2号楼叠合板施工方案(1)

济南阳光 100 五期南 2 楼 装配式叠合板施工方 案 济南阳光济南阳光 100100 五期南五期南 2 2 楼楼 装配式叠合板施工方案装配式叠合板施工方案 兖矿东华建设有限公司济南分公司兖矿东华建设有限公司济南分公司 20172017 年年 1111 月月 0707 日日 济南阳光 100 五期南 2 楼 装配式叠合板施工方 案 目目 录录 1 编制依据编制依据 4 1 1 施工图纸 4 1 2 主要规范规程 4 2 工程概况工程概况 4 2 1 项目概况 4 2 2 预制构件概况 4 2 3 开工前准备工作开工前准备工作 5 3 施工部署施工部署 6 3 1 构件统计 6 3 2 进场预制构件数量及频次 6 4 预制构件运输预制构件运输 6 4 1 预制构件的卸货 堆放 6 5 预制构件吊装预制构件吊装 6 5 1 吊装前准备要点 7 5 2 预制构件吊装要点 7 5 3 吊装顺序 7 6 预制构件安装预制构件安装 7 6 1 材料准备 7 6 2 叠合板安装施工工艺流程 7 6 3 楼梯安装施工工艺流程 7 6 4 施工安装及后期处理 7 6 5 叠合板安装施工要点 8 7 叠合板安装质量控制叠合板安装质量控制 12 8 装配式混凝土安装质量验收装配式混凝土安装质量验收 12 济南阳光 100 五期南 2 楼 装配式叠合板施工方 案 8 1 材料进场质量验收 12 8 2 装配式结构工程应在安装施工及浇筑混凝土前完成下列隐蔽项目的现场验收 12 8 3 现场检查验收 12 8 4 试验检测 12 8 5 其它质量保证措施 12 9 安全管理安全管理 13 10 成品保护管理措施成品保护管理措施 13 济南阳光 100 五期南 2 楼 装配式叠合板施工方案 4 1 1 编制依据编制依据 1 11 1 施工图纸施工图纸 1 21 2 主要规范规程主要规范规程 类别名称编号 国标 工程结构可靠性设计统一标准 GB50153 2008 行标 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 国标 混凝土结构设计规范 GB50010 2010 国标 建筑地基基础设计规范 GB50007 2011 国标 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2015 其他 钢筋混凝土连续梁和框架考虑内力重分布设计规 程 CECS 51 93 行标 装配式混凝土结构技术规范 JGJ1 2014 国标 桁架钢筋混凝土叠合板 15G336 行标 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 行标 高层建筑钢筋混凝土结构技术规程 JGJ 3 2010 2 2 工程概况工程概况 2 12 1 项目概况项目概况 工程名称阳光 100 国际新城五期南 2 楼 地理位置济南市槐荫区阳光新路以西 卧龙路北侧 序 号 图纸名称图纸编号 1 阳光 100 国际新城五期南 2 楼建筑施工图 2 阳光 100 国际新城五期南 2 楼结构施工图 济南阳光 100 五期南 2 楼 装配式叠合板施工方案 5 建设单位济南阳光壹佰房地产开发有限公司 勘察单位山东省城乡建设勘察设计研究院 设计单位山东大卫国际建筑设计有限公司 监理单位山东昌隆建设咨询股份有限公司 施工单位兖矿东华建设有限公司 规 模2 楼地下四层 地上二十七层 结构形式剪力墙 基础形式筏板基础 2 22 2 预制构件概况预制构件概况 PC 预制叠合板构件 序号构件名称 数量 块 构件名称数量 块 1DBS1 67 3012 11 1503DBS1 67 3315 112 2DBS2 67 3012 113DBS1 67 3318 111 3DBS1 67 3012 113 预制底板 4 1 4DBS1 67 3550 18 311 预制底板 3 1 5DBS2 67 3550 18 312DBS1 67 4615 31 1001 6DBS1 67 3550 18 31 1002DBS1 67 4215 311 7DBS1 67 2818 113DBS2 67 4218 311 8DBS2 67 2818 113DBS2 67 4512 311 9DBS1 67 2818 11 1003DBS2 67 4515 311 10DBS1 67 4415 312DBS2 67 4515 311 11DBS2 67 4415 312DBS1 67 4515 311 12DBS2 67 4415 312 预制底板 6 1 13DBS2 67 4415 312 预制底板 7 1 14DBS2 67 4415 312DBS1 67 4515 311 济南阳光 100 五期南 2 楼 装配式叠合板施工方案 6 预制构件类型包括 1 预制板 2 预制楼梯梯 预制构件型号与重量概况 1 叠合板采用山东平安建设集团半成品预制构件 叠合板厚度 60mm 东单元叠合板 35 块 西 单元叠合板 38 块 2 预制楼梯采用山东平安建设集团半成品预制构件 预制楼梯自重约 3 6T 3 叠合板构件安装自三层底板到二十七层底板采用桁架钢筋混凝土叠合板 厨卫间及电梯前室 梁板采用现浇混凝土 2 3 开工前准备工作开工前准备工作 1 组织各级施工人员 技术工人认真学习装配式建筑的基本构件术语 构件安装流程 装配式 各项施工及验收规范 严格按操作规程施工 技术工人对本工程的技术要求要做到心中有数 2 组织现场施工人员熟悉审查图纸 提出存在的问题 在图纸会审中解决 并做好会审记录 3 组织编制施工组织设计和较复杂的分部分项施工方案 并在施工前进行详细技术交底和安全 技术交底 4 组织技术人员根据施工计划编制材料进场计划 并将先期材料计划提交供货方 保证材料的 按时供应 5 提交监理单位认可的有相应等级资质试验中心及早做出各种所用材料的试验 6 培训施工人员掌握新技术新工艺 做到持证上岗 7 根据工程特点 制定技术资料收集 整理制度 从根本上提高技术资料的作用 保证技术资 15DBS1 67 4415 31 2502DBS2 67 4515 311 16 预制底板 5 1DBS2 67 4515 311 17 预制底板 1 2DBS2 67 4515 311 18DBS2 67 3650 12 312DBS2 67 4515 311 19DBS1 67 3650 15 31 1002DBS1 67 4515 311 20DBS1 67 3550 18 311 预制底板 6 1 21 预制底板 5 1DBS1 67 3618 111 22 预制底板 2 2DBS2 67 3618 111 23DBS2 67 3650 12 312DBS1 67 3618 111 24DBS1 67 3650 15 31 1002 济南阳光 100 五期南 2 楼 装配式叠合板施工方案 7 料的及时 完整 齐全 各项隐蔽签证及技术资料要及时整理交由建设单位 监理单位签字 存档 齐全 8 要求建设单位提供建筑物的坐标点 高程水准点 做好定位放线引测工作 并请建设单位 监理单位复核 9 及时了解新型材料 特殊材料的考察择优工作 对需检验的材料及早取样送检 10 加强材料出厂合格证 备案登记证收集整理工作 11 积极与建设单位配合签定施工协议及施工合同 12 编制施工图预算 根据施工图纸计算工程量 列出各施工阶段的主要工程量 以及劳动力 主要材料的的需用量 为编制控制性施工进度计划做依据 13 做好总平面图的布设 包括办公区 生活区 施工区临时设施的分设 道路场地的布置 施工区内吊装设施的布置 设备加工区的布置 现场料场的布设等 14 安全文明的建设 大门的布置 六板一园的布置 安全警示牌 安全标语 公司宣传文化 的布设等 15 核对已施工完成的结构的混凝土强度 外观质量 尺寸偏差是否符合设计及规范要求 2 4 检查构件情况检查构件情况 1 熟悉图纸及作业指导书的构件安装顺序 核实构件的到厂情况 并检查堆场管理人员的台账 构件型号数量位置记录情况 2 核实已完成的叠合板后浇混凝土强度达到 10MPa 后方可进行上层吊装 3 定位钢筋中心位置存在严重偏差影响预制构件安装时应按设计单位确认的技术方案处理 4 在吊装作业面上进行放线抄平 3 3 施工部署施工部署 3 1 构件统计构件统计 每栋住宅楼每层构件各参数如下表所示 序号构件名称数量 块 1 叠合板 73 2 楼梯 4 3 2 进场预制构件数量及频次进场预制构件数量及频次 构件进场时间根据现场进度为准 每次进场预制构件数量不少于一楼层的数量 每楼层构件进 济南阳光 100 五期南 2 楼 装配式叠合板施工方案 8 场时间间隔将根据施工进度通知决定 4 4 预制构件运输预制构件运输 本工程构件为钢筋混凝土预制构件 运输起点是山东平安建设集团 运输终点为济南市槐荫区 卧龙路北侧阳光新路西侧阳光 100 国际新城五期南 2 号楼工程工地现场 运输距离月 17 9 公里 根据工程特点 主要采用公路用汽车进行构件的运输 所有本工程需要的钢筋混凝土预制构件在工 厂制作验收合格后 于安装前一天运至施工现场进场验收 验收合格后码放整齐 场外公路运输线路的选择应遵守 济南市道路交通管理规定 要先进行路线勘测 合理选择 运输路线 并对沿途具体运输障碍制定措施 对承运单位的技术力量和车辆 机具进行审验 并报 请交通主管部门批准 必要时要组织模拟运输 4 14 1 预制构件的卸货预制构件的卸货 堆放 堆放 1 现场卸货采用 FO 23B 塔式起重机吊放 在吊装作业时必须明确指挥人员 统一指挥信号 2 不同构件应按尺寸分类叠放堆放位置详见附图一 3 上下构件之间必须有防滑垫块 上部构件必须绑扎牢固 结构构件必须有防滑支垫 4 构件运进场地后 应按规定或编号顺序有序地摆放在规定的位置 场内堆放地必须坚实 防 止构件下沉和变形 5 堆码构件时要码靠稳妥 垫块摆放位置要上下对齐 受力点要在一条线上 6 装卸构件时要妥善保护 必要时要采取软质吊具 7 随运构件 节点板 零部件 应标明构件的名称 编号 5 5 预制构件吊装预制构件吊装 5 15 1 吊装前准备要点吊装前准备要点 1 预制构件吊装前必须整理吊具 并根据构件不同形式和大小安装好吊具 这样既节省吊装时 间又可保证吊装质量和安全 2 预制构件进场后根据构件标号和吊装计划的吊装序号在构件上标出序号 并在图纸上标出序 号位置 这样可直观表示出构件位置 便于吊装工和指挥操作 减少误吊几率 3 吊装前必须在相关构件上将各个截面的控制线提前放好 可节省吊装 调整时间并利于质量 控制 4 预制构件吊装前下部支撑体系必须完成 吊装前必须测量并修正柱顶标高 确保与梁底标高 一致 便于构件就位 济南阳光 100 五期南 2 楼 装配式叠合板施工方案 9 5 25 2 预制构件吊装要点预制构件吊装要点 测量 放线测量并弹出相应构件端部和侧边的控制线 构件进场检查复核构件尺寸和构件质量 构件编号 在构件上标明每个构件所属的吊装区域和吊装顺序编号 便于吊 装工人辩认 吊具安装 根据构件形式选择钢梁 吊具和螺栓 并检查吊具螺栓等的安全 性 起吊 将构件吊至离车 地面 20 30cm 采用水平尺测量水平 并将其 调整至水平 吊运 安全 快速的吊至就位地点上方 就位 调整 首先根据平面图和构件上的标识确定安装方向 然后按照已放出 的控制线将构件就位 再使用水平尺等将构件调平 调节支撑 板就位后调节支撑立杆 确保所有立杆全部受力 5 35 3 吊装顺序吊装顺序 为保证工期 形成流水施工 桁架板吊装 钢筋绑扎 混凝土浇筑顺序均相同 自西单元开始 向东推进 6 6 预制构件安装预制构件安装 6 16 1 材料准备材料准备 1 叠合板支撑体系 碗扣式钢管支撑支撑体系 2 安装工具 水准仪 水平尺 专用吊钩 专用吊具 扳手 撬棍等 6 26 2 叠合板安装施工工艺流程叠合板安装施工工艺流程 6 36 3 楼梯安装施工工艺流程楼梯安装施工工艺流程 熟悉图纸 划出控制线 复核 楼梯板起吊 楼梯板就位 校正 隐检 验收 螺栓孔灌浆 叠合板安装准备测量放线 搭设脚手架叠合板吊装 叠合板校正拼缝处支模 水电管线敷设叠合层钢筋绑扎 叠合层混凝土浇筑 济南阳光 100 五期南 2 楼 装配式叠合板施工方案 10 成品保护 1 控制线 在平台上划出安装位置 左右 前后控制线 并根据休息平台完成面标高 在 墙面上划出标高控制线 2 复核 对各控制线进行复核 3 起吊 将吊装专用螺栓与楼梯板预埋的内螺纹连接 起吊楼梯段 4 就位 按照编号在设计位置就位 就位时 先找好楼梯板的平面控制线 再缓缓下降吊装 就位 5 校正 基本就位后再用撬棍微调楼梯板 直到位置正确 搁置平实 安装楼梯时 应特别 注意标高正确 下口用砂浆或流动性较好的灌浆料填实 校正后再脱钩 6 固定 将预制楼梯预留孔与平台梁预留钢筋连接固定最后灌浆 7 螺栓孔灌浆 验收合格后浇休息平台面层 并做好成品保护 固定 螺栓孔灌浆 完成 6 46 4 施工安装及后期处理施工安装及后期处理 由于楼段面即为交房标准 且梯段安装完成后要作为施工通道实用 周期也较长 所以梯段成 品保护要求较高 工地一般利用废旧模板钉成方合保护阳角 清理休息平台板 就位 起吊 济南阳光 100 五期南 2 楼 装配式叠合板施工方案 11 成品保护 6 56 5 叠合板安装施工要点叠合板安装施工要点 1 安装准备 根据施工图纸 检查叠合板构件类型 确定安装位置 并对叠合板吊装顺序进行编号 48 3 钢管 直角扣件 底座 可调 U 型托撑 45mm 60mm 木方 松木 2 搭设满堂脚手架 架体立杆底部垫 10 槽钢 纵横间距 1200mm 步距 1500mm 如下图 3 施工流程 材料准备 放底座 安放立杆 剪刀撑 连接扫地杆 安可调 U 型托 撑 放置木方 调整 校核 标高 稳固性检查 检查验收 4 流程描绘 1 材料准备 a 直角扣件 底座 无开缝 破损 质量应符合相关规范规定 b 根据该建筑物层数 板厚 木方 可调 U 型托撑相关技术参数计算 48 3 钢管的长度 其 济南阳光 100 五期南 2 楼 装配式叠合板施工方案 12 材质应符合相关规范规定 c 可调 U 型托撑 可调托撑螺杆外径不得小于 36mm 可调 U 型托撑应牢固 与螺母旋合长度不 得少于 5 扣 螺母厚度不得小于 30mm 支托板厚度不应小于 5mm d 木方 45mm 60mm 松木 无虫眼 无裂缝 无翘曲 2 安放底座 a 底座距墙 梁 不大于 300mm 间距 1200mm 在一条直线上 b 底座应安放平稳 3 安放立杆 立杆接长时 同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm 各接 头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1 3 立杆接长除顶步可采用搭接外 其余各步接头必须采用 对接扣件连接 对接 搭接应符合下列规定 a 立杆上的对接扣件应交错布置 两根相邻立杆的接头不应设置在同步内 b 剪刀撑搭接长度不应小于 1m 应采用不少于 2 个旋转扣件固定 端部扣件盖板的边缘至杆端 距离不应小于 100mm 4 剪刀撑 剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成 a 模板支架四边满布竖向剪刀撑 中间每隔 4 排立杆设置一道纵 横向竖向剪刀撑 由底至顶 连续设置 b 模板支架四边与中间每隔 4 排立杆从顶层水平杆及下部扫地杆各设置一道水平剪刀撑 剪刀撑的构造应符合下列规定 a 每道剪刀撑宽度为 7 跨 剪刀撑斜杆与地面倾角为 45 度 b 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接 c 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上 旋转扣件中心线至主 节点的距离不宜大于 150mm d 设置水平剪刀撑时 有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的 1 3 5 连接扫地杆 模板支架必须设置纵 横向扫地杆 纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上 横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上 当立杆基 础不在同一高度上时 必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定 高低差不应大于 1m 济南阳光 100 五期南 2 楼 装配式叠合板施工方案 13 靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于 500mm 6 安可调 U 型托撑 可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆 托座顶距离水平杆的高度不应大于 200mm 梁底立 杆应按梁宽均匀设置 其偏差不应大于 25mm 调节螺杆的伸缩长度不应大于 200mm 7 安 放木方 将木方安放在可调 U 型托撑内 使木方垂直于叠合板的主受力筋的方向 8 调整 校核 标高 a 根据水平标高控制线 计算出尺寸 调整可调 U 型托撑 使木方顶面标高符合设计要求 b 用施工线校核木方在同一平面上 9 稳定性检查 用手晃动支撑体系 检查其稳固性 如有晃动及时加固 10 验收 待自检合格后 报监理单位验收 验收合格后方可使用 若有问题 及时修整 5 质量标准 1 立杆要垂直 连接要牢固 间距符合要求 标高符合设计要求 架体稳固 可调 U 型托撑螺 杆伸出钢管顶部不得大于 200mm 2 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确 3 具有足够的强度 刚度和稳定性 能可靠地承受新浇混凝土的重量 以及在施工过程中所 产生的荷载 4 构造简单 拆装方便 并便于钢筋的绑扎与安装 以及满足混凝土的浇筑与养护等工艺要求 5 模板接缝应严密 不得漏浆 6 模板安装应满足 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204要求 1 模板的接缝不应漏浆 在浇筑混凝土前 木模板应浇水润湿 但模板内不应有积水 2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂 但不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工 的隔离剂 3 浇筑混凝土前 模板内杂物应清理干净 4 以上均为全数观察检查 6 注意事项 1 施工人员在操作时必须正确佩戴安全帽 2 上下层立杆要在同一条直线上 济南阳光 100 五期南 2 楼 装配式叠合板施工方案 14 3 支撑拆除时应符合 GB 50204 2015 中的相关规定 混凝土强度达到规定要求 4 木方的位置距叠合板边不大于 500mm 根据叠合板的宽度 可适当调整立杆距墙边的距 5 未尽事宜项均符合国家相关规范的规定 7 叠合板吊装 1 起吊准备 叠合板起吊时 要尽可能减小叠合板因自重产生的弯矩 采用钢扁担吊装架进行吊装 4 个吊 点均匀受力 保证构件平稳吊装 2 试吊 起吊时要先试吊 先吊起距地 50 厘米停止 检查钢丝绳 吊钩的受力情况 使叠合板保持水平 然后吊至作业层上空 3 叠合板就位 就位时叠合板要从上垂直向下安装 在作业层上空 50cm 处略作停顿 施工人员手扶楼板调整方 向 将板的边线与墙上的安放位置线对准 注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打架 放下时 要停稳慢放 严禁快速猛放 以避免冲击力过大造成板面震折裂缝 5 级风以上时应停止吊装 8 叠合板校正 1 整板位置时 要垫小木块 不要直接使用撬棍 以避免损坏板边角 要保证搁置长度 其允 许偏差不大于 5 毫米 2 板安装完后进行标高校核 调节板下的可调支撑 9 叠合板拼缝处支模 叠合板间拼缝处支模 叠合板拼缝处底部模板为 12mm 厚优质木胶板 背楞采用 45x60mm 木方 支撑采用专用的独立支 撑或对拉螺栓吊模 10 水电管线敷设 敷设电气管线时要严格控制管线叠加处标高 严禁高出现浇层板顶标高 1 叠合板顶部放出电气管线位置线 2 铺设电气管线 3 管线端头处做好保护 11 叠合层钢筋绑扎 1 叠合层钢筋为双向单层钢筋 济南阳光 100 五期南 2 楼 装配式叠合板施工方案 15 2 绑扎钢筋前清理干净叠合板上杂物 根据钢筋间距道道弹线绑扎 钢筋绑扎时穿入叠合楼板 上的桁架 钢筋上铁的弯钩朝向要严格控制 不得平躺 3 双向板钢筋放置 当双向配筋的直径和间距相同时 短跨钢筋应放置在长跨钢筋之下 当双 向配筋直径或间距不同时 配筋大的方向应放置在配筋小的方向之下 水电管线敷设如图 12 叠合层混凝土浇筑 1 浇筑准备 为使叠合层与叠合板结合牢固 要认真清扫板面 对有油污的部位 应将表面凿去一层 深度 约 5 毫米 在浇灌前要用有压力的水管冲洗湿润 注意不要使浮灰集在压痕内 2 混凝土浇筑 叠合层混凝土浇灌 混凝土坍落度控制在 16 18 厘米 每一段混凝土要从同一端起 分 1 或 2 个作业组平行浇灌 连续施工 一次完成 使用插入式振捣器振捣 要尽量使混凝土中的气泡逸出 以保证振捣密实 3 收光 工人穿收光鞋用木刮杠在水平线上将混凝土表面刮平 随即用木抹子搓平 4 养护 浇水养护 要求保持混凝土湿润持续 7 天 5 清理校正墙柱钢筋 清理浇筑叠合层混凝土时污染的墙柱钢筋 调整钢筋位置 13 专业预留预埋说明 埋设于叠合层的电气管线进行综合排布设计 同一部位的管线交叉不得超过两次 避免管线交 叉与桁架钢筋重叠 济南阳光 100 五期南 2 楼 装配式叠合板施工方案 16 各种电气预埋管和线盒在埋设时要防止位置偏移采取附加定位钢筋绑扎牢固 14 装配式结构工程质量验收 装配式结构工程质量验收合格后 有关文件与记录可归入混凝土结构子分部工程进行验收 且 应将所有的验收文件存档备案 装配式结构工程质量验收时应提交下列文件与记录 工程设计单位已确认的预制构件深化设计图 设计变更文件 装配式结构工程实体所用主要材料及预制构件各种相关质量证明文件 预制构件安装施工验收记录 连接构造节点的隐蔽工程检查验收文件 分项工程验收记录 装配式结构实体检验记录 工程重大质量问题的处理方案和验收记录 7 7 叠合板安装质量控制叠合板安装质量控制 1 严格执行预制混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 中关于原材料进场检验的若干要求 控制进场叠合板的裂缝 对不符合规范要求的叠合板做到零容忍 2 合理安排叠合板的存放场地 设置不少于 3 段的水平支撑 降低叠合板现场存放过程中产生 裂缝的风险 3 严格执行设计说明中关于楼板施工荷载堆放的规定 4 预制楼板结合部位按照如下节点施工 模板拆除后且叠合层达到设计强度后采取可靠的保温 保水措施养护至砼设计强度 8 8 装配式混凝土安装质量验收装配式混凝土安装质量验收 8 18 1 材料进场质量验收材料进场质量验收 预制构件 出厂合格证 相关质量证明文件 8 28 2 装配式结构工程应在安装施工及浇筑混凝土前完成下列隐蔽项目的现场验收 装配式结构工程应在安装施工及浇筑混凝土前完成下列隐蔽项目的现场验收 1 预制构件与现浇混凝土结构连接处的混凝土结合面 2 后浇混凝土中钢筋的牌号 规格 数量 锚固长度 3 预留专业管线的数量与位置 济南阳光 100 五期南 2 楼 装配式叠合板施工方案 17 8 38 3 现场检查验收现场检查验收 1 预制构件的尺寸偏差按同一生产企业 同一品种的构件 不超过 100 个为一批 每批抽查 构件数量的 5 且不少于 3 件 预制结构构件尺寸的允许偏差及检验方法见下表 注 a L 为构件长度 mm 项目允许偏差 mm 检验方法 12m 5 12m 且 18m 10 板 梁 柱 桁架 18m 20 长度 墙板 5 尺量检查 宽度 高 厚 度 板 梁 柱 墙板 桁架 5 钢尺量一端及中部 取 其中偏差绝对值较大处 板 梁 柱 墙板内表面 5 表面平整度 墙板外表面 3 2m 靠尺和塞尺检查 板 梁 柱1 750 且 20 侧向弯曲 墙板 桁架1 1000 且 20 拉线 钢尺量最大侧向 弯曲处 板 1 750 翘曲 墙板 1 1000 调平尺在两端量测 板 10 对角线差 墙板 5 钢尺量两个对角线 中心线位置 5 预留孔 孔尺寸 5 尺量检查 预留洞中心线位置 10 尺量检查 2 检查中心线 螺栓和孔洞位置偏差时 应沿纵