PCB工序产能分析[1].doc

标题： 编号：10641-Process-05-019 Elec & Eltek I、II期(内/外层)产能手册 版本： N 页数： 63Elec & EltekElec & Eltek产能手册(ME部门)文件编号：10641-Process-05-019标 题：Elec & Eltek I、II期(内/外层)产能手册总 页 数：共 63 页(包括封面)目 的：提供一份I、II期(内/外层)产能详细规划书，以便扩产参考生效日期：8/26/05撰 写 人：_ 日 期：_(ME-工程师) 审 核 人： 日 期： (部 门 主 管)批 核 人：_ 日 期：_ ( 部 门 经 理 ) 目录第一部分：I期外层产能分析 I期PTH/PP产能分析第3页 I期DF产能分析第4页 I期ET/PTP产能分析第7页 I期S/M产能分析第9页第二部分：II期外层产能分析 II 3 in 1线产能分析第14页 IID/F产能分析 第16页 II PTP/ET产能分析第19页 II S/M产能分析 第21页第三部分：I、II期内层产能分析 I、II期喷锡产能分析第30页 I、II、III期锣房产能分析第37页 内层D/F产能分析第37页 内层 ET 产能分析第40页 内层压板产能分析第43页 内层BF产能分析第47页第四部分：I、II期（内/外层）电测及AOI产能分析 内层AOI产能分析 第49页 I期AOI/电测产能分析第51页 II期AOI/电测产能分析 第57页I期产能分析一、 前言：广州厂一 二期预计在2005年8月份FQC出货将达到135kft2/ww。为达到出货要求一,二期(Inner&Outer)各工序出货将需达到151 kft2/ww，针对此情况，现对各工序产能情况进行分析，并对产能不足环节提出改善建议。二、 I PTH/PP设备状况&产能分析 : I期PTH和PP产能计算605产能线别速度(m/min)板与板间距每天工作时间每周工作时间做板尺寸每周产能FT2备注OLD 6052.81226.518 X 20124450.891NEW 60541226.518 X 20177786.9872共计:302237.8782PTH产能线别每缸板数生产周期(min)每天工作时间每周工作时间做板尺寸每周产能FT2备注OLD PTH4018.0226.518 X 2047666.66667NEW PTH406.7226.518 X 20128700共计:176366.6667PP产能线别电镀窗生产周期(min)每天工作时间每周工作时间做板尺寸每周产能FT2备注OLD PP1446226.518 X 2057200NEW PP1984226.518 X 20117975共计:175175结论：I期PTH和PP产能分别每周为：176K和175K。十月份I期出板135K，流程出板量为：135*(1+0.15)=155K；I期PTH和PP产能没有问题。但605的产能只有266K，全板后再返磨605产能不够，相差155*2-302=8K。改善行动：在一期D/F前加磨辘，全板之后不用磨605，恢复605原状产能，满足产能的需要。I期D/F产能分析：一、 DF设备现状：位置设备名称型号数量Line speed/cycle time状态磨板IS火山灰磨板机Pumex SHD/A11.7m/minOKIS火山灰磨板机Pumiflex 200012.0m/minOK辘板HITACHI自动辘板机HLM-A6022.2m/minOK曝光OLEC手动曝光机AP30-5000434sec/panelOKOLEC半自动曝光机AT30-5000150sec/panel待修显影捷成显影机/14.0m/minOK二、 DF产能计算：前提条件：制板平均尺寸：1820(2.5ft2/panel)，水平线入板间距2，每周工作时间6.5天(即保养时间0.5天)。1、磨板：每小时出板：3.7/(18+2)0.025460=437panel每班开工前换缸及中途保养时间合计1.5小时，每班磨痕测试：6次5分钟=0.5小时；吃饭不停机；每周更换磨辘及检修平均耗2小时，则每周工作时间为：(24-22)6.5-2=128小时；每周产能：4371282.5=140kft2/week2、辘板：每小时出板：4.4/(18+2)0.025460=520panels每班开工及中途保养耗时共0.5小时，每班换干膜15次，每次6分钟，耗时1.5小时，吃饭不停机，每周检修或更换压辘耗时2小时，则每周有效工作时间：(24-4)6.52=128小时每周产能：1282.5520=166kft2/week。 3、曝光：手动曝光机：每小时 出板： 60=106panels；每班开工前及中途洗机并作曝光尺共6次，每次10分钟，共耗时1小时，每班吃饭停机1小时，每周有效工作时间：(2422 )6.5 =130小时；手动曝光合计产能：1301062.54=138 kft2/week 自动曝光机：每小时出板： 60=72panels更换菲林，作曝光尺、洗机、作试板，每天耗去5小时，每周有效工作时间：(24-5)6.5=123.5小时自动曝光产能：123.5722.5=22kft2/week4、显影：每小时出板：4/(18+2)0.025460=472panels每班换缸2次，每次1.3小时，每周中途更换棉芯用1小时，维修时间每周2小时，则每周有效工作时间：(24-1.34)6.5-3=119.2小时；每周产能：472119.22.5=140kft2/week三、 产能需求分析：位置磨板辘板曝光显影现有产能140K166K(138+22)K140K按prod output 151K/week评估缺11K余15K不算AT30，缺13K缺11K建议暂时措施：生产中适当借机；长期措施：为满足公司进一步扩产要求，建议增加一条新磨板线。N/A修复AT30或增加自动曝光设备，暂时在AT30进行手动曝光试板建议增加1条显影速度为2.5m/min左右的显影线I PTP&ET产能分析一、 设备现状：工序位置设备名称型号数量Line speed/Cycle time状态PTP图形电镀图形电镀J4004414.0min/缸板OKOET褪膜褪菲林机HL-ST28DX13.0m/minOK蚀刻蚀板机HL-ST28DX13.0m/minOK褪锡剥锡机HL-ST28DX2新: 2.2m/min旧: 1.9m/minOK二、 产能计算：1. 图形电镀：周期时间：4.0min;标准板：1820=2.5sqft/panel每缸产量：(14418)2.52=40sqft每天加药及维修时间：1小时，每周保养时间12小时，即0.5天，则：每周工作时间：6.52360=8970min每周产能：(89704)40=89kft2/ww2. 蚀刻：1). 褪膜、蚀刻：平均速度:3.0m/min,标准板:1820=2.5ft2 。每天保养时间：2小时，每周工作时间:6.5天，放板间距2cm。则：每周产能：(3.010060)(182.54+2)2.56.522=134 kft2/ww2). 褪锡：平均速度：旧线1.9m/min,新线2.2m/min。标准板：1820=2.5ft2，每天保养时间：1小时，每周工作时间6.5天，放板间距:2cm.则：每周产能：旧线：(1.910060)(182.54+2)2.56.523=89kft2/ww新线：(2.210060)(182.54+2)2.56.523=103 kft2/ww总产能：89+103=192 kft2/ww三、 产能需求分析：位置图形电镀褪膜、蚀刻褪锡现有产能91K134K192K按PROD、Output151k/week评估缺60K缺17K余41K建议暂时措施转II、IV加工；生产中适当借机；N/A长期措施为满足公司进一步扩产要求，建议增加一条图形电镀线建议增加一条褪膜连蚀刻线一期S/M工序产能分析一、 设备清单：工序设备名称设备数量(set)备注磨板1S磨板机2丝印半自动丝印机2塞孔半自动丝印机13丝印低温低温隧道锔炉1曝光Colight曝光机1ORC手动曝光机3AP30曝光机1显影ULE显影机1白字丝印机6立式炉5高温隧道锔炉1二、 设备产能计算：1、 磨板：铝片塞孔板：1.8m/min, 板与板间距1，每小时60min，每天工作20h，每周工作6.5天，每块板按2.5ft2计算，则每周产能为：1.8m39.4/(18+1) 60206.52.5/1000=72.78kft2/ww；非铝片塞孔板：2.3m/min，板与板间距1，每小时60min，每天工作20h，每周工作6.5天，每块板按2.5ft2计算，每周产能为：2.3m39.4/(18+1) 60206.5 2.5/1000=93.00kft2/ww； 按目前产品结构：40%铝片塞孔板，60%非铝片塞孔板计算，每周产能为：(1.840%+2.260%)39.4/(18+1) 60206.52.52/1000=169.8kft2/ww2、 丝印： 共有15台丝印机，每台机每班工作8小时（除去换网、对位时间），每周6.5天，则总共丝印机时为28156.5天=1560小时。 生产制板类型如下： 塞孔板：每面塞孔时间：30 sec 每面丝印时间：40sec； 则每块板需耗时：30+402=110sec 非塞孔板：每面丝印时间：40sec ；则每块板需耗时：402=80sec 目前生产制板比例为：塞孔板：40%，非塞孔板：60% 则平均每块板需耗时：11040%+8060%=92sec 则每周可生产制板数量：15606060/92=61043pnls每周产能为：61043pnls2.5 ft2 /pnl=152608ft2/ww =152.6kft2/ww3、 预锔：锔板每仓设置时间：170sec；锔炉进板运行时间：10sec则Cydetime为170sec+10sec=180sec生产时每框板数量：厚板：25pnl 薄板：13pnl目前制板类型：厚板：60% 薄板：40%故锔炉产能计算为：(2560%+1340%)606022h /天6.5天/ww2.5ft2/ww/180sec=144.43kft2/ww4、 曝光： 人手对位产能：绿油板：每人每小时可对位：30P；每班按10.5小时计算：每人每班可对位：315pnl； 曝光机产能：手动机：5台每块板曝光时间：45sec 每班按10小时计算，则每日产能560/45601022.5 ft2/pnl =20kft2/day;每周产能为：20 kft2/day6.5 day/ww=130 kft2/ww。显影：显影平均速度: 3.2m/min；显影机每块板面隔1，每班生产按10h计算，则显影机每周产能为：3.239.4/(18+1) 601026.52.5ft2/ww=129.4Kft2/ww 6白字：共有6台丝印机，每台机每班工作7小时（除去换网、对位时间），每周6.5天，则总共丝印机时为：2766.5天=546小时。 每面丝印时间：15sec； 每panel 时间：15*2=30s 则每周可生产制板数量：2*546*60*60/60=65520 panels 产能=65520*2.5/1000 Kft2/ww=163.8 Kft2/ww 7. 高温后锔 立式锔炉5台：cycle time=240min*40%(塞孔板)+120min*60%(非塞孔板)=168min；panel/cycle=200立式锔炉产能=200/168*60*20*6.5*2.5*5/1000 Kft2/ww=116 Kft2/ww高温长炉1台：line speed=0.15m/min；panel space =0.05高温长炉产能=0.15/0.05*60*22*6.5*2.5/1000=64.35 Kft2/ww三、 总结：工序设备名称设备数量(set)目前产能(Kft2/ww)建议行动(产能以150kft2/ww计算)备注磨板磨板机2169.8丝印半自动丝印机15152.6低温低温隧道锔炉1144.43增购1条低温隧道锔炉曝光手动曝光机5130增购1台曝光机显影ULE显影机1129.4增加1台显影机白字丝印机6163.8立式炉5116高温隧道锔炉164.351II期产能分析前言：广州厂一，二期预计在2005年8月份FQC出货将达到135kft2/ww。为达到出货要求一，,二期(Inner&Outer)各工序出货将需达到151 kft2/ww，针对此情况，现对各工序产能情况进行分析，并对产能不足环节提出改善建议。二期三合一线产能：一、 New 3in11、 每周工作时间及缸数 (cycle Time :6.5min) ：6.5天22hr60min/6.5min=1320缸2、 电镀窗：1820/14418P=45ft2/缸3、 产能：132045ft2/1000=59.4kft2二、 OLD 3in11、 每周工作时间及缸数(cycle Time :6.0min)：6.5天22hr60min/6.0min=1430缸2、 电镀窗：1820/14420P=50.0ft2/缸3、 产能：143050.0ft2/1000=71.5kft2三、 总结：New/Old Line产能：59.4+71.5=130.9kft2四、 计划：今年8月份二期目标达到出货135kft2,按10%的浮动空间计算：135 (1+0.12)=151 kft2/周，而New/Old三合一线最大产能为130.9kft2，因此二期三合一线产能不满足10月份出货135kft2要求。相差：151130.9=20.1kft2/周五、 提升产能方案：目前，一期PTH/PP的总产能175.18kft2,按20%浮动空间计算，只需做144kft2，因而一期有剩余空间31.18kft2,为满足二期的产能所需，需要一期帮二期加工20.1kft2/周。可以满足二期FQC出货135kft2要求。II期DF产能分析一、 设备现状：位置设备名称型号数量Line speed/cycle time状态磨板IS火山灰磨板机Pumex SHD/A11.8m/minOKIS火山灰磨板机Pumiflex 200012.0m/minOK辘板HITACHI自动辘板机HLM-A6022.4m/minOK曝光OLEC手动曝光机AP30-5000132sec/panelOKHAKUTO自动曝光机AT30-5000230sec/panelOK显影宇宙显影机/23.3m/minOK二、 产能计算：前提条件：制板平均尺寸：1820(2.5ft2/panel)，水平线入板间距1，每周工作时间6.5天(即保养时间0.5天)。1、磨板：每小时出板：3.860/=456panel每班开工前换缸及中途保养时间合计1.0小时，每班磨痕测试：5次5分钟=0.4小时；吃饭不停机，每周更换磨辘及检修平均耗2小时；则每周工作时间为：(24-1.42)6.5-2=135.8小时；每周产能：456135.82.5=155kft2/week2、辘板：每小时出板：4.860/=576panel每班开工及中途保养耗时共0.5小时，每班换干膜15次，每次6分钟，耗时1.5小时，吃饭不停机，每周检修或更换压辘耗时2小时，则每周有效工作时间：(24-4)6.52=128小时每周产能：1282.5576=184kft2/week。 3、曝光：3260手动曝光机：每小时 出板： 60=112.5panels；每班开工前及中途洗机并作曝光尺共6次，每次10分钟，共耗时1小时，每班吃饭停机1小时，每周有效工作时间：(2422 )6.5 =130小时；手动曝光产能：130112.52.5=36.6 kft2/week 3260自动曝光机：每小时出板： 602=225panels更换菲林，作曝光尺、洗机、作试板，每天耗去5小时，每周有效工作时间：(24-5)6.5=123.5小时自动曝光产能：123.52252.5=70kft2/week4、显影：每小时出板：6.660/=792panels每班换缸2次，每次1.0小时，每周中途更换棉芯用1小时，维修时间每周2小时，则每周有效工作时间：(24-1.04)6.5-3=127小时；每周产能：7921272.5=251kft2/week三、 产能需求分析：位置磨板辘板曝光显影现有产能155K184K(36.6+70)K251K按prod output 151K/week评估余11K余33K缺44.4K100K建议N/AN/A急需增加曝光设备建议暂将多余厂能借给一期PTP/OET产能计算一、 NEW PTP：计算标准：1、 周期时间：4.5min;2、 标准板:18*20=2.5sqft3、 每缸产量:7*2.5*2=35sqft4、 每天加药及维修时间:1.5小时5、 每周保养时间:12小时,即0.5天;NEW PTP每周产能：6.5*22.5*60/4.5*35=68Ksqft二、 OLD PTP计算标准：1、 周期时间：5.0 min;2、 标准板:18*20=2.5sqft3、 每缸产量:11*2.5*2=55sqft4、 每天加药及维修时间:1.5小时5、 每周保养时间:12小时,即0.5天;OLD PTP每周产能:：6.5*22.5*60/5*55=96Ksqft计算结果：PTP总产能:68+96=164Ksqft/WW结论：按今年10月份FQC output 增加到135Ksqft/周,按10%的报废率,10%的浮动空间计算PROD output要求：135*(1.0+0.1+0.1)=162Ksqft/WW。II PTP产能为164Ksqft,即II PTP产能满足要求。一、 OET产能计算：1、 速度2.4m/min，蚀刻平均速度3.2m/min，褪锡平均速度3.0m/min；2、 速度以褪膜段速度为基准：2.4m/min。蚀刻放板时打横放，标准板尺寸1820，放板间距2cm。则每分钟可以做板：2.4*100/(182.54+2)100=5.03P；3、 每周大保养12小时，每日保养1小时，做首板及维修时间1小时，则每周工作时间为7*24-(12+6.5*2)=143小时；4、 II OET产能为：143*60*5.03*2.5=108kft2二、 OET产能提升方案：为使II PROD output能达到公司产量提升要求，并从公司长远发展考虑，建议二期新购一条SES线。二期S/M工序产能分析一、 设备清单：工序设备名称设备型号设备数量(set)备注磨板1S磨板机1丝印半自动丝印机5070B2半自动丝印机LD-6080PSR12低温UCE隧道锔炉1曝光Colight曝光机2ORC手动曝光机1自动曝光机2显影ULE显影机1白字丝印机7立式锯炉11高温隧道炉1待维修二、 设备产能计算：1、 磨板：铝片塞孔板：2.2m/min, 板与板间距1，每小时60min，每天工作每周工作6.5天，每块板按2.5ft2计算，则每周产能为：2.2m39.4/(18+1) 60226.52.5/1000=97.86kft2/ww；非铝片塞孔板：2.9m/min，板与板间距1，每小时60min，每天工22h，每周工作6.5天，每块板按2.5ft2计算，每周产能为：2.9m39.4/(18+1) 60226.5 2.5/1000=129kft2/ww； 按目前产品结构：40%铝片塞孔板，60%非铝片塞孔板计算，每周产能为：(2.240%+2.960%)39.4/(18+1) 60226.52.5/1000=116.5kft2/ww；2、 丝印： 共有14台丝印机，每台机每班工作8小时(除去换网、对位时间)，每周6.5天，则总共丝印机时为28146.5天=1456小时。 生产制板类型如下：塞孔板：每面塞孔时间：20 sec 每面丝印时间：30sec 则每块板需耗时：20+302=80sec 非塞孔板：每面丝印时间：30sec 则每块板需耗时：302=60sec 翻印板：每面丝印时间：20sec 每面丝印次数：2次 则每块板需耗时：2022=80sec 目前生产制板比例为：塞孔板：30%，翻印板：30%，非塞孔板：40% 则平均每块板需耗时：8030%+8030%+6040%=70sec 则每周可生产制板数量：14566060/72=72600pnls 每周产能为：72600pnls2.5 ft2 /pnl=181500 kft2/ww =181.5 kft2/ww3、 预锔：锔板每仓设置时间：240sec；锔炉进板运行时间：10sec则Cydetime为240sec+10sec=250sec生产时每框板数量：厚板：25pnl 薄板：13pnl目前制板类型：厚板：95% 薄板：5%故锔炉产能计算为：(2595%+135%)606022h /天6.5天/ww2.5ft2/ww/250sec=12458 ft2/ww=124.6 kft2/ww4、 曝光： 手对位产能：a、 绿油板：每人每小时可对位：40 P，每班按10.5小时计算：每人每班可对位：420pnl；b、 蓝油板：每人每小时可对位：35P， 每班按10.5小时计算：每人每班可对位：367pnl。 曝光机产能：a、 手动机：3台绿油板：每块板曝光时间：35sec 每班按10小时计算，则手动机每日产能：360/35601022.5 ft2/pnl=15428 ft2/day=15.43 kft2/day; 蓝油板：每块板曝光时间：40sec 每班按10小时计算，则手动机每日产能：360/40 601022.5 ft2/pnl=13500 ft2/day=13.5 kft2/day；目前产品结构：绿油板占70%，蓝油板占30%；故SM工序手动曝光机每日产能为：15.470%+13.530%=14.83 kft2/day。b、 自动曝光机：2台绿油板每块曝光时间为50sec，每班按9h计算，则自动曝光机每日产能：260/5060922.5 ft2/pnl=6.48 kft2/day；蓝油板每块板曝光时间为60sec，每班按9 h计算，则自动曝光机每日产能：260/6060922.5 =5400ft2/day=5.4 kft2/day；目前产品结构：绿油板占70%，蓝油板占30%； 故SM工序手动曝光机每日产能为：6.4870%+5.430%=6.1 kft2/day。 SM曝光工序：每日产能为：14.83 kft2/day +6.1 kft2/day =20.93 kft2/day 每周产能为：20.93 kft2/day6.5 day/ww=136 kft2/ww。5、 显影：手动曝光机制板显影速度：2.8-3.0m/min,平均2.9m/min；自动曝光机制作显影速度：3.0-3.5m/min,平均3.3 m/min；手动曝光机制板所占比例为70%，自动曝光机制板所占比例为30%；则显影平均速度为：2.970%+3.330%=3.02m/min；显影机每块板面隔1，每班生产按10h计算，则显影机每周产能为：3.0239.4/(18+1) 601026.52.5ft2/ww=122119 ft2/ww=122 k ft2/ww6、 白字：共有7台丝印机，每台机每班工作7小时(除去换网、对位时间)，每周6.5天，则总共丝印机时为：2776.5天=637小时。 每面丝印时间：15sec ；每panel 时间：15*2=30s 则每周可生产制板数量：2*637*60*60/60=76440 panels 周产能=76440*2.5/1000 Kft2/ww=191.1 Kft2/ww7、 高温后锔 立式锔炉11台 ,其中大炉6台,小炉5台 cycle time=240min*40%(塞孔板)+60min*60%(非塞孔板)=132min ; panel/cycle=200*6+50*5/11=131立式锔炉产能=131/132*60*20*6.5*2.5*11/1000 Kft2/ww=212 Kft2/ww三、 总结：工序设备名称设备数量(set)目前产能(Kft2/ww)建议行动(SDM工序产能以150kft2/ww计算)备注磨板磨板机1116.5增购1台磨板机丝印半自动丝印机14181.5/低温低温隧道锔炉1124.6加长或增购1台立式锔炉曝光手动及自动曝光机5136增购1台手动曝光机显影ULE显影机1122增购1台显影机白字丝印机7191.1立式炉11212高温隧道锔炉1/GOP、I/G、沉锡、沉银产能分析GOP产能计算：一、 普通板产能估算：1 每班工人工作时间为10小时，即600分钟；2 假定每班生产5种不同板号的制板，平均镀金速度为4.5ft/min，整个镀金线长度为57ft，每种板号需镀两次，每种制板的尺寸规格为18*20,每月按30天计算；3 试板时间为60分钟，换板号时间为60分钟每次试板为6PNL；4 每咱板号制作时间为18/4.512=0.23分钟；5 每一班所做板的数量为：（600-120）/0.272=800PNL;6 每一班的产能按面积算：8302.5=2.1kft2;每一天的产能为4.2kft2,每一月的产能为126kft2。二、 孔隙率板产能计算：1 每班工作工作时间为10小时即600分钟；2 假定每班生产3种不同板号的孔隙率制板，平均镀金速度为2.0kft/min，每种板号镀两次，每种制板的尺寸规格为18*20，每月按30天计算；3 假定孔隙率已于制作前一天试验，那么试板与换板号时间为120分钟；4 每种板号制作为18/212=0.75分钟；5 每一班所做板的数量为(600-120)/0.754=160PNL；6 每一班产能（按面积算）：1602.5=0.41kft2；每天产能为0.82kft2,每一月产能为24.6kft2三、 GOP产能提高方案：1 立专用的孔隙率制板的生产线；那么镀金孔隙率制板速度会提高一倍，即 月产能可提高到50kft2砂2 设有专用的孔隙率制板的生产线的情况下，如果镀金板占一、二期总产能量（330kft2）的一半。(其中孔隙率制要板占镀金制板25%的情况下或者镀金板占一、二期总产能的34%其中孔隙率板为0的情况下镀金线的产能可满足要求。四、 ENIG产能计算方法：1 每班工人工作时间为10小时，即600分钟；2 每班生产5种不同的板号，那么就会有5挂试板，共10PNL，第一挂试板用时为90分钟；3 每班共能做（600-90）/28-5挂=5挂；4 15挂32PNL/挂=480PNL，此为每班所做制板片数；5 每班能生产的面积为5002.5=1.25kft2;每班的生产能为2.5kft2,月产能为75kft2。五、 ENIG产能提高方案：加装自动添加系统，以稳定镍缸，从面能有效的缩短镍缸的处理时间提高产能约每月能提高120挂板，好每月约能提高10kft2，故月产能能提高到85kft2，按照10%的浮动，沉金月产能最大达到80kft2，若沉金板占到一、二期总产量（330kft2）的25%的情况下，沉金线能满足产量要求。 II期沉银线产能（以FP80964为例，尺寸：42cm21cm;面积为：0.95ft2）：kft2/周=1m/min（1.45m/min）/(0.42m+0.08m)30.95ft260min24hr6.5天/1000 =77.36kft2/周(薄银） =53.35kft2(厚银)注：1m/min：厚银 1.45mi/min：薄银 0.42m：板长 0.08：板间距 3：每排三块 0.95ft2：板面积 6.5天：减去0.5天保养时间II期沉锡线产能：（以FP43988为例，尺寸：18.8cm14.1cm;面积为：0.29ft21、kft2/周=0.256m/min/(0.188m+0.05m)40.29ft260min24hr6.5天/1000 =11.68kft2/周(最小)注：0.256m/min：最小速度 0.188m：板长 0.05：板间距 4：每排四块 0.29ft2：板面积 6.5天：减去0.5天保养时间2、kft2/周=0.45m/min/(0.188m+0.05m)40.29ft260min24hr6.5天/1000 =20.53kft2/周(最大)注：0.45m/min：最大速度 0.188m：板长 0.05：板间距 4：每排四块 0.29ft2：板面积 6.5天：减去0.5天保养时间3、kft2/周=(11.68+20.53)/2=16.11kft2/周（平均产能）提升方案：由于沉银/锡线每周未能满负荷生产，一周最多做板时间为三天，每天开工35小时，此两条件下不做调整也能满足产能提升之要求。第二部分I、II喷锡工序产能计算：统计公司(包括一期和二期)喷锡工序的设备，并根据设备状态计算产能。每天的工作时间：设备型号保养时间hour/day风刀清理时间hour/day大保养时间hour/weekCEMCO31.512HSL-17521.512WSL-37531.512鉴于公司三条喷锡的设备情况，计算产能时以CYCLE TIME为准，计算如下：设备型号Cycle Time(pnl/min)Work Time(hour/day)Work Time(day/week)面积(sft/pnl)产能(ksft/week)合计(ksft/week)CEMCO219.56.52.538.025116.025HSL-1752.520.56.5239.975WSL-375219.56.52.538.025上表中HSL-175喷锡机锡缸较小，部分面积大的板无法一次性制作，必须将其切开，因此计算产能时将小板和大板的面积平均计为：2sft/pnl；按上表可知公司一期和二期共有三条喷锡生产线，其共计产能为：116.025 ksft/week。关于锣房产能计算：统计广州三个公司外形加工合并后的设备及扩产时购买的设备，列出了各种设备的运行状况(此统计的时间为2005年8月2日)如下：锣机名称瑞士机104#105#Mark PR-2228/S5TL总计数量(台)33912220每台的spindle个数54545427spindle总数151245410894坏spindle个数692520037好spindle个数9320210857啤机吨数数量(台)使用状态有一台正处于维修状态OK备注设备名称数量(台)使用状态备注 25T2OK一、二期共同所有V-Cut手动4OK一、二期共同所有40T4OK自动4OK一、二期共有3台，三期1台110T2OK总计7OK/125T2OK洗板机4OK一、二期共有3台，三期1台总计10OK锣机分布如下：一期、 二期：3台瑞士机，3台104机，6台104机，2台PR-2228/S5，2台大量机；三 期：3台105机，1台Mark 。1. 理论产能：以所有设备均处于正常的运行状态下，根据其平均运行时间及平均Cycletime计算产能如下:锣板:锣机名称每手板的锣时(min)叠板数(pnl/stk)每天工作时间(hour/day)每周工作时间(day/week)每PNL板的面积(ft2/pnl)总spindle个数产能(kft2/week)合计(kft2/week)瑞士机604186.52.51517.55152.451104#454186.52.51218.72105#404186.52.54578.975Mark 504186.52.545.616PR-2228/S5404186.52.51017.55TL404186.52.5814.04啤板:啤机吨数每分钟所啤次数(time/min)每啤1次的面积(ft2/time)每天工作时间(hour/day每周工作时间(day/week)机台数产能(kft2/week)合计(kft2/week)25T50.3186.5221.06175.540T50.5186.5470.2110T50.6186.5242.2125T50.6186.5242.12V-cut和洗板:设备名称每分钟V的板数(pnl/min)每天工作时间(hour/day)每周工作时间(day/week)每PNL板的面积(ft2/pnl)机台数产能(kft2/week)合计(kft2/week)备注V-cut机手动2.5166.52.54156226.2手动只可以小板，产能会受限制自动1186.52.5470.2/洗板机5206.52.54390390/2. 实际产量：根据2005年8月2日统计的设备运行状态为依据，用平均运行时间和平均Cycle time来计算实际产量：锣板:锣机名称每手板的锣时(min)叠板数(pnl/stk)每天工作时间(hour/day)每周工作时间(day/week)每PNL板的面积(ft2/pnl)总spindle个数产能(kft2/week)合计(kft2/week)瑞士机604186.52.5910.5384.708104#454186.52.534.68105#404186.52.52035.1Mark 504186.52.522.808PR-2228/S5404186.52.51017.55TL404186.52.5814.04啤板:啤机吨数每分钟所啤次数(time/min)每啤1次的面积(ft2/time)每天工作时间(hour/day)每周工作时间(day/week)机台数产能(kft2/week)合计(k