秦岭空气预热器安装作业指导书.doc

华能陕西秦岭发电有限公司#7、#8（2660MW）机组工程作业指导书文件编码：TDJ-11GL-A02d-004项目名称：#7机组锅炉空气预热器安装作业指导书 施工单位： 天津电力建设公司日 期：2010年04月10日版 次：A1文件编码：TDJ-11GL-A02d-004 文件名称： #7机组锅炉空气预热器安装作业指导书目 录1.工程概况、工程量及工期11.1工程概况11.2工程量和工期11.3施工工期22.编制依据23.作业前条件和准备23.1技术准备23.2作业人员23.3作业工机具43.4材料53.5安全器具53.6工序交接63.7其它64.作业程序、方法64.1 施工流程64.2 施工方法及要求85.质量控制点设置和质量通病预防185.1 质量目标185.2 质量控制及质量通病预防185.3 作业过程中对控制点的设置195.4 质量标准及要求206.作业安全要求和环境条件206.1作业的安全危害因素辨识和控制206.2环境条件226.3作业的安全要求226.4消防管理236.5突发事故应急预案247.附录241 工程概况及工程量1.1 工程概况陕西秦岭电厂3期工程装设两台660MW间接空冷燃煤汽轮发电机组，#7炉安装2台容克式三分仓回转式空气预热器,型号为LAP13494/2500,预热器采用垂直轴三分仓（一次风，二次风和烟气侧）转子旋转的布置，烟气自上而下流动，空气自下而上，通过受热片吸收热量而得到预热。其结构由上下支撑大梁、主副膨胀支座、扇形板、转子（含轴承、中心筒、转子格仓和传热元件）、外壳，冷热端连接板，传动装置，密封系统，油循环系统，清洗灭火设备等部分组成。1.2工程量序号部件名称数量单量（kg）备注1膨胀支座2429.52主壳体板 259043主壳体板257774主壳体板 230565下梁扇形板及烟风道263566最大件重37856kg6上梁扇形板及烟风道27侧壳体板614138侧壳体板 24869副壳体板2242110副壳体板2240011检修平台238612吹灰装置213轴向密封253714推力轴承润滑系统243715转子附件2358716导向轴承润滑系统248417蓄热元件检修侧壳体板2131018中心筒及短轴22352019火灾监测消防及清洗系统2188820旁路密封258421模数仓格2492422热端蓄热元件213680023导向轴承2309024冷端蓄热元件219766425调节平台2274826径向密封2410927电驱动装置2662528推力轴承2133301.3 施工工期大件吊装： 35天 转子隔仓焊接： 25天换热元件吊装：30天 密封调整: 45天2 编制依据序号资 料 名 称编 号备 注1电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-20022电力建设安全健康与环境管理工作规定2002年版3电力建设施工质量验收及评价规程(第2部分锅炉机组)DL/T 5210.22009年版4电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T 5047-955电力建设施工及验收技术规范(焊接篇)DL 5007926工程建设标准性强制性条文-电力工程部分2006年版7秦岭施工组织总设计8电力工程达标投产考核管理办法2006年版9东方锅炉厂空气预热器图纸及安装说明书3 作业前的条件和准备3.1 技术准备3.1.1空气预热器厂家图纸及说明书，装箱清单到现场。3.1.2空气预热器设备到货，开箱检验完毕。3.1.3锅炉脱硝一段钢架吊装完并验收合格。3.1.4空气预热器施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。3.1.5作业指导书编制并审批完毕，施工人员熟悉图纸和作业程序。3.1.6作业前对参加该项作业的相关人员进行施工技术、质量、安全交底，交底与被交底人员已进行双签字。3.1.7工器具准备齐全，无损坏，具备施工使用条件。3.1.8安装所需材料、工具购置预算编制完成、计划以交物资部门采购。3.1.9空气预热器安装区域搭设作业平台，步道畅通，安全围栏、水平拉锁、警示牌齐全，脚手架搭设牢靠，作业场地清理干净，无杂物。3.2 作业人员作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资格职责1工程负责人1具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。中级工1. 负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2. 做好设备安装的质量自检和工序交接工作。3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。2技术员1熟悉本专业技术管理，有空预器设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。助工以上。1. 全面负责空预器安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。4. 记录、整理施工记录和验收记录。5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。3安装工8熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。中、初级工1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。4焊工6熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证，书持证1.负责设备的焊接工作。2.负责焊接后的质量自检工作。3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。5起重工5掌握起重施工技术，具有锅炉设备吊装经验。持有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备的吊装作业。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。6架子工4专业技术熟练、了解锅炉作业的施工特点具有安监局颁发的上岗证书1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。7电工1专业技术熟练、经验丰富。具有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。2.负责作业环境的照明架设及维护工作。8吊车司机2熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，具有锅炉大件吊装的操作经验。持有安监局颁发的上岗证书1.负责吊装机械的操作。2.负责机械设备的日常检修维护。9汽车司机1专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。1.负责安装设备的运输工作。2.负责运输机械的日常检修维护。10质检员1有质检工作经验，熟悉火电施工质量检验及评定标准锅炉篇等。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4. 整理、汇总质量验收记录。11安全员1有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗1. 全面负责空预器安装工作的施工安全。2. 参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4. 做好事故的调查，分析和处理工作。3.3 作业工机具3.3.1 仪器、仪表序号名称规格精度等级单位数量备注1玻璃管水平套12钢卷尺50m把2经检验合格3铁水平400mm把2经校验合格4钢板尺1m把2经检验合格5盒尺3m把2经检验合格6氧气表块5经检验合格7乙炔表块5经检验合格8游标卡尺0-300mm0.02mm把1经检验合格9塞尺200mm0.02mm把1注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。3.3.2 施工作业工机具序号工机具/仪器仪表名称规格/型号数量备注1圆筒吊50t1台2汽车吊50t1台3履带吊4501台4钢丝绳扣17.50.6m10对5钢丝绳3920m2根6钢丝绳3415m2根7钢丝绳2815m2根8钢丝绳21.510m4根9钢丝绳17.510m6根10卡环10t4个11卡环5t10个12卡环3t8个13倒链10t2个14倒链5t4个15倒链3t8个16倒链2t10个17力矩扳手48Nm 250Nm 600Nm 2000Nm各一把18活扳手10寸、12寸、15寸 、18寸各2把19梅花扳手16寸、20寸、30寸、36寸各3把20大锤12.5磅2把21手锤1.5磅5把22割把2套23线坠2个24平刮刀6把25对讲机2对26半圆管若干块27电焊机6套28角磨砂轮1004把3.4材料施 工 材 料 统 计 表序号名称规格材质单位数量备注1槽钢16Q235m40临时加固用2钢板=10Q235Am20.5垫铁用3钢板=3Q235Am21垫铁用4铜皮=0.5m21垫铁用3.5 安全器具施工安全用具统计表序号名 称规 格单位数量备注1安全带双背条20经检合格2安全帽顶20经检合格3攀登自锁器个6经检合格4工具袋个105防护眼镜付106绝缘鞋双303.6 工序交接锅炉脱硝一段钢架吊装完毕，经检查验收合格。3.7 其它3.6.1施工场地应平整、无杂物，保持整洁。3.6.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。3.6.3施工水源、电源引设到位，满足施工要求。3.6.4施工电源、氧气、乙炔等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。4 作业程序、方法4.1安装流程空预器轴承、减速机（驱动部分）进行现场组装后用50t圆筒吊吊装，下梁及主壳体组合后用450t履带吊从脱硝钢架上部贯入，其他设备全部使用锅炉的主吊机械50t圆筒吊和20t平臂吊进行吊装。为保证支撑轴承不受损坏，应使用转子起吊装置吊装转子，以免压坏轴承。设备安装程序: 基础划线膨胀支座安装冷端扇形板与下梁组合安装下梁与主壳体体、主壳体组合安装副壳体、冷端小梁、下部烟风道安装推力轴承安装 中心筒及短梁安装上梁安装上部小梁、上部烟风道安装导向轴承安装转子模块安装电驱动装置安装转子附件安装密封装置安装附属设备安装传动装置安装密封件安装及间隙调整附属设备及油系统安装冷却水系统安装水冲洗管及灭火管安装吹灰器安装。工艺流程图如下：空气预热器安装流程图4.2 施工方法及要求4.2.1 空预器在组合场检查准备4.2.1.1按照图纸及安装说明检查空气预热器的到货尺寸、型号及运输过程中是否有变形、碰撞等缺陷。4.2.1.2对轴承包括底部的支撑轴承座、平衡盘、顶部的导向轴承进行外观检查,用煤油进行清洗等工作，记录轴承的规格及型号。4.2.1.3对底部支撑轴承座进行渗油试验，将底部支撑轴承首先进行外观检查，查看轴承座是否有裂纹、砂眼、重皮，检查其椭圆度，加油，放油及油站进回油管接口螺纹是否有损坏，检查运输过程中是否有变形、碰撞等缺陷；使用汽油将轴承座内部清理干净，用临时堵将轴承座放油、油循环进回油口堵好，将煤油盛满轴承座放置24小时检查轴承座是否渗油。然后做好防尘、防雨措施，用塑料布包好轴承座。4.2.2 基础划线4.2.2.1复查空气预热器支座的支撑钢架的承载部位的水平是否正确.为达到转子和转子外壳的对中以利于空气预热器的有效密封,支撑钢架上的空气预热器各支撑点之间的允许偏差10mm，任意两点偏差都必须小于这一值。4.2.2.2利用50m钢卷尺划出空气预热器的中心线,复查膨胀支座的立柱中心到锅炉横向中心线的距离是否与钢架图纸中的设计尺寸相符，由锅炉纵向中心线即K5-G4-1柱子中心线向炉左和炉右划两条平行于锅炉纵向中心线的直线作为两台空气预热器的纵向中心线。由空气预热器的纵向中心线沿空气预热器的横向中心线向两侧划各划一条平行于空气预热器纵向中心线的直线作为主支座膨胀装置中心线，按照同样方法划出副支座膨胀装置中心线。4.2.2.3利用水平仪测量底梁支撑部位的水平度,利用垫片将支撑钢架上的承载点找平,水平误差1.5mm,点焊固定垫片后再复查验收。4.2.3 主、副支座膨胀装置安装4.2.3.1首先将在地面主副支座膨胀装置上下平面清理干净，划出中心线。4.2.3.2利用50t圆筒吊吊到支撑钢架上，就位找正，所有滑动垫的表面层为聚四氟乙烯，此面必须朝上，所有底垫光洁度高的一面必须朝下，两者构成滑动面，所有止动销不允许高出滑动面。4.2.3.3通过调整垫板的数量，使所有膨胀块上平面都位于同一标高，同一预热器八个膨胀块的水平度误差不大于1.5mm，标高公差不大于5mm，预热器轴线与理论位置的同轴度偏差不大于20mm。每个膨胀支座中心线偏差2mm，垂直度偏差0.5mm，标高偏差1mm。调整完毕将膨胀装置两侧每个端头点焊在支撑钢架上。4.2.4下梁与主壳体板I、II安装4.2.4.1炉右侧冷端梁用50t圆筒吊卸在锅炉右侧，路左侧冷端梁用1台50t汽车吊和20t平臂吊台吊卸在20t平臂吊左侧（具体位置及吊车负荷详见附图KYQ001）。4.2.4.2在地平面上找平下梁，应在满足两条腹板两端的铅垂偏差均不超过 7mm的条件下，保证连接法兰钢板水平公差不大于2.5mm，然后在两连接法兰钢板中心各找一基准点，以此两点为基准，纵向找平下梁，偏差不大于1.5 mm。在此基础上调整两块扇形板机加工面的水平度， 扇形板横向水平偏差（在扇形板大头处测量）不大于0.5 mm，扇形板纵向中心线应与连接法兰钢板上的两基准点连线重迭。临时固定扇形板的扁钢条应在调整扇形板前拆除。不允许下部小梁在地面上先与下梁组装成一体，以保证起吊平稳，避免连接处在起吊中承受过大的悬臂弯矩。4.2.4.3将主壳体板与下梁用螺栓连接成一体，当尺寸符合图纸要求后装焊临时支撑，固定主壳体板。临时支撑应从下梁中心部位伸向主壳体板上部，不能过短，绝不允许把临时支撑焊接在扇形板上。4.2.4.4当主壳体板I、II上的钢板与下梁中心线的相对尺寸符合图纸的要求后，用J507焊条焊接连接角钢，焊前须将焊接区域的锈斑、杂质清除干净，垂直施焊，确保焊接质量。4.2.4.5起吊下梁与主壳体板 、的组合件时应利用下梁两头设置的起吊装置，起吊孔跨距约13680mm，不得利用下梁中心部份直立肋板上的开孔（这些开孔应在出厂前堵焊）。下梁上的起吊装置仅供起吊下梁及上述组合件用，不得利用来挂置葫芦，起吊其它下部烟风道等构件。4.2.4.6下梁组件用450t履带吊从脱硝钢架顶部贯入，吊车采用78m主臂36m副臂100t超举工况。钢丝绳选用=39的钢丝绳8股绳受力，450t吊车最大负荷为86.1（吊车站位及负荷详见附图KYQ002、KYQ003、KYQ004、KYQ005）。当组合件在膨胀支座上就位后，利用主壳体板 、立柱外侧的牛腿和千斤顶调整膨胀支座的垫片，使得扇形板大头处横向和纵向的水平度公差分别达到0.5mm和1.5mm。4.2.5 壳体和下部小梁、下部烟风道的安装4.2.5.1按照发货标记装配副壳体板 、与侧壳体板及主壳体板，保证相邻壳体板翻边法兰的错边不大于2mm（图1）。壳体板上螺孔中心线至预热器中心的距离应符合图纸的要求，偏差不大于2mm，整个法兰的水平度应控制在 6mm 以内。4.2.5.2相邻两块壳体板搭接处的钢板应互相贴合，连接螺孔必要时可以修割，符合要求后，外侧搭接缝及外侧连接螺栓头或螺母须密封焊（图2）。 图1 图24.2.5.3按图纸的技术要求将小梁组件及小梁组件进行地面组装，检查组装成整体后连接板法兰及其顶面的平面度，最后按图纸要求进行密封焊接。检查并确认壳体板焊接工作合格后方可安装下部烟风道及下部小梁。下部烟风道及下部小梁与下梁拼装时应按发货标记配对，然后用螺栓将下部烟风道及下部小梁同下梁及各壳体板连接，同时安装内部支撑管,当符合图纸要求后，密封焊接所有已连接好的垂直和水平拼装缝（副壳体中心板两侧的剖分面暂时不焊）,密封焊接所有外露的连接螺栓头或螺母,按图焊接所有支撑管。符合上述要求后， 将主、副壳体膨胀滑动垫的“底座垫”与锅炉构架相焊，注意仅在长边两端各100mm范围内施焊（图3），焊高10mm，不准连续焊接。同时，按图装焊30a工字钢（见图4左）。图34.2.6推力轴承安装4.2.6.1清洗推力轴承各零件。 将“轴承座哈夫罩壳”、推力轴承的内圈连同“同轴定位板”及“轴承座底盖”从“推力轴承座”上拆卸下来，分别进行彻底清洗。轴承内、外圈球面及滚子上的防锈油脂不能用木片来刮除，推荐采用煤油或其它油基清洗剂以及干净的不起毛织物来清洗所有零件。如发现有残留毛刺，须用油石予以磨去。一般情况下，没有必要将轴承外圈从轴承座上拆下，也不要将轴承内圈从同轴定位板上拆卸下来，但须分别检查各配合零件的贴合情况。当将轴承座底盖重新装到推力轴承座上时，须在密封面上涂防漏密封胶。在拆卸和重新装配推力轴承内圈及同轴定位板时，须采用麻（或尼龙）绳进行起吊和翻身。为防止轴承内圈脱落，必要时采用临时措施使之固定。清洗后将轴承内圈及同轴定位板放入轴承外圈，加盖遮避物严防脏物落入。推力轴承座底部所有法兰盖和管塞都必须恢复原位。4.2.6.2将垫片与垫板在与下梁中心对中后安装到下梁上，支撑轴承座吊到垫板上在轴承座与垫板间通过调整垫片应保证尺寸为2406mm，轴承座的水平度0.2/1000应在其端面直径方向测量。然后拧紧M48390螺栓，应从下梁刚性最强的地方开始，即从具有肋板呈“ T ”形截面的地方开始。拧紧螺栓结束后，安装支撑轴承座定位块。注：轴承座定位挡块必须在吊装中心筒及短轴之前焊接。4.2.6.4推力轴承安装后，拆除压板及盘根，待中心筒安装完成后再重新安装。在对预热器其它零件进行焊接作业时，要特别注意防止焊接电流通过推力轴承。在安吊挂模式仓各前把过滤好的润滑油注入轴承座内，并达到最高油位。哈夫罩壳内油面以上的外露金属表面需涂以轻油脂或淋以轴承润滑油以防生锈。4.2.7中心筒及短轴安装4.2.7.1拆除挡板,清洗下轴的下端面，用油石除去所有毛刺或碰伤的表面，尤其要仔细处理与同轴定位板相配的“止口”角部及配合面。4.2.7.2转子中心筒利用中心筒上的起吊板起吊整个中心筒及短轴组件并使之直立，起吊时应特别注意勿将清洗好的表面碰坏。中心筒用50t圆筒吊吊装，左侧负荷为94，右侧负荷为56。 4.2.7.3将整个组件吊至推力轴承上方并临时在四个千斤顶上就位。在中心筒未找垂直和临时支撑未定位好以前不能松开吊钩。4.2.7.4千斤顶必须放在下梁中心部位设有加强肋板的地方,每个承载能力应在200吨左右。千斤顶顶在中心筒的下端板上，利用千斤顶将中心筒及短轴组件徐徐下落，装入同轴定位板之内。用塞尺沿圆周检查，不允许在下轴与同轴定位板之间以及同轴定位板与推力轴承内圈之间有大于 0.05mm 的间隙。4.2.7.5临时将轴承座哈夫罩壳及哈夫防尘罩装上，防止杂物落入。4.2.7.6将中心筒及短轴找垂直后，用临时支撑维持其垂直位置，割去起吊板。重新安装压板及盘根和连接件。4.2.8上梁、上部小梁及上部烟风道安装4.2.8.1按图纸的技术要求将小梁组件及小梁组件进行地面组装，检查组装成整体后连接板法兰及其顶面的平面度，最后按图纸要求进行密封焊接。利用上梁及上部小梁上的起吊板安装上梁及上部小梁，上梁用50t圆筒吊吊装，左侧负荷为80，右侧负荷为47.6。起吊后在主壳体板立柱顶端就位，就位时应以上轴为中心，使上梁中心开孔与之同心，以便导向轴承的安装，同时也要兼顾上梁及上部小梁与主壳体板法兰的连接螺孔，找正后用螺栓将两者紧固。4.2.8.2用螺栓将上部烟风道、上梁、上部小梁和各壳体板连接，同时安装内部支撑管。当符合图纸要求后，密封焊接所有垂直和水平的拼装缝（中部烟风道周围的拼接缝暂时不焊），密封焊接所有外露的连接螺栓头或螺母。按图焊接所有支撑管,上部烟风道与上梁及上部小梁拼装时应按发货标记配装。4.2.8.3上梁安装后，焊接390150；46钢板，（见图4右）。 图4(左) 图4(右)4.2.9导向轴承安装4.2.9.1拆卸并清冼导向轴承各零件，用油石磨去残留毛刺。4.2.9.2所有导向轴承用的螺栓和螺纹部分均应涂以铅粉或类似的能防螺纹热态咬死的密封胶。4.2.9.3在中心密封筒与中心筒顶板之间均匀填上42mm的垫块，将中心密封筒与上梁在发货时焊接的临时支撑件割去。找正中心密封筒，使它与中心筒的同轴度小于1.5mm，然后焊接。4.2.9.4安装空气密封装置，安装时除了执行图中所规定的技术要求外，还应在所有剖分面上涂防漏密封胶。4.2.9.5按图将吊杆II放入安装孔内，暂不与扇形板连接。4.2.9.6将上轴套双列向心球面滚子轴承、导向轴承座及锁紧螺母、轴承挡圈等预先装成一个分组件，必须维持轴承挡圈与轴承外圈的间隙为0.41mm。注意：旋紧锁紧螺母应利用本公司提供的专用勾头搬手。轴承与上轴套的锥面配合处不能有油脂存在，可用轻质油润滑；同样，上轴套和上轴的锥面配合处也用轻质油润滑。4.2.9.7按图将密封筒与导向轴承外壳、密封圈及密封压板等预先装成一个分组件。注意： 密封筒与导向轴承外壳的接合面上要仔细地涂防漏密封胶。4.2.9.8将第密封筒与导向轴承外壳组件在上轴和上梁上就位，分组件的安装方位应符合图图纸要求，使测量孔的管接头都位于预热器烟气侧。4.2.9.9利用吊环螺钉将轴套双列向心球面滚子轴承、导向轴承座组件放入导向轴承外壳，分组件的安装方位应符合图图纸要求。4.2.9.10利用压板上的三个螺栓将上轴套压紧在上轴的锥面上。4.2.9.11安装吊杆组件，将吊杆II与扇形板连接，在3个吊杆I上分别套上套管、垫圈和螺母并拧紧，使导向轴承座法兰平面的水平度在1/1000以内。确认螺母与法兰接触。法兰下平面与垫圈间有0.51.0mm间隙。4.2.9.12调整导向轴承外壳与上梁之间的垫片组（调整垫片NO1、NO2），使得导向轴承外壳的法兰水平度为 1mm/m，导向轴承外壳法兰与导向轴承座法兰的距离为 108.81.5mm。拧紧导向轴承外壳与上梁之间的连接螺栓。4.2.9.13松开吊杆螺栓下部的螺母，用扳手直接转动吊杆螺栓，提升扇形板，直至中心密封筒与扇形板之间的间隙为 1.0 为止。4.2.9.14拆除第5.6节中加设的临时支撑。用上梁上的 4个调整螺栓水平移动导向轴承座，调整中心筒及短轴的垂直度并用水平仪在中心筒的顶板或下轴的圆柱面上进行测量，不能超过且 0.2mm/m。合格后在导向轴承外壳的四边按图焊接肋板和钢板进行定位，定位工作必须在挂模数仓格前完成。4.2.9.15装焊空气密封装置和下轴密封组件。4.2.9.16重新安装轴承座哈夫罩壳及哈夫防尘罩。此时须在各对接面之间及剖分面之间涂防漏密封胶。4.2.10 模数仓格安装4.2.10.1模数仓格安装前准备：安装模数仓格前，先将副壳体的中间部分拆下，待模数仓格安装完毕，再将其复原并密封焊接，在冷端连接板内搭设架子并铺设架子板。4.2.10.2利用厂家提供的转子模块起吊装置，拆去热端密封盘上的扇形弧板。在转子中心筒上装转动手柄，使转子中心筒销孔与安装转子模块的外侧连接板开口对准。4.2.10.3起吊转子模块当模块凸耳嵌入中心筒上部凹槽后插入销轴，拼焊好垫圈，检查并确保下部凹槽口和中心筒下部定位销正确就位，将转子中心筒旋转180安装与之对称的转子模块，然后把转子转15安装与之相临的转子模块，把填隙片加在两模块外侧圆周立板间，测量两模块由一个径向隔板外侧到另一模块径向隔板内侧的距离使其尺寸保证在设计值，同时填隙垫片的厚度尺寸为39mm，安装连接螺栓将两块转子模块固定在一起。利用中心筒转动手柄旋转转子中心筒至对称方向上，在旋转时一定要保护好安装好的转子模块。4.2.10.4安装与装好转子模块对称方向上的转子模块，装好后，将转子中心筒旋转10安装与之相临的转子模块将两块转子模块固定在一起后再反向旋转20安装第5块转子模块，同时象第三步一样测量两模块外侧的距离及填隙垫片的厚度。然后按照对称方式安装其余的转子模块；如安装最后一块转子模块时发现间隙超出39mm，则必须拆开相临的四块模块来均匀此间隙。填隙片调整后，安装其余的连接螺栓、螺母及垫片，用240Nm的力矩拧紧，然后把转子中心筒上部销轴垫圈和转子中心筒垫圈点焊妥。（注意连接螺栓的螺母在转子的旋转方向上）4.2.10.5模块安装完毕后，重新装上热端固定密封盘的扇形弧板。4.2.11 电驱动装置安装4.2.11.1电驱动装置有正反，安装是注意方向。4.2.11.2电驱动装置由驱动装置、鼓型齿式联轴器和机架组成，现场安装时，主、副驱动电机及减速机在现场组装，组装时检查设备的水平度和同轴度，组装完成后进行吊装，根据现场的实际，可以在空预器下梁就位前将驱动装置临时放置在驱动平台上，转子安装找正完成后进行安装，利用鼓型联轴器将中心传动轴下端短轴与减速机输出轴连接，找正，轴向、径向偏差0.06mm，气动马达的同轴度0.12mm。4.2.12 转子附件安装4.2.12.1拆除的烟气侧副支座中心板和冷热端中心板回装，安装完毕复查转子外壳的同心度、水平度及烟气侧进出口发蓝法兰的对角尺寸。4.2.12.2转子角钢安装：首先将转子角钢通过转子模块上的螺钉安装在转子模块上，然后根据转子模块上表面向上量58mm定出转子角钢的上平面，紧固角钢固定螺母，然后转动转子测量转子角钢的水平度2mm；由转子模块下表面向下量30mm定出转子角钢的下平面（注此下平面只能比30mm大绝对不能小）紧固角钢固定螺母，然后转动转子测量角钢下平面的水平度偏差4mm ,根据图纸将角钢开口处向两侧各焊45mm焊高为5mm。在转子角钢外侧安装20mm厚钢板，然后在冷端转子外壳安装车刀，对冷端角钢外侧钢板进行车削。4.2.12.3热端“T”字钢安装：安装“T”字钢，“T”字钢的两侧端部定位在10模块的中心线上，并要求半径总偏差小于3 mm ，用螺栓连接“T”字钢与支撑角钢，将各个“T”钢焊接到一起并将“T”字钢与角钢连接螺栓点焊，如“T”字钢需现场车削，应考虑“T”字钢的外侧面与上端面的车削余量，保证车削后仍能保证图纸尺寸，将“T”字钢外圆调至1.5mm，用螺栓紧固后焊好“T”字钢接头。4.2.12.4将轴向密封加工工具装在连接板法兰上，装好车刀，调正好车架的位置，特别是刀架的垂直度对“T”字钢外圆车至规定的尺寸及表面的粗糙度25。4.2.12.5记录好加工后“T”字钢的圆度及上下“T”字钢与围带的径向相对位置尺寸。4.2.12.6转子附件的安装要求分别如下：1）转子角钢圈的平面度不大于4mm, 转子角钢圈上平面至中心筒顶板距离保证582。2）安装“T”型钢及“L”型钢后的圆弧面的直径按137520-4执行,以保证圆弧面的加工余量,同时”L“型钢上平面至中心筒顶板距离保证842。”T”型钢轴向跳动2mm。利用刀架加工“T”型钢及”L”型钢侧边弧面，加工后直径尺寸及径向跳动137401.5,找出热端“L”型钢、冷端“T”型钢径向和轴向的最高点，打上标记。3）利用刀架加工“L” 型钢上部法兰面，加工后”L”型钢法兰的平面度为0.5mm，粗糙度要求 。加工后法兰面至中心筒顶板78mm。 4）焊接转子法兰前，转子必须接地。4.2.13 密封部件安装4.2.13.1在热端和冷端松开夹持旁路密封件的螺栓，以便调整扇形板，调整结束后重新上好这些螺栓，将旁路密件靠紧扇形板端部后再退出 12mm。4.2.13.2径向密封片必须在转子法兰平面加工好后才能安装。先安装热端及冷端中心筒密封圈。4.2.13.3将径向密封检验标尺临时安装在热端和冷端，并调整标尺的位置，使得：1） 冷端内侧距离中心筒底板 951.5mm2） 冷端外侧距离“ T ”型钢最低点 711.5mm3） 热端内侧距离中心筒顶板 821.5mm4） 热端外侧距离“转子法兰”的加工面 40.5mm 4.2.13.4按图纸要求以及制造厂提供的控制系统执行机构说明书安装扇形板调节装置以及控制系统中的“执行机构”。4.2.13.5任选两块相邻的径向隔板，分别安装上部及下部两条径向密封片.使得上部的两条径向密封片都与上节安装的径向密封检验标尺靠齐（成一直线），下部的两条径向密封片的对应点至径向密封检验标尺距离相等,并记录这些值，以备下一步调整下部扇形板水平位置时使用。利用上部的两条径向密封片调整所有上部扇形板，使得三块扇形板的机械加工面与径向密封片间的距离为 01mm。扇形板内侧的密封间隙可通过调整吊杆组件的松紧螺套来达到。扇形板外侧的间隙可通过转动“控制系统”中的“执行机构”手柄予以实现。如果扇形板外侧的两边不平衡，可以通过调节“松紧螺套”来实现。利用下部的两条径向密封片及上述对应点的记录值调整所有下部扇形板，使得三块扇形板的机械加工面呈水平位置，扇形板内侧与径向密封片间的距离为 01mm。4.2.13.6按图纸要求安装热端和冷端径向密封片，并将热端与冷端径向密封片与密封标尺之间距离调到密封调节说明书所要求的尺寸。4.2.13.7根据 “T”型及“L”型钢最大直径来安装热端及冷端旁路密封角钢圈并使热端及冷端的尺寸符合如下要求： 热端尺寸为：X=45mm1.5mm 冷端尺寸为：Y=45mm1.5mm 达到规定尺寸后，按图焊接旁路密封角钢圈，旁路密封片的密封尺寸“M”“N”见密封调节说明书（见图5）。4.2.13.8检查所有扇形板的吊点、支点及导向杆是否完成了正确的安装,确认通过上部扇形板的执行机构手轮能够顺畅地调整扇形板的位置，通过下部扇形板的支点调整螺杆可以顺畅地调整扇形板的位置。按图调整并密封焊接热端及冷端固定密封装置中的密封板等钢板，必须保证扇形板可以自由进行调节,按上述方式再次检查扇形板是否可以顺畅调整，不得有卡煞现象。4.2.13.9按图检查轴向密封装置， 必须保证该装置可以沿预热器直径方向进行自由调节，不得有卡煞现象。4.2.13.10按图安装热端和冷端旁路密封片，使尺寸“M”“N”满足密封调节说明书的要求（见图5）。4.2.13.11按图安装轴向密封，步骤如下：1）分别找出”L”型钢及 “T”型钢径向跳动正公差最大的一点。2）根据实际情况取其中一个最高点为基准，在其外侧 5mm处装上轴向密封检验标尺，标尺应找正垂直。3）逐条安装轴向密封片，并使之贴紧轴向密封检验标尺。4.2.13.12按密封调节说明书要求，务必使轴向密封装置两边与轴向密封片的尺寸都达到“G”和“H” （见图5）。4.2.13.13通过调节主支座板上下的调节螺栓，将扇形板与弧形板间的密封板调至贴紧冷端扇形板、热端连接板，以保证这些地方的密封。进行查漏补缺工作，特别是连接板法兰及其上未装螺栓孔处的孔洞及其它部位的易产生空气预热器内外及各仓间漏风的孔洞应全部堵焊；按气封组件的要求，逆拆开顺序装妥气封组件，特别注意在拆、装时，上、下铝密封环，应勿调错，气封组件有两支管道接口供工地安装时接上气封管道。 图54.2.14 支撑轴承和导向轴承润滑装置冷却水管安装首先看好冷却水管的具体走向,布置好支吊架的位置.量出具体尺寸,下料、套扣。安装好进回水阀门，并在回水管路上安装水流指示器.4.2.15 冷热端水冲洗管、灭火管及吹灰器安装根据空气预热器转子的转向确定冷热端水管的位置，位于烟气侧，并在连接板上割孔安装，安装前将管道内清理干净无杂物，喷嘴通畅，装配时应保证水管中心线与连接板法兰面的距离，冷端为208mm,热端为225mm，并且必须保证喷嘴射出的射流中心线与通过空气预热器的烟、空气流平行，在进行焊接前应留出膨胀间隙。在每根冲洗管与灭火管的进水管上，应装过滤器，过滤器应尽量装在靠近空气预热器的平台上，并尽量集中布置以便于操作。空气预热器吹灰器安装位于烟气侧，吹灰器喷嘴角度必须正确，所有接头必须经检查、无泄漏，吹灰管支架上滚轮应装正并能在吹灰器整个行程内起作用。4.2.16 焊接要求4.2.16.1空气预热器的焊接采用手工金属弧焊工艺。4.2.16.2本预热器的焊接部分主要包括:冷热端连接板、主副支座板、冷热一次风中心部分、冷热端连接板中间梁、转子外壳、密封板及部分金属结构。4.2.16.3设备供货时,对焊接处已做好坡口,焊接时应对焊口周围10mm范围进行清理,除净油污、油漆、铁屑、毛刺及其它杂物。4.2.16.4由于各个结构焊接厚度及形式不同,须根据具体焊接位置确定,主要分为角焊和对焊两种形式,对口间隙:角焊2mm对焊0-2mm。4.2.16.5焊接采用交流弧焊机,熔焊金属J507焊条,电流开路电压照预热器焊接说明书要求选取,焊缝长度及厚度严格按图纸要求.焊接时按厂家提供的顺序进行,长焊缝采用焊和交错焊,以防变形。4.2.16.6焊缝外观美观平整无变形区域,坡口清理干净。4.2.16.7焊缝进行渗油试验,应严密不漏。5 作业过程中控制点的设置及质量通病的控制5.1 质量目标l 分项工程验收合格率达100%；l 转动机械振动值达到优良水平；l 漏风系数达到设计值；l 油水冷却系统无渗漏；5.2 质量控制及质量通病预防项次质量通病预防措施1壳体振动大、有噪音a.设备壳体垫片必须垫实，地脚螺栓按要求紧固好。b.与壳体连接的设备其重量不能由壳体承载，应由支承装置承载，并且应牢固。c.壳体散件组装后其连接部位法兰接口处螺栓应紧死、紧牢，法兰之间应加装垫片或石棉绳等。d.静、动设备的安装间隙必须符合图纸要求，设备有问题时必须调整处理。2轴承振动大a. 螺栓紧固后检查无松动。b. 轴承的安装间隙符合图纸或规程规范要求。c. 对轮安装其同心度、轴向、径向间隙安装误差符合技术规范要求。d. 转子的动、静平衡符合规范要求。3轴承温度高a. 轴承箱或轴承座内部应清理干净，无杂物。b. 轴承的紧力、滑动（膨胀）间隙必须符合技术规范要求。c. 润滑油脂型号应符合技术要求，加装量不能过多或过少应符合填充要求。d. 新设备使用初期应注意检查油脂质量，油脂过脏应换新油。e. 注意检查冷却水系统，轴承内不能进水，防止润滑油乳化。f. 润滑油系统畅通，工作正常，油脂合格，运行油压符合设计要求。4管道系统渗漏a. 安装前进行解体检修，检查门口接合面有无缺陷，接合面应光滑，接触良好。清理内部杂物，打磨门杆、阀芯滑道、丝扣等使其清洁、光滑动作灵活。b. 回装后阀门的压兰紧力要均匀，松紧适当，填料（盘根）应符合图纸要求。c. 阀门门盖法兰面应平滑、无经向沟痕，回装时应对称紧固，确保每个螺栓受力均匀，使用的法兰垫片应符合厂家设计要求。d. 安装过程中，各种阀门的安装规格和参数必须和设计相符，严禁以小参数的阀门用于高参数，阀门安装采取挂牌制度。e.阀门安装前应按介质流向确定其方向，并清理干净，保持关闭状态。f. 法兰在安装前认真检查法兰密封面，不能有径向沟槽，结合面平整没有变形，法兰厚度要和设计相符。g. 紧固法兰螺栓时，应采用对称紧固方法，用力应均匀，以保证螺栓受力均匀。5设备内部不清洁a.认真进行空预器内部清理，清除药皮、铁屑、金属削等杂物。b.清理后封闭所有人孔。c.施工中随时检查施工工具，避免遗留在设备内部。5.3 作业过程中控制点的设置施工过程质量控制点序号作业控制点检验单位见证方式班组工地项目质检部门监理1基础划线R2支撑轴承、导向轴承水平度R3转子安装水平度位置R4转子安装完轴向位置R5转子外壳主支座板标高R6“T”字钢与围带销检查H7密封片安装 H8旁路密封检查R9径向密封检查R10转子中心筒环向密封检查R11空气预热器壳体密封焊接渗油检查WR 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护5.4 质量标准及要求作业执行电力建设施工及验收技术规范、火电施工质量检验及评定标准有关专业篇中的相关内容：序号项目名称执行验收标准验评书页码1电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)验规第7.17.2节P55-P632回转式空气预热器安装验评炉 417表 P66-P676 作业的安全要求和环境条件6.1 作业的安全危害因素辨识和控制项目名称：空气预热器安装序号危险点描述控制对策实施负责人确认签证人场地和环境1施工现场使用电焊周围和下方有危险因素采取有效隔离防护措施，高处作业下方必须使用防火毯；周光华刘云万2电焊机露天摆放露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机专用箱；周光华刘云万3临时施工平台搭设、使用不合理专业人员搭设，验收合格并挂牌后，方可施工，并不得超载使用； 周光华刘云万4梯子、栏杆、平台不完善在梯子、平台、栏杆不完善处加临时围栏、盖板并挂警示牌；周光华刘云万5施工现场有孔洞、沟槽施工现场的孔洞、沟槽加盖盖板、围栏；下方铺设安全网；周光华刘云万6明火作业区域明火作业前应先检查周围有没有易燃易爆物，要使用防火毯，并且下方设专人监护周光华刘云万作业和人员周光华刘云万1在吊装物下接料或逗留，坠物伤人 禁止在吊装物下通过停留，接料人员必须按操作规程施工；周光华刘云万2大锤脱手伤人使用大锤时拴保险绳，严禁戴手