组织设计主体结构施工.doc

主体结构施工方案 一、工艺流程 混凝土楼盖施工时拟采用以下工艺流程。 楼面放线施工缝处理扎柱（墙）筋验收柱（墙）模板柱（墙）砼浇筑梁板模板安装梁板钢筋安装专业工种予留验收梁板混凝土浇筑养护。 二、模板工程 模板工艺流程详后。 （1）模板的选择：本工程柱模板主要选用18mm厚砼用胶合板，80100木枋和50100冷弯钢板枋，和使用48 =30门式脚手架。 （2）柱模板：柱模自身固定采用木枋，截面固定采用80100木枋加12螺栓固定，当柱截面大于800mm用12螺栓穿在20硬塑料管内与水平木枋对拉。木枋间距当柱高3米以下时400，当柱大于3米时300，螺杆起步间距250，竖向间距800。楼层上柱，根部使用石屎钉钉牢木板以作柱根部定位。空间固定尽量使用钢管对向支撑。 （3）梁板模板： 梁采用胶合板。板采用20mm松木板，面铺1.5mm冷压钢板。自身固定为松木枋和冷弯钢板枋。 a、梁模板安装： （a）在浇筑好的柱上弹出轴线，标出梁截面和位置，并在柱1m用水准仪标出水平线，以作水平依据。 （b）梁底模板：按设计标高调整门式脚手架的标高，用拉线找平木枋，然后安装梁底模板，当梁跨度4m时，跨中梁底不作起拱，当4m时，梁中起拱为跨度的千分之一，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬臂梁均需在臂端起拱千分之六。钉梁底时要拉线通直。 （c）梁测模板：根据已钉好的梁底板，安装梁侧模板，压脚板斜撑等，梁侧板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。 （d）当梁高大于800mm时，梁侧模板宜使用螺栓加固。 b、楼面模板安装： 根据楼面板的大小、距离架设支架和龙骨。支承板的木枋尽量不在主梁侧板支承，龙骨间距控制在小于1200内，木枋间距控制在400内。 通线调节支架高度，先将龙骨找平，后将木枋找平。 钉20松板应从四周钉起，在中间收口，在松板上铺设冷压钢板。钢板应不重叠、起拱、弯曲。破烂钢筋不准使用。 （4）楼梯模板：本工程有四个室内楼梯，施工难度较大具体施工方法详楼梯支模图。由于支承架与梯板垂直与地面倾斜故应注意剪刀撑，使支架稳固。 （5）模板安装好后捣砼前应检查支架稳定，门式脚步手架可调螺栓调紧，并紧固一至二匝丝牙。 三、钢筋工程 本工程采用级钢筋和级钢筋、级钢筋。 （1）钢筋制作 a、钢筋加工制作前，要将钢筋加工表与设计图复核，所使用的钢筋必须经过现场抽检。经过以上复核和检查后，若钢筋形状复杂，需按下料表放出实样，待试制合格后方可成批制作。加工好的钢筋要堆放整齐有序。 b、施工中要钢筋代换时，必须经过有关部门同意，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定。 c、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，级钢可结合冷拉工艺除锈。 d、钢筋调直可用机械或人工调直，经调直后钢筋应没有局部弯曲、死弯、波浪形等情况，调直时应避免损伤钢筋表面。 e、钢筋切断应根据料长互相搭配，一般应先断长料，后断短料，尽量减小和缩短钢筋的短头，以节约钢材。 f、钢筋的弯曲中间部份弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍，箍筋的未端应作135弯钩，为绑扎方便，也可先弯成90，待绑扎完后再加弯135。但予留钢筋应稍长。以使加弯时方便。 （2）钢筋的绑扎和安装： 钢筋的绑扎和安装见后页钢筋工程工艺流程图。 钢筋绑扎前应先认真熟悉图纸。检查钢筋加工表与图纸是否有出入，仔细检查成品尺寸，形状是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。一般情况采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋。22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。绑扎要牢固，不能上下崧动。 a、墙柱：竖向钢筋搭接应错位，施工前应根据每条柱竖向钢筋的情况先确定每条钢筋的搭接位置，搭接截面不得大于50%。箍筋的接头应交错排列。箍筋的转角与竖向钢筋的交点要绑扎牢固，绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。要严格控制主筋的间距。下层柱的竖向钢筋露出楼面部份，宜用柱箍将其收窄一个柱筋直径，以利上层钢筋搭接。在绑扎完梁筋后固定一个柱箍（尽可能柱箍与梁筋焊接）以使柱钢筋的露出部份位置正确。当上下柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部份，必须在绑扎梁筋之前，先行收分准确。 b、梁与板 （a）在钢筋绑扎前对照有关图纸和开料单，在梁旁和板的适当位置标出钢筋的大小、形状、尺寸、间距。 （b）纵向受力钢筋出现双层排列时，两排钢筋应垫以直径25mm的短钢筋，短钢筋的长度宜与箍筋宽相同。 （c）箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下。其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎。 （d）板的底钢筋网绑扎应将钢筋穿于架立筋下。位置要与设计图相符，板上部的负弯筋要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要特别注意严格控制负筋的位置。 （e）板、次梁与主梁的交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋下。当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。 （f）框架梁节点处钢筋穿插比较稠密时，应注意是否有使柱筋移位的情况，应尽量不使柱筋移位，梁面主筋净间要留30mm，以利灌注混凝土之需要。 （g）梁筋绑扎完成后，要立即检查钢筋规格，大小连接长度是否符合设计图纸，待检查无误后才放到梁内，未弯成135的箍筋也迅速补弯成135。 （h）钢筋绑扎接头应符合有关规定。 搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍且接头不宜位于构件的最大弯距处。 受拉区域级钢筋（HPB235）绑扎接头的未端应做弯钩，级钢筋（HRB335）可不做弯钩。 钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。 受拉钢筋接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 （3）钢筋焊接： A、电弧焊：本工程主要采用搭接焊接头。 （a）焊接前要进行钢筋予弯，予弯角度应根据不同直径的钢筋确定，其两钢筋轴线必须相重合。予弯长度应根据不同直径和单面焊或双面焊而确定，一般情况应大于5D（双面焊）或10D（单面焊）10mm。 （b）先将搭接钢筋用铁丝绑扎，待确定两面钢筋轴线重合后，离端部约15mm用23点定位焊固定。（c）施焊时应在钢筋端部打弧，收弧时弧坑应填满，并在钢筋另一端部灭弧。（打弧及收弧应在断口钢筋开始） （d）尽量施水平焊，需多层焊时，第一层的电流可略调稍大，以增加熔化深度。焊完一层后，应将焊渣清除干净。 （e）当需要立焊时，焊接电流比平焊减少10%-15%。 （f）引焊时应尽量避免灼伤母材。 四、混凝土工程 本工程主要采用予拌商品混凝土，砼垂直运输用井字架结合，水平运输以斗车运输为主。 商品混凝土的有关质量资料由供应厂商提供。（含水泥、砂、石、等的合格证和试验报告）。混凝土试压由供应厂商在现场抽样制作和保养。坍落度由项目部管理人员抽查，并作记录。 商品混凝土的各项技术要求（强度等级，防渗等级，坍落度及各种特殊要求），由项目部根据设计施工图，商品混凝土供应前一天通知生产厂商，混凝土质量项目部应随时抽查。 （1）混凝土运输：混凝土由生产厂商出品后经混凝土搅拌车运至施工现场。在生产厂至现场运输过程中，要防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度变化及生产初凝现象。经混凝土搅拌车运至施工现场的混凝土需经初步检验合格。 a、由混凝土搅拌车卸入井字架翻斗笼内，垂直运输至卸料平台，使用斗车运至施工工作面。 b、由混凝土搅拌车卸入斗车，“推入普通的井字架吊盘内，升至施工楼层推至施工现场。 （2）混凝土浇筑的一般要求： 混凝土浇筑见后页混凝土工程施工工艺流程图。 a、浇筑前应对模板浇水湿润，墙柱模板浇水湿润宜在浇筑前一天湿润。再在浇筑一小时前湿润一次。让停在模板面的水珠稍干才浇筑。 b、浇筑竖向结构混凝土柱时若高度超过3m，宜在模板侧面开门洞（生口），因柱、墙钢筋较密，很难使用串筒或导管。 c、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部份长度的1.25倍最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。 e、使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动距离不大于振动距离不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般应小于400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部份边缘。 f、浇筑混凝土时应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最大时间应视水泥品种及混凝土初凝时间决定，但一般不超过三小时。若超于三小时应作施工缝处理。（时间应根据混凝土商提供决定） g、浇筑混凝土时应派人经常观察模板、钢筋、予留孔洞，予埋件插筋等有无移位，变形、堵塞等情况。发现问题应立即停浇，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。（4）柱混凝土浇筑a、柱浇筑前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 b、柱混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。 c、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致，砼要振捣均匀密实，特别是墙厚较小，结构加筋与钢筋较密的部位。对于墙留洞口下面出现封模后无直接振捣的部位，可事先将洞口下部留成活口待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模加固，振捣时，振动棒应距洞边300mm左右，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。 d、构造柱截面较小，混凝土应分层浇筑，每层厚度不宜超过300mm。 e、施工缝设置，墙体宜设在门窗洞口过梁跨中1/3范围内。柱子水平缝留置于主梁，牛腿下面2030mm。 （5）梁板混凝土浇筑： a、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，即先梁分层浇筑至阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。 b、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度，振捣完毕用刮尺抹平表面，待初凝前用磨板压平。 c、施工缝设置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直，单向板的施工缝留在平衡于板的短边的位置上。（做方案时应减少施工缝设置） d、施工缝应用木板或钢丝网挡牢。 e、施工缝须待已浇混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑.。 f、在施工缝继续浇筑前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和浮石，排除积水，先浇一层水泥浆或混凝土成份相同的水泥砂浆后才继续浇筑。 （6）混凝土养护： a、混凝土浇筑完毕后，应在12小时内进行浇水养护。 b、混凝土浇水养护日期：一般情况7天，掺用外加剂及有抗渗要求的不小于14天，在砼强度未达到1.2MPa不得在其上踩踏或施工振动。 c、每日浇水次数应以保持混凝土处于足够的湿润状态。常温下每日浇水不小于三次。 d、可施行蓄水养护的地段，应尽量实行蓄水养护，如屋面等。e、有特殊要求的可采用塑料薄膜覆盖。覆盖时四周应压至严密并应保持薄膜内有凝结水。模板工程施工工艺流程图材料准备： 模板已拼装，复用模板已清理干净，钢支撑等材料齐全，符合要求，操作工具齐全。基层处理： 钢筋办完隐检，地基夯实或已捣垫层有可靠支撑点，梁板有标高线，梁截面有标识。抄标高、查水平： 保证梁模板的支撑系统标高准确，大龙骨水平，整个支撑系统稳固。吊垂直、测轴线、查截面： 保证墙、柱模板轴线位置正确表面垂直，截面大小符合图纸要求。拼装模板： 保证构件标高准确，整个系统稳固，不发生侧移，模板拼装面平整。加固支撑系统： 保证模板系统有足够强度、刚度，保证构件垂直及截面尺寸。复检整个系统办理予检及交接检手续。保证混凝土工序施工后构件满足要求。钢筋工程施工工艺流程图原材料检验钢筋复试合格钢筋翻样基层处理，清除模板面杂物成型钢筋符合图纸设计要求现场焊接试样，钢筋焊接调直钢筋，保证基层位置准确柱立筋划出间距铺底层钢筋位置间距准确绑扎主梁钢筋绑扎钢筋，处理如交接点绑扎板筋保证垂直度和厚度绑上层钢筋放置垫块，确保钢筋位置正确检查垫块，保证保护层厚度成品保护，保证位置形状准确混凝土工程施工工艺流程图混凝土工程施工工艺流程图模板内清理用水冲净、扫除积水钢筋隐检，修理钢筋垫块检查支架模板标高二次校核，再次校核模板尺寸模板堵洞堵缝混凝土供应商供货核实设计标号，计算浇筑工程量，了解初凝时间混凝土中途运输防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度检查混凝土浇筑严格按照施工工艺混凝土养护在12小时内洒水养护，浇水次数应能保持混凝土具有湿润状态，不小于七天混凝土拆模达到规定强度，提出申请经批准后拆模 五、砌体工程 本工程外墙和分房墙墙厚180，其余为120，使用灰砂砖Mu10，水泥石灰混合砂浆M5。 （1）施工准备： a、材料 （a）砖：灰砂砖的品种、规格、特别是强度等级必须符合设计要求，并且在使用前要经过试验合格。 （b）水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用42.5号或32.5号普通硅酸水泥或砌筑水泥。水泥应有出厂合格证，并应经过复检合格，不同品种水泥不得混合使用。 （c）砂：宜采用中砂。砂的含泥量不应超过5%。 （d）水：应采用不含有害物质的洁净水。 （e）石灰膏：应使用经完全熟化时间不小于7天。严禁使用脱水硬化的石灰膏。 （f）其它材料：拉结钢筋，予埋件等均应符合设计要求。 （2）操作工艺： a、拌制砂浆： 砂浆采用机械拌合。要求使用手推车上料（手推车应标出重量标记）。垂直运输使用井字架，手推车作水平运输。 （a）在砌体工程进行前，应向市检测站提供以后工程使用的水泥、砂、石灰膏。由检测站经试配，提供所需强度的水泥石灰砂浆配合比。 （b）根据提供的配合比进行配料称量，各种材料应控制在土5%内。 （c）砂浆应采用机械拌合。投料顺序宜为砂到水泥水灰膏后加水，拌和时间自投料完毕算起，应不小于1.5min。 （d）砂浆应随拌随用，水泥石灰砂浆应在4小时内使用完毕。 b、组砌方法： （a）砖墙砌筑应上、下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，特别是与混凝土结构之间的缝一定要满缝。水平灰缝厚度和竖向缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm也不宜大于12mm。 （b）砖墙的转角处和交角应同时砌砖，均应错缝搭接。与混凝土柱连接处应沿墙高设置26 500的拉结筋，临时间断处尽量不留直槎。有困难时，要加拉结钢筋。 （c）隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧，斜角宜选用60斜砖砌筑时间宜待下层砖灰缝收缩达到一定程度后进行（一般天左右） c、砖墙砌筑 施工顺序：弹划平面线 检查柱预留连结筋（遗留的必须补齐） 砌筑 安装或现浇门窗过梁 顶部砌体。 （a）用：水泥砂浆砌筑第一皮砖。首皮砖应根据水平线，墙厚和门洞预留的位置来进行排砖，若不合模楼则要考虑好砍砖及排数计划，所砍的砖尽量放在窗口中间，墙柱旁或其它不明显的部位。 （b）选砖：选择棱角分明，无弯曲裂纹，规格基本一致的砖。 （c）盘角：砌墙前应盘角。每次盘角砌筑的砖墙高度不宜超过五皮砖，并应及时进行吊垂，如发现偏差应及时修整，盘角时最好要对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致，每次盘角砌筑后应检查平整，垂直完全符合要求才可以挂线砌墙。 （d）挂线：应根据工人熟练程度采用单面挂线或双面挂线，如果墙身较长或几个人同时砌筑，中间应设支线点。小线要拉紧平直，每皮砖要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 （f）砌砖：砌砖宜采用挤紧法或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰，一块砖，一挤揉，并随手将挤出的砂浆括去。操作时砖块要放平，跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝，经常进行自检，如发现偏差应随时纠正，严禁以后采用撞砖纠正。随时将溢出墙面的灰迹块刮除。 （g）门窗过梁：在砖墙上的支承长度不小于240mm，先在予定高度装好垫底板，在砌筑范围铺一层10mm1：3水泥砂浆，按设计要求放下钢筋，并将钢筋埋置于砂浆内。砌筑砖墙应尽量使用竖砌，水平灰缝和砖间竖缝要求饱满并使用水泥砂浆。（h）填充墙体与梁板交接的顶砖用斜砌顶紧。（e）墙体质量的防止通病措施 (一)进入施工现场的灰砂砖必须达到15天龄期，并具有产品出厂合格证。该合格证应载明外观质量、尺寸偏差、强度等级的主要技术指标实测值，以及生产日期、出厂日期、编号、批量等内容。(二)墙面挂网抹灰：1建筑内外墙抹灰，应在砌体与混凝土结合处挂宽度不小于250mm镀锌钢丝网带。2在内墙面窗台角部，与窗洞成45度挂宽200mm、长500mm镀锌钢丝