁长31-50米，每片做3组试件。8） 填写监理旁站记录；9） 拆模后对梁板的表面质量（平整度、麻面蜂窝、裂缝）记录后，才允许承包人根据经审批的处置方案处理、修补；10） 严重的表面质量和缺陷及时出具处理方案；11） 要求进行覆盖养生，覆盖物要不退色，经常巡视养生过程 ，要求承包人确保覆盖物湿润；12） 注意腹板及底板的养生工作。4、 预应力的张拉1） 张拉设备的校准期限不得超过半年，且不得超过200次张拉作业。2） 预应力钢绞线的下料切割必须使用切割机或砂轮。禁止使用电弧和氧气切 割；3） 上锚具前必须逐束检查钢绞线在孔道内是否能自由活动；4） 当砼强度达到85%，龄期7天以上时才允许承包人张拉；5） 检查张拉设备的校验时效，复核承包人计算的0、20、K时的张拉力所对应的油表读数，审核理论伸长值；6） 检查油泵、压力表、千斤顶的编号是否和配套校验的张拉设备编号相一致， 否则，不允许张拉；7） 预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计未规定时，可采取分批、分阶段对称张拉；8） 旁站张拉过程，认真观察油压表读数是否合计算得0、20、K读数相一致，计算伸长值与理论伸长值偏差是否在6%范围内；预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。9） 遇到下列情况之一者，应指令承包人停止张拉并查明原因； 预应钢束经常出现断丝 千斤顶漏油严重 压力表不回零 更换千斤顶或压力表时二者不配套 实际伸长值和理论伸长值比较已超过6% 起拱度异常10） 预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端混凝土保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施。11） 检查承包人张拉记录并签认，记录清楚张拉结果。后张预应力筋断丝、滑移限制类 别检 查 项 目 及控制数钢丝束和钢铰线束每束钢丝断丝或滑丝1根每束钢绞线断丝或滑丝l丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1单根钢筋断筋或滑移不容许注：钢绞线断丝系指单根钢绞线内钢丝的断丝；超过表列控制数时，原则上应更换，当不能更换时，在许可的条件下，可采取补救措施，如提高其他束预应力值，但须满足设计上各阶段极限状态的要求。后张预应力筋制作安装允许偏差项 目允许偏差(mm)管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层10张拉应力值符合设计要求张拉伸长值符合设计要求，设计未规定时普通力筋的伸长值不超过计算值的6断丝滑丝数普通钢丝束每束1根，且每断面不超过总数的1钢筋不允许5、 孔道压浆1) 压浆前要用水对孔道进行清洗、湿润，并使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。2) 水泥浆的水灰比宜为0.400.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减少到0.35，稠度宜控制在1418s之间，在压浆过程中经常要检测稠度；3) 旁站压浆过程中，控制应力宜为0.50.7Mpa，当孔道较长或采用一次压浆时最大压力宜为1.0Mpa；压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水，压浆顺序宜先压注下层孔道。4) 压浆应达到孔道另一端，基本不再泌水、饱满。为保证孔道中充满净浆，关闭出浆孔后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳定期，该稳定期不宜小于5min；5) 压浆过程当另一端不能出浆时，不允许直接反向压浆，要在浆体上打出浆孔再补压，以达到整个孔道压浆饱满；6) 压浆时每个工作班组至少做三组70.7mm70.7mm70.7mm立方体试件；7) 检查承包人压浆记录并签认。6、 封锚处理1）浇筑封锚砼前，要求先进行凿毛处理，封头钢筋要与预埋筋绑扎牢固；2）封锚砼防胀模措施一定要有效，梁长控制要准确；3）铰缝位置的凿毛尽量安排在浇筑完成24小时后进行；六、安全监理1、审核施工单位是否针对施工现场实际，制定应急救援预案、建立应急救援体系及安全防护措施费用使用计划。2、监督施工单位按照施工组织设计中的安全技术措施和专项施工方案组织施工，及时制止违规施工作业。3、应对施工现场安全生产情况进行巡视检查。发现各类违规施工和存在安全隐患的，应书面通知施工企业，督促其立即整改，并检查整改结果，签署复查意见。对于存在严重安全隐患的，应立即签发工程暂停令，要求施工企业停工整改，并同时报告建设单位，隐患消除后，应检查整改结果，签署复查或复工意见。施工单位拒不整改或不停工整改的，监理单位应当及时向工程所在地建设主管部门或建筑安全监督机构报告，以电话形式报告的，应当有通话记录，并及时补充书面报告。检查、整改、复查、报告等情况应记载在监理日志、监理月报中。4、督促施工单位进行安全自查工作，参加建设单位组织的安全生产专项检