设备300问.doc

设备基本知识1、 垫片安装的要求有哪些？摆的平、放的正、把的匀。摆的平：两法兰必须在同一中心线上并且平行。放的正：垫片必须安装正，不要偏斜，以保证受压均匀，把的匀：螺母要对称均匀地分2至3次把紧。2、 垫片可分为哪几种？答：非金属（纸板）、金属（缠绕式、金属环）。3、 阀门有关知识阀门是介质流通或压力系统中的一种设施，它用来调节介质的流量或压力。其功能包括切断或接通介质，控制流量，改变流量，改变介质流向，防止介质回流，控制压力或泄放压力。 3.1 阀门的分类依照阀门的用途和作用来分，可分为：切断阀类（其作用是接通和截断管路内的介质，如球阀、闸阀、截止阀、蝶阀和隔膜阀）；调节阀类（其作用是用来调节介质的流量、压力的参数，如调节阀、节流阀和减压阀等）；止回阀类（其作用是防止管路中介质倒流，如止回阀和底阀）；分流阀类（其作用是用来分配、分离或混合管路中的介质，如分配阀、疏水阀等）；安全阀类 依驱动形式来分，可分为：手动阀；动力驱动阀（如电动阀、气动阀）；自动类（此类不手须外力驱动，而利用介质本身的能量来使阀门动作，如止回阀、安全阀、自力式减压阀和疏水阀等） 依公称压力分类可分为：真空阀门（工作压力低于标准大气压）；低压阀门（公称压力小于或等于1.6Mp）;中压阀门（公称压力为2.5MPA、4.0MPA、6.4MPA）；高压阀门（公称压力10MPA80MPA）；超高压阀门（大于100MPA） 按温度等级分类可分为：超低温阀门（工作温度低于80）；低温阀门（工作温度介于4080）；常温阀门（工作温度高于40，而低于或等于120）；中温阀门（工作温度高于120，而低于450）；高温阀门（工作温度高于450） 通常分类法是按照既考虑工作原理和作用，又考虑阀门结构，此为国内通常分类法，可分为：闸阀；蝶阀；截止阀；止回阀；旋塞阀；球阀；夹管阀；隔膜阀；柱塞阀等。 3.2各种阀门的优缺点： 闸阀：闸阀是指关闭件（闸板）沿通道轴线的垂直方向移动的阀门，在管路上主要作为切断介质用，即全开或全关使用。一般，闸阀不可作为调节流量使用。它可以适用低温压也可以适用于高温高压，并可根据阀门的不同材质。但闸阀一般不用于输送泥浆等介质的管路中。 优点：流体阻力小；启、闭所需力矩较小；可以使用在介质向两方向流动的环网管路上，也就是说介质的流向不受限制；全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小；形体结构比较简单，制造工艺性较好；结构长度比较短。 缺点：外形尺寸和开启高度较大，所需安装的空间亦较大；在启闭过程中，密封面人相对摩擦，摩损较大，甚至要在高温时容易引起擦伤现象；一般闸阀都有两个密封面，给给加工、研磨和维修增加了一些困难；启闭时间长。 蝶阀：蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90左右来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。 优点：结构简单，体积小，重量轻，耗材省，别用于大口径阀门中；启闭迅速，流阻小；可用于带悬浮固体颗粒的介质，依据密封面的强度也可用于粉状和颗粒状介质。可适用于通风除尘管路的双向启闭及调节，广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等。 缺点：流量调节范围不大，当开启达30%时，流量就将进95%以上。由于蝶阀的结构和密封材料的限制，不宜用于高温、高压的管路系统中。一般工作温度在300以下，PN40以下。密封性能相对于球阀、截止阀较差，故用于密封要求不是很高的地方。 球阀：是由旋塞阀演变而来，它的启闭件是一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90实现开启和关闭的目的。球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向，设计成V形开口的球阀还具有良好的流量调节功能。 优点：具有最低的流阻（实际为0）；因在工作时不会卡住（在无润滑剂时），故能可靠地应用于腐蚀性介质和低沸点液体中；在较大的压力和温度范围内，能实现完全密封；可实现快速启闭，某些结构的启闭时间仅为0.050.1s，以保证能用于试验台的自动化系统中。快速启闭阀门时，操作无冲击。球形关闭件能在边界位置上自动定位；工作介质在双面上密封可靠；在全开和全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，因此高速通过阀门的介质不会引起密封面的侵蚀；结构紧凑、重量轻，可以认为它是用于低温介质系统的最合理的阀门结构；阀体对称，尤其是焊接阀体结构，能很好地承受来自管道的应力；关闭件能承受关闭时的高压差。全焊接阀体的球阀，可以直埋于地下，使阀门内件不受浸蚀，最高使用寿命可达30年，是石油、天然气管线最理想的阀门。 缺点：因为球阀最主要的阀座密封圈材料是聚四氟乙烯，它对几乎所有的化学物质都有是惰性的，且具有摩擦系数小、性能稳定、不易老化、温度适用范围广和密封性能优良的综合性特点。但聚四氟乙烯的物理特性，包括较高的膨胀系数，对冷流的敏感性和不良的热传导性，要求阀座密封的设计必须围绕这些特性进行。所以，当密封材料变硬时，密封的可靠性就受到破坏。而且，聚四氟乙烯的耐温等级较低，只能在小于180情况下使用。超过此温度，密封材料就会老化。而考虑长期使用的情况下，一般只会在120不使用。它的调节性能相对于截止阀要差一些，尤其是气动阀（或电动阀）。 截止阀：是指关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。根据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。因此，这种类型的阀门非常迁合作为切断或调节以及节流用。 优点：在开启和关闭过程中，由于阀瓣与阀体密封面间的磨擦力比闸阀小，因而耐磨。开启高度一般仅为阀座通道的1/4，因此比闸阀小得多；通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面，因而制造工艺性比较好，便于维修。由于其填料一般为石棉与石墨的混合物，故耐温等级较高。一般蒸汽阀门都用截止阀。 缺点：由于介质通过阀门的流动方向发生了变化，因此截止阀的最小流阻也较高于大多数其他类型的阀门；由于行程较长，开启速度较球阀慢。 旋塞阀：是指关闭件成柱塞形的旋转阀，通过90的旋转使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门。阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。其原理与球阀基本相似，球阀是在旋塞阀的基础上发展起来的，其主要用于油田开采，同时也用于石油化工。 隔膜阀：是指在阀体和阀盖内装有一挠性膜或组合隔膜，其关闭件是与隔膜相连接的一种压缩装置。阀痤可以堰形，也可以是直通流道的管壁。 优点：操纵机构与介质通路隔开，不但保证了工作介质的纯净，同时也防止管路中介质冲击操纵机构工作部件的可能性,阀杆处不需要采用任何形式的单独密封，除非在控制有害介质中作这安全设施使用；由于工作介质接触的仅仅是隔膜和阀体，二者均可以采用多种不同的材料，因此该阀能理想控制多种工作介质，尤其适合带有化学腐蚀或悬浮颗粒的介质。结构简单，只由阀体、隔膜和阀盖组合件三个部件构成。该阀易于快速拆卸和维修，更换隔膜可以在现场及短时间内完成。 缺点：由于受阀体衬里工艺和隔膜制造工艺和限制，较大的阀体衬里和较大的隔膜制造工艺都很难，故隔膜不宜用于较大的管径，一般应用在DN200mm以下的管路上。由于受隔膜材料的限制，隔膜阀适用于低压及温度不高的场合。一般不超过180；调节性能相对较差，只在小范围内调节（一般在关闭至2/3开度时，可用于流量调节）。 安全阀：是指在受压容器、设备或管路上，作为超压保护装置。当设备、容器或管路内的压力升高超过允许值时，阀门自动开启，继而全量排放，以防止设备、容器或管路和压力继续升高；当压力降低到规定值时，阀门应自动及时关闭，从而保护设备、容器或管路的安全运行。 蒸汽疏水阀：在输送蒸汽、压缩空气等介质中，会有一些冷凝水形成，为了保证装置的工作效率和安全运转，就应及时排放这些无用且有害的介质，以保证装置的消耗和使用。它有以下作用：能迅速排除产生的凝结水；防止蒸汽泄露；排除空气及其他不凝性气体。 减压阀：是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。 止回阀：又称逆流阀、逆止阀、背压阀和单向阀。这些阀门是靠管路中介质本身的流动产生的力自动开启和关闭的，属于一种自动阀门。止回阀用于管路系统，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。主要可分为旋启式（依重心旋转）与升降式（沿轴线移动）。 383.3阀门型号表示方法12345677汉语拼音字母表示阀门类别一位数字表示驱动方式一位数字表示连接方式一位数字表示结构形式汉语拼音字母表示阀座密封面或衬里材料公称压力字母表示阀体材料1234567890Z闸阀0电-磁动1电磁液动2电-液动3涡轮4正齿轮5锥（伞）齿轮6气动7液动8气-液动9电动1内螺纹2外螺纹3法兰（弹簧式安全阀）4法兰5法兰（杠杆式安全阀）6焊接7对夹式8卡箍9卡套明杆楔式单闸板明杆楔式双闸板明杆平行式单闸板明杆平行式双闸板暗杆楔式单闸板暗杆楔式双闸板暗杆平行式单闸板暗杆平行式双闸板明杆楔式弹性闸板B锡基轴承合金钢C搪瓷D渗氮钢E18-8系不锈钢F氟塑料G玻璃HCr13系合金钢J衬胶M蒙奶而合金N尼龙塑料P渗硼钢Q衬铅RMo2Ti系不锈钢 S塑料T铜合金X橡胶Y硬质合金用压力数值（MPa的10倍）表示并用短横线与前五个单元分开。A钛及钛合金C碳素钢（ZG25II）HCr13系不锈钢 ICr5Mo（铬钼钢）K可锻铸铁（KT30-6）L铝合金P1Cr18Ni9Ti（18-8）Q球墨铸铁（QT40-15）R-Cr18Ni12Mo2TiS塑料TH62（铜及铜合金）V12CrMoVZ灰铸铁(HT25-47) JUL截止阀柱塞阀节流阀直通式Z型直通式三角式角式直流式（Y型平衡直通式平衡角式X旋塞阀填料密封L型填料密封直通式填料T型三通式填料密封四通式油封密封L型油封密封直通式油封T型三通式静配直通静配T型三通D蝶阀垂直板式斜板式杠杆式H止回阀和底阀升降直通式升降立式升降角式单瓣旋启式多瓣旋启式双瓣旋启式回转蝶型止回截止止回式Q球阀浮动直通式浮动Y型三通浮动L型三通浮动T型三通浮动四通式固定直通式固定T型三通固定L型三通固定半球直通A安全阀弹簧封闭微启式弹簧封闭全启双弹簧不封闭带扳手微启式弹簧封闭带扳手全启式杠杆式弹簧不封闭控制全启式弹簧不封闭带扳手微启弹簧不封闭带扳手全启脉冲式弹簧封闭带散热片全启Y减压阀薄膜式弹簧薄膜式活塞式波纹管式杠杆式S疏水阀浮球式迷宫或孔板式浮桶式液体或固体膨胀式钟形浮子式蒸汽压力式双金属片或弹簧式脉冲式圆盘式G隔膜阀屋脊式截止式直流板式直通式闸板式角式Y型角式T型T调节阀注：手动和自动阀门省略本部分。密封面如由阀体上直接加工时代号为W。当PN1.6Mpa由灰口铸铁制造和PN2.5Mpa由碳钢制造时,则省略本部分。垂直板三杆式用1S表示。4、 常用法兰密封面的型式有哪些？答：在中低压化工设备和管道中，常用的密封面型式有三种：平面型密封面、凹凸型密封面、槽型密封面。5、 法兰的连接密封原理是什么？答：法兰的连接的密封是利用较软（相对法兰而言）的垫片，在受压后发生变形，填满两密封面的凹凸不平的间隙，阻止流体漏出，而达到密封的目的，因此，法兰连接的密封是靠密封面、垫片及使垫片生产变形的压紧力来实现的，压紧力是通过上紧螺栓来达到的。6、 防爆型电气设备有何特点？答：这类设备的主要特点有坚固的防爆外壳，在电气设备内部发生爆炸时，其外壳能承受810kg/cm的内部压力而不损坏，即使内部爆炸也不会引起外部空间易爆性混合物爆炸。7、 何谓公称直径？答：是将石油化工设备的直径加以标准化后的标准直径，以DN表示。设备公称直径即设备的内径。8、 容器制成或经过长期使用及检修后，为什么要进行耐压试验？耐压试验种类有哪几种？答：容器制成后，在交付使用以前，或经长期使用及检修后的压力容器和设备必须进行超过工作压力条件下的压力试验。试验的目的是检查密封结构和焊缝有无渗漏以及容器的强度。容器经过压力试验合格后，才能交付使用。 耐压试验的种类有：液压试验和气压试验两种。9、 按工作压力分，压力容器有哪几种？ 低压容器：0.1P1.6MPa 中压容器：1.6P10.0MPa 高压容器：10P100MPa10、 压力容器必须具备的五个附件有什么？答：容器与工作介质切断的阀、放空阀、安全阀、压力表、液面计。11、 金属腐蚀按腐蚀环境可以分哪几类？ 大气腐蚀：金属在工业大气中或潮湿空气中的腐蚀。 土壤腐蚀：埋在地下的金属设施的腐蚀。 气体腐蚀：没有水份在金属表面凝聚是，气体对金属的腐蚀。 非电解质溶液的腐蚀：没有明显导电能力的活波有机物对金属的腐蚀。 电解液的腐蚀：水和水溶液对金属的腐蚀。 接触腐蚀：两种不同的金属相接触时引起的电化学腐蚀。 杂散电流腐蚀：外部阳极所引起的腐蚀。 应力腐蚀：在腐蚀介质和固定应力或交变应力作用联合作用下造成的腐蚀。 弯损腐蚀：由于腐蚀介质运动速度很大，腐蚀过程中伴随着磨损和冲刷。 细菌腐蚀：细菌或细菌和介质联合作用所造成的腐蚀。12、 静电消除有哪几种方法？ 接地：主要是用来消除导电体上的静电。 静电中和法：利用反极性的电荷中和危险静电的办法。 泄漏法：采取措施促使静电从带电体上自行消散的办法。 工艺控制法：在工艺上采取适当措施，限制静电的产生和控制静电的积累。13、 完好设备的标准是什么？完好设备必须具备四条标准： 运行正常，效能良好。 内部构件无损，质量符合要求。 主体整洁，零附件齐全完好。 技术资料齐全、准确。14、 正确使用设备和维护设备的标准内容是什么？正确使用和维护好设备要做到“四懂”、“三会”和“四个做到”：“四懂”：懂结构；懂原理；懂性能；懂用途。“三会”：会使用；会维护保养；会排除故障。“四个做到”：沟见底；轴见光；设备见本色；门窗玻璃净。15、 设备检查包括哪些内容？答：1）听设备的运行声音，观察温度、压力、流量、液位情况。20检查振动、轴承温度、机械密封泄漏。3）检查润滑油油位、油质是否变质。4）检查静密封泄漏。5）检查冷却水密封冲洗系统是否正常。6）检查设备防腐、保温、防冻、防风、防雷电情况。7）检查设备清洁卫生。16、 设备的基本维护工作主要有哪些？答：设备的基本维护工作主要包括设备的检查、调整、润滑、清洁卫生、状态监测。17、 文丘里管（文氏管）的工作原理是什么？文丘里管由管体、喷咀扩散管组成，当油品进入喷咀时，由于喷咀的截面不断缩小，使油品产生高速（静压能变为速度能），向套管射去，在喷咀周围形成负压，碱液借这些负压被吸到高速的油品中，一起经过套管。由于套管的截面是由大到小，然后由小到大的，因此，使油品与碱液进行激烈的混合，充分接触，进行反应。18、 安全阀按其工作原理可分为哪几种型式？答：安全阀按其工作原理可分为：弹簧式、垂锤式、杠杆式、导向式。 其起跳压力为工作压力的1.051.1倍（气体介质），1.11.25倍（液体介质）。19、 安全阀起什么作用？答：安全阀是起安全作用的阀门，当系统内压力达到起跳压力时，安全阀自动打开，全量放出介质，防止系统压力超高。当系统压力下竟到回座压力时，安全阀自动关闭，从而保护设备或管线安全运行。20、 电脱盐罐操作正常检查：检查电脱盐罐的注水与脱水情况，现场水界面高度，脱水是否带油。启运前检查：a.检查电极有无损坏变形，变压器、电极板空送电量是否良好。b.压力表、温度计是否齐全。c.人孔、法兰、电极棒是否把好。d.检查电脱盐安全阀投用情况。启运步聚：a.原油在开路循环过程中，注意改好电脱盐罐装油流程，缓慢对D-101/13装满油，当原油升温至8090时，静置30分钟后，送电。b.送电半小时后开始电脱盐注水、注破乳剂。c.调节罐底水界面，稳定在最下放样管部位。d.按工艺卡片要求调整操作，联系化验分析脱后含水、含盐。21、 什么是“一脱四注”？即：原油脱盐；原油注水；塔顶挥发线注氨、注水；塔顶馏出线注缓蚀剂。防冻防凝22、 装置防冻的基本方法有哪些？答：1）流动法：保持管线或设备内的介质不停地流动，防止介质结冰或凝固。 2）加热法：利用热源给管线或设备内的介质加热，使其保持一定温度，防止介质结冰或凝固。3）排空法：把管线或设备内的介质排空，防止介质结冰或凝固。23、 换热器在冬季如何防冻？答：1）所有冷却水换热器不管使用与否，均通冷却水不得中断，上下水有旁通阀应稍开。2）未投用的蒸汽加热器均通入少量蒸汽，凝液由导淋连续排出。3）长期不用的换热器，应将其中的介质倒空，并保证进出换热器蒸汽、凝水或冷却水管线至总管的管线防冻。24、 机泵的防冻防凝应做哪些工作？ 要保持所有备用机泵预热； 各备用泵上、下冷却水应保持通水； 各运行机泵要防止抽空，抽空要及时处理。25、 机泵冻凝如何处理？机泵冻凝处理如下： 机泵缸体内有存油、水冻凝时，可用蒸汽或热水暖化，决不可强行启动。 对于铸铁件，不得局部急剧升温。 冻凝的泵汽暖后，易先盘冻，然后再启动。26、 备用泵冬天防冻检查的内容？答：1）手动盘车。2）冷却水是否畅通。3）泵壳及轴承箱有无裂痕。4）用于防冻措施的阀门，开关是否正确。（凡是物料带一定水分的输送备用泵，均应打开其出口阀及单向阀旁路阀，使泵不倒转为止。）塔器27、 减压抽真空设备所能达到的极限残压如何确定？为什么？冷凝器中所能达到的最低残压只能达到该处温度下水的饱和蒸汽压。在抽真空系统中，无论采取什么样的抽真空方式都会有水存在。水在其本身温度下有一定的饱和蒸汽压，故而冷凝器中总是会有若干数量的水蒸气，不管喷射的能力有多大，除非把水都汽化抽干。所以，冷凝器中所能达到的残压最低只能达到该处温度下水的饱和蒸汽压。28、 减压塔的检修质量标准是什么？ 塔内构件符合设计要求； 塔内各部位的油污垃圾清扫干净； 液体发布装置所有喷头喷孔干净畅通，直径符合要求，无明显冲蚀现象； 各填料段无塌陷，填料强度符合要求，压紧装置牢固可靠； 底部四层塔盘安装牢固，舌孔朝向正确； 腐蚀部位按要求进行处理，修复符合规范； 封孔前做好喷淋试验和集油箱漏水试验。29、 塔体检修鉴定验收有哪些内容？ 各附件是否灵活、准确、好用。 塔体腐蚀、变形及各部焊接情况，用超声波测厚和理论鉴定，并做好记录，为研究改进和下次检修做依据。 经检查鉴定，认为影响设计允许强度，可进行水压试验。 水压试验压力保持5分钟降到工作压力进行检查，压力升降要缓慢。符合下列条件即认为水压试验合格：没有裂纹；b、没有渗漏；c、试压后没有残余变形。30、 一个完整的精馏塔由几段组成，分别说出其名称，并指出各段所起的作用。由三段组成，即提馏段、精馏段、进料段。精馏段所起的作用是：将进料段和提馏段来的油气通过塔顶打回流在各层塔盘上加以分离，并根据实际情况在精馏塔的不同位置开侧线抽出所需要的产品来，通常能在塔顶得到轻组分纯度较高的产品。进料段是为进料提供绝热、闪蒸汽化的场所。提馏段是通过吹入过热蒸汽，降低油气分压使重组分中的轻组分尽可能汽化的场所。31、 分馏塔板的作用？当下一层塔板上升的油气通过上一层塔板液相时，气相温度下降，使其中较重组分留在液相中，而液相被加热，使其中较轻组分蒸发，与气体一起上升，所以，每一层塔板上都体现了热交换和物质交换。分馏塔板是精馏的根本条件之一。32、 塔的操作：正常检查：检查人孔、法兰，连接管线阀门，安全阀是否泄漏，液面批示是否正确。开侧线步骤：a.馏 出线与抽出线在塔体联合试压时，预先有蒸汽贯通试压，在泵入口排空。b.侧线开启前，汽提塔给汽暖塔，在泵入口排除冷凝水，原油升循环时，注意泵入口切水。c.打开馏出线汽提塔进油，见液面后开泵送油，调节质量。33、 塔内上升气速大小对塔操作的影响？答：塔内上升气速直接影响到传质效果，气速过大易造成带液，因此，塔内最大蒸汽上升速度不得超过空塔速度。34、 塔壁漏油着火原因、现象及处理？原因： 年久腐蚀； 塔超压及真空度剧烈变化； 检修质量差，焊缝有裂口或砂眼等；现象：漏油着火或真空度降低。处理： 通知消防队并向有关领导汇报； 加热炉熄火； 停止向塔内进料； 关汽提（减压塔应加大汽提）； 开大塔底泵送油； 其他按正常停工步骤进行。35、 评价塔设备的基本性能指标有哪些？答：评价塔设备的基本性能指标有：生产能力、分离效率、适应能力、操作弹性、流体阻力。36、 开启蒸汽发生器的主要步骤： 联系工作：联系热电及调度引入除氧水，联系仪表检查好发汽控制系统等。 检查准备工作：流程是否改好、安全阀定压好，汽包排污阀引至排污扩容器。先引入除氧水，汽包水位保持好后，发生器投热源。当发汽量正常时，引进减压炉过热后作为塔底吹汽用，并投用仪表，保证正常操作。换热器37、 减顶冷却器为什么要安装在10.33m以上的高度？低了为什么不行？因为冷却器内处于真空状态下操作，为使冷凝油及水顺利排出大气腿，高度至少可相当于一个大气压的水柱高度，即至少比水封罐高出10.33m，使冷凝油和水顺利排出。如若不然，外界空气将会倒吸，所以低了不行。38、 列管式换热器中最常见的三种类型？答：固定管板式、浮头式、U型管式。39、 列管式换热器的主要构造是什么样的？答：列管式换热器的主要由浮头盖、浮头、折流板、壳体、管束、管箱、管箱盖、固定管板、活动管板、管壳程进出口管、法兰、浮头压圈、防冲板等部分组成。管束由许多平列的管子组成并紧紧地固定在管板上，而管板和外壳连在一起。在管外安装的许多折流板是为了增加流体在管外空间的流速，并使流体能多次错流过管束以改善给热情况。在换热器的外壳和封头上装有流体的出入口，封头和管板之间的空间构成流体的分配室（亦称管箱），有时在壳体和封头上还装设有检查孔，为安装测量仪表用的接口管及排液孔及排气孔。40、 浮头式换热器的结构特点。 浮头式换热器结构如图所示，其一端管板与壳体固定，而另一端的管板可以在壳体内自由浮动。壳体和管束对热膨胀是自由的，故当两种介质的温差较大时，管束与壳体之间不会产生温差应力。浮头端设计成可拆结构，使管束可以容易地插入或抽出，这样为检修和清洗提供了方便。这种形式的换热器特别适用于壳体与换热管温差应力较大，而且要求壳程与管程都要进行清洗的工况。 浮头式换热器的缺点是结构复杂，价格较贵，而且浮头端小盖在操作时无法知道泄漏情况，所以装配时一定要注意密封性能。浮头式换热器与冷凝器的型号表示方法 管箱型式： DN400mm为平盖管箱。 500mmDN800mm为平盖管箱和封头管箱，推荐使用封头管箱DN900mm为封头管箱。浮头式换热器的公称直径如下：（单位mm)325 426 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 浮头式冷凝器公称直径如下，(单位mm)400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800公称压力PN(MPa)换热器1.0,1.6,2.5,4.0,6.4冷凝器1.0,1.6,2.5,4.0换热管长度L: 3m,4.5m,6m,9m41、 U型管式换热器的结构特点 上图为双壳程U形管式换热器。U形管式换热器是将换热管弯成U形，管子两端固定在同一块管板上。由于换热管可以自由伸缩，所以壳体与换热管无温差应力。因U形管式换热器仅有一块管板，所以结构较简单，管束可从壳体内抽出，壳侧便于清洗，但管内清洗稍困难，所以管内介质必须清洁且不易结垢。U形管式换热器一般用于高温高压情况下，尤其是壳体与换热管金属壁温差较大时。 壳程可设置纵向隔板，将壳程分为两程(如图中所示)。42、 水换热器最常见的故障是什么？答：水换热器最常见的故障是结垢和腐蚀。43、 换热器漏油着火或串油的原因、现象及处理？原因： 操作压力过大； 量忽大忽小，温度变化剧烈，膨胀不均； 开、停换热器操作顺序不对； 检修质量差； 设备本身缺陷。现象： 漏油冒烟着火； 侧线油色变黑，塔进料下降（原油串入侧线中）； 重油（或原油）减少或增多；处理： 用蒸汽或灭火器灭火； 甩掉该换热器； 停泵处理； 严重时可降温降量循环，处理好后再开。44、 如何判断原油漏入渣油换热器中？ 可根据比重，原油漏入渣油中，此时渣油的比重变小； 根据闪点来判断，如果原油漏入渣油中，渣油的闪点明显下降。45、 为什么换热器一侧进出阀关闭，另一侧必须同时关闭？答：换热器一侧进出口阀关闭，不得将另一侧通入过冷或过热的流体，因为一侧村有液体或因阀门不严漏入液体或气体冷凝液时，另一侧通入热的流体可能会使液体汽化，造成壳体超压损坏，通入冷物料可能使另一侧的水或蒸汽凝液冻结而使换热器涨坏。46、 如何判断冷却器泄漏？答：冷却器的泄漏有物料漏入冷剂中及冷剂漏入物料中。1）物料漏入冷剂中，表现出两种现象，一是冷剂压缩机的出口压力剧增，二是进口压力增大。物料漏入冷却水的系统，只要分析换热器出口冷却水的杂质含量及COD。2）冷却水漏入物料中，明显的现象是工艺参数发生变化，如果冷却水漏入低沸点的物料中，将可能发生设备和管线的冻堵。47、 提高换热器传热效率的途径有哪些？答：增大换热面积，提高冷热流体的平均温差，提高传热系数。48、 换热器操作启用步骤：a.放尽换热器内存水，先开冷油入口阀，将空气排净关放空。当换热器出口压力接近入口压力时，再缓慢开出口阀，维持压力平衡。b.冷油充满时，将出口全开，慢慢关死付线阀。c.稍开热油入口阀，排净空气关放空，等换热器出口压力接近入口压力时，再缓慢开出口阀，维持压力平衡。d.全开热油出入口阀，慢慢关死副线阀。停用步骤：a.先开热油副线阀，关热油入口阀，再关出口阀。b.开冷油副线阀，关冷油入口阀，再关出口阀。c.用蒸汽将换热器管程，壳程扫出。正常检查：换热器联接法兰、大盖、管箱是否泄漏或超压，管壳程之间芯子是否泄漏。49、 管壳式冷却器操作启运步聚：a打开上水阀，关小放空阀排空气，见水后关放空，下水阀稍开。B慢慢开热油入口阀，直至全开。c.调节下水阀开度，使冷后温度在指标范围内。停运步骤：a.先关热油出入口阀。b.停上水或下水，在冬季可稍留一点，防冻凝用。c.扫线时需将另一程（管）的排空打开。日常检查：冷却器回水是否带油，回水温度是否过高，是否水击。油线，水线法兰、头盖、管箱是否泄漏。冷却器水击处理方法：a.减少热油量或改走付线。b.回水阀关死、回水放空阀全开。c.上水阀全开，回水放空不冒汽全冒水时，慢慢开大回水阀。d.水击停止后慢慢开大热油入口阀，关小付线阀。50、 空冷器操作启运步骤：先开入口阀，试压，不漏开出口，然后启动风机。停运步骤：先将风机停运，然后关出入口阀。日常检查：电机温度，风机转速，皮带是否松动或脱落，法兰、胀口是否有泄漏，轴承润滑情况如何，风机是否震轴承是否有杂音。加热炉51、 何谓“三门一板”？“三门”：加热炉的燃料门、雾化汽门、风门；“一板”：烟道挡板。52、 加热炉辐射室、对流室的作用原理是什么？辐射室原理：配置有燃烧器，采用气体燃料或液体燃料进行燃烧，将高温烟气和火焰所放出的热量主要以辐射传热的方式传给敷设在室内的辐射管供给管内的原料油汽化所需的热量。对流室的作用：将从辐射室流入的高温烟气和火焰放出的剩余热量以对流传热的方式传给敷设在室内的对流炉管内的油品。53、 炉管严重结焦的原因、现象及处理。原因： 炉子燃烧不好，火焰直扑炉管，局部过热； 炉管油料中断，而炉子继续燃烧； 仪表热电偶结焦，指示温度比实际低； 流量表失灵，指示假象，实际量比指示量少； 炉温超高。现象： 提量提不上来； 炉管颜色发红； 炉膛温度偏高； 产品质量有变化，颜色发黄。处理： 联系处理； 降温提量观察； 紧急停工处理。54、 炉管破裂着火的原因、现象及处理？原因： 高温氧化； 原料中断； 局部过热； 年久腐蚀； 炉管质量不好； 检修质量差； 操作不当超温超压。现象：炉管外着火小，炉膛发暗，烟囱冒黑烟，炉膛温度上升快。严重时炉膛内外燃烧，烟囱大量冒黑烟，各点温度上升。处理：炉管着火小时，请示领导，按正常停工处理，如炉管破裂严重，着火较大时： 通知调度和消防队按紧急停工处理； 立即停止进料； 立即内部熄火； 停空气预热器，关通风门； 烟道挡板全开； 炉膛消防蒸汽全开； 减压系统恢复常压； 严重破裂时按紧急停工处理。55、 炉子点天灯原因及处理？原因： 初常顶汽油外送不出去，造成瓦斯罐液面高，串入炉膛内； 高压瓦斯严重带油，使大量汽油串入炉膛；处理： 报警； 向炉膛吹灭火蒸汽； 初常顶瓦斯放空； 通知调度及有关部门； 如短时间处理不好，应按紧急停工处理。机泵56、 简述离心泵的工作原理。离心泵的简单工作原理：当叶轮高速旋转时，便产生离心力，离心力对液体产生作用，使液体获得巨大动能和静压能，同时在叶轮中心形成负压，使液体吸入叶轮的流道，然后高速向四周甩出，由于叶轮不停的旋转，液体便不断的被吸入和排出。57、 按工作原理分类，化工生产中常用泵分几类？答：1）离心泵：依靠旋转运动的叶轮工作。 2）往复泵：依靠往复运动的活塞工作（计量泵、隔膜泵）。 3）旋转泵：依靠旋转的转子工作（齿轮泵、螺杆泵）。4）流体作用泵：依靠另一种流体进行工作（喷射泵）。58、 离心泵的主要部件有哪些？答：离心泵的主要部件有：叶轮、泵壳、密封环、轴封装置（密封装置）、轴向力平衡装置和传动装置组成。其中叶轮是把机械能传给液体的主要部件。密封装置包括填料密封、机械密封和波纹管密封三种。密封环可减少流体从叶轮出口漏回入口的流量，从而提高泵效率。传动装置包括轴、轴承和联轴器等。59、 机泵的密封有几种形式？ 叶轮与泵间的密封，多使用密封环； 轴与泵体之间的密封，如填料密封和机械密封。60、 何谓泵的轴封装置，其作用是什么？答：泵轴与泵壳之间的密封称为轴封。 作用是防止高压液体从泵壳内沿轴的四周而漏出，或者外界空气以相反方向漏入泵壳内。61、 离心泵常用的轴封装置有哪几种？答：离心泵常用的轴封装置有填料函、机械密封两种。62、 解释什么叫机械密封？填料密封？ 机械密封：这是一种不用填料的密封装置，它是依靠一个固定于轴的动环和固定于压盖（泵壳）上的静环，在弹簧力和液体压力的作用下，借助于平滑端面之间形成的液膜来达到密封的目的。 填料密封：轴与泵体之间有一填料函（环形空间）内装浸有石墨粉或润滑油的石棉绳（又叫盘根）、盘根中部有一液封环通入油或水，起液封、冷却和润滑作用。盘根由压盖压紧，填料密封是离心泵过去广泛使用的一种密封装置。它的优点是构造简单，易于检修，缺点是密封性能差、寿命短。63、 机械密封有哪些优缺点？ 优点：密封性能好、使用寿命长、摩擦时的摩擦功消耗很小、轴（或轴套）不受磨损、在正常工作情况下不需要维护和调整。 缺点：制造复杂，对动静环的表面光洁度和平直度要求高，使用材质要求高，损坏时不易更换，安装要求严格。64、 机械密封或填料密封泄漏的原因及处理？ 原因：使用时间过长，动环磨损或填料失效； 输送介质有杂质，动环磨损。 处理：停泵检修，更换机械密封或填料； 停泵检查，更换机械密封，泵吸入管道加滤网。65、 简答填料密封的密封原理和常用填料种类？答：填料密封主要是靠轴的外表面与填料紧密接触来实现密封，用以阻止泵内液体向外泄漏。填料又称盘根，常用的填料是黄油浸透的棉织物或编绳的石棉，绳有时加入石墨、二硫化钼等固体润滑剂。密封高温液体用的填料常采用金属箔包扎石棉芯子等材料。密封的严密性可用增加填料厚度和拧紧填料压盖来调节。66、 叙述机械密封的密封原理？答：机械密封又称端面密封。它主要是由动环和静环构成的密封装置。泵运转时，动环随轴一起转动，动环与静环的接触端而便产生相对滑动，依靠弹簧给止推环一定的推力，使两环的端面紧密贴合，从而达到密封的目的。运转时，两端面间形成的一层极薄的液膜，可以起到良好的密封作用。静环与压盖之间的密封是一个静止密封，是靠静环密封圈来实现的。动环与轴之间的密封也是一个静止密封圈实现的。压盖上的密封常用垫圈来防止外泄。机械密封具有泄漏量小，使用寿命长，功率损失少和使用范围光等优点。机械密封结构复杂，价格较贵，加工精度和安装技术要求高。67、 机械密封有哪几种摩擦形式？机械密封可能产生如下几种摩擦现象： 干摩擦：滑动面上无液膜存在，两固体表面直接摩擦，所以磨损加剧而发热烧坏。 边界摩擦：由于端面比压太大或者液体粘度太低，不易形成液膜，接触面间的液体易被挤出。只是由于表面粗糙不平，在凹处还可保持一些液体，而在凸起处就是干摩擦，这种情况的磨损和发热程度比干摩擦时小。 半液体摩擦：当端面比压适当时，接触面间可维持一层很薄的液膜，摩擦大部分变为固体与液膜之间的摩擦，摩擦系数大为减小，所以摩擦轻，发热也不多，是正常工作状态。 完全液体摩擦：若端面比压不够时，接触面间隙度大，液膜变厚，摩擦系数虽可大大减小，但泄漏开始明显增多。68、 泵机械密封的四个密封点是什么？答：1）泵体与压盖之间。2）静环与压盖之间。3）动环与静环之间。4）动环与轴套之间。69、 什么叫润滑？答：把一种具有润滑性能的物质加到设备机体摩擦面上，使摩擦面脱离直接接触，达到降低摩擦和减少磨损的手段。70、 润滑剂分为哪几类？润滑油的质量要求有哪些？润滑用的物质叫润滑剂。润滑剂分三类：液体润滑剂，最常用的是润滑油；半固体润滑剂，最常用的是润滑脂；固体润滑剂，如石墨、二硫化铜等。润滑油的质量要求有：足够的油水；适当的粘度；对摩擦件无腐蚀作用；一定的安定性。71、 润滑油怎样起作用？起哪些作用？润滑油在摩擦件之间形成油膜，用以隔离其表面直接接触。主要作用有如下几点：润滑、冷却、冲洗、密封、减振、卸荷、防锈防蚀保护。72、 机泵润滑油箱液位为什么要保持在1/22/3处？ 因为润滑油液位高于1/22/3处，带油环甩不开，增加阻力使油箱温度过热；低于这个标准，带油环带不上去油，就起不到润滑作用，油箱温度照样过热，所以油位必须保持在1/22/3处。73、 解释什么是润滑油的润滑作用和冷却作用？ 润滑作用：润滑油（脂）在摩擦面间形成油膜，改善了摩擦状况； 冷却作用：机械运转时因摩擦消耗的机械能全部转化为热能，因使用了润滑油（脂），就能减小摩擦，也就减少了热量，当润滑油循环使用时，则又可以随油带走一部分热量，少部分热量经过传导和辐射直接散布到周围环境中。74、 离心泵有几个润滑点？各用什么润滑？答：机械密封处：用物料润滑，轴承箱处：用透平油润滑，联轴器处：用黄油润滑。75、 设备润滑工作的“五定”及润滑油的“三级过滤”内容是什么？设备润滑工作的“五定”是：定点、定质、定量、定时、定人。润滑油的“三级过滤”是：在领油大桶到油箱（4060目）、油箱到油壶（80目）、油壶到设备（100目）之间要进行过滤，计三次，称为“三级过滤”。76、 泵抽空，打不上量的原因是什么？如何处理？ 启动时泵未灌满液体：灌泵。 泵轴反向旋转：检修后出现，联系电修重新接线，改变转动方向。 塔或容器液面过低：提高液面。 泵吸入口管路堵塞或串气：清入口过滤网，检查是否串汽。如串汽则停泵排气，重新启动。 油质太轻或温度过高，或油品粘度太大：工艺调整。 入口阀开度太小：开泵时认真检查，全开入口阀。 泵体本身有故障：停泵检修处理。 油品含水多，产生汽阻：调整操作，提高油水界位。 变频泵转速低：调整提高转速。77、 塔底泵抽空的主要原因是什么？ 塔底液面过低； 塔进料含水大，泵缸体内产生气阻； 塔底油轻组分多； 泵入口阀串汽或堵塞； 泵本身出故障； 外送阻力大送不出去或管线转换阀门开错； 切换泵程序不对； 减底泵入口有漏气。78、 真空泵操作启用步骤a.先启动E-144/1.2、E-146，开二级抽空蒸汽。b.减顶真空度达到最大稳定时，再开启VP-101。c.减顶真空度达到最大稳定时，再开E-145及一级抽空蒸汽。d.调节抽真空蒸汽及循环水量，使真空度达到规定值。停用步聚：a.先开抽-101副线，在一级抽空蒸汽，后停VP-101，最后关二级抽空蒸汽。b.停水冷。日常检查：a.抽空蒸汽压力0.8MPa。b.抽101大气腿温度33，抽-102大气腿温度40，VP-101大气腿温度40。c.D-103水封情况d.抽空系统有无泄漏79、 什么是泵？泵分为几类？流体输送机械统称为泵。泵可分为叶片式和容积式泵两大类。80、 司泵岗位操作规程的内容是什么？遵守“四不准”、携带“三件宝”、执行设备润滑“五定”和“三级过滤”。“四不准”：不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷；“三件宝”：听诊器、扳手、抹布；“五 定”：定点、定时、定质、定量、定期；“三级过滤”：从贮油大桶到岗位贮油桶到油壶，油壶到加油点。81、 本岗位的主要操作方法有哪些？本岗位的主要操作方法是：听、摸、擦、看、比。、听：经常用听音棒听泵与电机有无杂音和振动；摸：经常用手摸泵及电机轴承和电机本身温度是否正常，有无振动；擦：经常擦洗泵及电机，保持泵和电机的清洁；比：经常比较同类型机泵的声音，有无异常变化。82、 造成泵振动的因素有哪些？如何处理？泵与电机轴不同心 停泵校正；地脚螺栓松动 把紧地脚螺栓；产生汽蚀现象 停泵检查，排队故障；轴承损坏，泵轴弯曲 停泵检查，更换轴承；设计排量大，实际排量小 调节流量；泵体内转动部件松动或损坏 停泵检查、修理。83、 泵盘不动车的原因是什么？如何处理？原因：油品凝固；长期不盘车；部件损坏卡住；轴弯曲严重。处理：暖泵缸；加强盘车；修理；更换。84、 离心泵运行时会出现哪些异音？汽蚀异音：即水泵发生汽蚀时带来的声音，一般呈噼噼啪啪的爆裂声音；松动声音：即由于转子部件在轴上松动而发出声音。这种声音常常有周期性。会发出咯噔咯噔的撞击声。如这时泵轴有弯曲，则碰撞声音就会更大，停泵检修。85、 泵抽空以后有哪些现象出现？泵抽空以后，会引起电流、压力下降，有响声、泵体振动、泵缸温度升高。86、 叙述本车间机泵常用冷却水流程？由供排水车间供给循环水或新鲜水 各机泵冷却 污水车间87、 离心泵有几种预热方式？备用泵为什么要盘车？盘车有什么规定？有三种预热方式：循环线预热（正预热）、倒预热、外部加热（如用蒸汽预热）备用泵盘车的目的：检查泵内有无异常现象，零部件是否被卡住，电机抱轴等，防止转子产生弯曲，造成泵轴偏心；各备用泵盘车可以使泵内受热均匀，上下部位交替受压，避免轴变形；开泵前盘车可给轴承增加润滑油，减少轴承的磨损和启动功率的消耗。盘车的规定：按反方向180o每班盘车一次，启动泵前入口方向盘车，多盘几次，检查是否转动灵活。88、 热油泵为什么要进行预热？我车间怎样进行预热？应注意什么？因不预热或预不均，使泵体及泵内零件受热不均，膨胀不均，从而造成机泵损坏；方法：将泵入口阀全开，出口阀稍开，而达到预热目的。另外，塔底泵当钳工检修完再启动时采用循环线预热即正预热；注意：备用泵预热时应注意预热泵的出口切勿开得太大，否则不仅会导致转动