潮安县特色产业基地市政工程结构设计.doc

潮安县特色产业基地市政工程（第一期） A河涌5号箱涵施工方案潮安县特色产业基地市政工程结构设计第一章 工程概况一、 设计概况潮安县特色产业基地市政工程A河涌5号箱涵总长160m，起点桩号A1K0+650、终点桩号A1K0+810，起点标高10.338m、终点标高9.380m、坡度-0.6%。潮安县特色产业基地市政工程道路设计等级为：城市主干道，道路设计荷载等级为公路级；箱涵设计洪水频率为1/25；结构设计安全等级为三级；环境类别为二（b）类；设计基准期为100年；设计土壤内摩擦角为35度。箱涵采用双孔，规格为2-2.5m*2.8m，砂碎石垫层、C20砼垫层、C30(P6)混凝土涵身，砂碎石垫层厚0.5m、砼垫层厚0.1m，底板、墙身、顶板厚均为0.4m。端部底板加厚为0.8m。箱涵在底板面以上0.5m处设水平施工缝，采用300mm*2mm热镀锌止水钢板止水，每20m设一道沉降缝，采用橡胶止水带止水，止水带上下采用聚乙烯泡板填缝、双组份聚硫密封膏嵌缝。箱涵地基允许承载力为150kPa。A河涌5号箱涵埋设于X078改建线左幅路基下方，根据X078改建工程设计图，其左幅路基在此路段下方埋设有雨水排水管道、给水管道、电信管道，各管道断面位置示意图及管道底标高与箱涵顶标高关系详下：A河涌5号箱涵与X078改建工程各管道标高位置对比表对 比 项 目桩 号图号线路A河涌5号箱涵AK0+650AK0+660AK0+700AK0+740AK0+780AK0+810X078K2+870K2+880K2+920K2+960K3+000K3+040标高路面设计15.021 14.91714.50114.08513.67013.254 S2-3箱涵顶13.238 13.17512.92512.67512.42512.280 箱涵图雨水管底12.700 12.800 11.070 10.740S6-5给水管底13.750 13.600 13.000 12.400 11.800 11.400 S5-4电信管底14.586 14.453 13.982 13.571 13.160 12.351 S9-4路面顶距涵顶高差 h11.783 1.742 1.576 1.410 1.245 0.974 箱涵距各管底高差雨水管h2-0.538 -0.375 -1.355 -1.540 给水管h30.512 0.425 0.075 -0.275 -0.625 -0.880 电信管h41.348 1.278 1.057 0.896 0.735 0.071 注：X078路与5号箱涵相交路段无污水管道，雨水管道平面上不与箱涵重叠，不受影响。给水管道平面上部分与箱涵重叠，部分底标高小于箱涵顶标高，由于给水管为压力管道，可提高标高从涵顶越过。A河涌5号箱涵与X078改建线平面位置图二、 地质情况产业基地在地貌单元上属丘陵、山间谷地地带，地势总体上呈西高东低，地形起伏变化较大，区内构造以断裂为主，根据其展布特征和成因联系划分为东西向构造、北东向构造和北西向构造，北东向构造规模巨大，是本区的主导构造。根据钻孔揭露，场地分布的地层主要有第四系人工填土层（Qml）、第四系冲洪积层（Qal+pl）、第四系残积层（Qel）,下伏基岩为燕山期（）花岗岩，沿线自地表以下20m深度范围内的饱和砂土层均为不液化饱和砂土。产业基地范围内的地表水体主要分布在鱼塘和冲沟，水位变化受人工排放和气候变化影响。勘察期间，各钻孔均遇见地下水，主要为赋存于第四系地层的孔隙水和各风化带裂隙中的基岩裂隙水，受大气降水、地表水和上层地下水竖向补给为主。孔隙水的动态受气候、季节变化影响明显，丰水季节，地下水位上升；基岩裂隙水略具承压性，动态较稳定。由于岩石的裂隙发育不均匀，使不同部位的含水性也不均匀。勘察期间测得混合稳定水位埋藏深度介于0.106.30m之间。场地内地下水的水质在强透水性地层中对混凝土结构具中等腐蚀性；在干湿交替环境下对筋钢混凝土结构中钢筋具弱腐蚀性。工程区内的抗震设防烈度为度，设计基本地震加速度值为0.20g，设计地震分组为第二组。场地分类为类。三、 主要材料要求水泥采用42.5普通硅酸盐水泥；构筑物采用混凝土强度等级C30，设计抗渗等级P6，控制砂率在35%40%，水灰比小于等于0.50，每立方米混凝土水泥用量不少于325kg。垫层混凝土采用C20素混凝土。钢材采用Q235A钢。采用结E43型焊条焊HPB235钢筋及Q235钢板、钢管；采用结E50型焊条焊HRB335钢筋。全部材料必须具备出厂合格证和材料试验部门的试验报告方能使用。四、 钢筋制作安装要求钢筋净保护层最小厚度要求为40mm。受力钢筋宜用自动对焊机对焊接长（焊口需经检验合格）。侧墙竖向钢筋、底板钢筋接头均需采用焊接搭接。侧墙水平钢筋只允许在其长度两头各（1/51/4）L及后浇带接驳。在任一搭接截面(焊接为35d，冷驳为42d，且不少于500mm)范围内，只允许50%钢筋接驳。接驳长度：单面焊10d、双面焊5d、冷驳长度42d。若图纸未表示底板的构造支撑筋,则按161000x1000布置，若图纸未表示侧墙水平拉筋,则按8600x600布置。钢筋遇孔洞时应尽量绕过，不得截断。如必须截断时,应与孔洞口加固环筋焊接锚固。五、 模板制作安装要求模板要求拼缝严密，保证不漏浆，凹凸面必须符合要求；水平支撑不得贯穿结构构件，如用穿墙螺栓拉结模板，内部必须设止水钢板50*50*5，两外侧设垫块30*30*15，混凝土浇筑完成后切除螺栓，用1:2防水砂浆抹平。钢筋砼结构构件尺寸误差、结构总体尺寸误差必须符合有关施工与验收规范的要求。各种预埋件、预留孔都必须在模板封闭前按有关图纸要求安装妥当,其标高、中心轴线偏差要求在5mm内。六、 其它要求施工缝：除设计要求的施工缝外，不得以施工理由擅自增设施工缝。施工缝应严格按构造要求施工。施工时应将施工缝处先浇砼的浮浆凿除并用高压水冲刷干净，扫水泥净浆两遍再浇砼。混凝土浇筑：浇筑前应将模板内杂物清理干净，用水将模板淋透。必须作好施工组织计划，合理调配砼及保持砼浇筑的连续性，不得因施工不当而随意留设施工缝。较厚的底板、所有的侧墙应分层浇筑，层厚300400mm,循序渐进，砼落高不得超过2m，否则应使用流槽或漏斗管。使用砼震动器时必须防止震动器振动钢筋，破坏已进入初凝阶段的砼。应优先采用商品砼。如在现场搅拌宜建立中心搅拌站及采用砼泵输送。混凝土养护：浇筑后46小时就应开始淋水养护，养护时间不少于14昼夜。施工期间应防止太阳曝晒，必要时采取临时遮盖措施。可储水的地下构筑物应注水养护。回填土：基坑超挖部分须用中粗砂回填，并用平板震动器振实，才能做素砼垫层的施工。基坑内回填中砂或石屑，回填必须两侧对称等高分层进行，分层虚铺高度300mm，用蛙式打夯机夯实，回填密实度不小于90%。第二章 施工组织一、 施工总部署根据设计图纸及现场情况， A1K0+650A1K0+810段箱涵总体施工顺序从A1K0+810向A1K0+650顺序推进。经技术、经济、安全对比，确定箱涵模板采用木模，支撑架采用满堂红钢管支架。钢筋在附近加工场加工后运至现场安装，混凝土采用商品混凝土，以罐车运至现场浇筑，混凝土布料采用汽车吊及吊罐或混凝土泵送车。涵洞分节、分部位组织流水施工。二、施工进度计划投入2套支架模板，分土方、钢筋、模板、混凝土等专业各组织一个作业班组，分节、分部位组织流水施工，工期从2014年1月20日2014年4月18日，总共89天。详见附图施工进度计划横道图。三、资源组织计划1、 施工组织机构成立施工管理小组，以项目经理为组长，管理小组下设几个职能部门，把各种管理措施切实落实到施工的全员、全方位和全过程中。工程技术部对全过程进行重点监督和全方位服务，确保达到质量目标。施工组织机构详见下图。项目经理副经理项目总工工程技术部财务后勤部质量安全部合同计量部机械材料部文明施工部施工管理部箱涵施工队施工组织机构图2、 管理和技术人员一览表主要管理和技术人员表序号姓名职务联系电话1李军勇项目经理180735093972蔡学崇项目副经理150891100853李永锋项目技术负责人135027565014吴奕羽施工员150172658515林贤斌施工员136422380436冯伟俊安全主任137158917987陈 军安全员159892343878陈泽坛质量检查员186763089909冯 稳质量检查员1372188975210孙明伟材料员11黄锦东资料员1361236321712郭绪钦建筑电工13周耿涛建筑电工14陈少金建筑焊工15林全庚建筑焊工3、 水源、电源电源采用柴油发电机组现场发电，水源主要抽取地下水，另配备一台水车配送。准备一台发电机以备急用。4、 主要施工机械使用计划按照施工进度计划组织机械、材料分批进场，并合理调配资金。对所有机械及设备进行检修及调试，并定时保养，使其保持良好的待用状态。对工程中所用的各种计量设备送有关部门进行标定并取得合格证书。主要施工机械、仪器配置表名称型号单位数量备注挖掘机CAT320台1装载机Z50台1立式打夯机台4平板车8t台1钢筋弯曲机GW 40台1钢筋调直机GT1-4台1钢筋切断机GQ16-s台1电焊机ZX7-630台2插入式振动棒ZDN60台4备2台砼运输车9m3台4发电机120KW台21台备用全站仪GTS-332N台1水准仪B30台15、 劳动力使用计划按照劳动力使用计划调配人员，安排劳动力进场，并对准备进场的劳动力进行劳动安全教育；对工程所需的各技术工种进行技术培训教育，取得有关上岗证、资格证后方许其进场从事相应工种的工作。劳动力配置表工种单位数量备注技术员人1现场管理员人1材料员人1保安员人1钢筋工人10模板工人10砼工人10电工人1机修工人1第三章 施工技术一、施工工艺流程基坑开挖垫层施工墙身、顶板施工基坑回填钢筋原材料复检、加工抽检底板施工施工准备三、主要施工方法1、 施工准备工程开工前组织项目技术人员进行图纸会审，将图纸存在的问题报知业主、设计人员，并及时跟进解决。施工前组织作业班组全体作业人员进行施工技术、安全技术交底。在施工前加强与工程相关单位及工程所在地周边单位联系，为工程顺利进行创造有利条件。各种原材料进行物理、化学性试验，合格后方能进场使用，选择有资质的商品混凝土提供商，备齐相关资料报监理单位批准。本工程施工地点交通较为方便，机械、设备均可直达到施工现场，施工场地内修筑临时施工便道。2、 基坑开挖涵洞为双孔整体式基础，采用整体分段开挖，每段20m，从下游向上游推进，下游设集水井以潜水泵向坑外抽水，基坑两则设排水沟向下游集水。基坑底部开挖宽度为垫层两边各加0.5m宽，箱涵位置地质均为原状粘土，边坡开挖坡度考虑为1:0.75，采用挖掘机将土方开挖至基础顶面20cm处，剩余20cm采用人工在槽内配合挖至基底标高，土方随挖随运，运至附近路基填筑。由于A1K0+717.6A1K0+742.03段用地红线边有一口祖坟，经现场实测，红线与箱涵间距过小，为确保祖坟安全，此段拟采用下部打入钢板、槽钢支护，上部放坡开挖，坡度不小于1：0.75控制。其它段落采用全放坡开挖。详见基坑开挖支护平面图、断面图。基坑回填采用石屑，回填两侧对称等高分层进行，分层虚铺高度300mm，用立式打夯机夯实，回填密实度不小于90%。支护断面参数计算表单位：m点号涵中桩号设计标高基底标高H1基坑宽坡顶标高H2坡顶距涵中坡顶距基底边W坡面总高差支护高度放坡高度坡比iABC=B-1DEFG=F-D/2H=E-CIJ=H-IK=G/J1K0+742.039.762 8.762 8.0 15.58 9.345.346.82 0.0 6.82 1:0.78K0+742.039.762 8.762 8.0 15.58 9.345.346.82 2.0 4.82 1:1.112K0+736.899.794 8.794 8.0 16.20 8.234.237.41 2.0 5.41 1:0.783K0+729.919.838 8.838 8.0 16.37 8.794.797.53 2.0 5.53 1:0.874K0+717.609.915 8.915 8.0 16.05 9.335.337.14 2.0 5.14 1:1.04K0+717.609.915 8.915 8.0 16.05 9.335.337.14 0.0 7.14 1:0.753、 垫层施工基坑开挖至设计标高后，经自检合格并经监理工程师验收合格后方可施工基础。若地基承载力不符合设计要求，根据监理指示或同意的措施进行处理后方可施工。严禁基坑超挖后用虚土回填，超挖在规范允许范围内用砂砾找平，超过规范部分用低标号砼或监理认可的材料回填。垫层分两层，底部为50cm厚的砂碎石垫层，顶面为10cm厚的C20混凝土垫层。砂、碎石根据施工段长度分堆运至现场后，采用挖掘机现场拌和，并挖放下基坑，人工在基坑底根据标高点拉线整平，采用轻型打夯机夯压密实，砂碎石垫层两层铺筑压实，自检合格并报监理单位抽检合格后方可开展混凝土垫层施工。混凝土垫层采用10cm厚方木、槽钢或木模作为模板，以短钢筋作为支撑，模板安装后每10m测量标高点控制垫层标高，混凝土采用商品混凝土，采用罐车运至现场采用溜槽放至坑底，坑底以斗车接料分布，再以人工铲平，采用平板振捣器振至表面不起泡。用铝合金压尺拖平砼面，砼面的平整度要控制在规定的范围内。4、 底板施工(1) 底板钢筋制安钢筋的加工制作在专用的防雨工作棚内进行，加工好的钢筋及钢筋骨架片按不同类别与使用部位堆放在支垫方木上，挂标识牌注明钢筋编号、使用部位等。待底垫层完成好后，吊至垫层上，对钢筋进行绑扎、焊接。钢筋制作、安装要求：a. 钢筋及钢筋骨架加工成型后放置在防雨棚内，堆放整齐，用垫木垫好，并挂牌标示其使用部位和钢筋编号，避免使用时因混放用错。b. 钢筋的切断、弯曲、成型由熟练技工按照图纸配合钢筋切断机和成型机进行操作。c. 钢筋安装绑扎前，先在垫层（模板）上按图划出中心线，然后从中心线向两边排列，布置钢筋时焊接接头的数量必须符合规范要求，其它有关要求按规范要求实施。d. 钢筋在绑扎时要注意扎丝头往内弯，不得伸入保护层内，底层受力筋要用规定厚度的垫块支垫。e. 骨架主筋之间、钢筋骨架焊接、骨架与斜筋之间，采用双面焊时焊缝长度为5d，单面焊时焊缝长度为10d，焊缝隙要求饱满，焊接接头在同一接头范围内（35d且大于50cm）不得超过50%。f. 焊接前钢筋搭接两端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，受拉钢筋接头截面面积应不大于总截面面积的50%，受压钢筋接头截面面积不限制。g. 钢筋安装、绑扎时，主筋、分布筋（箍筋）的根数要准确，布置间距的偏差符合技术规范的规定要求。在绑扎钢筋时，优先考虑纵向主筋位置的正确性，当发生矛盾时，适当调整其它辅助钢筋。h. 保证钢筋位置正确的砼保护层垫块应卡放牢固且每平米不少于2块，支承垫块纵向间距不大于1米，呈梅花状交错布置。i. 电弧焊接处与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。j. 焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。k. 在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开，非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。l. 浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件进行检查。m. 由于木模板容易划伤、易燃等缺点，绑扎、焊接钢筋时底部应采取隔离措施以免损坏木模板，保证模板不被灼伤。(2) 底板模板安拆模板采用木模板现场拼装，立模前按要求放出结构物各部位边线。模板涂刷脱模剂，要求选择平整度好并且符合要求的模板，安装时模板缝贴双面胶以防漏浆。用钢管进行加固，模板加固调好后在模板内侧弹墨线标出顶标高位置。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查。在模板安装、施工放样报监理工程师检查合格后，方可浇筑混凝土，并及时做好隐蔽工程验收记录。非承重模板，在砼强度达到能保证其表面及棱角不因拆模而受损时拆模，一般规范规定砼强度不低于2.5Mpa（浇筑完成12小时）后可拆除非承重模板，实际施工时砼强度宜高不宜低，拆除过程不得猛烈搞打和强扭等方法进行，防止结构损边破角。(3) 底板混凝土浇筑施工前，对施工用原材料进行检验，材料检验全部合格后方可用于工程。混凝土材料采用商品混凝土。浇筑采用汽车吊加砼吊灌或砼泵车泵送。混凝土施工注意如下事项：a. 混凝土浇筑前对模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，经监理工程师批准后再进行浇筑。b. 混凝土浇筑顺序为：先两边再向中间合拢。c. 混凝土要连续浇筑，分层施工。混凝土浇筑按一定厚度、顺序和方向，自下而上地水平分层、斜向分段，一次连续浇筑成型。分层厚度不超过30cm，混凝土的振捣采用插入式振动棒的方法进行。d. 混凝土浇筑时，先清除模内杂物，模板应浇水湿润，混凝土应连续浇筑，不得任意留施工缝，间隔时间不应超过商品混凝土的初凝时间，防止冷缝。e. 混凝土浇筑过程应派木工现场跟进，随时查看模板紧固程度，及时做好加固处理。f. 振捣时选用经验丰富的作业工人，严格按规范下料和振捣：砼倾落高度不得超过2m；砼堆积高度不宜超过1m；上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上；倾斜分层坡度不宜过陡，浇筑面与水平夹角不得在大于25度。振捣上层砼时插入下层5-10cm，以促使上下层相互粘合；插入式振捣器振捣时，除了做到快插慢拔外，振动棒各插点间距应均匀,不要忽远忽近,一般间距不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。用插入式振捣器时，应尽量避免将振动棒触及钢筋及预埋件；不得采用振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振密，以免因振动使钢筋位置变动、降低钢筋与混凝土之间的粘结力。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面平坦，泛浆。g. 混凝土施工期间应防止太阳曝晒，必要时采取临时遮盖措施。混凝土浇筑后46小时就应开始淋水养护，板面采用覆盖土工布洒水养护，专人洒水，洒水间隔以确保土工布保持湿润为宜。养护时间不少于14昼夜。5、 墙身、顶板施工(1) 墙身钢筋制安墙身钢筋制安与底板相同。(2) 墙身模板制安墙身模板制安与底板相同。(3) 顶板支架搭设支架系统施工图详见附图。钢管采用直径48mm壁厚3.5mm的焊接钢管。钢管应有产品质量合格证、质量检验报告，材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法 (GB/T 228)的有关规定。扣件采用48mm钢管相应铸铁扣件，其材质符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。A. 支架搭设扣件式支架的搭设顺序是：做好搭设的准备工作按支撑施工图放线按立杆间距排放底座放置扫地杆逐根拉立杆并随即与扫地杆扣牢安装第一步纵向水平杆（与各立杆扣牢）安装第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆第三、四步纵、横向水平杆接立杆。立杆：纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 250mm 处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。根据放样位置竖立杆，开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至支架安装稳固后，方可根据情况拆除，在竖立杆时要注意杆件的长短搭配使用。相邻两立杆的接头应相互错开，不应在同一步高内。 水平杆：纵向水平杆的长度不宜小于三跨，一般不小于6m。立杆和水平杆必须用直角扣件扣紧，不得遗漏。同一水平内的内外两根纵向水平杆的接头和上下相邻的两根纵向水平杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨间内，相邻接头的水平距离应大于1500mm。横向水平杆：横向水平杆紧贴立杆布置，用直角扣件扣紧。B. 确保支架稳定的措施：a. 支架设计时充分考虑各种受力情况，如施工荷载、砼灌注时的冲击力等，做到详细、不遗漏。考虑荷载分项系数。支架设计完成后，应对其施工预拱度、强度、刚度、稳定性进行验算。主要包括杆件的强度、刚度、稳定性、挠度等内容，验算结果报监理工程师审核。b. 钢管、方木、模板等材料采用正规厂家的产品，并保证其质量满足施工要求。钢管、扣件有开裂、严重弯曲、变形、凹陷等的应严禁使用。禁止使用扭曲严重和脆性林木材，腐朽和虫蛀的部分应剔除或截去，过分潮湿的木材在风干后使用，以免引起收缩翘曲裂缝。c. 支架排列应放样拉线控制，确保位置准确；搭设时应吊线控制好垂直度。支架纵横拉杆要求位置准确、数量足够、搭设符合构造要求。d. 在搭设支架过程中，加强监督检查，发现问题及时整改，扣件扭紧力矩值不小于40KN.m且不大于65KN.m，必须使用合格的扣件,可用力矩板手进行检查。e. 支架搭设时，顶托、立杆、底托均应位于同一条轴线上，防止出现偏移情况，造成失稳。支架在搭设过程中严格按操作规程要求设置纵横水平拉杆和十字剪刀撑，保证各层钢管立柱在同一轴线上铅直。f. 混凝土施工前，应对支架体系进行全面彻底的检查验收。在灌注砼过程中设34人对支架和扣件进行观察，发现问题及时处理。g. 支架的施工和使用由专人负责，并设安全监督人员，确保支架的搭设和使用符合设计和有关规定的要求。h. 不得将支架等物件从过高的地方抛掷，不得随意拆除已投入使用的构件。(4) 顶板模板制安模板采用244*122*2.0cm木模板，横向分配梁（小楞）采用8*6cm方木。纵向分配梁（大楞）采用双层8*6cm方木。模安装前应对支架进行检查验收。在支架搭设完成后，采用汽车吊或人工传递将方木运至支架顶面，再逐一按设计位置排放到支架顶托中，方木叠层大于2层时应用铁钉钉牢；小楞运至大楞顶面后按设计间距排施工，并用铁钉与纵向大楞钉紧，根据测量点位、图纸尺寸及施工预拱度，拉线调整支架顶托高度，顶托螺旋扣外伸应25cm。横向分配梁经最后一次调整高度后，将底模吊至顶面，铺好并与小楞钉牢，对标高不符合要求的部位再次调整支架顶托，模板端头粘贴泡沫胶带进行拼缝，确保模板接缝严密、平整。再铺底模，底模标高考虑拱度及支架变形的影响。浇筑砼前，模板必须彻底清理干净，底部应完全没有锯末、刨花、铁锈、污垢、泥土或其它杂物。为确保顶板的外观质量，模板必须具有足够的强度、刚度。模板安装完成后先由质检工程师自检合格，再报请监理工程师复验，合格后方可浇筑砼。(5) 顶板钢筋制安顶板钢筋制安与底板相同。(6) 墙身、顶板混凝土浇筑墙身、顶板混凝土浇筑与底板相同。(7) 支架、模板拆除墙身侧模拆除同底板模板拆除。顶板底模的拆除：底模及支架在混凝土强度达到设计的90%且龄期不少于7天，落架从跨中向两端对称进行，放松可调顶托，使底模脱空，先抽出底模板，依此拆除支撑横梁、纵梁、支架。支架拆除时严禁抛扔，从跨中开始，对称均衡卸落。模板与支架卸落后进行必要的维修整理，码放后备用。拆模时不得用力硬撬，应注意拆模程序：做到先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，先拆侧模，后拆底模的原则。拆除承重模板之前应先拆除非承重的侧面直立模板，并对混凝土结构进行仔细的检查，确认一切正常后，方可拆除模板、支架，以保证安全。6、 止水带安装(1) 钢板止水带安装底板施工至涵底上0.6m处，水平施工缝严格按设计要求控制，设置成凹凸形，凹形中间预埋300mm2mm热镀锌止水钢板。混凝土达到规定强度后，方可拆除模板。(2) 橡胶止水带安装施工时，应按设计图纸要求设置好沉降缝，并用符合设计要求的橡胶止水带。沉降缝按图纸要求每20米设置一条，并使沉降缝贯穿整个断面，保持涵洞基础、墙身及顶板沉降缝在同一竖直面，两端面竖直、平整，上下不得交错。沉降缝宽度为40mm，填缝料采用聚乙烯发泡填缝板及双组份聚硫密封膏封面。7、 基坑回填涵洞两侧回填在上部浇筑且强度达到设计强度100%，并经监理工程师同意后再进行。回填时在不小于2倍孔径范围内，按照设计要求的填料分层、对称夯填，回填密实度不于小90%。回填前，将台背范围内各种垃圾清理干净，根据设计回填要求在台身上划线以控制分层厚度及层数。两侧台背对称平衡进行回填、夯实，每层压实后测压实度，达到要求后施工下一层，填筑时避免剧烈冲击，与路堤搭接处做成台阶形。对大型碾压机具压实较难部位，配合采用小型机具和人工辅助夯实，禁止采用大型机械堆土筑压和在涵身一侧夯填。第四章 质量保证措施一、质量目标为贯彻工程建设“百年大计，质量为本”的方针，我项目经理部精心组织，严格实行全员、全方位、全过程的质量控制，确保本工程交工验收质量评定合格、竣工验收工程质量评定优良、杜绝发生重大质量事故、消除质量通病的质量目标。二、质量保证体系优质工程的创建，有赖于建立健全的质量保证体系，并在质量保证体系实施过程中每个环节严格把关。为保证工程达到预期的质量目标，我项目经理部通过建立完善的质量保证体系来确保所有工作和活动均处于受控状态，从而确保工程质量。质量保证体系详见质量保证体系框架图。质量保证体系框架图项目经理质检工程师项目总工程师测量工程师QC活动质量改进质量管理控制质量标准符合技术要求达到质量目标要求施工方案技术交底施工管理组质量改进施工班组质量教育内业资料检验工序验收工程试验测量控制三、质量保证制度（1）技术责任制项目总工程师是生产技术的直接责任人。施工管理组受项目总工程师领导，分项负责把关。总工程师负责组织施工方案的会审及最终审批工作，并直接领导工程施工中“新工艺，新技术”的推广和应用。（2）技术交底制度施工中实行二级技术交底制，第一级交底为项目总工程师对项目经理部的施工管理组、质检组及其它小组的交底，主要涉及施工方案中的主要内容、重点工序的施工方法、容易出现的问题及其预防措施；第二级交底为项目经理部的施工管理组对施工作业层的操作人员的交底，涉及工艺要求、操作要点、质量标准。技术交底必须反复细致地进行，不断总结，以达到工艺技术的不断提高。技术交底保持详细记录。（3）工程任务单制度由主管施工员开具任务单给作业班组，书面明确当天生产任务和完成任务的时间、应达到的质量标准。凡需耗用材料的生产任务，在开具工程任务单的同时，开具限额领料单，以控制材料的领用数量，材料员依据限额领料单发放材料给作业班组。作业班组按任务单的要求完成任务后，施工员检查任务完成是否满足要求，质安员检查其质量是否符合规定，材料员检查材料耗用是否超过定额要求，并交下道工序作业班组验收。作业班组每月凭签认手续完备的工程任务单进行结算。（4）工程中间检测、验收制度实行三级验收制度：班组自检项目经理部质检员检验合格报监理工程师检验。严格按设计文件和有关规范、标准要求进行验收、检测，未经验收、检测合格的工序不得放行。经验收检测合格的工序记录标识“合格”。经验收检测不合格的工序，在工序发生地挂牌标识“不合格”，并采取返工或返修措施，直至验收合格才能进入下道工序。（5）违反施工规程，发生质量事故报告制度施工管理人员按有关施工规范、设计及工艺要求指导施工人员进行施工，不得违规指挥。操作人员必须按有关规范、规程要求进行作业，不得野蛮施工。施工管理人员发现操作人员违反施工规范要求，应立即予以制止，并督促操作人员立即纠正。对于因违反施工规程、发生质量事故的，视情况轻重、损失大小，及时逐级上报项目总工程师和项目经理、监理及业主，并以书面形式记录报告过程。质检员及安全员有权制止任何违反施工规程可能发生质量事故的施工。（6）定期进行质量改进工作总结制度。每月对施工质量进行一次全面测量及评估，运用统计技术对质量情况进行科学的统计分析，找出主要矛盾。找出主要质量问题及经常出现的质量通病后，由有关部门认真分析研究，找出解决质量通病的办法，采取纠正和预防措施。四、质量控制措施1.要对所有材料进行检测。水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合格证和试验报告单，并严格控制其质量规格符合施工要求。对砂、石料等地材进行材质、强度试验，并严格控制其粒径及含泥量等指标不超过设计要求。选择有资质的商品混凝土厂家，施工时要求其及时提供混凝土的质量证明文件。2.坚持施工过程中的试验制度。砼浇筑现场对每批砼皆进行坍落度试验并记入施工记录，坍落度控制在标准坍落度的10mm范围内，保证砼强度试验的频数、试件组数达到规定要求。 3.夏天输送砼时经常做坍落度试验，以确定调整适用的水灰比方可浇筑砼。选派熟练的技术工人进行施工作业，严格按技术规范做好各项记录、试验并及时进行砼的养生。 4.严格把好模板质量关，从设计、加工、安装、拆模等全方位严格控制、检查，为砼的施工打好基础。 5.所有砼均采用商品砼、罐车运输，做到不离析，并连续浇筑，确保质量。第五章 安全保证措施一、安全施工目标切实贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全原则，明确各级人员的职责，抓好本工程的安全生产工作。做好每天工作前安全交底与工前安全检查。本工程安全生产目标为实现“六杜绝”、“三消灭”。即实现“六杜绝”：杜绝员工因工或非因工重大死亡事故；杜绝多人重伤事故；杜绝重大机械设备事故；杜绝因施工方责任造成的交通死亡事故；杜绝重大火灾事故；杜绝危爆物品爆炸事故。“三消灭”消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。二、安全保证体系项目经理部经理、施工班（组）长和工人按规定逐级建立安全生产责任制。经理部设安全监察工程师，施工队设专职安全检查员，班（组）设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。安全方针：安全第一，预防为主安全目标：杜绝亡人事故、重大交通事故、重大火灾事故、队伍重伤，班组无轻伤事故安全领导小组：项目经理、项目副经理、总工程师、安全检查长、各业务部门主管1、开工前安全制度教育2、新工艺教育3、特殊工种教育4、技术交底教育5、安全问题通报安全责任制安全教育制上级领导检查项目部检查施工队定期检查施工中班组检查1、岗前安全讲话2、兼职安全员检查3、交接班制度4、三检制5、制度上墙班组安全制度事故处理奖惩制度逐级上报1、项目部月兑现2、班组每周自评不断总结、确保安全安全监督检查安全保证体系框图三、安全规章制度 1、对工人进行岗前三级安全教育，经考试合格后方能上岗。职工调换工种或使用新工具、设备前要进行安全操作的培训。坚持每周安全学习不少于1小时，学习安全法规、岗位责任、操作规程、事故案例等，特别加强员工的安全意识、防护技能。2、针对工程的特点，安全工程师进行安全技术交底。每个工序开工前，应重复进行该工序的安全技术交底并履行签字手续，对安全技术措施的具体内容和施工要求进行详细的交底，务必使执行者牢记。3、严格执行安全生产会议制度、安全检查、安全评议制度，定期或不定期检查安全措施的执行情况和现场存在的安全问题，针对发现的问题下达整改通知单，指定专人限期整改，对整改不到位的班组或个人给予罚款或停工整改等处理。4、贯彻执行安全检查制度，做到每日检查、日常检查、定期巡视检查和突击检查：（1）班组进行班前、班后检查，日常检查、定期巡查和突击检查。（2）各级安全员巡回安全检查。（3）各级管理人员在检查生产的同时检查安全。四、安全控制措施箱涵施工中重大危害点是高处坠落、支架坍塌、基坑塌方。针对以上大重大危害点及其它一般危害，拟采取以下预防措施：1、 高空坠落防护措施：要求作业人员的衣着要灵便，但决不可赤膊裸身。脚下要穿软底防滑鞋，决不能穿着拖鞋、硬底鞋和带钉易滑鞋。操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律，坚持“不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害”的原则，确保生产安全。对攀登和悬空作业人员进行培训和考试，取得特殊工种作业人员操作证后才能上岗作业，并定期进行培训及进行安全知识更新教育。高处作业人员必须系好安全带。凡在2m以上高处作业，必须系好合格的安全带，有的高处作业点没有挂安全带的条件时，施工负责人应为工人设置挂安全带的安全拉绳、安全栏杆等，并确保高挂低用。高处作业中所用的物料应堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不可妨碍安全通道处。对作业中的走道、通道板和登高用具等，都应随时加以清扫干净。拆卸下来的物体、剩余材料和废料等都要及时清理和及时运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件时不能抛掷。各施工作业场所内，凡有坠落可能的任何物料，都要一律先行撤除，以防坠落伤人。施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，务必立即处理解决。对危及人身安全的隐患，应立即停止作业，进行整改。所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得擅自移动和拆除。有些确因施工需要而必须拆除或移位的，都要报经施工负责人同意后才能动手拆移，并在工作完毕后即行复原。施工员应相互作好各工种的工序交接手续，不同工种在施工中存在着不同的危险源，施工员应根据不同工种有针对性的给工人做好安全技术交底，坚决执行“管生产必须管安全”的原则，把好生产过程中的安全关，确保生产安全。2、 预防支架坍塌措施：把好材料进场关，检查支架所用钢管、扣件，凡有严重锈蚀、薄壁、弯曲、裂变的不得使用，方木断面尺寸小于设计要求的降级使用，有严重弯曲、变形的不得使用。支架搭设人员要求绝大部分为有经验的熟练工，搭设前对所有作业人进行质量、安全技术交底，搭设时施工员现场指导，安全员、质检员巡查，严格按支架安全技术规范要求进行施工。搭设完成后总工程师组织各技术人员进行检查，对不符合图纸设计、方案设计、支架安全技术规范的进行整改，整改完成并通过复查后，报请监理工程师进行支架系统检查验收。砼浇筑施工时支架施工班组在宿舍待命，并派两人在现场维护；另两人专门负责监控支架系统的变形情况，监控可采用吊垂（如右图），记录分析变形趋势，如有加快发展趋势，则马上暂停砼施工，通知支架班组进行加固，查明原因后再进行砼浇筑。3、 防止基坑塌方措施：在基坑四周设置护道，坑边不堆土，动载（过往车辆等）距坑缘不小于3.0m。边坡支护段落应放坡开挖至支护顶，打入钢板支护后才能继续开挖。开挖时注意观察坑缘顶地面有无裂缝，坑壁有无松散塌落想象发生。坑壁渗水、漏水应及时排除，防止因长期渗漏而使土体破坏，造成挡土结构受损，基坑开挖时在基坑四周地表设置截水沟防止地表渗水影响坑壁稳定。基坑设排水沟、集水井，及时排走坑内积水。基坑开挖后应及时修筑基础，不得长期暴露。基础施工完毕后，应抓紧基坑的回填工作。4、 施工现场的安全布置(1)安全守则、安全管理规定、安全生产责任及文明施工宣传标语、张贴、张挂于显眼或人员集中处。(2)各危险部位、项目的警告标志齐全。(3)工人施工时要戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋。5、 安全用电措施(1)严格遵守建设部施工现场临时用电安全技术规范（JTJ46-2005)的规定，搞好本工程的用电安全工作。(2)工地供电采用TNS系统三相五线制系统。用电线路采用高架或埋地铺设。场内架设电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距应符合电业部门的安全规定。(3)各种电器设备，符合一机一箱、一闸一保的用电要求。(4)各种电气设备的检查维修，一般应停电维修，并挂上警示牌。严禁在施工现场使用金属体代替保险丝。(5)工地安装的变压器必须符合电业部门的要求，并设专人管理。变配电设备处，配用专灭火设备和高压安全用具。非电工人员严禁接近带电设备。(6)移动式电气机具设备应用橡胶电缆供电。(7)施工现场设自备电源，以免因电网停电造成工程损失和出现事故。(8)电工人员应持证上岗。6、制定防火、防雷的安全措施(1)定期进行防火检查制度，对生活区及工地现场进行防火检查，将隐患消灭于萌芽之中。(2)生活区配备充足的灭火器材以备急用。(3)在施工场地内设专门的吸烟场所，施工现场内严禁吸烟(6)对可能漏电伤人或易受雷击的电器设备、建筑物以及易燃易爆物品储存仓库等设置良好的接地和临时避雷装置。五、安全事故应急预案1、 应急预案组织机构成立应急预案领导小组，组长由项目经理担任，副组长由项目副经理、项目总工、安全主管担任，各小组组长分别由经理部各相关部门的负责人组成，应急救援机构图如下图所示：组长副组长通讯联络组技术支持组消防保卫组抢险抢修组医疗救护组后勤保障组2、 应急救援器材、设备应急救援器材、设备目录序号器材设备名称用 途内 容备注1医疗器材临时救护担架、氧气袋、小药箱现场常备2抢救工具抢救伤员一般工地常用工具即可3照明器材临时照明手电筒、应急灯、灯具现场备用4通讯器材通讯联络电话、手机、对讲机、警报器现场备用5交通工具转运伤员面包车现场常备且不应跑长途6灭火器材现场灭火按要求就位紧急情况集中使用3、 安全生产事故的应急救援处置安全生产事故发生后，负伤人员或最先发现事故的人应立即报告给单位负责人，同时拨打报警电话，及时向安全生产工作小组和事故发生地的县、市级安全、劳动（如有人身伤亡）部门报告事故发生时间、地点和简要情况，并随时报告事故的后续情况。4、 安全事故应急措施1) 发生触电事故的应急措施触电急救的要点是动作迅速，救护得法，切不可惊惶失措，束手无策。要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。脱离电源的基本方法有：a. 将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。b. 用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拔离或者将触电者拔离电源。c. 必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。d. 救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。e. 如果触电者由于痉挛手指紧握导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采取其它办法把电源切断。f. 如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确认线路无电之前，救护人员不可进入断线落地点810米的范围内，以防止跨步电源触电。进入该范围的救护人员应穿上绝缘靴或临时双脚并拢跳跃地接近触电者。触电者脱离带电导线后应迅速将其带至810米外立即开始触电急救。只有在确认线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。在使触电者脱离电源时应注意的事项：未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者，救护人不得采用金属或其它性能差的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。触电者未失去知觉的救护措施：应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送往医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸及胸外心脏挤压。对“假死”者的急救措施：当判定触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法就地抢救。方法如下：a. 通畅气道。第一，清除口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方，迅速解开其领扣、围巾、紧身衣和裤带。如发现触电者口内有食物、假牙、血块等异物，可将其身体及头