蒸汽参数异常的现象、原因和处理.doc

蒸汽参数异常汽温不变，主蒸汽、再热蒸汽压力异常现象111主、再热蒸汽压力表变化112 DEH-CRT、DCS-CRT显示报警；113投入协调控制时，机组负荷相应变化。原因121控制系统故障122机组负荷骤变。处理131若控制系统故障，引起主、再热蒸汽压力异常，应调节燃料量，恢复主、再热蒸汽压力；132若机组负荷变化过快引起主、再热蒸汽压力异常，应设法稳定负荷，待主、再热蒸汽压力恢复后，再进行负荷变动；133若主、再热蒸汽压力高，可增加机组负荷使压力恢复至正常；134主蒸汽压力在13.9MPa时应手拉向空排汽，主蒸汽压力升至14.6MPa时应打闸停机。135主蒸汽压力低到12.58MPa以下汽轮机TPC动作（投入时），减负荷至主蒸汽压力恢复到12.58MPa以上，否则应手操以大负荷变化率减负荷。136主、再热蒸汽压力变化时，应注意机组振动、声音、差胀、轴向位移及汽轮机上、下缸温差。137汽压下降时应控制各监视段压力不超过最高允许值，主蒸汽流量420t/h。138若汽压继续下降低于4MPa，将负荷减到0，按故障停机处理。139汽压下降与带负荷值对照表：汽压MPa12.5812.611.810.89.88.8负荷MW1351251101009080汽压MPa7.86.85.84.844以下负荷MW706050400停机汽压不变,主蒸汽、再热蒸汽温度异常现象211主、再热蒸汽温度表变化；212 DEH-CRT、DCS-CRT显示报警。原因221主、再热蒸汽减温器调节失灵；222锅炉汽包满水；223锅炉燃烧不稳定，燃烧工况变化；224机组负荷大幅度变化；225炉膛结焦或积灰时；226锅炉吹灰时；227煤质变化。处理231若主、再热蒸汽减温器自动失灵，应手动调整，维持机侧主蒸汽温度不超过540；232检查汽包水位，将水位调整至正常水位；233若锅炉燃烧率大，引起主、再热蒸汽温度高，在减煤的同时适当减负荷；234汽温545运行超过30min不能恢复正常，按故障停机处理。主、再热蒸汽温度持续升至562，立即手动脱扣汽轮机；235两主汽门、中压主汽门前蒸汽温差应小于13.9,当超过41.7时立即手动脱扣汽轮机；236在运行中主、再热蒸汽温度变化时，应注意机组振动、声音、差胀、轴向位移及汽轮机上下缸温差。237主、再热蒸汽低于530时，应及时调整减温器运行及调整炉内燃烧、调整旁省烟道挡板，恢复汽温。238若汽温降至520时，按下表减负荷。汽温520515510505500495490485480480以下负荷mw1251109580655035200停机239主蒸汽温降至500时，应开启汽机本体、主蒸汽导管疏水，并对金属温度、轴向位移、推力温度加强监视。2310主汽温降至480时，减负荷至“0”，480以下打闸停机。2311主汽温度10min内下降30，应开启主、再热蒸汽管道及本体疏水，汇报值长，并对机组振动、轴向位移、差胀严密监视。2312汽温10min下降超过50时应立即打闸停机。2313主蒸汽温突然下降，蒸汽过热度降至150以下时应立即打闸停机。汽温、汽压同时下降31汽温、汽压同时下降，应核对过热度，同时迅速恢复蒸汽参数，不能及时恢复时，汇报值长，降低负荷，注意监视差胀，轴向位移变化。汽压MPa汽温负荷MW停机温度饱和温度过热度12.652012548032919111.651511047232319210.65101004643161949.6505904563081978.6500804483002007.6490704402921986.6480604322821985.6470504242711995.0460404162641964.5450204082571934.0440040025019032当汽温降至对应压力下的停机温度时，立即故障停机。33严密监视主汽门、轴封、汽缸结合面是否冒白汽或溅出水滴，发现水冲击，应紧急停机。严密监视金属温度及差胀变化。34注意