煤泥输送系统.doc

云南恩洪矿区煤矸石综合利用电厂“上大压小”新建工程煤泥输送掺烧系统 投标文件（技术篇）云南恩洪矿区煤矸石综合利用电厂“上大压小”新建工程煤泥输送掺烧系统设计、采购承包工程投标文件（技术篇）招标编号：YZ2011079006123 招 标 人：云南东源煤电股份有限公司招标代理机构：云南招标股份有限公司投 标 人：煤炭工业济南设计研究院有限公司二一一年八月目录一 技术规范书11 总则12 工程概况23 设计和运行条件44 系统工艺描述及技术要求75 仪表和控制166 电气系统197 供排水系统228 土建工程229 采暖、通风、空调25二 供货范围261 总则262 供货范围26三 技术资料和交付进度311 总则312 资料提交31四 交货进度33五 监造、检验和性能验收351 概述352 设备设计、制造、检验和验收标准353 工厂检验364 设备监造365 性能验收37六 技术服务和设计联络391 现场技术服务392 培训403 设计联络40七 包装、运输、验收和保管411 包装及运输412 验收和保管413 储存41八 分包与外购42九 大件部件情况43十 差异表44十一 投标方需要说明的其他问题45十二 投标附图46一 技术规范书1 总则1.1 本规范书适用于云南恩洪矿区煤矸石综合利用电厂“上大压小”新建工程的煤泥输送掺烧系统，它包括煤泥输送掺烧系统所包含的本体及其辅助设备功能的设计、结构、性能、调试等方面的技术要求。1.2 本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方提供一套满足本规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务，主要分包或外购设备的制造商需经招标方的确认。1.3 设备制造前，招标方有权根据有关标准、规程和规范提出一些招标方设备参数允许变化范围内的补充要求，设备不加价；其他变化要求由双方协商确认。1.4 对国家以及行业的有关安全、环保等强制性标准，满足其要求。1.5 投标方对本规范提出的偏差（无论多少），都已清楚地表示在“差异表”中。1.6 投标方完全执行本规范所列标准。各标准之间有矛盾时，按较高标准执行。1.7 合同签订后40天内，按本规范要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标方，招标方确认；并不免除投标方对其提供的设备所承担的责任。1.8 投标方业绩：产品具有135MW CFB及以上机组不少于2台套的运行业绩，并证明安全可靠。在投标文件（商务部分）中，已将符合以上条件的业绩详细列表，包括：项目名称、机组容量、合同签订 /交货/投运时间、泵送流量、输送距离等。 1.9 本工程采用KKS标识系统。投标方提供的技术文件（包括资料、图纸）和设备铭牌上均有KKS编码，具体标识要求由设计院提供。1.10 本规范书仅对系统内的主要部分作了要求和描述，并未详细列出系统内的各设备及其附件细节，不因此减轻投标方提供成套系统时的责任。投标方根据各自系统的不同在偏差表中提出偏差的同时，保证系统所能达到的功能以及系统安全可靠的运行，并保证提供系统的完整性。投标方不因为本规范书中未详列各部件细节而在系统成套时故意隐瞒或漏列、漏供系统需要的部件。1.11 设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，投标方保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。1.12 本规范书提供的参数均为初步参数，最终参数待签订技术协议时确定。1.13 本技术规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。1.14合同签定后，投标方按照双方商定的时间、内容深度要求提供其所需的设计资料。2 工程概况2.1 工程规模本期工程建设规模为2150MW汽轮发电机组。主体工程计划总工期1机15.5个月，2机顺延3个月，工程进度总要求；1) 开工日期定于2011年02月20日，#1机锅炉基础浇筑第一罐混凝土；2) 2012年6月5日#1机组投产发电； 3) 2012年9月5日2机组投产发电。2.2 工程地址根据本工程可研审查意见，本工程推荐的厂址位于云南省曲靖市麒麟区东山镇法色村以东约2.0km，西北距曲靖市42.0km。本项目位于云南东源煤电股份有限公司恩洪矿区2150MW煤矸石综合利用电厂“上大压小”新建工程厂区内。2.3 交通运输法色厂址距曲靖市城区公路距离约61km，距罗平县界最近处的直线距离约1.5km，距富源县界的直线距离约8.5km，距东源煤业恩洪矿区本部的公路距离约11.5km，距罗黄公路约4km。 曲靖市至法色厂址的现有两条公路：第一条公路沿曲陆高速至黄泥堡（22km）、经罗（平）黄（泥堡）公路转东山往新村、经卡基乡至厂址（52km），公路全长约74km；第二条公路沿曲陆高速至黄泥堡、经罗黄公路在上嘎纳（上坡坡）左转、经法色村至厂址（41km），公路全长约63km。本工程由曲靖-恩洪公路引接新建运煤公路，路面宽7m，长约4.2km，详细见运煤公路有关设计图纸；电厂进厂道路可从运煤道路上引接，进厂道路宽7米，长度约110m，混凝土路面；电厂运灰渣道路通过运煤道路至灰场边后，新修一条进灰场道路，灰场道路采用泥结碎石路面，路面宽7米，长度约为500m；厂区北侧约300m处设有净水站，净水站道路也由运煤道路引接，进净水站道路为混凝土路面，宽度4.0m，长约300m。洗煤厂的洗中煤、洗矸及煤泥用汽车运输方式直送电厂。2.4 气象特征与环境条件由于本工程地处高海拔地区，在确保设备性能的前提条件下，投标方在投标方案中已充分考虑高海拔对设备的影响。主要气象资料本工程气象条件采用曲靖气象站和沾益气象站资料分析确定，厂址多年气象特征值见下附表六：附表：电厂厂址多年气象特征值表代 表 站曲靖气象站平均气压（hpa）809.4平均气温（）14.7平均最高气温（）20.7平均最低气温（）10.3极端最高气温（）32.2极端最低气温（）-14.1平均绝对湿度（hpa）12.1平均相对湿度（%）71最小相对湿度（%）0年平均降雨量(mm)独木水库1276.9年最大降雨量(mm) 独木水库1626.8年最小降雨量(mm) 独木水库837.1年平均蒸发量(mm)沾益气象站2106.9年最大蒸发量(mm)沾益气象站2471.3年最小蒸发量(mm)沾益气象站1519.1平均风速(m/s)2.9年最大雷暴日数(d)78年平均雷暴日数(d)64全年主导向S2.5工程地质 本工程属新建项目，厂址区位于云南省曲靖市东山镇法色村委会法色村，北与富源县毗邻，东南与罗平县毗邻；该区域属于滇东高原向黔西高原过渡的斜坡上，为较为完整的滇东高原面；区内地形多为中、低山，岩溶地貌十分发育，岩溶峰林、溶蚀洼地等随处可见。地表河流均属于南盘江水系，自东向西主要有色依河、九龙河及支流等。本区新构造运动始于晚第三纪，主要表现为不同幅度的相对隆起和断裂的多次活动，大部分新构造运动在原地质构造的基础上进一步活动而成，主干断裂均为北北东走向的压扭性断裂，其中最主要的为撒马依断裂带，厂址距离此断裂带距离约为13km，厂址稳定。根据区域地震资料，厂址100km范围内，历史上曾发生过曲靖5.5级地震（1494年3月24日），距离厂址约70km，厂址区域历史上无5级及以上地震的记录。综上所述，厂址及附近地区虽然地质构造较复杂，区域内断裂构造发育，但是无大规模活动性断裂影响，且区域内地震活动强度及频度较低，厂址区域属于区域相对稳定地段。根据火力发电厂岩土工程勘测技术规程（DL/T5074-2006），场地内无大断裂和活动断裂通过，主厂房、煤场下的断层及场地附近的断层无近期活动显示，对厂区稳定性无影响；场地内未发现有特别会加重震害的溶洞、土洞、液化砂土及滑坡的地质现象，场地在设防烈度地震作用下是稳定的。2.6 厂用电系统电压 2.6.1 中压厂用电中压系统为 6000 kV三相、50Hz； 2.6.2 低压厂用电低压交流电压系统(包括保安电源)为380/220V，三相四线制、50Hz；额定值200 kW及以下电动机的额定电压为380V；交流控制电压为单相220V。3 设计和运行条件3.1燃煤 本工程燃煤为煤矸石、煤泥。煤矸石混合后，采用带式输送机送至锅炉煤仓间；煤泥经汽车转运至煤泥棚后，采用煤泥输送掺烧系统输送至锅炉炉膛内燃烧。3.2煤质资料煤质成分及灰成分资料序号项目及名称符号单位设计煤质校核煤质11收到基碳Car%31.88 29.00 2收到基氢Har%2.10 1.86 3收到基氧Oar%4.15 4.21 4收到基全硫St，ar%1.20 0.80 5收到基氮Nar%1.26 0.54 6收到基水Mar%11.62 12.50 7空气干燥基水Mad%1.15 1.23 8应用基低位发热量Qgr.arKJ/kg12490 11200 Qnet.arKcal/kg2987 2678 9应用基灰分Aar%47.79 51.09 10干燥无灰基挥发分Vdaf%31.16 35.50 11可磨性指数HGI93.00 85.00 12灰变形温度DTC1250130013灰软化温度STC1280138014灰流动温度FTC1320144015二氧化硅SiO250.25 47.88 16三氧化二铁Fe2O3%8.92 10.81 17三氧化二铝Al2O3%26.85 27.00 18氧化钙CaO%3.31 3.25 19氧化镁MgO%1.45 1.45 20三氧化硫SO3%2.07 2.04 21二氧化钛TiO2%4.61 4.66 22氧化钾K2O%1.13 1.17 23氧化钠Na2O%0.71 0.74 24氧化锰MnO2%0.05 0.05 25五氧化二磷P2O5%0.29 0.30 3.3煤泥耗量电厂耗煤量及汽车进厂流量表2150MW（设计煤质） 煤量 煤种 小时耗煤量（t/h）日耗煤量（t/d）日最大来煤量（t/d）年耗煤量（t/a）日进厂车辆数(辆/d)日最大进厂车辆数(辆次)小时进厂车辆数(辆次)洗中煤94.74661894.9322273.9247373311213411.2煤矸石105.462109.22531.0452735012414912.4煤泥42.734753.6（未加水）854.68（加水）904.32（未加水）18.84（未加水）213670（加水）45545.4洗中煤+煤矸石+煤泥242.944858.81（加水）5830.704120723030633734注：1）每日按20h计，每年按5000h计。2）设计煤种混煤比例为洗中煤39、煤矸石43.41、煤泥（Mar30）17.59，煤矸石煤泥比例超过60；3) 来煤不均衡系数按1.2计：4) 自卸汽车按平均载重17t计：3.4本工程承包工作范围（各部分单独报价）投标方负责整套煤泥输送掺烧系统的设计、设备材料供货。包含但不限于如下内容：由煤泥棚（包含）开始至锅炉入口法兰间的所有设备、管道、仪表、配电、控制、阀门、支吊架等附件及辅助设施。 设计工作包含：初步设计、施工图设计、初步设计概算、施工图预算、竣工图资料。3.5主要设计原则3.5.1煤泥输送掺烧系统采用2台泵送系统对一台锅炉，每台锅炉2个给料点，2台锅炉，共4套泵送系统；3.5.2泵送系统的输送能力满足锅炉对煤泥燃烧的要求；3.5.3考虑现有选煤厂煤泥状况，系统具有前置处理设施和不停泵除渣的功能，人工外运渣物；3.5.4 整个系统实现全自动控制；3.5.5 系统具有高互换性，检修维护方便；3.5.6符合电厂建设的有关法律、法规。3.6基本设计参数和运行条件机组容量：150MW机组数量：2台锅炉容量：480t/h锅炉台数：2台水平输送距离：约400 m垂直输送高度：约55m煤泥比重：由投标人测定煤泥热值：3200大卡锅炉开口位置和数量：顶部，两点/台锅炉中煤燃烧量：约90t/h/台系统煤泥掺烧总量：20万吨/年运行小时数：5000小时/年4 系统工艺描述及技术要求4.1系统描述：本工程煤泥采用汽车运输至厂内煤泥棚，煤泥棚内煤泥通过移动转运设备（招标方自备）转运至上料刮板机（受料段底于地平面），后通过分配刮板机卸入强制搅拌机（膏浆制备机）中，煤泥在强制搅拌机（膏浆制备机）中加水搅拌成含水率约30%的膏体状煤泥，落入渣浆分离机（震动筛），去除杂质后的煤泥分别卸入位于煤泥泵（膏体泵）房内的煤泥仓（储料仓）内，煤泥仓（储料仓）内的煤泥依据锅炉负荷的需求，经预压螺旋给料机（正压给料机）加压后，进入煤泥泵（膏体泵），再通过管道送入主厂房锅炉间，并经炉顶给料设备进入炉膛燃烧。4.2 设计分界4.2.1投标方负责的范围a) 投标方负责整套煤泥输送掺烧系统的设计、设备材料供货。包含但不限于如下内容：由煤泥棚（其中移动上料设备由招标方自备）开始至锅炉入口法兰（招标方设备）间的所有设备、管道、仪表、控制、配电、门、支吊架等附件及辅助设施。 b) 投标方负责煤泥输送掺烧系统建（构）筑物土建部分的设计，包含但不限于以下内容：建（构）筑物的上下水、照明、采暖、通风、消防系统、防雷、接地等土建工程范围的工程内容。c) 投标方提出对保证煤泥输送掺烧系统正常运行所需要的水、风（如果有）系统等的明确要求，包括水（风）质、水（风）量、温度、压力、管道口径、接口位置、阀门及其它附件的规范和数量、控制及联锁要求。d) 投标方提供煤泥输送掺烧系统及附属系统的设计说明。e) 煤泥输送掺烧系统设置独立值班室，同时PLC控制系统留有接口并入主机DCS系统。4.2.2招标方负责的范围负责提供煤泥输送掺烧系统所需的水、电、风的来源，并满足其用量等相关要求。4.3煤泥输送掺烧系统设备技术要求4.3.1总体要求4.3.1.1投标方提供的设备为功能完整，技术先进成熟，并能满足人身安全和劳动保护条件。投标方所供设备均正确设计和制造，满足本规范要求的工况下安全和持续运行。4.3.1.2 所有设备零部件均采用先进、可靠的加工制造技术，并有良好的表面几何形状及合适的公差配合。投标方保证不提供带有试制性质的部件。易于磨损、磨蚀、老化或需要调整、检查和更换的零部件均方便拆卸、更换和修理。同型号设备之间的所有相同零部件，包括备用零部件均可互换。4.3.1.3 所有的结构件要求进行表面处理和油漆，油漆的质量和效果满足相关国家或行业标准。4.3.1.4 所有材料符合相关规范的要求，并均为新的和优质的。4.3.1.5 设备接口全部采用法兰连接。4.3.1.6投标方设计并提供完整的仪表和控制系统（包括所供设备本体上的仪表接口），所有控制、联锁、保护功能均在控制系统内完成。4.3.2主要设备技术要求4.3.2.1强制搅拌机（膏浆制备机）膏浆制备机具备将煤泥搓和、粉碎、搅拌的功能，将大块板结原生煤泥制成均匀含水率约30的粘稠膏体状煤泥，为下一步煤泥的管道输送创造条件。4.3.2.2渣浆分离机（震动筛）具有去除煤泥中不利于泵送的杂质，如铁块、木块，大块矸石、滤布等杂物的功能。4.3.2.3煤泥仓（储料仓）煤泥仓（储料仓）具有防止煤泥板结、起拱或搭桥的功能；仓内煤泥连续出料；煤泥仓（储料仓）的最低保证寿命为10年；煤泥的堆积比重等物理特性由投标方根据现场情况自行测定，保证满足本项目煤泥介质特性的要求。煤泥仓（储料仓）设置进口连续料位指示仪，有一路420mA模拟量信号、采用雷达波连续料位计，投标方提供的料位指示仪、信号仪的制造厂商最终由招标方确认。煤泥仓（储料仓）直径由投标方确定，煤泥泵（膏体泵）布置在-4.5米（投标方可适当调整）。煤泥仓（储料仓）的设置综合考虑煤泥泵（膏体泵）的布置，投标时投标方提供初步布置资料。煤泥仓（储料仓）布置位置可按实际位置更改。煤泥仓（储料仓）设置检查人孔门、煤泥进料口、冲洗及补给水接口、接口形式为法兰连接，由投标方提出明确的接管要求。煤泥仓（储料仓）出料口设置检修用闸板阀，为液压驱动。4.3.2.4预压螺旋给料机（正压给料机）每个煤泥仓（储料仓）底部设有预压螺旋给料机（正压给料机），预压螺旋给料机（正压给料机）出口与煤泥泵（膏体泵）进口相连接。预压螺旋给料机（正压给料机）与煤泥泵（膏体泵）进口之间留有冲洗水接口。预压螺旋给料机（正压给料机）的给料量根据泵送量的变化进行自动调整，保证有压给料。4.3.2.5煤泥泵（膏体泵）煤泥泵（膏体泵）采用高压煤泥柱塞泵型式，S摆阀换向，具有运行保护功能；所使用的零件或组件具有良好的互换性。预压螺旋给料机（正压给料机）、煤泥泵（膏体泵）的泵送量根据锅炉负荷变化连续可调，煤泥输送掺烧系统可接受输煤控制系统及DCS系统的420mA控制信号，并可输出420mA反馈信号以及系统各装置的状态信号。动力及控制电源满足380V/220V、交流、50Hz。煤泥泵（膏体泵）工作压力由投标方根据最大泵送量及管线参数计算给出，并以此压力确定煤泥泵（膏体泵）最大连续输出时的工作压力，煤泥泵（膏体泵）最大输出压力满足停泵后满负荷二次启动的要求，不低于最大工作压力的1.5倍。煤泥泵（膏体泵）与液压驱动装置间油管路采用金属管，不便布置金属管的油管路采用金属软管，其油管路布置整齐美观，并且不使液压系统产生大于0.2Mpa的背压。各转动件转动灵活，无卡阻现象。润滑部分密封良好，无油脂渗漏现象。煤泥泵（膏体泵）配有泵出口压力保护，若泵出口压力超过整定值，煤泥泵（膏体泵）能自动退出运行。4.3.2.6管道管线布置由投标方设计，招标方进行确认；煤泥泵（膏体泵）出口至锅炉接口器的输送管道为单泵单管设置，管道采用内喷涂复合管道，投标方负责该段管道及附件的施工图设计。煤泥输送管道是否需要保温和伴热等措施，由投标方提供方案。煤泥管道的布置及选材充分考虑管道的耐磨、减震及防堵，考虑煤泥管道冲洗的需要。4.3.2.7炉顶给料设施投标方提供的炉顶给料设施，具有防回火、通干结并具有给料和清洗两种功能。4.4设备参数4.4.1 上料刮板机技术参数序号项 目单 位技术参数备 注1型号JSS802数量条13输送介质煤泥4输送介质温度C65出力t/h806机头机尾中心线距离m557电动机防护等级IP548电动机功率kw379电压等级V38010频率HZ504.4.12 分配刮板机技术参数序号项 目单 位技术参数备 注1型号JSS802数量条13输送介质煤泥4输送介质温度C65出力t/h806机头机尾中心线距离m157电动机防护等级IP548电动机功率kw18.59电压等级V38010频率HZ504.4.3 强制搅拌机（膏浆制备机）技术参数序号项 目单 位技术参数备 注1型号JJB402数量台23输送介质煤泥4输送介质温度C65最大处理能力m3/h406电机防护等级IP547设备最大外形尺寸（长x宽x高）mm5980200130108设备自重kg75009电机功率kw23010电压等级V38011频率HZ504.4.4 渣浆分离机（震动筛）技术参数序号项 目单 位技术参数备 注1型号JFL402数量台23输送介质煤泥4输送介质温度C65最大处理能力m3/h406设备最大外形尺寸(长x宽x高)mm124018008527设备自重kg8008电机防护等级IP549电机功率kw21.110电压等级V38011频率Hz504.4.5 煤泥仓（储料仓）及配套液压设备技术参数煤泥仓（储料仓）技术参数序号项 目单 位技术参数备注1型 号JMNC1502数量台23输送介质煤泥4介质温度C65仓体直径X高度mm765006最大容积m31657有效容积m31508煤泥堆积密度t/m31.25暂定9 煤泥仓（储料仓）自重kg2300010煤泥仓（储料仓）滑架设备套/仓2煤泥仓（储料仓）配套液压设备基本参数序号项 目单位技术参数备注1液压站数量台22液压油泵流量L/Min-3电动机功率kW154电动机额定电压V3805电动机额定频率Hz506电动机额定转速r/min-7电动机防护等级Ip548设备总质量-9设备最大外形尺寸（长x宽x高）m-10液压油-长城牌11液压系统冷却方式自然冷却4.4.6液压闸板及配套液压设备基本参数序号项 目单 位技术参数备 注1型号JZB152闸板阀数量台43驱动形式-液压4结构材料Q2355设备最大外形寸（长x宽x厚度）mm190016751106设备总质量Kg9694.4.7预压螺旋给料机（正压给料机）设备基本参数序号项目单位技术参数备注1型号JLX152结构形式螺旋3数量台44输送介质煤泥5介质温度C66给料能力m3/h157螺旋轴数量根/台28螺旋轴直径mm-9进料接口尺寸（长x宽）mm510148010出料接口尺寸（长x宽）mm137094511电动机防护等级IP5412调速要求-变频调速13电动机型号-14减速机型号-15电动机功率kw1516电压等级V38017频率HZ5018变频器-19调速范围r/min-20设备总质量kg19504.4.8煤泥泵（膏体泵）及液压设备基本参数煤泥泵（膏体泵）基本参数序号项目单位技术参数备注1泵型号JMN15-152泵数量台43介质温度C64泵出口最大压力MPa155最大给料能力m3/h156泵轴功率kW1326出料管通径mm1507泵活塞行程mm10008泵通过最大粒度mm509泵最大外形尺寸（长x宽x高）mm4900156098510最大部件的质量kg-11泵总质量kg3875煤泥泵（膏体泵）配套动力包参数表序号项目单位技术参数备注1动力包数量台42动力包油泵流量-3动力包油泵型号-4电动机型号-5电动机功率kW1326电动机额定电压V3807电动机额定频率Hz508电动机额定转速r/min-9电动机防护等级Ip5410动力包最大部件质量kg-11动力包总质量kg235012液压油长城13液压系统冷却方式风冷14设备最大外形尺寸（长x宽x高）mm2600150020004.4.9炉顶给料设备基本参数炉顶给料器序号项目单位技术参数备注1型号JLS1502结构形式螺旋 电动3数量台44输送介质煤泥5介质温度C66电动机功率kW5.57给料能力m3/h158进料接口通径mm1509设备最大外形尺寸（长x宽x高）mm48066019004.4.10输送管道基本参数序号项 目单 位技术参数备 注1管道规格-DN1502管道公称直径mm1503管道材质无缝钢管4输送介质煤泥5介质温度C66管道承载压力MPa157管道连接形式法兰须保证煤泥管道在给定环境温度条件下正常运行5 仪表和控制5.1 煤泥输送系统控制对象及设计范围5.1.1 控制对象煤泥输送系统主要包括刮板输送机、膏浆制备机、渣浆分离机、膏体泵、正压给料机、综合液压站、滑架、炉顶给料器等有关设备。 5.1.2 设计范围本专业设计范围包括对煤泥输送控制系统控制对象的状态参数检测、对象调节及控制所需的仪表和控制系统设计工作，以及为输送装置控制所需接入的主厂房DCS信号的配合设计。5.2 控制方式本煤泥管道输送工程拟设置独立的膏体泵房控制室，在膏体泵房控制室内设置工业计算机，完成输送系统设备及辅助设备的检测和控制。通过建立和DCS的通讯连接，控制系统还可纳入电厂DCS系统进行管理。5.3 控制水平在煤泥输送系统集中控制室内，运行人员以LCD、键盘和鼠标为主要操作手段，实现对煤泥输送系统及公用系统正常工况下监视和控制，以及异常工况的报警和紧接事故的处理。采用PLC作为现场控制及数据采集系统的控制主机。煤泥输送控制系统由PLC集中控制系统和计算机监控系统组成。本系统配置两台工业计算机，一台操作员站，一台工程师站。 5.4 控制系统的可靠性5.4.1 可靠性措施PLC（可编程控制器）采用CPU双机热备配置。通讯实现环网配置。控制供电采用正常市电和UPS后备双重供电方式，保证控制系统正常运行以及重要数据的存储。采用微处理器技术的控制系统，均具有自诊断功能，在内部故障还没有干扰生产过程之前，即能在系统本身范围内探测到故障并实行防止故障扩大的措施，同时进行报警和记录。对工艺系统关键被控对象的执行机构和联锁保护监测仪表、开关采用进口设备。对工业控制系统来说，系统的可靠性是安全、高效生产的重要保障，在进行方案设计时，系统具有高的可靠性。整个集中控制系统在硬件、软件的配置上相互关联，功能上各自独立，又可以相互补充和完善。系统可完成设备运行控制、实时监控生产状态和各种工况参数及设备运行状态等，又可同时利用PLC自身强大的自诊断功能于新型工业软件相结合使本系统可准确诊断生产系统的各种故障及排除情况等。集控系统具有设备起停、闭锁、顺序控制功能。5.4.2 PLC系统裕量本系统设计时，为保证系统扩展性和稳定可靠性保证：PLC正常运行时内部存储器占有容量不大于50%，每种I/O点裕量不少于10%。I/O模件槽裕量不少于10%。电源负荷裕量不少于30%。通讯总线的负荷率不大于3040%（令牌网）。5.5 自动化功能5.5.1 分散控制系统（PLC）功能1、数据采集与处理系统数据采集与处理系统连续采集和处理所有与煤泥输送系统有关的重要测点信号及设备状态信号，及时向操作人员提供有关的实时信息。基本功能如下：（1）过程变量输入扫描处理（2）固定限值报警处理，并可报警切除。（3）CRT显示a、报警显示b、流程图形显示c、成组参数显示d、操作指导、如报警原因、允许条件和操作步骤等（4）打印制表a、定时制表：班、日、月报b、报警记录c、主要设备跳闸顺序记录d、设备运行记录，主要辅机的起停次数和累计运行时间（5）历史数据存储和检索2、主要模拟量控制系统（1）动力包压力控制（2）泵送量调节控制（3）缓存仓料位控制3、顺序控制包括输送系统设备启动、停止、联锁顺序控制等。5.6 设备选择采用Modicon Quantum 系列PLC实现泵房工作现场所有相关设备的控制，例如：互锁、联动、顺序工作等功能。控制系统设置PLC控制柜和炉前控制柜。控制系统还可与DCS进行连接，并根据DCS发出的指令对各设备进行控制，例如各设备的运行状态、煤泥流量的调节等。系统组态软件采用Intouch软件。5.6.1程控系统配备一台操作员站，一台工程师站。 操作站工控机具体要求如下： CPU INTEL PENTIUM 2.8GHZ 硬盘 80G 内存 1G 键盘 标准键盘,薄膜式 鼠标 二按键,光电式 高速缓存 512K 显示缓存 至少64M 软驱 1.44MB 通讯口 两个RS232串口和一个并行口 扩展槽 2个ISA槽,4个PCI槽 声卡 16位 PCI插槽 网卡 DLINK 100M以太网卡2块/每台上位机 音箱 100W,防磁式 环境要求 温度055，湿度095 抗干扰能力 满足IEEE 472标准5.6.2 本工程设置3台PLC控制柜、一台远程控制柜，实现煤泥管道输送系统设备的控制及信号采集监控。APLC集中控制系统实现整个煤泥输送系统设备的集中控制和自动化参数的调节过程。B计算机监控系统则以各种图形、数字、报表实时显示煤泥输送系统生产过程及重要的工艺参数过程。并作为人机接口实现对整个系统控制过程的操作。5.6.3 PLC控制柜防护级别采用IP54，并采用顶部排风措施保证柜内的控制装置工作在合适的温度。柜的设计，材料选择和工艺应使其内、外表面光滑整洁，没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头，整个外表面端正光滑且不反光。柜内有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间短路产生的所有偶然应力。所有金属结构件应牢固地接到结构内指定的接地母线上。柜应有通风装置，以保证运行时内部温度不超过设备允许温度的极限值。内部提供有220VAC照明和检修电源标准插座。在柜内有必要的照明。机柜设计满足电缆由柜底引入的要求。盘箱柜内端子排选用Phoenix的产品，每组端子排前应配有标志端子。机柜内预留充足空间，使买方能方便地接线，汇线和布线。6 电气系统本部分为煤泥输送掺烧系统电气系统的工作范围和技术参数。6.1 电气系统设计基本原则投标人设计并提供一套完整的煤泥输送掺烧系统区域内的电气系统。电气系统的设计考虑：(1) 电气设备运行环境要求：a. 最高温度： b. 最低温度： c. 最大日温差：d. 相对湿度（在25时）：e. 户外绝缘泄漏比距：f. 日照强度：g. 雷暴日数：(2) 运行和检修人员的安全以及设备的安全。(3) 设备便于操作和高可靠性。(4) 设备易于检修。主要部件（重部件）能方便拆卸、复原和修理，同时提供吊装和搬运时用的起吊钩、拉手和螺栓孔等。(5) 相同（或相同等级）的设备和部件的互换性。(6) 系统内所有元件恰当地配合。(7) 环境条件保护，如对盐雾、腐蚀性气体、蒸汽、机械震动和水等的防护。(8) 电气设备在使用环境条件下，带额定负荷连续运行。6.2 设计标准及规程 本工程设计符合并不限于下列标准、规范，且在项目实施过程中出现新的标准或规范，并跟踪执行。火力发电厂设计技术规程 DL 5000-2000火力发电厂厂用电设计技术规定 DL/T 5153-2002火力发电厂、变电所二次接线设计技术规定 DL/T 5136-2001继电保护和安全自动装置技术规程 GB/T14285-2006交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 DL/T620-1997交流电气装置的接地 DL/T621-1997高压配电装置设计技术规程 SDJ5-85电力工程电缆设计规范 GB 50217-94火力发电厂与变电所设计防火规范 GB 50229-2006电力工程直流系统设计技术规程 DLT 5044-2004火力发电厂和变电所照明设计技术规定 DLGJ56956.3工作范围投标人的工作范围为负责本工程煤泥输送掺烧系统的电气系统的系统设计、设备供货、调试等。投标人的电气系统设计均进行初步设计和施工图设计两个阶段。电气系统设计包括如下：(1) 供配电系统；(2) 电气控制与保护；(3) 电气设备布置。6.4供电电源及二次部分分界招标人负责提供2路电源给煤泥输送掺烧系统，分界线为投标人泵房内低压配电柜的进线端子，出线端子以后属于本工程范围；招标人所提供的电源需满足系统运行的需要。6.5电缆分界 连接投标人供货设备装置之间的电缆由投标人设计、提供型号、供货。连接投标人供货设备装置与招标人设备装置之间的连接方式由投标人设计、提供型号，由招标人供货。6.6设计分工6.6.1投标方提供煤泥输送掺烧所有设备的安装总功率，并提供用电负荷计算表。说明用电回路数、电压等级等要求，由招标方提供可靠用电电源，泵房内属于投标人供货范围，其供配电设计及设备由投标人负责。6.6.2投标方负责提供完整的泵房内设备的低压配电及控制系统设计，系统和设计满足煤泥输送掺烧系统的测量、控制、联锁、保护等方面的要求；投标方负责泵房内设备的低压配电系统的设计、配电和控制盘柜以及控制仪表仪器的供货；6.6.3 投标方负责设计的范围1) 泵房内动力和控制电缆安装敷设方式、电缆清册（包括电缆编号、型号、规格、长度、起点、终点等）；2) 煤泥系统运行需要的供配电设备。6.6.4设计分界点招标方负责提供系统所需的电源，分界点为投标方提供的煤泥输送掺烧系统低压开关柜的进线端子。6.7 控制与保护6.7.1 控制方式煤泥输送掺烧系统电气系统纳入煤泥输送掺烧系统PLC控制，不设常规控制屏。电气系统与煤泥输送掺烧系统PLC采用硬接线电缆连接。6.7.2测量和监视煤泥输送掺烧系统内电气设备的信号送入煤泥输送掺烧系统PLC。开关量信号采用无源接点，模拟量采用420mA标准信号。测量点按电测量及电能计量装置设计技术规程配置。7 供排水系统7.1 标准规范本工程设计符合并不限于下列标准、规范，且在项目实施过程中出现新的标准或规范，并跟踪执行。火力发电厂设计技术规程（DL5000-2000）火力发电厂水工设计技术规范（DL/T5339-2006）火力发电厂与变电所设计防火规范（GB50229-2006）建筑设计防火规范（GB50016-2006）7.2设计分界设计分界为泵房外2米。7.3 工作范围投标方负责煤泥输送掺烧系统的供排水、消防的设计、供货。投标方明确提出不同用途水源的水质、水量、压力的要求。8 土建工程8.1 标准规范本工程将遵循如下主要的规程、规定和标准，包括但不限于：火力发电厂设计技术规程 DL 5000-2000火力发电厂土建结构设计技术规定 DL 5022-93火力发电厂建筑设计规程 DL/T 5094-1999混凝土结构设计规范 GB 50010-2002砌体结构设计规范 GB 50003-2001建筑结构荷载规范2006年版 GB 50009-2001建筑抗震设计规范 GB 50011-2001构筑物抗震设计规范 GB 50191-93建筑内部装修设计防火规范 GB 50222-95建筑设计防火规范 GB 500162006建筑地基基础设计规范 GB 50007-2002建筑地基处理技术规范 JGJ 79-2002钢结构设计规范 GB 50017-2003火力发电厂与变电所设计防火规范 GB 50229-2006火力发电厂建筑装修设计标准 DL/T 5029-94工业企业设计卫生标准 （GBZ1-2002）屋面工程质量验收规范 （GB50207-2002）屋面工程技术规范 （GB50245-2004）建筑地面设计规范 （GB50037-97）电力工程制图标准 DL 5028-93砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）8.2 土建工程设计范围土建工程设计包括但不限于下列各项：建筑的基础、零米及以下设施、管道支架、上部钢筋混凝土结构或钢结构、防腐、防火、封闭、装修。场地整平、硬化地面、沟道等整个土建工程的设计；竖向、地下管线及管沟规划设计。土建工程建构筑物有：煤泥泵房、煤泥棚、设备基础、煤泥输送管架、刮板输送栈桥。本范围内的采暖、通风、空调、防雷接地、照明系统的设计包括在承包范围内，设备、材料由招标方提供。8.3 技术条件工程地质及水文地质根据主厂区总平面布置方案及场地地形条件，主厂房、干煤棚、输煤转运站等建筑地段的场地平整标高为1935.90m，冷却塔、升压站及附属建(构)筑物等建筑地段的场地平整标高为1931.90m，根据主厂房的建（构）筑物特点和主厂房、冷却水塔地段地段的地基土层发育情况，最合适的基础型式为桩基础。能适应本厂区的地质条件，满足建（构）筑物的强度要求和变形要求。考虑本场地地下水的类型属于岩溶裂隙水，具有水量大，分布不均匀，水位不连续的特点，而彻底查清岩溶水的水位、水量大小分布非常困难，而主厂房的桩端一般需要入岩1d3d，而本场地层白云岩为强透水层，桩基施工过程中，一旦遇岩溶水，则需要做降水方案，方能进行施工。另外，本场地的基岩面附近，多发育一层软塑流塑状态的粘土，进行人工挖孔桩干作业施工时，有可能发生涌土现象。所以在本场地采用人工挖孔桩干作业施工时，采取有关措施，防止涌土、涌水现象发生，局部地区做好降水措施。综合考虑本场地的工程地质条件、地下水特点，推荐桩基础型式选用钻孔灌注桩。桩端持力层可选择2中等风化白云岩，局部可选择1强风化白云岩。根据工程地质剖面图分析，煤场地段的基岩起伏较为剧烈，覆盖层厚度在场地平整完成后，大部分地段为7.0020.00m，局部地段覆盖层较薄，为4.0