11401运输综掘作业规程.doc

新华煤矿掘进作业规程目录前 言2第一章 地质概况.3第二章 工程概况.5第三章 巷道施工.5第一节 破岩方式.5第二节 巷道支护.7第三节 装载运输.10第四节 施工组织.10第四章 一通三防.12第一节 局部通风.12第二节 安全监测监控.14第三节 瓦斯防治.15第四节 防尘、隔爆和防自然发火.16第五节 防治水.16第五章 掘进供电.18第六章 生产系统.19第七章 安全技术措施.28第一节 施工准备.28第二节 综掘机使用注意事项.29第三节 打眼、爆破与爆破材料管理.43第四节 顶板管理.49第五节 “一通三防”管理.51第六节 机电、运输管理.54第七节 防治水管理.59第八节 锚索机使用安全措施.59第八章 掘进工作面质量标准化.60第九章 灾害预防及避灾路线.63第十章 施工组织措施.64前言工程名称：本规程所适用的的掘进巷道为11401运输巷。工程范围及工程量：从回风上山开口，沿4#煤层顶板向东掘进，直到井田边界，预计总工程量360m，预计工期1.5个月。施工目的及巷道用途：本工程主要是为了形成我矿首采面11401回采工作面，该巷为11401回采工作面提供进风、运输、运料、安装瓦斯管路、安装监测探头、行人等，属回采巷道。编制依据：晴隆县新华煤矿开采设计方案；晴隆县新华煤矿安全专篇；晴隆县新华煤矿地质报告；煤矿安全规程及国家法律法规；地方有关行业规定；各工种操作规程等。第一章 地质概况一、地质说明书工作面名称11401运输位置及界 限此巷位于井田东翼，从回风上山开口，标高+1030.7m标高处开口，4#煤层掘进，直到井田边界。与邻近工作面及地面的关系此巷进入运输上山往里周边无任何巷道及采空区，相对地表标高最小为1425.5m，与地表垂深最小为394.8m，地表为山坡，无村庄及其它建、构筑物、河流。工 作 面特 征走向长360开采煤层4#层顶底板岩性及其稳定性煤层结构单一，煤层层位和厚度稳定，煤层中无夹矸，顶底板均为粉砂岩，煤层厚1.39-1.48m，平均厚度1.41m。构 造 情 况本掘进工作面地质构造较简单，根据已揭露的巷道看，预计本巷范围内无地质构造。水文地质情况本巷掘进范围内无水体，但要预防不明小窑，必须采取先探后掘的原则，探明前方煤岩层情况及水源情况，防止误揭不明水体。瓦斯涌出情况此巷岩巷掘进，根据周边巷道观察，瓦斯涌出量最大为0.24m3/min。其他情况该煤层+1024m水平以上签定为不突出煤层，本巷掘进按不突出管理。二、掘进区域煤岩层综合柱状第二章 工程概况一、巷道布置平、剖面图施工巷布置平面图三、巷道概况现巷道已采用炮掘到运输上山往里60m，往里采用综掘机掘进，采用锚网支护，由于煤层溥，需破顶、破顶掘进方能满足要求。巷道全长360m。第三章 巷道施工第一节 破岩方式一、本规程所施工的巷道均采用综掘机掘进，型号为EBZ135型。二、EBZ135型综掘机各种技术参数：总体长度8.92米 总体宽度2.83米 总体高度1.48米总重38.8吨 卧底深度0.2米 爬坡能力+18度截割硬度70MPa 截割范围：高度4米、宽度5.1米面积20.5平方米二、如局部岩石硬，需放振动炮将岩石爆松，钻眼采用28型风钻打眼，眼径42。三、装载、运输：施工巷采用综掘机铲板自装货，机后配溜子（皮带）走货。四、综掘机截割顺序图截割顺序图（单位：） 注：截割顺序按照从下到上、从左到右的顺序截割。 五、局部岩石硬的地段采用放振动炮的方式掘进，煤眼深度不小于600，装药量不大于0.4kg。六、装药结构采用正向装药，正向起爆，见装药结构图如下：装药结构布置图七、连线、起爆方式起爆使用MFd-100型发爆器全断面一次起爆，连线方式为串联。八、循环进度：不大于1.8m，当截割到位后，及时支护，如顶板破碎，够一排锚杆支护距离必须及时支护。八、防尘方法综掘机截割时，内处喷雾开启降尘，如钻眼爆破，采用湿示钻眼，炮眼用水炮泥、黄泥充填至眼口，放炮前、放炮后、装前洒水降尘，使用风水喷雾，随时冲洗巷道。第二节 巷道支护一、支护顺序：由于采用综掘机截割，综掘机自走货，一次性采用永久支护，从外往里的顺序逐排进行，单排支护时按照从顶到帮的顺序进行。二、支护材料1、支护形式根据所提供的巷道支护设计，选用锚网支护。2、支护材料所选用的支护材料的型号、规格、数量及材质要求等。锚杆为202200的螺纹钢锚杆，材质为A3钢，顶锚杆5杆，帮锚杆2根。托盘由厚8mm，130mm130mm的正方形钢板制成。锚固剂型号为MSK23.60型，长度为300mm，每根顶锚杆使用两节。3、巷道支护剖面图支护剖面图（单位mm）3、巷道支护参数表巷道名称11401回风巷围岩类别煤巷断面形状矩形毛高（m）2.2帮锚杆规格(mm)201500毛宽（m）3.5净高（m）2.2毛断面（m2）7.7净宽（m）3.5净断面（m2）7.7锚杆锚固力（KN）40锚杆排列形状矩形锚杆规格202200锚杆间距（mm）800锚杆排距（mm）8004、质量要求质量要求必须符合安全质量标准化及考核评级办法以及其他有关技术管理规定，要求质量等级不低于3级。5、质量保证措施及施工要求：严格按中线进行施工。地测科随时检查中线，施工巷中腰线误差不大于100mm，否则返工。6、锚杆支护：（1）按线布眼、“三径”匹配，锚杆眼位要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15，锚杆眼深度与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，深度为21.5m。（2）顶锚杆采用锚索钻机（型号MQT130），钻头采用PCD 28mm进行打眼安装锚杆。（3）两帮锚杆采用YT28型风钻配合28mm 钻头进行打眼，帮锚杆机（MQS50/1.8）进行安装。（4）安装锚杆前，眼内清扫干净，用锚杆将树脂药卷轻轻送入眼底，再用锚索钻机（帮锚杆机）进行搅拌，搅拌20s5S凝固后取下钻机，10min后将托盘上好，螺母拧紧，拧紧力矩不小于100N.m，要求托盘紧贴岩面，确保支护有效，避免顶板离层，锚杆外露长度为30mm50mm。（5）锚杆支护范围，网片全封闭巷道，网片要压茬连接，搭接长度不小于100mm。（6）每300根锚杆进行一组（一组三根）锚杆拉力试验，锚固力必须达到5t以上，拧紧力矩不小于100N.m，不合格的必须重新补打。7、补强支护：为加强顶板观测，每隔50m安设一个顶板离层仪，如顶板离层大于150mm，或喷体出现开裂等现象，采用补锚索进行修复。第三节 装载运输一、运输方式：溜子、皮带.二、皮带型号：DTC600、DTC800、溜子型号：40T第四节 施工组织一、掘进工艺流程隐患排查截割（出货）敲帮问顶支护文明生产二、施工设备及配备表设备及工具配备表序号名称型号 数量备用备注1综掘机EBZ13512皮带DTC60013溜子40T14锚索钻机MQT13015帮锚机MQS50/1.816凿岩机YT28217煤电钻MZ1.2118煤保119信保1110瓦斯传咸器GJC4(B)2211风机FBDNO6.02/215211台备用1台工作12风机开关13闭锁开关14风镐215铲816手镐217找顶工具118大锤117风管418水管219瓦斯抽放管819脚手架21套20探水钻ZY7502121放炮器MFd10011三、循环组织采取综合工种组织作业，掘进后及时支护，并搞好巷道文明生的，每班不少于两个循环，每个循环不大于1.8m，严格执行现场交接班制度。四、劳动组织（见劳动组织表）劳动组织表编 制出 勤合 计在册备 注班次工种早中夜班 长11134机 电 工11134综掘机司机11134出碴工5551515打眼工11144放炮员122支护工33399瓦检员11134安全员11134代班矿长11139合 计1615154859五、正规循环作业图表正规循环作业图表注：每天分三班，八点班816点，四点班160点，夜班08点，每班两个循环，均同上图循环。第四章 一通三防第一节 局部通风一、需风量计算1、按同时工作最多人数计算：Q=4N=420=80 m3/min式中：Q工作面所风量（m3/min）,下同；N同时工作最多人数；4每人每分钟供风标准（m3/min）。2、按瓦斯涌出量计算：Q=100q绝k=1000.242=48m3/min式中：q绝绝对瓦斯涌出量； k瓦斯涌出不均衡系数1.22.1，取2.03、按最低、最高充许风速验算：满足VminSQVmaxSVminS=0.257.760=115.5 m3/minVmaxS=47.760=1848 m3/minQ取200 m3/min符合要求式中：S掘进巷道净断面（m2），取7.7 m2；Vmin允许最低风速（m/s）；Vmax允许最高风速（m/s）二、局部通风机选型根据风量计算及各种功率局部通风机性能，选用215KW的对旋式局部通风机。其额定风量为250 m3/min450 m3/min符合通风要求。三、局部通风机安设风机安装在运输上山，距该巷回风口至少15m以下，具体布置见风机安设位置示意图。风机安装位置示意图第二节 安全监测监控一、安全监测监控安装位置示意图。监控系统布置示意图说明：T1（型号GJC4(B)）掘进工作面风流瓦斯传感器，安装在距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，距工作面迎头不大于5m的地点。T2（型号GJC4(B)）掘进工作面回风流瓦斯传感器，安装在距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，距工作面回风口不大于10m的地点。T1、T2瓦斯传感器报警浓度均为0.8%，瓦斯传感器断电浓度1.2%，复电浓度0.8%。断电范围：T1、T2：掘进工作面及其回风流内全部非本质安全型电器设备电源。第三节 瓦斯防治1、严格按要求完善通风系统,保证风机供风正常,风筒无破口漏风现象,风筒出口距迎头不大于5m。2、加强局部通风管理，微风、无风不作业。4、加强瓦斯检查制度。5、加强机电设备管理，杜绝失爆。6、严格爆破管理。7、监控系统必须正常监控人，风电闭锁、瓦斯电闭锁必须保证灵敏可靠。第四节 防尘、隔爆和防自然发火1、防尘：在回风流设置全断面净化水雾，炮前炮后洒水降尘，坚持湿式钻眼，装岩洒水，清洗巷帮等综合防尘措施。2、隔爆：在回风流设置一组隔爆水棚，水袋间距1m，总设置长度不小于20m。3、自然发火：煤层按自然发火煤层进行管理，巷顶巷帮采用不燃性物质充填严实,防止煤层自然。第五节 防治水 1、该巷施工必须编制探放水措施，严格按探放水措施执行，必须做到先探后掘。2、该巷掘进，帮距取28m，超前距取20m。孔深50 m（见探放水钻孔布置图）。钻孔布置钻孔布置巷道剖面图钻孔布置平面图钻孔布置平面图钻孔布置剖面图5、钻孔参数表钻孔参数表钻孔号方位（）倾角（）长度（m)孔径(mm)1#孔94050752#孔64050753#孔1241351754#孔513058755#孔137434275第五章 掘进供电一、该巷掘进，严格按供电设计进行供电及设备布置。二、掘进供电基本要求风机必须实行三专供电，严格执行风电闭锁、瓦斯电闭锁。供电线路敷设：电缆悬挂点间距不得大于3m；电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆严禁悬挂任何物件，电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子的上方，并保持0.3m以上的距离。井筒和巷道的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，当受各种限制需布置在同一侧时，应敷设在距电力电缆0.1m以上的地方。电缆沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端，穿墙电缆的墙两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封睹管口。整定电流校验、检漏试验制度严格执行供电设计。电器设备“三大保护”齐全。第六章 生产系统一、通风系统1、局部通风机安装地点：局部通风机运输上山,距该巷回风口往下至少15米以外。2、选用抗阻燃、抗静电的风筒，其直径为600mm。3、风机的安装要求（1）、风机必须安装在平整的地方，且不得阻碍正常的通车及行人。（2）、凡施工人员必须听从负责人的指挥，不得到处乱串，相互打闹。（3）、风机安装前必须对风机及开关进行检查，确认完好后方可运下井。（4）、风机安装前的基础必须找平、牢固，其部件及螺栓必须齐全，完好无损伤。（5）、电工必须持证上岗，严格按接线工艺要求施工，电气设备严禁进水，严禁失爆，严格执行停送电制度。电工必须清楚供电线路。（6）、风机安装高度不得低于0.3米。（7）、按设计必须安装“三专两闭锁”装置。（8）、安装过程中，应全面检查风机，确认完好后方可进行试运转，先空试，再带负荷运转。（9）、安装过程中，应作到稳拿稳放，严禁猛烈撞击。（10）、试运转过程中，如遇紧急情况，应立即停机。4、风筒的安装要求（1）、风袋与局扇连接处必须使用铁风筒作过度接，接触严密不漏风。（2）、吊挂风袋前先拉直大线，在直巷段必须吊挂平直，缝环必挂，拐弯处必须使用弯头，严禁拐死弯。（3）、风袋的吊挂高度尽量与巷道底板保持同一高度。（4）、风袋的吊挂严禁用铁丝进行吊挂。（5）、风袋之间的连接处必须采用双反边连接。（6）、需处理钻场、高顶处的瓦斯时，必须接风袖，严禁割破口处理瓦斯。（7）、风筒出口距迎头的距离不大于5.0米。（8）、风袋进行编号管理。（9）、风筒布的环严禁用铁丝进行吊挂。5、双风机、双电源要求：为保证该头局部通风的可靠性，在该头开口前即安装双风机装置。在地面安设两台215KW同等能力的局扇进行供风，并各引自一趟电源，当一台局扇停止运转时自动切换启动另一台局扇，局扇出风口均安设风流自动切换装置。从而防止掘进工作面瓦斯的积聚，减少或杜绝无计划排放瓦斯。6、通风系统：新风：地面主、副井运输石门（轨道石门）采区联巷运输上山（局扇）11401运输（风筒）掘进迎头污风：掘进迎头11401运输运输上山11401回风回风上山回风平硐地面7、通风系统示意图。通风系统示意图二、压风系统1、地面压风房并联两台螺杆式空气压缩机，型号：AEDV110A；转速：1490r/min，功率：110KW，排气量：20m3/min，额定/最大排气压力：0.8/0.85Mpa2、压风主管采用4寸铁管接到施工地点，在各用风地点设置变头，变头将风引向设施、设备。3、压风自救系统在此巷迎头2540米安设一组，每组压风自救装置的急救袋为8个，安设高度不低于1.61.8米，且能够方便开启，每组压风自救装置的供风量不低于0.1m3/min。4、压风路线：压风房副斜井轨道石门采区联巷运输石门轨道上山11401回风施工迎头3、压风系统图。压风系统示意图三、综合防尘系统1、防尘水源来自矿区泉水，储水池为400 m3 水池，用4寸铁管往井下输送，主管路每隔50m设置一个三通，便于冲洗巷道和防灭火。2、在该巷回风流设置防尘水幕，水幕安装距离顶板不大于300mm。全断面净化水幕距离迎头50米安设一组，掘进过程中每隔200米安设一组，迎头采用软管进行洒水灭尘。3、防尘管路路线：地面水池副斜井轨道石门采区联巷运输石门轨道上山11401辅助运料石门施工迎头4、防尘系统图。防尘系统示意图四、防灭火系统1、防灭火系统采用防尘系统，管路中随时保证有水源。2、机电设备集中地点，施工迎头附近各配备两台合格的灭火器（8Kg）和0.5m3灭火砂，灭火器和灭火砂必须放在专用的架子和砂箱内，不得移做他用。五、安全监控系统1、掘进工作面必须配备两台瓦斯传感器。2、瓦斯传感器安装位置及断电范围：T1（型号GJC4(B)）掘进工作面风流瓦斯传感器，安装在距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，距工作面迎头不大于5m的地点。T2（型号GJC4(B)）掘进工作面回风流瓦斯传感器，安装在距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，距工作面回风口不大于10m的地点。瓦斯传感器报警浓度0.8%，瓦斯传感器断电浓度1.2%，复电浓度0.8%。断电范围：掘进工作面及其回风流内全部非本质安全型电器设备电源。3、安全监控的安装、使用、维护严格按煤矿安全规程规定执行。4、矿长、副矿长、技术负责人、爆破工、班组长、安全员、电工等下井时都必须携带便携式甲烷报警仪对所经过的路线和施工地点随时进行瓦斯检测。5、见第四章第二节安全监测监控。六、供电系统：见供电设计。七、供水系统：和防尘系统相同。八、排水系统1、各施工地点的水经排水沟排到水仓。经水仓水泵经副斜井排到地面污水处理站。排水路线：施工地点（水沟）11401运输巷（水沟）运输上山采区联巷轨道石门水仓副斜井地面。2、排水系统图排水系统示意图九、运输系统1、采用溜子、皮带走货。2、运输路线：施工地点11401运输（溜子、皮带）运输上山（溜子）煤仓运输石门（皮带）主斜井（皮带）地面。3、运料路线：地面副斜井采区联巷运输石门轨道上山11401辅助运料石门11401运输施工地点。5、运输路线图。运输路线系统图十、通讯、照明系统1、井下采用矿灯照明，无照明系统。2、通讯系统：各施工地点、硐室、车场、变电所、皮带面头、机尾、绞车房等设矿用程控电话直通矿调度室。 二、主要经济指标主要技术指标表序号指 标单位数量备注1巷道毛断面7.72巷道净断面7.353巷 道 坡 度04锚杆套/m8.755工 程 量m3606施 工 期月1.57循 环 进 尺m1.68日 循 环 数个69日 进 度m9.610月 进 度m28811工人数班/名5012掘 进 效 率m/工0.192131415第七章 安全技术措施第一节 施工准备一、施工准备，由工程技术人员负责组织人员传达贯彻作业规程及相关措施，并进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格的严禁下井作业。二、施工前，必须完善通风、供风、供水、供电、所需支护材料备好、劳动用具、用品配备齐全。三、施工前地测科必须按设计要求在现场给定中线，严格按中线施工。四、综掘机在地面组装，严格按厂家技术人员的指导，全部装配完善。五、综掘机组装好后，从防防爆门经回风平硐开到施工地点。六、开机前，回风平硐内阻碍综掘机的管路、设备全部拆出，待综掘机进入后再恢复。五、在回风巷和回风平硐交岔处，需开帮，综掘机方能开到迎头，开帮时，采用爆破，爆破时，必须在所有通往爆破地点的通道口站好警戒，爆破后认真找掉，及时锚网。第二节 综掘机使用注意事项 一、使用前的准备和检查 1、非掘进机操作者，不得操作机器； 2、必须检查确认顶板的支护可靠； 3、在每天工作前应认真检查机器状况 4、操作者开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。 二、使用时的安全防护 1、当进行顶板支护或检查、更换截齿作业时，可将截割部作为脚踏台利用，但是如果此时由于误操作，而使截割头转动的话，则是非常危险的，为防止误操作造成的危险，在司机席前方设置了使截割电机不能启动的安全锁紧一关。 2、当支护作业时，必须先将此开关锁紧。然后在此状态下，油泵电机还是能启动的，各切换阀也是能操纵的，因此在操作时，必须充分注意安全。 注：此锁紧开关与油箱前面的紧急停止开关结构相同，而功能是不同的，锁紧开关只控制截割电机启动，而油箱前紧急停止开关控制整机的运转。 三、操作顺序 当启动油泵时，与其直接相联的二个油泵随之启动，供给液压油。本机控制换向阀分为二组，在司机座席前端是阀组，其右侧是阀组，在相应位置都有操作批示板，应记信操作方法，避免由于误操作而造成事故。 四、行走 1、行走两个手柄，左侧手柄控制左侧行走，右侧手柄控制右侧行走。 2、将手柄向前推，即向前行走； 3、将手柄向后拉，即后退； 4、弯道时，根据弯道的转向，两个手柄要同时向相反的方向拉动。 注意：当在此较窄的巷道转弯时，前部的截割头及后部的第二运输机，不要碰撞左右的支柱。 5、履带张紧操作：履带张紧油缸与截割头升降油缸共用一组换向阀。履带张紧油缸张紧前，将铲板和后支承支起，即将履带抬起，打开操纵台中的高压截止阀，将换向阀手柄向前推，张紧油缸开始动作。在此过程中注意履带的下垂度，其值为3050mm；在操作换向阀时要缓缓推动手柄并注意观察油缸运行速度。张紧完成后装上油缸卡板，手柄回中位油缸汇荷，关闭高压截止阀。 6、张紧油缸回缩：将铲板和后支承支起，取出油缸卡板关闭油泵，打开高压截止阀，换向阀手柄在中位，由履带自重使油缸活塞杆回缩。 注意：推动手柄时不要将手柄推到最大位置，因为此时该阀的流量最大，而油缸行程很短（120）致使张紧油缸运动速度过快，进而导致液压冲击破坏油缸密封。 五、铲板的操作 （一）铲板的升降：若将手柄向前推动，铲板向上抬起，铲尖距地面高度可达381；将手柄向后拉，铲板落下与底板相接，铲板可下卧200。注意：1、当铲板抬起、截割头处于最低位置时，截割部的下面与星轮相碰，将会给掘进机带来不利，截割时，应将铲尖与底板压接，以防止机体的振动；2、星轮运转：分左、右控制手柄，其操作方式相同，将手柄向外推，星轮反转；将手柄向内拉，星轮正转；当手柄置于中位，则星轮停止。 六、第一运输机的操作 将手柄向外推，运输机反转；向内拉动运输机正转。 注意： 1、该运输机的最大通过高度为400，因此，当有大块煤或岩石时，应事先打碎后再运送。 2、当运输机反转时，不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。 七、截割头的操作： 回转手柄由中位向前推，截割头左进给；向后拉，截割头向下降。注意：当掘进机定位截割时，其截割断面为：高4米，宽5.1米，卧底量为200。 八、后支承的升降： 若将手柄向前推，机器抬起，向后拉，机器下降。 九、内喷雾泵运转 将手柄向里拉，喷雾泵被启动，实现截割头的内喷雾；向外推（至中立位置）喷雾泵停止，不要只使用内喷雾，而必须内、外喷雾同时使用。 注意：保证先开内喷雾生进行切割。 注意：喷雾泵开动前，应将司机席右侧的截割头外喷雾用的阀门打开，确认是否有外喷雾。如果此阀处于关闭状态，将会造成喷雾泵的损坏，严禁手柄外推，使水泵反转。 十、锚杆机接口的控制 将左、右星轮的手柄置于中位，将操纵台内球阀（二个）转于锚杆机接通位置，可以分别检测各处的油压状况。 注意：行走制动压力不超过5MPa 十一、液压液温计 在油箱侧面有液温液位计用来指示液压系统油温和油箱的油量。注意：当油温超过70度时，应停止掘进机工作。对液压系统及冷却水系统进行检查，待油温降低以后再开机工作。紧急停止 当机械设备或人身安全处于危险时，可直接按动紧急停止开关。此时全部电机停止运行。紧急停止开关，分别装在电气开关箱和油箱的前部。 十二、掘进作业 操作顺序： 1、油泵电机启动第二运输机启动第一运输机启动星轮启动截割头。 2、当没有必要启动装载时，也可以在启动油泵电机后，启动截割电机 注意：在装载时，如先启动第一运输机，就会在与第二运输机的接头处造成堆积和落煤现象，同时会带来后退时的困难。 十三、截割 1、利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，若截割断面与实际所需要的形状和尺寸有一定差别，可进行二次修整，以达到断面尺寸要求。 2、一般情况，当截割较软的煤壁时，采用左右循环向上的截割方法。 3、当截割稍硬岩石时，可采用由下而上左右截割的方法。 4、不管采用那种方法要尽可能地利用从下而上截割。 5、当遇有硬岩时，不应勉强截割，对有部分露头硬石时，应首先截割其周围部分，使其坠落。对大块坠落体，采用适当办法处理后再装载。 6、当掘柱窝时，应将铲板降到最低位置向下掘。并需人工对柱窝进行清理。 7、提高掘进操作水平。如果不能熟练自如地操作掘进机，所掘出的断面形状和尺寸与所要求的断面会有一定差距。例如，当掘进较软的煤壁时，所掘出断面的尺寸往往大于要求尺寸，这样就会造成掘进时间的延长，以及支护材料的浪费；而掘进较硬的煤壁时，所掘断面尺寸往往小于所要求的断面尺寸。因此，在最初学习掌握掘进机的操作时，应符合切割顺序。 十四、喷雾 在掘进时如何控制粉尘是非常重要的。 当开始掘进时，打开掘进机内、外喷雾系统，开始喷雾灭尘。有关操作注意事项 1、发现异常应停机检查，处理好后再开机。 2、不要超负荷操作。 3、软底板上操作时，应在履带下垫木板，木板间距1至1.5米，加强行走能力。 4、操作液压手柄时要缓慢，要经过中间位置，例如：机器由前进改为后退，要经过中间的停止位置，然后改为后退。操作其它手柄也应如此。 5、启动或停止电机时，要动作迅速，避免缓慢微动。 6、机器动作时，要充分注意，不要使掘进机压断电源线； 7、应确认安全后再启动截割头。 8、装载时一定要注意铲板高度的调整，当行走时铲板一定要抬起。 9、大块煤岩可能卡在本体龙门口处造成第一运输机停止，必须击碎成小块后装载运输。 10、第二运输机由于机器的行走振动可能向左右偏移，会与支架或其它设备触击，要引起注意。 11、机器行走时，避免左右切割。 12、在切割时，特别是切割硬岩时，会产生较大的振动，造成截齿超前磨损或影响切割效率，要使铲板及后支承接地良好，加强稳定性，减少振动。 13、设备停止工作时，截割头回缩，铲板落地。 十五、设备装卸车与运输 1、掘进机下井前要把掘进机按使用维护说明书中的要求，分解成部件，再把部件装在平板车上下井。 2、装车之前先检查所用绳扣、鸭咀、挂钩等用具是否安全可靠，确认无误后，方可使用。 3、装车后必须捆绑牢固，个别机件超高、超宽，另行采取措施。 4、重物起吊后，周围3米之内不准人员进行其它工作。 5、专人指挥吊车司机操作，严禁多人指挥。 6、设备车上下斜井时，由专职挂钩工挂钩，挂钩之前详细检查钩套、绳套是否安全、齐全，设备是否确实捆紧，确认无问题后发信号开车。 7、水平大巷运输，需要电机车带送，设备车上不准坐人。 8、运送设备时需专护送，发现落道或其它情况，立即发停车信号。 9、运输时使用的各类绞车，使用前必须详细检查以下几个方面： A、检查绞车基础、基座、支腿是否安全可靠 B、检查钢丝绳是否陈旧，有无断丝、断股破损等现象。 C、检查绞车部件是否齐全。 D、各按钮、手把是否灵活、可靠。经以上检查确认安全后，方可使用绞车。 10、绞车司机必须注意以下几点： A、严格按信号开车，信号不清不准开车。 B、严禁站在牵引侧开车，严禁放飞车，严禁边开车边扳绳。 C、开车时精力集中，随时观察钢丝绳的缠绕和绞车运行情况，发现异常及时停车处理。 D、发现绞车负荷突增，不可强拉，待停车检查处理完毕后，可恢复运行。 11、盘区运料巷内运送设备，必须设专人警戒，各巷口、风口、交通要道、配专人警戒，保证行车不行人。 12、卸车时仍可用机械牵引，使用时仍按上述要求进行，严格注意人身和设备的安全。 13、运输之前，提前按安装程序排好入井顺序。 十六、井下组装 建议该机组安装硐室规格长宽高，40m5m3.5m。 1、组装前的准备工作： A、该机组装采用机械引牵引起吊，组装前准备一台JM14型回柱绞车，在顶板岩层中安装两组滑轮。 B、使用前将回柱绞车固定牢固，不可使用橇杠、压杠固定回柱绞车，安装时必须着实，不许放在浮煤浮矸上。 C、两组滑轮必须在牢固的滑轮架上，滑轮架间距7.5m，分别用六根树脂锚杆与顶板固定，锚栓深度不小于1.3m，滑轮架安装后，全部用双螺帽拧紧。 D、安装前将巷道浮煤浮矸杂物清理干净。 E、回柱绞车用7或8绳，不得有死弯、断丝、断股或陈旧等现象，发现有钢丝绳磨损超过原直径的10%以上时，不准继续使用。 F、组装前先备好鸭子咀、绳扣、螺丝等挂钩用具。 G、若使用手葫芦，在使用前，应事先检查好吨位是否合适，大小轮、逆止装置是否齐全完好。 H、备有一定数量的方木，衬板，把机器垫平，防止受力后突然倾翻。 2、组装程序及注意事项： A、严格按使用维护说明书指定顺序安装，原则上执行谁拆谁装的办法，确保组装合格，符合质量标准。 B、回柱绞车司机配专人，必须操作熟练，了解性能，持有司机操作证者方可担任。 C、组装工作必须专人指挥，开、停、升降物料须按信号进行。其它人员不得乱发开车信号。 D、重物起吊时或起吊后，下面不准站人或进行其它工作，若需进行设备的摆正、转动等工作，需要绳拉或采用长柄工具推。 E、重物起吊时先慢慢试吊，各连接处、受力处必须严密注视。 F、司机开车之前必须核实下列几种情况，确认无误后方可开车。 1）回柱绞车是否固定牢固、闸和开关按钮是否灵活可靠、牙轮是否安装齐全、挂钩用具是否确实可靠、鸭子咀是否上好、螺丝是否上齐。 2）其它工作人员中否离开。 3）滑轮架、导绳轮是否安全可靠。 G、开车司机精力集中，随时观察物料升降情况和回柱绞车的运行情况，发现异状及时停车处理。 H、司机严格按信号停开，信号不清不准开车，运行中途不明信号，均按停车处理。 I、起吊重物时，人员必须撤离开生重物2m。 J、重物起吊后进行安装时，司机必须压好闸，不得有松动。大型部件除用闸控制外，另加手拉葫芦协助承受压力，以确保安全组装。 K、所有零部件应安装齐全，弹簧垫、螺栓、销钉等都要安装齐全，未经批准不准随意甩掉任何机构和保护装置。 L、每班设安全组长，专门负责本班组安全监护工作，不准任何人违章作业蛮干。 M、机器组装前设备不准接电，进行试运转工作。 N、其它规定按煤矿安全规程及本机操作规程中的有关要求执行。 O、重物升起后，若必须人员进入下方安装时，要用方木打好木垛，经检查确无问题后，人员方可入内进行工作。Q、为保证机组安装工作保质保量按时完成，区队必须设专人现场指挥。 十七、正常操作 1、开机前的检查 （1）首先检查周围安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合规定。 （2）检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。 （3）检查各电缆是否吊挂不良可绷的太紧，是否有外部损伤、漏电现象。更要充分注意不要被掘进机压住可卷入履带内。 （4）所有机械，电气系统裸露部份是否都有护罩，是否安全可靠，经以上检查确认安全无误后，方可开机。 2、正式运行前的准备工作 （1）先按按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确。 （2）开机前先鸣响报警，打开照明灯 （3）电机空载运行3分钟，观察各部音响、温度是否正确，有无卡阻或异常现象。 3、正式运行 （1）操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。 （2）司机严格按操作规程指示操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成事故。 （3）非特殊情况下，尽量不要频繁点动电机。 （4）运输机最大通过高度为400，因此当有大块煤或岩石时应事先打碎后再装运。 （5）当运输机反转时，注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。 （6）启动截割电机前，应首先鸣响警铃，确认安全后再起动开车。 （7）割煤时必须洒水，应将司机座右侧的截割头外洒水的阀门打开，确认有洒水时方可截割。 （8）截割头不能同时向左又向下、向右又向下，而必须单一操作。 （9）当机械设备和人身处于危险时，可直接按动紧急停止开关，此时全部电机停止运转。 （10）当温度升到70度以上时，应停住掘进机，检查液压系统和冷却系统。 （11）当冷却水温40度以上时，应停住掘进机检查温升的原因。 （12）注意前部的截割头，后部的转载机，不要碰倒左右支架，截割1.6m时，进行顶板支护、检查，更换截齿作业时，为防止截割头误转动，应将操作箱上的“支护、工作”转换开关严格地转向“支护”的位置；同时还应将设在司机席前方的“紧急停止按钮”按下，截割电机不能转动，并逆时针锁紧（在此状态下，油泵电机还能启动，各切换阀也是能操作的，因此操作时必须充分注意安全检）。 十八、日常维护与修理 1、当对电气设备及机械部份进行维护、修理时必须切断电源，在不带电的状态下进行工作。 2、日常维修应按日检项目内容严格遵照执行。 3、对于有泥土和煤泥沉积的部位要定期清除。 4、维修液压系统时要充分注意煤尘和水的注入而造成液压系统的故障，对液压油的管理务必充分注意以下几点： （1）防止杂物混入液压油内。 （2）当发现油质不良时应尽快更换新油。 （3）按要求更换过滤器。 （4）保证油箱内所要求的油量。 （5）油冷却器内要有足够的冷却水通过，以防止油温的异常上升。 5、维修电气系统，在打开防爆接触面之前必须事先将外部的灰尘、煤泥清扫干净。 6、为了防止防爆面生锈，可涂抹黄干油。 7、各处的盖板拆开后，不要长时间放置，特别要防止浸入水。在高温度及恶劣环境下尽量不要打开盖板。 8、发现零部件损坏，失去原有性能，一定要及时修复或更换，不能带病工作，以免因小失大。 9、处理电气故障必须由专职电工操作，先用验电笔验电，确认安全后方可检查，排除故障。警示语 1、检修或需打开上盖或箱门时，必须严格按“严禁带电开盖”要求先停电，在确保开关箱已经断电并将煤尘打扫干净后方可松开紧固螺栓打开上盖或箱盖。 2、开关箱所有关联设备必须符合本开关箱控制无件参数要求，用户不得善自更改开关箱、关联设备的结构及电气参数。 3、开关箱工作电压一定要符合本开关箱供电要求，系统工作电压AC660V和AC1140V切换时必须改变电机接线、改变开关箱内变压器电压等级、改变综合保护器工作电压拔码开关状态。 4、使用时应尽可能避开淋水的地方。 5、开机前必须给开机预警信号。 6、禁止带负荷拉隔离开关停机。 7、非专业操作人员不得使用，防止造成误操作，当操作人员离开时，必须将电源开关搬至“断开”位置并把开关搬手取下。 8、必须定期检查各导线的连接是否有松动现象，特别是主回路各接线端。 9、电缆引入装置的密封圈、金属垫圈、压板等不得残缺，防爆部位紧固螺栓、内外接地必须接牢。 10、在维修和使用中，不得改变本安电路和与本安电路有关的元器件的规格、型号和参数。 11、情况异常时，请按下“总急停”或拉下隔离开关箱电源，必要时停前级电源。 12、安标控制元件必须具有煤矿用产品安全标志证书且均在有效期内。第三节 打眼、爆破与爆炸材料管理 如遇硬岩石，综掘机截不动，采用放振动炮的方式掘进，综掘机至少退到放炮地点50m以外，并掩盖好。1、钻眼前先检查风、水管是否畅通，连接头是否可靠，并注油进行试运转，只有确认设备完好、管路畅通、连接头牢固可靠时，才能开钻打眼。2、钻眼时，领钎人员要站在安全地点严格按炮眼布置图点好眼位，扶钻人员要躲开眼口方向，站在钻机侧面，两腿前后错开，脚蹬实处，禁止蹬空或骑在气腿上钻眼。3、钻眼时，要掌握好锚杆眼角度、深度，要求要钻得准、平、直、齐。4、开钻时先给水，后给风，钻眼过程中，风钻钻杆与钻眼方位要保持一致，推力要均匀适当，在风钻前及钻杆下严禁站人。5、坚持湿式钻眼，严禁干打眼，严禁打眼与装药平行作业，严禁在老眼，残眼内或瞎炮中打眼装药放炮。6、更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。7、钻眼过程中需加油时，必须先关风后加油。8、钻眼过程中，要经常检查拧紧风、水管接头，严防脱落伤人。9、钻眼结束后，要先关风后关水,然后将风、水管拆下，将钻杆、风钻，风水管撤到距迎头至少30m以外的地点码放整齐。10、打眼时必须严格跑破作业图表的炮眼布置图及施工断面图的要求打眼。11、使用电煤钻打眼，每班开钻打眼前，对综保做一次跳闸试验，发现问题立即叫电工处理。12、经检查综保运转正常后，再将电煤钻移至工作面，并将电煤钻负荷线悬挂于巷道一侧或支架上，严禁将电缆乱堆乱放。13、钻眼工必须按操作规程进行操作，打眼时不准带手套，衣服要穿戴整齐，严禁衣物和其它穿戴不整齐的东西缠绕钻杆。14、钻眼操作每两人一组，一人在钻杆一侧，领纤定，一人操作电煤钻。15、钻眼过程中，要经常敲帮问顶，临时支护必须到抵到撑子面。16、钻眼过程中，推力要均匀，要顺势推进，分隔一段时间，要求来回抽动钻杆，以便排出眼内粉状物。17、掘进工作面所有人员，包括爆破、送药、装药人员必须熟悉爆破材料的性能及煤矿安全规程的有关规定。18、井下爆破工作必须有相关资质的专职爆破工担任，并严格执行作业规程及爆破说明书的要求进行爆破作业，爆破作业必须执行“一炮三检查”制度（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度）。19、爆破作业必须执行“三人连锁”放炮制。放炮警戒严格按直巷100米，拐弯巷道75米的要求设置（见爆破警戒图）。爆破警戒位置示意图注：严格按直巷1