产品开发设计管理规定.doc

AMS模板库HB-JS/ZD-01产品开发设计管理规定1 总则1.1 为满足顾客的要求，生产适合市场需求的产品，提高产品的市场竞争力，维护市场份额，规范新产品开发工作，特制定本产品开发设计管理规定。1.2 产品开发设计必须具有前瞻性、适用性、符合性。1.3 产品开发设计为本公司未在成熟工艺文件和没有稳定生产过的产品，具体包括新型号开发设计的产品研发和已有型号产品的改良设计研发。1.4 技术部为公司产品的开发设计部门，技术部在技术部长的领导下开展工作。1.5 公司产品开发设计采取技术部长负责制，由技术部长全权负责某个型号新产品的研发和改良设计。2 开发的立项2.1 产品开发设计项目分为两种：重点产品开发设计项目和常规产品开发设计项目。2.1.1 重点产品项目是指开发设计周期在3个月以上，开发产品为本公司尚未生产过的全新产品项目。2.1.2 常规产品开发项目是指开发设计周期较短（在3个月以下），以本公司技术力量容易达到的品种改进项目。2.2 客户需求和行业的发展趋势为产品开发设计的主要来源。2.2.1 销售部长必须定期对公司客户和终端用户进行调查，收集他们的使用意见、性能要求和对产品的期望。销售部长定期根据调查结果编制出调查报告和产品开发设计建议，提交总经理。2.2.2 技术部长应根据产品销售意见、公司产品的生命周期、国内外技术发展动态等信息制定出产品开发设计计划，上报总经理。对于重点产品开发项目，技术部长还应同时提交该项目的可行性报告。可行性报告的内容应包括：新产品的概念市场需求预测、投入产出预算及分析、配套资源、技术可行性等详细资料。2.3 总经理根据产品的开发建议和计划，组织有关部门进行综合分析，确定是否实施开发设计。2.3.1 常规产品项目由总工程师、技术部、销售部和质检部部长级以上员工参加，主要评审内容为公司技术是否可以达到，以及相应的投入和产出。2.3.2 重点产品项目应由总经理、总工程师、技术部长、质检部长、生产部长、销售部长、财务部长参加，主要评审为技术可行性、生产能力可行性、资金调配可行性、投入产出比等。2.4 所有产品开发设计项目均应符合公司的发展规划。2.5 产品开发设计项目确立以后，公司各相关部门应积极配合，为产品的开发设计创造有利条件。3 开发设计的实施3.1 产品开发设计项目由技术部长来组织开发设计人员实施开发。3.2 产品开发设计项目确立后，技术部长应制订详细的工作计划，报总经理批准。3.3 总经理应对每个确立的项目，签发任务书，以便开发设计工作的评审，任务书的具体内容有：3.3.1 开发设计的项目名称及内容。3.3.2 开发设计的日程和进度要求。3.3.3 项目产品的功能、特种技术要求、法令法规等。3.3.4 相关部门在组织和技术上的接口，确保信息的传递和衔接。3.4 技术部长应定期填写产品开发设计进度表。3.5 技术部长应及时审核产品开发设计进度表，检查、指导产品开发设计工作，并做好产品试制的协调工作，并组织阶段评审。4 开发设计的试制4.1 技术部长应按工作计划，提交产品的总图、部件、零件图纸及产品说明书、工艺路线、技术质量标准等文件。4.2 由试制小组根据技术部长提供的图纸和技术文件进行产品的试制，工艺科、实验室、采购部门等相关门应尽力配合，确保试制质量。4.3 技术部长、技术员、试制小组长均应参加试制全过程。4.3.1 在试制过程中，试制小组长必须做好试制记录，编写试制报告，提交给技术部长，为产品开发设计提供相应的数据。4.3.2 试制小组长应对工艺路线、工艺要求、设备能力等进行观察和记录，为编制工艺文件积累数据。4.3.3 技术部长应根据试制过程中出现的问题对图纸配方、工艺路线进行调整，确保试制成功。4.4 对于试制成功的产品，试制车间应生产13套样机和相应的模板，为试生产提供基础。4.5 试制小组长也应为工艺路线进行系列化和标准化、规范化，并确定出相应的工装及模具图纸、工时定额和材料消耗定额。5 工艺文件的制定5.1 工艺文件由工艺科编制完毕后，由技术部长审定，技术部长会签后，连同样板、工装及模具图纸，转发到生产部，进行模具的制造和产品的试生产。5.2 试生产的数量一般由技术部长制订，试生产的目的为核实工艺文件的准确性、完整性、可执行性。5.3 由试制小组长根据试生产状况，完善设计资料及全套工艺文件和必要的工艺装备。5.4 试生产的产品应由销售部组织进行试用、试销，销售部长应及时反馈相应意见和数据。5.5 技术部长根据反馈意见，组织试制小组进行相应的工艺调整。6 开发设计的评审 6.1 在试生产稳定以后，技术部长应通知总经理组织有关部门对产品开发设计工作进行评审。6.2 技术部长和总工程师负责对工艺文件、图纸、工装、模具进行评审。6.3 销售部负责对产品的规格、功率、质量标准、外观进行评审。6.4 采购部对原材料的采购供应、价格、保管等进行评审。6.5 生产部对生产设备的生产能力、生产稳定性进行评审。6.6 质检部对产品生产全过程的检验过程和检验要求进行评审。6.7 技术部长负责解答各方面的问题并负责落实意见。6.8 总经理应根据各方面的进行综合评审，确定该项目是否成功，并是否投入生产。7 设计验证：根据需要选择下列验证方法：7.1 在试验室进行测试。7.2 新设计改进的产品与已验证的同类产品比较评价。7.3 由职能部门进行防爆检测和泵性能测试。7.4 销售部通过试销收集客户和消费者对新产品评价的信息。8 确认：8.1 产品经试制初步定型后，请行业检测部门进行防爆检测和泵性能测试，并审办防爆证、安标证。8.2 由技术部准备检测和鉴定资料,具体包括：8.2.1 全套设计图样。8.2.2 产品说明书。8.2.3 企业标准。8.2.4 设计计算书。8.2.5 技术工作报告。8.2.6 标准化审查报告。8.2.7 经济技术可行性分析等。8.2.8 准备样机1